JPH03158A - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は塗装装置に関し、特に被塗物の表面性状にかか
わらず連続的に所望厚さに良好に塗装できる塗装装置に
関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
量産工場において被塗物をコンベアーにて搬送しながら
連続的に塗装する装置としては、種々のタイプのものが
提案されている。

たとえば、平板を塗装する際には、従来、塗料を２０〜
８０ＪＬｍ径の微小粒子に霧化させて塗装するエアース
プレ一方式やエアレススプレ一方式による装置、あるい
はロールコータ−やカーテン７０−コーターが用いられ
ている。

しかして１上記エアースプレー・塗装ＶＺ及びエアレス
スブし・−塗装装置は、塗料を霧化させるために塗着効
率が悪く、注つ塗料ミストが大量に飛散するため機器類
の汚染が発生し安全衛生上の害及び公害を引起すことも
ある。

更に、上記スジ１メー塗装装置やフｌ】−コーターは、
被塗物の搬送速度に応じて塗膜厚さが変化するので該搬
送速１喜を１確にルＩ御する必要がある。

また、上記従来の塗装装置は１被塗物の表面状態によら
ず、全面均一に塗料が供給されるので、該被塗物の表面
性状（たとえば塗料吸収性）が部分的に異なる場合には
塗膜厚さが不均一になるという問題点がある。それ故、
被塗物の表面性状の差に応じて、同一塗装条件であ−２
ても、塗膜厚さが変化し７、所望の膜厚精度を維持でき
なくなるおそれがある。

そこで、本発明は、以上の如き従来技術の問題点がなく
、特に被塗物の表面性状によらず容易に所望厚さに良好
に塗装することのできる、塗装装置を提供することを目
的とする。

［課題を解決するためのｆ段］ 本発明によれば、以上の如き目的は。

被塗物搬送１段と、該被塗物搬送手段により搬送される
被塗物に対し過剰量の塗料を供給するための塗料供給手
段と、該塗料供給手段による塗料供給を受けた後に」−
１被塗物搬送１段により搬送される被塗物の塗料層の上
層部を吹き流し除去するための加圧気体吹付手段と、該
加圧気体吹付手段による塗料層１−層部の吹き涼し除去
を受けた後に上記被塗物搬送手段に、ｌ：り搬送される
被塗物における過大膜厚の塗料層部分をならし且つ過小
膜Ｈの塗料層部分に塗料を供給して塗膜厚を均一化する
ためのロールコータ・−とを有することを特徴とオる、
塗装装置、 により達成される。

［実施例］ 以下１図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説明
する。

第１図は本発明による塗装装置の一実施例を示す概略側
面図であり、第２図はイの概略Ｖ面図である。

図において、２は被塗物搬送手段たる平送りローラーコ
ンベア・−であす、該コンベアーは３つの部分２ａ、２
ｂ、２ｅからなる。Ａは該コンベアーの搬送方向である
。４は該コンベアー２の部分２ａ、２ｂ、２ｅを順次経
由しくＡ方向に搬送される被塗物Ｃある。

１ンベア一部分２ａの１一方には被塗物４に対する塗料
供給り段たるシャツ・−コー・ター１．０が配置されて
いる。該シャワーコーターは塗料タンク１２と、該塗着
タンクから塗料の供給を受ける１−・−ター＾、フド１
４と、該コーターへ７１′に流＃ａ調整パル；：／　ｔ
　Ｓを４して付設されたノズル】８とを有りでいる。該
ノズルは被塗物搬送方向Ａに対１２、直交する水］ｉ力
方向適宜の間隔で被塗物の暢を・カバーできる程度にわ
たって複数配置されている。

尚、該ノズルｌ　１１と１．ては被塗物搬送方向Ａに対
し直交する水平力向に被塗物の幅をカバーできる程度の
υ、さを有し珪つ下部には長手方向ｒ延びているスリッ
トが形成されているものであってもよい、上記シャワー
コーター・１０では、塗料タンク１２内の塗料は東方の
作用によりコーターヘッド１４へと供給され、更にバル
ブ１６の開度に応じてノズル１８へと供給され被塗物４
の−Ｆ面に供給される。、１９は被塗物に＋１着しなか
−）だ塗料を受けるための塗料回収槽ｆ７る３ ）−１コンベア一部分２ａ　、２ｂ間には加圧気体吹付
１段たる加圧エア・−吹付手段２０が配置されている。

該吹付１段は加圧エアー発生源たるブロワ−２２と、該
ブロワ−から加圧エアーの供給を受けるエアーノズル２
４とを有している。該エアーノズルはコンベアー２によ
り搬送される被や物の移動経路の１一方に位置し、下部
には加圧Ｊ、アー・吐出のためのスリットが形成されて
いる。第２図に示されている様に、該エアーノズル２４
は１’：１７）長り方向（スリット方向）と被塗物搬送
方向に対し　ｉｒｆ交する水平力向と角■αをな１．て
おり、該角度αを変化させることができる様に取付けら
れている。該角度αはたとえば０〜６０度である。また
、第３図に示される様に、エアーノズル２４はそのスリ
ットから吐出される加圧エアーの吐出方向と被塗物４の
上面とが角度βをなしており、該角度βを変化させるこ
とができる様に取付けられている。該角度βはたとえば
２０〜９０度である。エアーノズル２４のスリー２ト輻
はたとえば０．５〜１０ｍｍ、好ましくはＯ−５〜５ｍ
ｍである。該エアーノズルと被塗物との距離はたとえば
５〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍとなる様に
設定される。また、エアーノズル２４から吐出される加
圧エアーの圧力はたとえば５００〜３０００ｍｍＡｑ、
好ましくは１ｏｏｏ〜ｉ３００　ｍｍＡ　ｑである。

第１図及び第２図に示される様に、エアーノズル２４の
下方えつ被塗物移動経路の下方には被塗物から吹き流し
除去された塗料を受けるための塗料回収槽２６が配置さ
れており、また第２図に示される様に、吐出されたエア
ーを排気するための排気装置２８が設けられている。

尚、上記エアーノズル２４は１つのみに限られることは
なく、第４図（ａ）に示される様に２つあるいはそれ以
上を並列配置して多段階で加圧エアー吹付けを行なうも
のや、第４図（ｂ）に示される様に２つを配置して被塗
物４を幅方向に関しほぼ半分づつ別々に外向きにエアー
吹付けを行なうもの等の変形が可能である。

上記コンベア一部分２ｂ、２ｃ間にはロールコータ−３
０が配置されている。該ロールコータ−はコンベアー２
により搬送される被塗物の移動経路の上方に配置されて
いるコーティングロール３２及びドクターロール３４と
被塗物の移動経路の下方に上記コーティングロール３２
に対応して配置されているバックアップロール３６　ｋ
ｋ４１ｇを有する。これらのロールは塗料含浸の良好な
単泡または連泡のスポンジ層を有するものが好ましく、
該スポンジの材質としてはたとえばエチレンプロピレン
ゴム、ニトリルゴム及びウレタンゴムを例示することが
できる。該スポンジ層の厚みはたとえば５〜２５　ｍ　
ｍであるのが好ましい。

第１図において、３８は上記コーティングロールとドク
ターロールに塗料を供給するためのヘッドであり、４０
は被塗物に付着しなかった塗料を受けるための塗料回収
槽であり、４２は塗料タンクである。４４は該塗料タン
クから上記へラド３８に対し塗料を供給するためのポン
プである。

尚、４６はバックアップロール３６に対するコーティン
グロール３２の上下方向位置を設定するための調整ハン
ドルであり、４８はコーティングロール３２に対するド
クターロール３４の水平方向位置を設定するための調整
ハンドルである。

第５図（ａ）〜（ｄ）は上記実施例における塗装工程を
示す図である。

第５図（ａ）は上記シャワーコーター１０による塗料供
給状態を示す断面図であり２被塗物４に対しノズル１８
から塗料が供給される。該ノズルの下方を通過した被塗
物４上には適宜の厚さの塗料層５０が形成される。該塗
料層の厚さは次工程の加圧エアー吹付けにおいて目標と
して設定される厚さ（ｔｌ）よりも十分に厚くなる様に
塗料供給量が設定される。

かくして、シャワーコーターにより全面に塗料層５０が
形成された被塗物４は、該塗料層が未乾燥状態のまま、
上記加圧エアー吹付手段２０に到達する。第５図（ｂ）
はこの時の状態を示す断面図である。被塗物４の表面性
状は部分的に異なることが多く、たとえば該被塗物が多
孔質の場合は塗料吸収性が部分的に大きく異なる。この
ため、第５図（ｂ）に示される様に塗料の吸収された被
塗物層５１の厚さは部分的に異なる様になり。

徒って塗料層５０の厚さが部分的に異なることになる。

塗料層５０は塗料吸収性の大きい部分では厚さ減少が大
きく塗料吸収性の小さい部分では厚さ減少が小さい、尚
、被塗物４がエアー吹付手段２０の位置に到達するまで
に、該被塗物に対する塗料吸収はほぼ飽和する。

第５図（ｃ）は上記加圧エアー吹付手段２０による塗料
層上層部吹き流し除去の状態を示す断面図であり、被塗
物４に対しエアーノズル２４から加圧エアーが吐出せし
められる。該ノズルの下方において、１！ｌ：重加圧エ
アーにより被塗物４上の塗料層５０はここで目標とする
厚さｔｌを越える上層部が吹き流されて除去される。そ
して、エアーノズル２４の下方を通過した被塗物４上の
塗料層５０はほぼ全面均一の厚さｔｌとなる。

但し２被塗物４の表面性状によっては、塗料層５０の厚
さは部分的にｔ１以上となることがある。たとえば、第
５図（Ｃ）に示される様に被塗物４が木材等の表面に多
少のけば立ち５を有する様な場合には、この部分では塗
料が該けば立ちに付着するのでエアー吹付けによっても
該塗料層５０の厚さはｔｌよりかなり大きくなる。

第５図（ｄ）は上記ロールコータ−３０による塗料塗布
及びならしの状態を示す断面図であり。

上記の様に加圧エアー吹付は処理された被塗物４のウェ
ット塗料層５０上に塗料が塗布され新たに塗料層５２が
形成される。そして、該塗料層５２と上記塗料層５０と
により形成される塗膜の厚さは全面にわたって（ｔ１＋
Ｌｚ）となる、ここで、被塗物４の表面かけば立ち５等
のために上記加圧エアー吹付は処理によって塗料層５０
がｔ４より大きくなった部分では、その分だけ塗料層５
２の厚さが薄くなり、塗料層５０が（ｔ１＋ｔｚ）を越
える厚さの場合にはコーティングロール３２により該塗
料層５０がならし処理を受けて厚さ（Ｌｘ　＋ｔ２　）
とされる。

尚、塗料層５２を形成する塗料は上記塗料Ｍ５０を形成
する塗料とほぼ同一のものを用いる。

以上の様にして所望厚さの塗膜を形成することができ、
該塗膜は適宜の手段により乾燥硬化せしめられる。

上記実施例では被塗物が平板状であるとしたが、該被塗
物としては表面に溝があるものを用いることもできる。

但し、この場合はロールコータ−での塗料塗布によって
溝部内金体には塗料が充填されない様に該溝部の深さが
十分に深いことが必要である。そして、この場合には、
溝部はシャワーコーターによる塗料供給及び加圧気体吐
出による塗料層上層部吹き流し除去のみを受け２溝部以
外の部分は上記実施例と同様の作用を受けることになる
。また、この場合には、溝部−全体に対する加圧気体吐
出による塗料層上層部吹き流し除去の効率を高めるため
、上記エアーノズル２４の長手方向が溝方向に対し斜め
になる様に角度αを設定するのが好ましい。

［発明の効果］ 以上詳細に説明した様に、本発明の塗装装置によれば、
被塗物の表面性状によらず所望部分を容易に安定して所
望厚さに塗装できる。

また、本発明塗装？を置は、簡単な機器の組合せで構成
することができ、運転中のトラブルも少なく、高速塗装
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による塗装装置の一実施例を示す概略側
面図であり、第２図はその概略平面図である。 第３図はエアーノズルから吐出される加圧エアーの吐出
方向と被塗物との関係を示す図である。 第４図（ａ）、（ｂ）は複数のエアーノズルを用いた場
合の該エアーノズルの配列を示す図である。 第５図（ａ）〜（ｄ）は本発明塗装装置における塗装工
程を示す図である。 ２：コンベア−５４：被塗物、 １０：シャワーコータ−５１８：ノズル、２０：加圧エ
アー吹付手段、 ２４：エアーノズル、 ３０：ロールコータ− ３２：コーティングロール。 ３４：ドクターロール、 ３６：バックアップロール。 ５０　、５２　：塗料層。 第 図 （ｂ） 第 図 第 図 （ｂ） 第 図 （Ｃ） 第 図 （ｄ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗物搬送手段と、該被塗物搬送手段により搬送
   される被塗物に対し過剰量の塗料を供給するための塗料
   供給手段と、該塗料供給手段による塗料供給を受けた後
   に上記被塗物搬送手段により搬送される被塗物の塗料層
   の上層部を吹き流し除去するための加圧気体吹付手段と
   、該加圧気体吹付手段による塗料層上層部の吹き流し除
   去を受けた後に上記被塗物搬送手段により搬送される被
   塗物における過大膜厚の塗料層部分をならし且つ過小膜
   厚の塗料層部分に塗料を供給して塗膜厚を均一化するた
   めのロールコーターとを有することを特徴とする、塗装
   装置。
2. （２）上記塗料供給手段がシャワーコーターまたはフロ
   ーコーターである、請求項１に記載の塗装装置。
3. （３）上記加圧気体吹付手段が被塗物に対する加圧気体
   吹付角度の調整が可能である、請求項１に記載の塗装装
   置。