JPS5833797Y2 - 平吹きノズル - Google Patents
平吹きノズルInfo
- Publication number
- JPS5833797Y2 JPS5833797Y2 JP14156079U JP14156079U JPS5833797Y2 JP S5833797 Y2 JPS5833797 Y2 JP S5833797Y2 JP 14156079 U JP14156079 U JP 14156079U JP 14156079 U JP14156079 U JP 14156079U JP S5833797 Y2 JPS5833797 Y2 JP S5833797Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- liquid
- film
- tip
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nozzles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、主として、ガラス繊維強化プラスチック（以
下、ＦＲＰと略称する）に使用するポリエステル樹脂の
ような高粘度液体の吹付けに供する平吹きノズルに関し
、さらに詳細には、このような高粘度液体を均一な厚さ
の膜状にして噴射するのに適した平吹きノズルに関する
。
下、ＦＲＰと略称する）に使用するポリエステル樹脂の
ような高粘度液体の吹付けに供する平吹きノズルに関し
、さらに詳細には、このような高粘度液体を均一な厚さ
の膜状にして噴射するのに適した平吹きノズルに関する
。
従来、ＦＲＰの成形には、液状のポリエステル樹脂を高
圧力に加圧してノズルから高速度で噴射し、空気との衝
突により霧化させてガラス基材に吹付ける方法が行なわ
れていたが、ポリエステル樹脂を霧化して吹付けると、
空気が閉じ込められて樹脂層に気泡が発生するのを回避
することができず、吹付は後に脱泡処理を施す必要があ
るとともに、霧化した樹脂が空気中に飛散して塗着効率
が低下し、さらには、空気から汚染されて作業環境が悪
化する欠点があった。
圧力に加圧してノズルから高速度で噴射し、空気との衝
突により霧化させてガラス基材に吹付ける方法が行なわ
れていたが、ポリエステル樹脂を霧化して吹付けると、
空気が閉じ込められて樹脂層に気泡が発生するのを回避
することができず、吹付は後に脱泡処理を施す必要があ
るとともに、霧化した樹脂が空気中に飛散して塗着効率
が低下し、さらには、空気から汚染されて作業環境が悪
化する欠点があった。
このため、第１．２図に示すように、液体噴射ガンａの
先端に、細長いスリット状の噴孔Ｃを有する扁平な形状
のノズルｂを装着して、ポリエステル樹脂ｄを膜状に噴
射するテストが行なわれたが、被塗物に形成された塗膜
の厚さを測定すると、第３図に誇張して示すように、両
側縁部が著しく厚くなって均一な塗膜を得ることができ
なかった。
先端に、細長いスリット状の噴孔Ｃを有する扁平な形状
のノズルｂを装着して、ポリエステル樹脂ｄを膜状に噴
射するテストが行なわれたが、被塗物に形成された塗膜
の厚さを測定すると、第３図に誇張して示すように、両
側縁部が著しく厚くなって均一な塗膜を得ることができ
なかった。
これは、噴孔Ｃの長さ方向の両端部に樹脂が片寄って流
れるためであるが、噴孔Ｃの形状や、噴射圧力等の条件
を変えても解決することができなかった。
れるためであるが、噴孔Ｃの形状や、噴射圧力等の条件
を変えても解決することができなかった。
本考案は、長期間にわたる研究の結果完成されたもので
あって、その要旨とするところは、細長いスリット状の
噴孔の長さ方向の両端から液体の噴出方向に向かって対
応間隔を拡げた一対の誘導板を設け、前記噴孔から噴出
する膜状の液体の両側縁部が前記一対の誘導板を伝って
流れる構成としたことにある。
あって、その要旨とするところは、細長いスリット状の
噴孔の長さ方向の両端から液体の噴出方向に向かって対
応間隔を拡げた一対の誘導板を設け、前記噴孔から噴出
する膜状の液体の両側縁部が前記一対の誘導板を伝って
流れる構成としたことにある。
以下、本考案の一実施例を示す第４図乃至第６図に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
図において、１は１００乃至３００ ｋｇ／Ｃｍ２程度
の高圧に加圧された液体の噴射を制御する液体噴射ガン
であって、先端に吐出孔２が形成されているとともに、
この吐出孔２を開閉する弁体３が液体圧送管路４内に設
けられている。
の高圧に加圧された液体の噴射を制御する液体噴射ガン
であって、先端に吐出孔２が形成されているとともに、
この吐出孔２を開閉する弁体３が液体圧送管路４内に設
けられている。
５は液体噴射ガン１の先端に螺着されるボス６と、その
下方に連成された方形の平板部７からなるノズルボディ
イであって、平板部７の前面の下方部分が約３分の１の
厚さに削られて削り面８が形成され、この削り面８の基
端の直角段部９に、液体噴射ガン１の吐出孔２に連通ず
る小径孔１０が開口している。
下方に連成された方形の平板部７からなるノズルボディ
イであって、平板部７の前面の下方部分が約３分の１の
厚さに削られて削り面８が形成され、この削り面８の基
端の直角段部９に、液体噴射ガン１の吐出孔２に連通ず
る小径孔１０が開口している。
また、削り面８上には、厚さ約０．１乃至Ｑ、５ｍｍの
略り字形をした一対のパツキン１１゜１１が左右対称に
貼付され、小径孔１０に対応する部分が塗料通路として
開放されているとともに、パツキン１１．１１の上に方
形の押え板１２が被着されていて、削り面８との間に扁
平な拡幅誘導路１３が構成され、その先端が細長いスリ
ット状の噴孔１４としてノズルボディ５の下端に開口し
ている。
略り字形をした一対のパツキン１１゜１１が左右対称に
貼付され、小径孔１０に対応する部分が塗料通路として
開放されているとともに、パツキン１１．１１の上に方
形の押え板１２が被着されていて、削り面８との間に扁
平な拡幅誘導路１３が構成され、その先端が細長いスリ
ット状の噴孔１４としてノズルボディ５の下端に開口し
ている。
本実施例は、パツキン１１．１１の厚さを変えることに
よって噴孔１４の幅を変更できるようにしたテスト用ノ
ズルであるが、薄肉のパイプ材を扁平に圧潰したノズル
ボディイを使用してもよい。
よって噴孔１４の幅を変更できるようにしたテスト用ノ
ズルであるが、薄肉のパイプ材を扁平に圧潰したノズル
ボディイを使用してもよい。
１５はコ字形断面の基部１６の先端に約３０’外側へ折
曲して連成された細長い平板状の誘導板であって、先端
が鋭角に形成されている。
曲して連成された細長い平板状の誘導板であって、先端
が鋭角に形成されている。
この誘導板１５は、左右一対をなし、基部１６をノズル
ボディ２と押え板１２の両側端に嵌着してリベット１７
で関着され、噴孔１４の両側縁部から下方へ向かって対
応間隔を拡げながら下方へ突出している。
ボディ２と押え板１２の両側端に嵌着してリベット１７
で関着され、噴孔１４の両側縁部から下方へ向かって対
応間隔を拡げながら下方へ突出している。
本実施例において、液体噴射ガン１の弁体３を押し上げ
て吐出孔２を開くと、液体圧送管路４内の高圧液体が小
径孔１０を通って拡幅誘導路１３内に流出し、スリット
状の噴孔１４から薄い膜状となって下方へ噴出するので
あるが、前記したよ゛うに、膜状液体ｅの両側縁部の流
量の多い部分は、左右の誘導板１５．１５の内面を伝っ
て拡幅しながら徐々に剥離して流出し、しかも誘導板１
５．１５の先端部は鋭角に形成されているため、最後ま
で伝って来た液体は、この先端部においてほぼ一定割合
いで剥離して流出する。
て吐出孔２を開くと、液体圧送管路４内の高圧液体が小
径孔１０を通って拡幅誘導路１３内に流出し、スリット
状の噴孔１４から薄い膜状となって下方へ噴出するので
あるが、前記したよ゛うに、膜状液体ｅの両側縁部の流
量の多い部分は、左右の誘導板１５．１５の内面を伝っ
て拡幅しながら徐々に剥離して流出し、しかも誘導板１
５．１５の先端部は鋭角に形成されているため、最後ま
で伝って来た液体は、この先端部においてほぼ一定割合
いで剥離して流出する。
したがって、膜状液体ｅの流量の多い両端部が拡幅され
て膜厚が薄くなり、全幅にわたって均一な膜厚で流出し
、第７図に示すような均一な塗膜を得ることができる。
て膜厚が薄くなり、全幅にわたって均一な膜厚で流出し
、第７図に示すような均一な塗膜を得ることができる。
以上の説明によって明らかにしたように、本考案の平吹
きノズルは、スリット状の噴孔から噴出する膜状液体の
両端部を誘導板に伝わらせて拡幅するようにしたから、
均一な膜厚の膜状液体を幅の広いパターンで噴射するこ
とができて、均一な塗膜を高能率に形成することが可能
となり、特に、ＦＲＰの樹脂層形成に卓越した効果を奏
する。
きノズルは、スリット状の噴孔から噴出する膜状液体の
両端部を誘導板に伝わらせて拡幅するようにしたから、
均一な膜厚の膜状液体を幅の広いパターンで噴射するこ
とができて、均一な塗膜を高能率に形成することが可能
となり、特に、ＦＲＰの樹脂層形成に卓越した効果を奏
する。
第１．２図は本考案完戒前における試験用ノズルを示し
、第１図は正面図、第２図は第４図Ｃ−Ｃ線断面図であ
る。 また、第３図は上記ノズルを用いて吹付けられた塗膜の
断面図であって、膜厚方向に誇張して表わされている。 第４〜６図は本考案の一実施例を示し、第４図は一部切
欠正面図、第５図は第４図Ｃ−Ｃ線断面図、第６図は第
４図Ｃ−Ｃ線断面図である。 また、第７図は本実施例のノズルによって吹付けられた
塗膜の断面図である。 １：液体噴射ガン、２：吐出孔、５：ノズルボディ、１
４：噴孔、１５：誘導板。
、第１図は正面図、第２図は第４図Ｃ−Ｃ線断面図であ
る。 また、第３図は上記ノズルを用いて吹付けられた塗膜の
断面図であって、膜厚方向に誇張して表わされている。 第４〜６図は本考案の一実施例を示し、第４図は一部切
欠正面図、第５図は第４図Ｃ−Ｃ線断面図、第６図は第
４図Ｃ−Ｃ線断面図である。 また、第７図は本実施例のノズルによって吹付けられた
塗膜の断面図である。 １：液体噴射ガン、２：吐出孔、５：ノズルボディ、１
４：噴孔、１５：誘導板。
Claims (1)
- 液体噴射ガンの先端に装着されるノズルボディの先端に
、前記ガンの吐出孔に連通ずる細長いスリット状の噴孔
を形成し、前記ノズルボディに、前記噴孔の長さ方向の
両端から液体の噴出方向に向かって対応間隔を拡げた一
対の誘導板を取付け、前記噴孔から噴出する膜状の液体
の両側縁部が前記一対の誘導板を伝って流れる構成とし
たことを特徴とする平吹きノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14156079U JPS5833797Y2 (ja) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | 平吹きノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14156079U JPS5833797Y2 (ja) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | 平吹きノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5659162U JPS5659162U (ja) | 1981-05-21 |
| JPS5833797Y2 true JPS5833797Y2 (ja) | 1983-07-28 |
Family
ID=29372882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14156079U Expired JPS5833797Y2 (ja) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | 平吹きノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833797Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2742706B2 (ja) * | 1989-05-30 | 1998-04-22 | 旭サナック株式会社 | エアレスノズル |
-
1979
- 1979-10-12 JP JP14156079U patent/JPS5833797Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5659162U (ja) | 1981-05-21 |
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