JPH01207159A - 溝部・重ね合せ部の塗装方法及び塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は板状体の表面に形成された溝部及び／又は該板
状体の端縁に形成された重ね合せ部に塗料を塗布するた
めの塗装方法及び塗装装置に関する。

［従来の技術］ 塗装工場において塗装板を定尺に切断し、該１塗装板に
溝部や重ね合せ部を切削加工した後に該加工部だけを塗
装する工程や、あらかじめ溝部を加工した未塗装板に対
し平面部をロール塗装し、後に溝部だけを塗装する工程
は通常の塗装でよく行なわれている技術である。

このような塗装板の溝部又は重ね合せ部の塗装方法とし
て１例えばスプレーて吹きつけて行なうスプレー塗装法
、塗料を流し塗りする流し塗り塗装法、塗料を流し塗り
した後に余剰塗料を刷毛でしごいて除去する塗装方法等
がある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上述の如き従来の塗装方法では、いずれの
方法も目的とする塗装部分に塗り残しが出たり、又は既
塗装部分に大幅にはみ出て重塗装したりする。したがっ
て従来どうしても目標部分だけを塗装しようとする場合
には、テープ養生（マスキング）を施こしていた。しか
しテープ養生の工程は周知のように非常に煩雑な作業で
あり、連続塗装する工程には不適である。

また上記以外の塗装方法として、ステッチ塗装方法があ
るが、この塗装方法はイニシャルコスト及びランニング
コストか高価であるという問題点を有する。

このように従来の塗装方法では、目的とする溝部及び／
又は重ね合せ部だけを完全に、安定して、経済的に塗装
することができなかった。

［目的］ 本発明は上述従来技術に鑑みなされたものであり、その
目的はテープ養生等の工程なしに、溝部又は重ね合せ部
だけを完全に、且つ効率良く、安価に、しかも連続的に
塗装することを可能とする塗装方法及び塗装装置を提供
することにある。

［課題を達成するための手段］ 上記目的を達成するものとして本発明は、被塗物に設け
られた溝部及び／又は重ね合せ部に塗料を流し、前記溝
部及び／又は重ね合せ部において余剰となる塗料を吸入
して前記溝部及び／又は重ね合せ部の塗装を行うことを
特徴とする、溝部・重ね合せ部の塗装方法を提供し。

又、溝部及び／又は重ね合せ部を有する被塗物を相対的
に移動させる手段と、前記溝部及び／又は重ね合せ部に
塗料を流し込む手段と、前記相対的移動方向に関し前記
塗料流し込み手段より下流側に配置され前記溝部及び／
又は重ね合せ部において余剰となる塗料を吸入する手段
とを、有することを特徴とする、溝部・重ね合せ部の塗
装装置を提供する。

［実施例］ 以下、本発明の溝部、重ね合せ部の塗装方法及び塗装装
置を具体的且つ詳細に説明する。

第１図は本発明の塗装装置を示す概略斜視図であり、第
２図は本発明の塗装装置を示す概略側面図である。

第１図及び第２図に示す塗装装置において、Ａは塗料流
し塗り循環装置であり、Ｂは塗料吸引機であり、Ｃは塗
料吸引ノズル及びホースであり。

Ｄはノズル先端部加湿滴下装置てあり、Ｅは被塗物ｌの
搬送装置であり、以上５つの部分より本実施例の塗装装
置は構成されている。

Ａの塗料流し塗り循環装置は、被塗物の１の溝部３又は
重ね合せ部５に塗料を流下させるバイブ２と、塗料を循
環させるポンプ４と、塗料を充填させておく塗料タンク
６と、塗布されなかった塗料を回収するための塗料回収
トイ８より構成されている。尚上記の記載中、「溝部」
とは平板状の被塗物の表：ｍに膚加工が施こされている
部分を指し、ｒ玉ね合せ部」とは平板状の被塗物の端縁
部に形成され使用時に他の被塗物等と接合させるための
部分を指す。

Ａの塗料流し塗り循環！ｌｔ置において、塗料を流下さ
せるためのパイプ２には第１図に示す様に流し塗りを行
うためのノズル１０ａ〜１０ｄが設けれられている。ノ
ズル°１０ａとｌｏｄは被塗物の重ね合せ部を塗布し、
ノズル１０ｂと１０ｃは被塗物の溝部を塗布する。ノズ
ルｌｏａ、１０ｂ。

１０ｃには第３図に示す様な流量調整用のコック１２が
設けられている。またノズルは可撓性を有し、移動可能
であり、所望の位置及び姿勢をとることが出来更に塗料
の連続的な流下を助長させる目的で、ノズル先端部内壁
にはスパイラル状の線１４（第３図に図示）が装着され
ており、これにより常に安定した塗料の流下が確保され
ている。

塗料の流下に際しては目的とする溝巾よりはみ出ないよ
うに溝巾より小さい口径を有するノズルを使用し、また
流量をコントロールし、−殻内には溝断面積の２／３程
度を塗料で満たすようにする。又、例えば溝巾が２０１
以上で段差がｌＩ以下のような断面形状の構においても
、ノズルを束ね流下中を拡げれば塗布が可能である。又
、上記実施例では塗料は循環回路を流れているが、電磁
弁を設けることにより閉回路としての使用も可能である
。

Ｂの塗料吸引機は回収タンク１６を備えた工業用連続運
転型吸引機を使用している。

Ｃの塗料吸引ノズル及びホースは、内部にテフロン加工
を施こしたノズル部１８と、不図示の吸引力調整機構が
備えられているホース１９とを有して構成されている。

該ノズル部１８は移動可能であり、所望の位置及び姿勢
をとることができる。

Ｄのノズル加湿滴下装置は、ノズル１８の先端部の内壁
部に乾燥した塗料の付着によるノズルのつまり防止、又
は吸引した塗料の消泡な目的として、水や各種溶剤等の
液を滴下させるために設けられたものである。このノズ
ル加湿滴下装置りは吸引ノズル１８の負圧と液を押出す
定量ポンプ２０の圧力との両方のバランスで、液をノズ
ル１８の先端部に常時供給するように調整されている。

また吸引ノズル１Ｂの内壁部には第４図（ｂ）に示す様
な溝２２が設けられており、該溝によって添加液と塗料
が更に効率良く混合できるようにされている。これによ
り尚−層、吸引効率が向上する。（第４図（ａ）は吸引
ノズル外観図である。） なおノズル加湿滴下装置りは省略することも可能であり
、その場合は吸引ノズル１８を着脱可能に取付けるのか
望ましい。

Ｅの搬送装置は、被塗物を搬送するためのコンベア２３
と、被塗物を正確な塗装位置へと導く不図示のガイドに
より構成されている。

塗装に際しては、コンベア２３により第１図及び第２図
に矢印Ｒで示される向きに被塗物１を搬送し、ノズル１
ｏａ−１０ｄから溝部３及び重ね合せ部５に塗料を流し
込む、流し込む塗料の量は溝部３や重ね合せ部５を所望
の厚さに塗装するための量より十分に多い量である。こ
の過剰の塗料の供給された溝部や重ね合せ部はやがてノ
ズル部１８の下方に到達し、ここで余剰塗料が吸引され
る。この吸引の際の塗料流動に基づき溝内壁や重ね合せ
部の側壁にも塗料が塗布される。上記ノズル部１８の形
状及び寸法を適宜設定し、該ノズル部と被塗物との距離
を適宜設定し、更に吸引力を適宜設定することにより、
所望の部分を所望の厚さに塗装することができる。特に
、溝巾よりも若干巾広のノズル部を用いることにより溝
部３の周囲の表面部の所望の山部分をも同時に塗装する
ことができる。

上記の如き構成された本発明の塗装装置による具体的な
塗装例を第５図及び第６図を用いて、以下に説明する。

尚、第５図（ａ）は被塗物の断面図であり、第５図（ｂ
）は溝形状Ｘ部の拡大図である。

また第６図（ａ）は被塗物の断面図であり、第６図（ｂ
）及び（ｃ）はそれぞれ溝形状Ｙ部及び重ね合せ部形状
Ｚ部の拡大図である。

［塗装例−１］シーラー板加工後の溝部塗装：第５図（
ｂ）に示す溝形状［Ｘｌの未塗装部分に対し、ラインス
ピード２０ｍ／分て被塗物を搬送した場合、イワタカッ
プＮｏ、　２で１７秒の塗料を４ｏＯｇ／分て流下させ
、真空度１４００ｓｓＡｑ、風量２．５　ｔａ”７分の
吸引機を用い溝部の塗布、吸取りを行なった結果、吸引
ノズル角度と吸引調整機構を変化させる事によりはみ出
し巾０〜２■ｌ■の間で、塗布量のコントロールが自在
で、外観が優れた仕上りの塗板が得られた。

［塗装例−２］シーラー板加工後の溝部塗装：第６図（
ｂ）に示す溝形状［Ｙ部の未塗装部分に対し、ラインス
ピード１０ｍ７分で被塗物を搬送した場合、イワタカッ
プＮ００２で４５秒の塗料を３００　ｇ／分で流下させ
、真空度１０００醜■ＡＱ、風量１．２ｍ’　７分の吸
引機を用い溝部の塗布、吸取りを行った結果、塗り残し
及びはみ出しのない外観的に均一な且つ塗布量１　ｍ／
ｍで厚付けの溝部塗装か可能であった。

［塗装例−３］溝部の塗り分は塗装： 第５図（ｂ）に示す、溝形状［Ｘｌの白色塗装板に対し
、［塗装例−１］の条件にて溝部に黄色の塗料を塗布、
吸取りを行った結果、養生テープなしで、色のはみ出し
のない、意匠性の優れた外観が得られた。

［塗装例−４］平面部、加工部同時塗装の場合：第６図
（ｂ）に示す溝形状［Ｙ部の未塗装板に対し平面部をス
ポンジロールにて２コート後、ウェット状態のままで未
塗装溝部に［塗装例−２］の条件にて塗布、吸取りを行
った結果、平面部の塗布Ｊｉ（ｔｏｇ／尺２）に見合う
、外観上塗り残しのない溝部塗装が可使であった。

［塗装例−５］重ね合せ部上面の塗装：第６図（ｃ）に
示す重ね合せ部上部形状［２］のシーラー塗装板に対し
ラインスピード２０ｍ／分で被塗物を搬送した場合、イ
ワタカップＮ００２で２２秒の塗料を５００　ｇ／尺２
で流下させ、真空度１４００−濡Ｈｇ、風量２．５ｍ’
　７分の吸引機を用い１重ね合せ上面の塗装、吸取りを
行った結果、裏面に著しい塗装溜りのない外観的に良好
な塗装面が得られた。

以上が本発明の塗装装置による具体的な塗装例であるが
、これと比較するために以下、従来技術による塗装例を
例示しておく。

［比較例−１］溝部スプレー塗装の場合：ルミナ社製少
吐出量スプレーガンな用い、吐出量ｘｓｇ／分、ガン距
離５０■／■、ライジスビー１’：２０ した結果５〜１０ｍ／■の既塗装部とのオーバーラツプ
が認められ，外観は本発明による仕上がりも劣ることが
明らかとなった．又連続塗装時にはノズルのつまりが生
じ，メンテナンス上の問題が生じた。

［比較例−２］溝部流し塗り塗装の場合：平面部をスポ
ンジロールコート塗装後，溝形状［Ｂ］の部分へ２００
％希釈した塗料を流し塗り後，乾燥させた．溝部に塗り
残しく塗りムラ）が生じ塗料の溜った所は皮張りし、下
の塗膜は一部未乾燥であった。

〔比較例−３］溝部流し塗り後刷毛しごきの場合平面部
をスポンジロールコート塗装後、溝形状［Ｙ部の部分へ
塗料を流し塗りし、直後に刷毛しごきを入れ，且つエア
ーブローを行ない，乾燥させた．５〜ｌＯ■／膳の既塗
装部とのオーバーラツプか認められ、エアーブローによ
る平面部への塗料飛散や、刷毛の目づまりが観察され、
外観的にも連続安定性にも問題がある事が判明した。

［発明の効果］ 以上詳細用つ具体的に説明した様に１本発明の塗装方法
及び塗装装置を用いることにより，目的とする溝部や重
ね合せ部に対し，塗り残しや、目的以外の部分への大幅
な塗料のはみ出しがなく、連続的に塗装が可能となる．
この事により，外観の向上，テープ養生工程の省略塗膜
性能の安定等の点で従来の塗装方法に比べ大きな有効性
を有する．また１本装置を複数設け，それぞれに異色塗
料を使用することにより，多色塗りが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の塗装装置を示す概略斜視図
である。 第３図は流し塗りを行うためのノズルの拡大図である。 第４図（ａ）及び（ｂ）は吸引ノズルの外観図及び内面
図である。 第５図（ａ）は被塗物の断面図であり，第５図（ｂ）は
Ｘ部の拡大図である。 第６図（ａ）は被塗物の断面図であり，第６図（ｂ）及
び（Ｃ）はそれぞれＹ部及び２部の拡大図である。 ｌ・・・被塗物　　　　　　３・・・溝部５・・・重ね
合せ部 １　０　ａ　、　　１　０　ｂ　、　　ｌ　Ｏ　ｃ　、
　　ｌ　Ｏ　ｄ　・・・流し塗りを行うためのノズル １８・・・吸引ノズル　　２３・・・コンベア代理人　
　弁理士　山　下　穣　平

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗物に設けられた溝部及び／又は重ね合せ部に
   塗料を流し、前記溝部及び／又は重ね合せ部において余
   剰となる塗料を吸入して前記溝部及び／又は重ね合せ部
   の塗装を行うことを特徴とする、溝部・重ね合せ部の塗
   装方法。
2. （２）溝部及び／又は重ね合せ部を有する被塗物を相対
   的に移動させる手段と、前記溝部及び／又は重ね合せ部
   に塗料を流し込む手段と、前記相対的移動方向に関し前
   記塗料流し込み手段より下流側に配置され前記溝部及び
   ／又は重ね合せ部において余剰となる塗料を吸入する手
   段とを、有することを特徴とする、溝部・重ね合せ部の
   塗装装置。