JPH10216626A - 大理石模様を有する化粧板の製造方法 - Google Patents
大理石模様を有する化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH10216626A JPH10216626A JP3847497A JP3847497A JPH10216626A JP H10216626 A JPH10216626 A JP H10216626A JP 3847497 A JP3847497 A JP 3847497A JP 3847497 A JP3847497 A JP 3847497A JP H10216626 A JPH10216626 A JP H10216626A
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基材上に重なり具合が滑らかな大理石模様を
形成する。 【構成】 基材Ｓをその被塗面を水平にして、ベルトコ
ンベア１によって搬送する。そして、第１のスプレー２
により水性エマルション塗料を下層塗料として塗布す
る。次に、下層塗料が濡れて流動性を有している間に、
第２のスプレー３のノズル３ａ、３ｂ、３ｃからそれぞ
れ色の異なる上層塗料をベルトコンベア１上を移動する
基板Ｓの下層塗料上に水滴状に散布し、下層塗料に溶け
込ませ大理石調の模様を形成する。
形成する。 【構成】 基材Ｓをその被塗面を水平にして、ベルトコ
ンベア１によって搬送する。そして、第１のスプレー２
により水性エマルション塗料を下層塗料として塗布す
る。次に、下層塗料が濡れて流動性を有している間に、
第２のスプレー３のノズル３ａ、３ｂ、３ｃからそれぞ
れ色の異なる上層塗料をベルトコンベア１上を移動する
基板Ｓの下層塗料上に水滴状に散布し、下層塗料に溶け
込ませ大理石調の模様を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建材として高級感
を持たせるために用いる大理石調の模様を有する化粧板
の製造方法に関するものである。
を持たせるために用いる大理石調の模様を有する化粧板
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築用化粧板において、散らし模様或い
はこれに類する塗料による模様を得るには次のような方
法が挙げられる。 (a) 基板上に複数の色を個々に散布する。 (b) 基板上に塗布する多彩模様塗料の機能に依存する。 (c) 基材上の凹凸状模様等の成形の程度に依存し、立体
感を強調する。
はこれに類する塗料による模様を得るには次のような方
法が挙げられる。 (a) 基板上に複数の色を個々に散布する。 (b) 基板上に塗布する多彩模様塗料の機能に依存する。 (c) 基材上の凹凸状模様等の成形の程度に依存し、立体
感を強調する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術はそれ
ぞれ次のような問題点があり、建材として高級感を有す
る大理石の表面に似せた模様を得ることはできない。
ぞれ次のような問題点があり、建材として高級感を有す
る大理石の表面に似せた模様を得ることはできない。
【０００４】(イ) 従来技術(a) の複数の色を個々に散布
する方法では、点状部同志又は点状部と地色との境界が
過度に明瞭かつ凸部として残り、指触感がざらつく。
する方法では、点状部同志又は点状部と地色との境界が
過度に明瞭かつ凸部として残り、指触感がざらつく。
【０００５】(ロ) また、従来技術(b) の多彩色模様の機
能に依存する方法では、基材の姿勢が水平又は垂直の何
れでも良い利点はあるが、塗料を予め調合しておく必要
があり、更には塗料の分散が不安定となる問題点があ
る。
能に依存する方法では、基材の姿勢が水平又は垂直の何
れでも良い利点はあるが、塗料を予め調合しておく必要
があり、更には塗料の分散が不安定となる問題点があ
る。
【０００６】(ハ) 更に、従来技術(c) の方法は、特公昭
６２−５３２２８号公報に開示されているように、例え
ば凸部からの凹部へ塗料の流れ落ちを利用した塗料の重
ね塗り方法であるが、平板に適用できないこと、管理が
難しい、色数が２色に限定されるという欠点がある。
６２−５３２２８号公報に開示されているように、例え
ば凸部からの凹部へ塗料の流れ落ちを利用した塗料の重
ね塗り方法であるが、平板に適用できないこと、管理が
難しい、色数が２色に限定されるという欠点がある。
【０００７】本発明の目的は、上述の問題点や欠点を解
消し、大理石の表面に類似するような円、点、線などの
様々な形状と大きさの模様を表面に塗料により施こし、
重なり具合が滑らかな指触感を持つ散らし模様を造る大
理石模様を有する化粧板の製造方法を提供することにあ
る。
消し、大理石の表面に類似するような円、点、線などの
様々な形状と大きさの模様を表面に塗料により施こし、
重なり具合が滑らかな指触感を持つ散らし模様を造る大
理石模様を有する化粧板の製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る大理石模様を有する化粧板の製造方法
は、基材の表面に下層塗料を一様に塗布し、該下層塗料
が未乾燥状態で流動性を有している間に前記下層塗料上
に前記下層塗料とは色の異なる上層塗料を水滴状に散布
して前記下層塗料上に積層することを特徴とする。
の本発明に係る大理石模様を有する化粧板の製造方法
は、基材の表面に下層塗料を一様に塗布し、該下層塗料
が未乾燥状態で流動性を有している間に前記下層塗料上
に前記下層塗料とは色の異なる上層塗料を水滴状に散布
して前記下層塗料上に積層することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を図示の実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は塗布装置の平面図であり、基材
Ｓを搬送する例えばベルトコンベア１に沿ってその上方
に、第１のスプレー２、第２のスプレー３が間隔をおい
て配置されている。第１のスプレー２は基材Ｓ上に下層
塗料を塗布するものであり、第２のスプレー３は下層塗
料上に異なる色の上層塗料を水滴状に散布するためのも
のである。第２のスプレー３は例えば色の異なる塗料を
吹き付けるために３個のノズル３ａ、３ｂ、３ｃを有
し、ベルトコンベア１の進行方向と直交する方向、或い
はジグザグ状に移動し得るようにされている。
詳細に説明する。図１は塗布装置の平面図であり、基材
Ｓを搬送する例えばベルトコンベア１に沿ってその上方
に、第１のスプレー２、第２のスプレー３が間隔をおい
て配置されている。第１のスプレー２は基材Ｓ上に下層
塗料を塗布するものであり、第２のスプレー３は下層塗
料上に異なる色の上層塗料を水滴状に散布するためのも
のである。第２のスプレー３は例えば色の異なる塗料を
吹き付けるために３個のノズル３ａ、３ｂ、３ｃを有
し、ベルトコンベア１の進行方向と直交する方向、或い
はジグザグ状に移動し得るようにされている。
【００１０】製造に際しては、例えばスラグ石膏セメン
ト板から成る基材Ｓをその被塗面を水平にして、ベルト
コンベア１によって搬送する。そして、第１のスプレー
２により水性エマルション塗料を下層塗料として塗布す
る。この下層塗料は被塗面を塗り残しがないように一様
に塗布し、欠陥の発生を防ぐことが好ましい。この場合
に、第１のスプレー２のノズルをベルトコンベア１の進
行と直交する方向に水平に往復動させる。この第１のス
プレー２のノズル数は例えば１個であり、基材Ｓの幅よ
りも若干広く往復動することが望ましい。このノズルに
ホースを介して接続したポンプにより下層塗料を圧送
し、基材Ｓが第１のスプレー２を通過する間だけ、その
表面に下層塗料を霧状に吹付ける。
ト板から成る基材Ｓをその被塗面を水平にして、ベルト
コンベア１によって搬送する。そして、第１のスプレー
２により水性エマルション塗料を下層塗料として塗布す
る。この下層塗料は被塗面を塗り残しがないように一様
に塗布し、欠陥の発生を防ぐことが好ましい。この場合
に、第１のスプレー２のノズルをベルトコンベア１の進
行と直交する方向に水平に往復動させる。この第１のス
プレー２のノズル数は例えば１個であり、基材Ｓの幅よ
りも若干広く往復動することが望ましい。このノズルに
ホースを介して接続したポンプにより下層塗料を圧送
し、基材Ｓが第１のスプレー２を通過する間だけ、その
表面に下層塗料を霧状に吹付ける。
【００１１】下層塗料の塗布量は基材Ｓの用途に応じて
変えればよいが、平板状の基材Ｓでは６０〜８０ｇｒ／
ｍ2 、凹凸の深さ４〜５ｍｍ程度のエンボス板では、凸
部の縁辺の塗膜厚を維持するために８０〜１２０ｇｒ／
ｍ2 が望ましい。
変えればよいが、平板状の基材Ｓでは６０〜８０ｇｒ／
ｍ2 、凹凸の深さ４〜５ｍｍ程度のエンボス板では、凸
部の縁辺の塗膜厚を維持するために８０〜１２０ｇｒ／
ｍ2 が望ましい。
【００１２】下層塗料を塗布する前に、この下層塗料の
基材Ｓへの吸込み抑制をするためにシーラを塗布すれ
ば、下層塗料の乾燥を防ぎ下層塗料の塗布と上層塗料の
散布までの作業時間間隔の範囲をより広くすることがで
きる。また、下層塗料の塗付量を減らしても下層塗料の
流動性を維持する効果もある。
基材Ｓへの吸込み抑制をするためにシーラを塗布すれ
ば、下層塗料の乾燥を防ぎ下層塗料の塗布と上層塗料の
散布までの作業時間間隔の範囲をより広くすることがで
きる。また、下層塗料の塗付量を減らしても下層塗料の
流動性を維持する効果もある。
【００１３】次に、下層塗料が濡れて流動性を有してい
る間に、図２に示すようにベルトコンベア１上を移動す
る基板Ｓの下層塗料１１上に、第２のスプレー３のノズ
ル３ａ、３ｂ、３ｃからそれぞれ色の異なる上層塗料１
２ａ、１２ｂ、１２ｃを水滴状に散布する。例えば口径
４〜６ｍｍのノズル３ａ、３ｂ、３ｃから、吐出量を５
０〜１５０ｇｒ／ｍ2 で１、２ｍの高さから散布するこ
とにより、基材Ｓ上の下層塗料１１上に上層塗料１２
ａ、１２ｂ、１２ｃは水滴状となってランダムに落下す
る。
る間に、図２に示すようにベルトコンベア１上を移動す
る基板Ｓの下層塗料１１上に、第２のスプレー３のノズ
ル３ａ、３ｂ、３ｃからそれぞれ色の異なる上層塗料１
２ａ、１２ｂ、１２ｃを水滴状に散布する。例えば口径
４〜６ｍｍのノズル３ａ、３ｂ、３ｃから、吐出量を５
０〜１５０ｇｒ／ｍ2 で１、２ｍの高さから散布するこ
とにより、基材Ｓ上の下層塗料１１上に上層塗料１２
ａ、１２ｂ、１２ｃは水滴状となってランダムに落下す
る。
【００１４】例えば、第１のスプレー２により下層塗料
１１としてねずみ色の水性エマルション塗料を基材Ｓ上
に７０ｇｒ／ｍ2 を塗布した場合には、所定時間、例え
ば９０秒後に第２のスプレー３のノズル３ａから上層塗
料１２ａとして灰白色の水性エマルション塗料を５０ｇ
ｒ／ｍ2、 ノズル３ｂから上層塗料１２ｂとしてグレー
色の水性エマルション塗料を７０ｇｒ／ｍ2 、ノズル３
ｃから上層塗料１２ｃとしてベージュ色の水性エマルシ
ョン塗料を１００ｇｒ／ｍ2 を散布する。
１１としてねずみ色の水性エマルション塗料を基材Ｓ上
に７０ｇｒ／ｍ2 を塗布した場合には、所定時間、例え
ば９０秒後に第２のスプレー３のノズル３ａから上層塗
料１２ａとして灰白色の水性エマルション塗料を５０ｇ
ｒ／ｍ2、 ノズル３ｂから上層塗料１２ｂとしてグレー
色の水性エマルション塗料を７０ｇｒ／ｍ2 、ノズル３
ｃから上層塗料１２ｃとしてベージュ色の水性エマルシ
ョン塗料を１００ｇｒ／ｍ2 を散布する。
【００１５】タイルガン、リシンガンなどのノズル３
ａ、３ｂ、３ｃはホースを介して接続されたそれぞれの
ポンプと一対とされ、ノズル３ａ、３ｂ、３ｃは水平に
往復運動させるために、１個のノズル台にまとめて固定
している。なお、ノズルの配列と向きは実施例に限定さ
れず、任意でもよく、ノズル台の動きには不規則を持た
せてもよい。更には、ノズル３ａ、３ｂ、３ｃは共に動
くのではなく、別個に独立して動くようにしてもよい。
ａ、３ｂ、３ｃはホースを介して接続されたそれぞれの
ポンプと一対とされ、ノズル３ａ、３ｂ、３ｃは水平に
往復運動させるために、１個のノズル台にまとめて固定
している。なお、ノズルの配列と向きは実施例に限定さ
れず、任意でもよく、ノズル台の動きには不規則を持た
せてもよい。更には、ノズル３ａ、３ｂ、３ｃは共に動
くのではなく、別個に独立して動くようにしてもよい。
【００１６】上層塗料１２ａ、１２ｂ、１２ｃを散布し
た後は、これらの塗料のセルフレベリングのセッティン
グ時間だけ基材Ｓを水平に置いた自然乾燥時間を設け
る。このセッティング時間は塗料粘度、塗料厚、散布
量、外気温などにより決めればよい。
た後は、これらの塗料のセルフレベリングのセッティン
グ時間だけ基材Ｓを水平に置いた自然乾燥時間を設け
る。このセッティング時間は塗料粘度、塗料厚、散布
量、外気温などにより決めればよい。
【００１７】このような製造方法によれば、下層塗料１
１が濡れている間にその上から水滴状に散布した上層塗
料１２ａ、１２ｂ、１２ｃの重なりの境界は、塗料のセ
ルフレベリングによって段差が生じない滑らかな表面と
なる。また、散布した上層塗料１２ａ、１２ｂ、１２ｃ
同志の重なり部分も同様にセルフレベリングにより境界
部は段差のない滑らかな表面となる。そして、散布した
上層塗料１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、下層塗料１１によ
る塗装面の全体を覆うことはなく、概ね被覆率６０〜９
０％となり、流動性を有する下層塗料１１に自然に溶け
込み、段差のない不規則な大理石調の模様が形成され、
自然石調の配色となる。
１が濡れている間にその上から水滴状に散布した上層塗
料１２ａ、１２ｂ、１２ｃの重なりの境界は、塗料のセ
ルフレベリングによって段差が生じない滑らかな表面と
なる。また、散布した上層塗料１２ａ、１２ｂ、１２ｃ
同志の重なり部分も同様にセルフレベリングにより境界
部は段差のない滑らかな表面となる。そして、散布した
上層塗料１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、下層塗料１１によ
る塗装面の全体を覆うことはなく、概ね被覆率６０〜９
０％となり、流動性を有する下層塗料１１に自然に溶け
込み、段差のない不規則な大理石調の模様が形成され、
自然石調の配色となる。
【００１８】なお、下層塗料１１の塗布前に予め下塗り
をするかどうか、またこれを乾燥しておくかどうかは、
素材Ｓの性質、塗料１１、１２の性質などに応じて決め
ればよく、被塗面は平滑でも凹凸模様のあるものでも支
障はない。また、下層塗料１１、上層塗料１２の主成分
は同じであることが望ましいが、異なる組合わせであっ
てもよい。更には、散布した上層塗料１２に覆われない
部分の耐久性などの性能を改善する目的で、必要に応じ
最上層にクリア塗料を一様に塗布することも考えられ
る。
をするかどうか、またこれを乾燥しておくかどうかは、
素材Ｓの性質、塗料１１、１２の性質などに応じて決め
ればよく、被塗面は平滑でも凹凸模様のあるものでも支
障はない。また、下層塗料１１、上層塗料１２の主成分
は同じであることが望ましいが、異なる組合わせであっ
てもよい。更には、散布した上層塗料１２に覆われない
部分の耐久性などの性能を改善する目的で、必要に応じ
最上層にクリア塗料を一様に塗布することも考えられ
る。
【００１９】また、上層塗料１２を散布するためのノズ
ルの数、つまりは色の数は実施例のように３色であると
は限らず、１色又は２色でもよいし、更に多くの色を用
いて複雑な色調を持たせることもできる。
ルの数、つまりは色の数は実施例のように３色であると
は限らず、１色又は２色でもよいし、更に多くの色を用
いて複雑な色調を持たせることもできる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る大理石
模様を有する化粧板の製造方法によれば、下層塗料が未
乾燥状態で流動性を有している状態において、上方から
下層塗料とは色の異なる上層塗料を水滴状に散布するこ
とにより、基材の表面に大理石調の模様を形成すること
ができる。
模様を有する化粧板の製造方法によれば、下層塗料が未
乾燥状態で流動性を有している状態において、上方から
下層塗料とは色の異なる上層塗料を水滴状に散布するこ
とにより、基材の表面に大理石調の模様を形成すること
ができる。
【図１】実施例の塗装装置の平面図である。
【図２】上層塗料の散布の説明図である。
１ ベルトコンベア ２、３ スプレー ３ａ、３ｂ、３ｃ ノズル １１ 下層塗料 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ 上層塗料 Ｓ 基板
Claims (3)
- 【請求項１】 基材の表面に下層塗料を一様に塗布し、
該下層塗料が未乾燥状態で流動性を有している間に前記
下層塗料上に前記下層塗料とは色の異なる上層塗料を水
滴状に散布して前記下層塗料上に積層することを特徴と
する大理石模様を有する化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 前記上層塗料は複数の色の塗料を散布す
るようにした請求項１に記載の大理石模様を有する化粧
板の製造方法。 - 【請求項３】 前記下層塗料、上層塗料は水溶性とした
請求項１に記載の大理石模様を有する化粧板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3847497A JPH10216626A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 大理石模様を有する化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3847497A JPH10216626A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 大理石模様を有する化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216626A true JPH10216626A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12526260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3847497A Pending JPH10216626A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 大理石模様を有する化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216626A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238138A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Daikichi Suematsu | 塗装方法 |
| WO2011126039A1 (ja) * | 2010-04-08 | 2011-10-13 | 富士フイルム株式会社 | 薄膜の作製方法及び作製装置 |
| CN103819146A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-05-28 | 福建皓尔宝新材料科技有限公司 | 一种硅藻泥涂料的仿玉石纹路涂布方法 |
| CN104761226A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-07-08 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种仿大理石纹装饰板及其制备方法 |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP3847497A patent/JPH10216626A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238138A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Daikichi Suematsu | 塗装方法 |
| WO2011126039A1 (ja) * | 2010-04-08 | 2011-10-13 | 富士フイルム株式会社 | 薄膜の作製方法及び作製装置 |
| JP2011218282A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Fujifilm Corp | 薄膜の作製方法及び作製装置 |
| CN103819146A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-05-28 | 福建皓尔宝新材料科技有限公司 | 一种硅藻泥涂料的仿玉石纹路涂布方法 |
| CN103819146B (zh) * | 2014-01-13 | 2015-11-25 | 福建皓尔宝新材料科技有限公司 | 一种硅藻泥涂料的仿玉石纹路涂布方法 |
| CN104761226A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-07-08 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种仿大理石纹装饰板及其制备方法 |
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