JPH09136060A

JPH09136060A - 溝部を有する建材パネルの塗装方法

Info

Publication number: JPH09136060A
Application number: JP31708295A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Ichikawa; 正義市川; Kazuo Yamashita; 一男山下; Yasuhiro Kizaki; 安広木崎
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1995-11-13
Filing date: 1995-11-13
Publication date: 1997-05-27

Abstract

(57)【要約】【課題】建材パネルの透水性が高い溝部に、塗料の塗
着量を多くする。【解決手段】高粘度塗料を用いて、建材パネル表面を
塗装し、高粘度塗料より低い粘度の低粘度塗料を用い
て、高粘度塗料で塗装された建材パネル表面を塗装し、
塗装した低粘度塗料が硬化する前に、建材パネルにエア
ブローを吹き付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溝部が形成された建材
パネルの塗装方法に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】近年、建材パネルは意匠性向
上、特に立体感のある外観の要求が根強く市場にある。
このため、建材メーカでは、パネル表面に色々な溝切削
加工をした建材パネルを供給している。

【０００３】従来行われていた、建材パネルの工場内塗
装方法としては、ロールコータ、シャワーコータ、カー
テンコータ、真空塗装、エアスプレー、エアレススプレ
ー、静電スプレー（エアスプレー、エアレス、回転霧化
（ミニベル、デスク））などを用いる方法を挙げること
ができる。

【０００４】しかし、従来の塗装方法では、表面形状が
種々の形態を有するパネル、あるいは１０ｍｍ程度の巾
及び深さを有する溝が切削加工された立体感のあるパネ
ルを塗装する場合、コーナへの塗り込み、及び溝部への
貫入性が十分ではなく、適切に塗装できない。

【０００５】一方、外壁材では耐候性及び素穴、エッジ
のカバーリング等を考慮すると塗料材料の粘度を高くし
て厚塗りする必要があり、塗料粘度も１０,０００ｃｐ
程度となり塗装できる方法も限定される。このため、例
えば、エアレススプレー方式、及びエアレスにエアをア
シスト（テール消、微粒化促進）するエアミックス方式
となる。

【０００６】エアレスの静電スプレー方式も考えられる
が、建材パネルは水性塗料が主流で般用の静電スプレー
では電気が短絡して印加できず、塗装するためには塗料
径路を接地から浮すか、外部印加する方法しか出来ず、
装置が複雑化し、塗着効率も低下するため、実用化され
ているケースは少ない状態にある。

【０００７】更に、下記のとおりに建材パネルの塗装に
おいては、溝部以外の表面部は薄く、溝部は厚く塗装す
ることが要求されるが、上記のとおりの塗装方法では、
この要求を適切に満足させることはできない。

【０００８】建材パネルには、蒸気養生軽量気泡コンク
リート製パネル（ＡＬＣ材）や、押し出し成形板、ＰＣ
板型材などがある。これらの部材は、一般に、表面部は
小さな気泡を有し、内部は大きな気泡を有する。このた
め、切削加工された溝部では、大きな気泡が露出するこ
とになり、溝部と表面部とでは、透水性などが大きく異
なる。特にＡＬＣ材では、表面部より内部が特に多孔質
であるため、切削加工された溝部では、素穴が多く存在
し、透水性が問題となる。

【０００９】例えば、切削加工された溝部を有する建材
パネルをそのまま家屋の外壁に使用すると、溝部からの
水の浸透が問題となる。一般に、水の浸透を防ぐため
に、建材パネルの表面を塗装することが行われている
が。建材パネルに均一に塗料を塗布すると、溝部以外の
表面部が厚く、溝部が薄く塗装されてしまう。これは、
上記のとおりに溝部が透水性の問題があり、溝部を厚く
塗装する必要があるという要求に相反するものである。

【００１０】溝部が薄くなる理由は、溝部以外の表面部
の面積より、溝部の面積が例えば２〜３倍あるため、塗
料塗着量が表面部と溝部とが同じであると、溝部が表面
部に対して薄くなることによる。

【００１１】例えば、間口２０ｍｍ、深さ１０ｍｍの矩
形断面の溝部においては、溝部以外の表面部イと、溝部
の底面ロと、溝部の側面ハとの平均塗着比は、実験によ
ると、イ：ロ：ハ＝２：１：０．５である。

【００１２】一般に、溝部以外の表面部は塗着量が０．
５〜１ｋｇ／ｍ^２で十分性能が得られる。他方、溝部の
塗着量は、透水性を考慮すると１〜２ｋｇ／ｍ^２が必要
である。塗料塗着量が表面部と溝部とが同じ方法である
と、溝部以外の表面部イの塗着量を１ｋｇ／ｍ^２とする
と、溝部の底部ロの塗着量は、０．５ｋｇ／ｍ²とな
り、溝部の側部ハの塗着量は、０．２５ｋｇ／ｍ²とな
り、溝部の塗着量は不足することになる。逆に、溝部の
側面ハの塗着量が２ｋｇ／ｍ^２となるように塗装する
と、溝部の底部ロの塗着量は４ｋｇ／ｍ^２となり、溝部
以外の表面部イの塗着量は８ｋｇ／ｍ^２となり過剰の塗
着量となる。

【００１３】この解決策として、表面部と溝部を区別し
て塗装する方法が考えられるがパネル表面デザインの多
様化（形状の大きさ、深さ等）に対して、溝部のみを塗
装する方法はロボットを使用して塗装も考えられるが、
塗料のｏｎ−ｏｆｆ制御が複雑でしかも建材塗装ライン
でのコンベアー速度１０ｍ／ｍｉｎ以上に対応するため
には、般送精度（位置決め）及び使用するロボットが多
数要求され、現状では適用はむずかしい。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に従うと、上記の
とおりの課題が、高粘度塗料を用いて、建材パネルの被
塗面を塗装する第１塗装工程と、上記高粘度塗料より低
い粘度の低粘度塗料を用いて、高粘度塗料で塗装された
建材パネルの被塗面を塗装する第２塗装工程と、上記第
２塗装工程において塗装した低粘度塗料が硬化する前
に、低粘度塗料で塗装された建材パネルの被塗面に、エ
アブローを吹き付けて、建材パネル表面上の余剰塗料を
除去する除去工程とを含むことを特徴とする、溝部を有
する建材パネルの塗装方法。

【００１５】を提供することによって、解決される。

【００１６】好ましくは、第１塗装工程の後に塗装表面
をならす表面処理工程と、第２塗装工程の後に塗装表面
をならす表面処理工程とを含む。

【００１７】好ましくは、第１塗装工程と第２塗装工程
との間に、建材パネルの被塗面に塗布された高粘度塗料
を乾燥させる乾燥工程を含む。

【００１８】

【作用】本発明に従うと、第１塗装工程において、建材
パネル表面が高粘度塗料を用いて塗装される。これによ
って、ピンホール、素穴を塞ぐ一次膜が形成される。そ
して、第２塗装工程において、上記高粘度塗料より低い
粘度の低粘度塗料を用いて、高粘度塗料で塗装された建
材パネル表面を塗装する。これによって、ピンホール、
素穴を塞ぐ二次膜が形成される。除去工程において、第
２塗装工程において塗装した低粘度塗料が硬化する前
に、低粘度塗料で塗装された建材パネル表面に、エアブ
ローを吹き付けて、建材パネル表面上の塗料を除去す
る。エアブローを吹き付けることによって、硬化してい
ない低粘度塗料が、特に、溝部以外の表面部から多く除
去され、溝部からは余り除去されず、表面部から除去さ
れた低粘度塗料が溝部に流れ込むことになる。このた
め、従来の方法に比べ、表面部の塗着量に対する溝部の
塗着量を多くすることができる。

【００１９】

【実施例】図１を参照して、本発明の好適実施例に従う
建材パネルの塗装方法を説明する。

【００２０】（第１塗装工程）：第１塗装工程では、高
粘度塗料を用いて、建材パネルの被塗面が塗装される。
高粘度塗料の粘度は、例えば、５０００ｃｐ以上、好ま
しくは２０，０００〜５０，０００ｃｐである。この高
粘度塗料を用いて、例えば、エアレス方式、またはエア
レスノズル周辺からエアを吐出するエアミックス塗装方
式で塗装する。

【００２１】この塗装に使用するガン−ノズル角度は、
パネルデザインの種類と建材パネルの移動方向等によっ
て種々異なるが、いずれが変動しても、適切に塗装可能
な角度であることが好ましい。

【００２２】パネル搬送方向及び基本的デザインは、図
２に示したとおりである。図２（ａ）は、縦溝を有する
建材パネルの平面図であり、図２（ｂ）は、縦溝を有す
る建材パネルの溝部の拡大正面図であり、図２（ｃ）
は、横溝を有する建材パネルの平面図であり、図２
（ｄ）は、横溝を有する建材パネルの溝部の拡大右側面
図である。

【００２３】どのようなパネルデザインの建材パネルが
来ても塗装可能なガン−ノズル角度として、図２（ｂ）
及び（ｄ）に示す５パターンが必要となる。ノズルの
θ_１は９０°であり、ノズル〜のθ_２は２０〜８０
°、好ましくはθ₂は３０°〜６０°ある。ノズルは
縦溝、横溝で共通であるので、どちらか一方を用いれば
よい。従って、このような角度で配置された５つのノズ
ルを有するノズル組立体を、レシプロ装置に装着して、
ノズル組立体を建材パネルの被塗面に対して往復運動せ
しめ、建材パネルを移動方向に移動せしめて塗装する。
このような角度を有する複数のノズルを有するノズル組
立体を用いると、塗装ムラがなく、溝部への貫入性が良
い均一な塗装ができる。

【００２４】また、上記ノズル組立体を１〜４つ有する
ノズル装置をロータリー装置に装着し、ノズル組立体が
建材パネルの幅よりも大きな直径を有する円に沿って移
動するように、ノズル装置を回転せしめ、建材パネルを
移動方向に移動せしめて塗装する。ロータリ装置を用い
る場合には、のθ＝９０°のノズルを省略してもよ
い。

【００２５】このように、高粘度塗料を塗装すると、溝
部に存在するピンホール、素穴を塞ぐ一次膜を形成する
ことができ、溝部以外の表面部の塗装膜を形成すること
ができる。高粘度塗料であると、ピンホール、素穴を効
果的に塞ぐことができる。低粘度塗料であると、ピンホ
ール、素穴に深く浸透してしまうので、これらを効果的
に塞ぐことができない。

【００２６】（表面処理工程）：次に、必要であれば、
ブレード、ローラ、ブラシ等を用いて、高粘度塗料が塗
布された建材パネル表面をならす処理をする。

【００２７】（第１除去工程）：好ましくは、第１除去
工程において、例えば、エアノズルを用いて、第１塗装
工程で塗布された塗料の余剰塗料を除去する。

【００２８】エアノズルとして、例えば、スプレーイン
グシステムジャパン社のウインドジェットブローオフノ
ズルを、例えば４つ用い、放出開口が一直線上に配置さ
れるように組合せてノズル組立体を構成し、これをレシ
プロ装置に装着する。ノズル組立体に供給される加圧空
気の圧力は１〜４ｋｇ／ｃｍ^２であり、エア消費は２０
０〜５００ｌ／ｍｉｎ／個であり、建材パネルの表面と
の距離は３０〜２００ｍｍ、好ましくは５０〜１００ｍ
ｍで、エアブローを吹き付け、余剰塗料を除去する。こ
のようにエアブローを吹き付けることによって、余剰塗
料を均一に除去することができ、溝部以外の表面部から
除去された塗料が溝部へ効果的に導入される。

【００２９】塗料を強力に且つ均一に除去するのための
エアの力の強さ、及びエアの消費を考慮すると、スリッ
ト形状の放出開口を有するタイプのノズルを用いるより
も、上記ウインドジェットブローオフノズルのように、
複数の小さな放出開口を有するタイプのノズルを用いる
のが好ましい。

【００３０】上記のとおりのブレード、ロール、プラッ
シの表面処理によって、予め余剰の塗料を除去し、この
第１除去工程によって、荒れた表面を更に平滑化するこ
とが好ましい。

【００３１】第１除去工程は、図３（ａ）に示した回収
装置を用いて実施するのが好ましい。この回収装置は、
建材パネル１０を移動方向に移動せしめる複数の駆動ロ
ーラ１２と、エアブローを建材パネル１０に吹き付ける
ノズル装置１４と、１つの駆動ローラ１２及びノズル装
置１４を収容しているチヤンバ１６と、塗料回収部１８
とを具備する。塗料回収部１８は、図示したとおりの邪
魔板２０またはサイクロン（図示しない）を備えてい
る。

【００３２】この回収装置においては、ノズル装置１４
のノズルの放出開口が建材パネルの移動方向に沿って並
ぶように配置され、ノズル装置１４が、図示しないレシ
プロ装置によって、建材パネル１０を移動方向に略垂直
な方向に、直線的に往復運動せしめられる。

【００３３】図３（ｂ）は、邪魔板２０の配置を平面図
で示したものである。塗料回収部１８内における流体の
線速度は１〜５ｍ／ｓ程度で回収効率は６０〜８０％程
度である。回収された塗料は粘度調整して、第２塗装程
の塗装に使用することもできる。

【００３４】この第１除去工程において、ピンホール、
素穴を塞ぐ補助を行い。表面部と溝部との塗着量のバラ
ンスの調整の補助をする。

【００３５】（乾燥工程）：上記第１除去工程の後、高
粘度塗料が塗布された建材パネルを自然乾燥、あるいは
加熱乾燥することが好ましい。

【００３６】第１塗装工程の後に乾燥させると、建材パ
ネルに頑強な１次膜が形成され、ピンホール、素穴を塞
ぐ足掛かりになり、好ましい。

【００３７】しかし、高粘度塗料の粘度、後の第２除去
工程のエアブローの強度等を適切に選択することによっ
て、高粘度塗料を乾燥させる前に、次の工程に進めるこ
ともできる。

【００３８】（第２塗装工程）：第２塗装工程では、上
記高粘度塗料よりも粘度が低い低粘度塗料を用いる。こ
の低粘度材料の粘度は、５０００ｃｐ以下、好ましくは
１００〜３０００ｃｐである。低粘度塗料は、高粘度塗
料と同じ種類の塗料を粘度調整したものでも、別の種類
の塗料であってもよい。塗装方式としては、エアレス方
式、エアミックス方式またはエアスプレー方式を使用
し、上記第１塗装工程と同様に、溝部に貫入し易い角度
をもった複数のガン、好ましくは４〜５ガンを有するノ
ズル装置を用いて、これをパネル表面に塗りムラのない
ようにレシプロ装置またはロータリ装置に装着して塗装
する。

【００３９】第２塗装工程において使用するノズル装置
は、ガン−ノズル角度が上記第１塗装工程の場合と同様
に２０〜９０°を有しており、吐出量が１〜２リットル
／ｍｉｎ／ガンであり、吹付圧力が２〜４ｋｇ／ｃｍ^２
であり、エアレス方式あるいはエアミックス方式のと
き、液圧力が３０〜８０ｋｇ／ｃｍ^２であり、スプレー
距離が２００〜３００ｍｍであり、スプレーパターンが
２００〜４００ｍｍである。このような第２塗装工程に
よって、貫入性の良い均一な塗装ができ、しかも素穴な
どのない仕上りが得られる。

【００４０】第２塗装工程では、建材パネルの溝部以外
の表面部における塗着量は、例えば２〜３ｋｇ／ｍ^２と
して、所望の最終塗着量の０．５〜１ｋｇ／ｍ^２より多
く塗着する。

【００４１】第２塗装工程によって、低粘度塗料を用い
て塗装することによって、ピンホール、素穴を塞ぐ二次
膜を形成することができる。更に、低粘度塗料であるの
で、塗り込みにくい所への貫入性が良好であり、下塗り
の仕上がりも良好である。

【００４２】（表面処理工程）：次に、必要であれば、
ブレード、ローラ、ブラシ等を用いて、低粘度塗料が塗
布された建材パネル表面のならし処理をする。

【００４３】（第２除去工程）：第２除去工程におい
て、塗着量の好ましいバランスを得るため及び塗料使用
量を削減するために、上記第２塗装工程において塗装し
た低粘度塗料が硬化する前に、低粘度塗料で塗装された
建材パネル表面に、エアブローを吹き付けて、建材パネ
ル表面上の塗料を除去する。

【００４４】第２除去工程においては、例えば、第１除
去工程と同様に、ノズル装置をレシプロ装置あるいはロ
ータリ装置に装着して、エアブローを建材パネルの表面
に吹き付ける。

【００４５】これによって、例えば、溝部以外の表面部
の塗着量を、１ｋｇ／ｍ^２〜１．５ｋｇ／ｍ^２とし、溝
部の平均塗着量を、１．５ｋｇ／ｍ^２〜２ｋｇ／ｍ^２と
する。このように塗装された建材パネルは、透水性に問
題は生じない。

【００４６】更に必要があれば、第２除去工程の後に、
ブレード、ローラ、ブラシ等を用いて、低粘度塗料が塗
布された建材パネルの表面を処理することによって、仕
上がりをグレードアップすることができる。

【００４７】第２除去工程によって、建材パネルの溝部
以外の表面部から、硬化していない低粘度塗料が除去さ
れ、表面部と溝部との塗着量の最終バランスを調整する
ことができる。更に、ピンホール、素穴への入り込みを
補助する。

【００４８】そして、第２除去工程の後、上記のとおり
の塗装された建材パネルを乾燥する。

【００４９】第２除去工程を省略して第１除去工程のみ
によって、溝部以外の平面部と塗着量と溝部の塗着量と
のバランスを調整することも考えられるが、第１除去工
程は高粘度塗料を処理し第２除去工程では低粘度塗料を
処理するので、第２除去工程の方がより効率良くバラン
スを調整できる。

【００５０】

【具体例】

（第１塗装工程）：塗料として、アクリル系下塗り塗料
ＨＰＸ−２００（関西ペイント製）粘度２５，０００ｃ
ｐを用い、塗装方式は、エアミックス塗装方式で、ガン
はエアコンビオートガン２６０３を５台使用し、ノズル
は００２−３１６０タイプであり、ガン−ノズル角度
は、ノズルのθ₁が９０°であり、ノズル〜のθ₂
が３０〜４５°とし、塗料吹付圧力は６０ｋｇ／ｃｍ^２
であり、吐出量は２０００ｃｃ／ｍｉｎ／ガンであり、
スプレーパターンは３００ｍｍであり、スプレー距離は
２００ｍｍであり、アシストエア圧は１．５ｋｇ／ｃｍ
^２であり、レシプロ速度は５０ｍ／ｍｉｎであり、建材
パネルの移動速度は６ｍ／ｍｉｎで塗装した。その結
果、表面部は２，５００ｇ／ｍ^２、溝部は１５００ｇ／
ｍ^２の塗着量が得られた。

【００５１】（第１除去工程）：図３に示したとおりの
回収装置を用いた。スプレーイングシステムジャパン社
製のウインドジットを４個組合せ、レシプロ装置に装着
して、エア圧力は１〜４ｋｇ／ｃｍ^２であり、エア消費
は２００〜５００リットル／ｍｉｎ／個であり、建材パ
ネルの表面との距離は５０〜１００ｍｍであり、レシプ
ロ速度は４０〜６０ｍ／ｍｉｎであり、建材パネルの移
動速度は６ｍ／ｍｉｎで、エアブローを吹き付けた。そ
の結果、表面部の塗着量は５００〜１０００ｇ／ｍ^２に
減少し、溝部の塗着量は８００〜１２００ｇ／ｍ^２にな
った。

【００５２】（第２塗装工程）：低粘度塗料として、ア
クリル系水性下塗り塗料ＨＰＸ−２００（関西ペイント
製）の高粘度塗料を水で希釈し、３，０００ｃｐに粘度
調整した塗料を用い、塗装方式は、エアミックス塗装方
式を採用し、ガンはアロイエ器（株）ＡＤＸオートガン
５台であり、ノズルはＡＸ４００を使用し、吐出量は１
２００ｃｃ／ｍｉｎ／ガンであり、スプレーパターンは
３００ｍｍであり、スプレー距離は２５０〜３００ｍｍ
であり、ガン−ノズル角度はノズルのθ_１が９０°で
あり、ノズル〜のθ_２が４５°で塗装した。その結
果、表面部の塗着量は、２０００〜３０００ｇ／ｍ^２と
なり、溝部の塗着量は、１８００〜２３００ｇ／ｍ^２と
なった。

【００５３】（第２除去工程）：しかる後、第１除去工
程とほヾ同じ条件で、図３に示した回収装置を２回通し
た。その結果、表面部の塗着量は、８００〜１２００ｇ
／ｍ^２となり、溝部の塗着量は、１５００〜２０００ｇ
／ｍ^２となった。

【００５４】そして、第２除去工程の後、このように塗
装された建材パネルを乾燥した。

【００５５】

【発明の効果】本発明によると、建材パネルに形成され
た透水性の高い溝部に、多量の塗料を塗布することがで
き、防水性の優れた溝部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施例に従う溝部を有する建材パ
ネルの塗装方法のフローチヤートである。

【図２】建材パネルの溝のパターンを示す概略図であ
る。

【図３】図１に示した塗装方法に使用することができる
回収装置の概略図である。

【符号の説明】

１０建材パネル１２駆動ローラ１４ノズル装置１６チヤンバ１８塗料回収部２０邪魔板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高粘度塗料を用いて、建材パネルの被塗
面を塗装する第１塗装工程と、上記高粘度塗料より低い粘度の低粘度塗料を用いて、高
粘度塗料で塗装された建材パネルの被塗面を塗装する第
２塗装工程と、上記第２塗装工程において塗装した低粘度塗料が硬化す
る前に、低粘度塗料で塗装された建材パネルの被塗面
に、エアブローを吹き付けて、建材パネル表面上の余剰
塗料を除去する除去工程とを含むことを特徴とする、溝
部を有する建材パネルの塗装方法。
【請求項２】第１塗装工程の後に塗装表面をならす表
面処理工程と、第２塗装工程の後に塗装表面をならす表
面処理工程とを含む請求項１の溝部を有する建材パネル
の塗装方法。
【請求項３】第１塗装工程と第２塗装工程との間に、
建材パネルの被塗面に塗布された高粘度塗料を乾燥させ
る乾燥工程を含む請求項１の溝部を有する建材パネルの
塗装方法。