JPH11156288A - 建築板の塗装方法および塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １つの加工ブース内で凸部塗装、印刷、クリ
ヤ塗装の全ての加工を施すことにより、安定したウエッ
ト・オン・ウエット加工を可能にし、高品質の表面化粧
を得るようにした建築板の塗装方法および塗装装置を提
供すること。 【解決手段】 ウエット・オン・ウエット加工で建築板
に塗装を行う建築板の塗装装置であって、建築板１１の
凸部１１ａの表面に塗膜３７を形成する凸部塗装部３
と、該塗膜３７の上に印刷を施す印刷部４と、建築板１
１の表面全体にクリヤ塗装４０を形成するためのクリヤ
塗装部５とを１つの加工ブース２内に設け、この加工ブ
ース２内でウエット・オン・ウエット加工を実施するよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築板の塗装方法
および塗装装置に関し、詳しくは、半乾燥状態の塗膜上
に次なる塗装を行ういわゆる「ウエット・オン・ウエッ
ト加工」による建築板の塗装方法および塗装装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ウエット・オン・ウエット加工は、下地
となる半乾燥状態の塗膜とその上に塗布される次の塗料
または薬剤との馴染みがよくなり、更なる加工に移行す
るのに最適な状態が形成されるという特徴があり、建築
板の表面化粧塗装に広く採用されている。例えば、凸部
と溝部を有する建築板の表面化粧塗装において、通常の
スプレー法による斑点塗装を行うと、溝部にまで斑点が
形成されてしまうおそれがあるので、初めにロールコー
タによる凸部塗装を施したあと、続いてグラビアオフセ
ット印刷機を使用して斑点模様をを凸部に印刷すること
で、凸部のみに斑点模様を印刷することが可能となる。

【０００３】その場合、斑点模様に代えて印刷模様を色
々変えることで、斑点模様とは異なった感じの模様塗装
効果を得ることも可能となる。また、印刷後にプラスチ
ックビーズを含んだクリヤ塗装を施せば、独特な表面の
粒状感（石肌感）を発現させることも可能となる。この
ような一連の加工が実施される場合、前工程である乾燥
工程を通過した建築板は、周辺に放熱しつつ次なる加工
工程であるロールコータによる凸部塗装工程に移る。さ
らに、グラビアオフセット印刷工程を経た後、耐候性向
上のための最終クリヤ塗装工程に移行していく。その
間、乾燥工程は一切省略され、ウエット状態のままで連
続加工が進められていく。

【０００４】乾燥機を出てきた建築板は、放熱しながら
その板温度を下げていき、凸部塗装工程では急激な温度
降下を引き起こす。引き続き、溶剤の蒸散を伴いつつ板
温度を下げていき、さらなる印刷工程にて温度降下を引
き起こす。そして、続くクリヤ塗装工程でさらなる温度
降下を引き起こした後、次なる乾燥工程へと移行してい
くようになっている。

【０００５】ここで、前述の半乾燥状態（指触乾燥状
態）で行われるウエット・オン・ウエット加工において
最適効果を得るためには、その加工に入る直前の建築板
表面温度を所定温度管理範囲にすることが必要である。
それは、一連の加工が行われる間、積極的な乾燥操作は
一切行われないことから、溶剤の蒸散に要する熱エネル
ギは、乾燥機から出てきた板が保有する熱エネルギでも
って賄う必要があるからである。そして、具体的には、
ロールコータに供する建築板の温度如何がその後に続く
加工による仕上がり状況を左右する。

【０００６】そのため、従来より、前工程である乾燥工
程から出てきた建築板が次工程であるロールコータによ
る凸部塗装に入る直前の建築板の表面温度を計測して、
その情報をもとに乾燥機の設定温度のコントロールを行
うようにしている。すなわち、凸部塗装に入る直前の板
の表面温度を所定の温度管理範囲になるようにすること
で、それ以後の加工において適切な半乾燥状態を形成し
ようとするものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、夏場と冬場
の加工ラインの周辺の気温差は大きく、その上、各工程
間の装置間隔は変更できるものではなく、さらに、連続
加工であるために建築板の搬送速度も簡単には変更でき
ないこともあって、建築板の表面温度の制御は実際には
困難である。また、凸部塗装に入る直前の板表面温度の
計測値をもって乾燥機の設定温度を制御するため、炉内
の温度が安定するまでに続いて搬送されてくる多数枚の
建築板に対してはこのような制御結果が反映されないと
いう問題がある。本発明は上述の点に着目してなされた
もので、１つの加工ブース内で凸部塗装、印刷、クリヤ
塗装の全ての加工を施すことにより、安定したウエット
・オン・ウエット加工を可能にし、高品質の表面化粧を
得るようにした建築板の塗装方法および塗装装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するべ
く、本発明方法は、ウエット・オン・ウエット加工で建
築板に塗装を行う建築板の塗装方法であって、前記建築
板の凸部の表面に塗膜を形成する凸部塗装工程と、該塗
膜の上に印刷を施す印刷工程と、前記建築板の表面全体
にクリヤ塗装を施すクリヤ塗装工程とを１つの加工ブー
ス内で行うことを特徴としている。また、本発明方法の
具体的な実施の形態は、前記凸部塗装工程の直前位置で
前記建築板の表面温度を測定し、この測定値に基づいて
前工程の乾燥機の熱風発生手段を制御して該乾燥機から
出てくる前記建築板の表面温度を調整することを特徴と
している。

【０００９】また、本発明装置は、ウエット・オン・ウ
エット加工で建築板に塗装を行う建築板の塗装装置であ
って、前記建築板の凸部の表面に塗膜を形成する凸部塗
装部と、該塗膜の上に印刷を施す印刷部と、前記建築板
の表面全体にクリヤ塗装を施すクリヤ塗装部とを１つの
加工ブース内に設けたことを特徴としている。また、本
発明装置の具体的な実施の形態は、ウエット・オン・ウ
エット加工で建築板に塗装を行う建築板の塗装装置であ
って、前記建築板の凸部の表面に塗膜を形成する凸部塗
装部と、該塗膜の上に印刷を施す印刷部と、前記建築板
の表面全体にクリヤ塗装を施すクリヤ塗装部とを１つの
加工ブース内に設けている。

【００１０】また、前記加工ブースは、前記凸部塗装部
と印刷部とクリヤ塗装部とが設けられた恒温ゾーンの搬
入側に入口部補助ゾーンおよび排気ゾーンが、搬出側に
吹き出しゾーンおよび出口部補助ゾーンが各々連接さ
れ、前記吹き出しゾーンに設けられたダクトを介して前
記恒温ゾーンにエアを吹き込み、かつ前記排気ゾーンに
設けられた吸込フードを介して前記恒温ゾーンのエアを
排気するようにした構造のものである。また、前記凸部
塗装部は、コーティングロールにより前記凸部の塗装を
行うロールコータであり、前記印刷部は、オフセットロ
ールとグラビアロールにより前記凸部にグラビア印刷を
施すグラビアオフセット印刷機である。

【００１１】前述の如く構成された本発明に係る建築板
の塗装方法および塗装装置においては、凸部塗装と、印
刷と、クリヤ塗装とを１つの加工ブース内で行うことが
でき、印刷直前の塗膜の乾燥状態を最適状態とすること
が可能となり、これにより、印刷およびこれに続くクリ
ヤ塗装を確実に成しうるようになり、その結果、グラビ
アオフセット印刷の柄模様の明確な輪郭が表出されると
共に、季節の温度差や風等に影響されることなくウエッ
ト・オン・ウエット加工が遂行でき、使用する塗料やイ
ンクに制約がなくなるので塗装加工品の対象を拡大でき
る。したがって、本発明によれば、優れた表面化粧の建
築板を安定的に作成、供給できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１において、１は乾燥機、２は
加工ブースを示している。加工ブース２内には、凸部塗
装部３、印刷部４、およびクリヤ塗装部５がこの順序で
配置されている。なお、１７はローラコンベアである。
凸部塗装部３は、上部にコーティングロール６とドクタ
ロール７が、下部にバックアップロール８と清拭ロール
９が各々設けられたロールコータで構成されており、コ
ーティングロール６とドクタロール７間に塗料１０を供
給してバックアップロール８との間で搬送される建築板
１１の表面に塗装を行うものである。

【００１３】印刷部４は、上部にオフセットロール１２
とグラビアロール１３が、下部にインプレッションロー
ル１４が各々設けられたグラビアオフセット印刷機で構
成されており、グラビアロール１３にインク１５を供給
して、凸部塗装部３で形成された建築板１１の塗膜上に
印刷を行うものである。クリヤ塗装部５はスプレーガン
１６で構成されており、印刷が終わった建築板１１の表
面は全体がクリヤ塗装部５により表面塗装された後、加
工ブース２を出て次工程に送られるようになっている。

【００１４】図１および図２において、加工ブース２
は、中間に恒温ゾーン２ｃを有し、その左側、すなわち
搬入側に入口部補助ゾーン２ａと排気ゾーン２ｂが連接
され、また、恒温ゾーン２ｃの右側、すなわち搬出側に
吹き出しゾーン２ｄと出口部補助ゾーン２ｅが連接され
たものである。ゾーン２ａ、２ｂは仕切板１８、１９で
仕切られ、ゾーン２ｄ、２ｅは仕切板２０、２１で仕切
られている。各仕切板１８〜２１には搬入口２２と搬出
口２３が形成され、仕切板１８の搬入口２２および仕切
板２１の搬出口２３にはエアカーテンＡＣが設けられて
いる。

【００１５】排気ゾーン２ｂと恒温ゾーン２ｃの仕切板
１９には排気窓２４が形成され、また、恒温ゾーン２ｃ
と吹き出しゾーン２ｄの仕切板２０には吹き出し窓２
５、２５が形成されている。図３に示すように、加工ブ
ース２上に送風ファン２６と排気ファン２７とを設け、
送風ファン２６により図５に示すようなダクト２８を介
して送風し、吹き出し窓２５、２５より恒温ゾーン２ｃ
内に空気を吹き出し、排気ファン２７により排気窓２４
から吸い込みフード２９を介して吸気するようになって
いる。なお、送風ファン２６の送風通路には熱交換器３
０が設けられている。送風ファン２６と排気ファン２７
の風量調整により恒温ゾーン２ｃ内の温度（３０〜４０
°Ｃ）を調整するようになっている。

【００１６】送風ファン２６と排気ファン２７により、
図４に示すように、所定温度および所定流速の気流３１
を建築板１１の進行方向３２に対して向流状態となる方
向に発生させると共に、建築板１１の走行に起因して発
生する気流３３が伴うことで建築板１１の表面と気流３
１との間で熱交換３３を行わせ、建築板１１とその周辺
部との熱交換の定常化を図っている。その結果、図７に
示すように、ある表面温度でもって乾燥機１の出口より
出てきた建築板１１は、制御された熱交換ゾーンとなっ
ている加工ブース２内において、予定された所定の降温
カーブをとりながらロールコート、印刷、スプレー等の
加工に供される。

【００１７】図６に、前記印刷部４のグラビアロール１
３に使用されるグラビアメッシュロールの例を示してい
る。このグラビアロール１３は、（ｂ）に示すように、
ゴム層３４の表面に凹部３５が形成された構造のもの
で、この凹部３５に塗料と共にビーズ３６を保持して建
築板１１の凸部１１ａ（図８および図９参照）にビーズ
３６を付与するようになっている。図８および図９に、
本発明の塗装方法および装置により製造される柄付き建
築板１１の例を示している。

【００１８】図８のものは、凸部１１ａに塗膜３７が形
成され（凸部塗装部３において）、その上にビーズ３６
が付与されると共に斑点模様３９が印刷され（印刷部４
において）、その上および表面全体に図８（ｂ）に示す
ようなクリヤ塗膜４０が形成され（クリヤ塗装部５にお
いて）たものである。また、図９のものは、凸部１１ａ
に塗膜３７が形成され（凸部塗装部３において）、その
上に柄模様４１がグラビアオフセット印刷され（印刷部
４において）、その上および表面全体にクリヤ塗膜４０
が形成され（クリヤ塗装部５において）たものである。

【００１９】以上のように、本実施の形態では、印刷部
４におけるグラビアオフセット印刷直前の塗膜３７の乾
燥状態（この状態はさかのぼって凸部塗装部３における
ロールコータ直前の建築板１１の表面温度を何度にする
かで決まる）を最適状態とすることで、続くクリヤ塗装
を確実に成しうる。その結果、グラビアオフセット印刷
の柄模様の明確な輪郭が表出される。また、季節の温度
差や風等に影響されることなくウエット・オン・ウエッ
ト加工が遂行できる。また、使用する塗料やインクに制
約がなくなるので塗装加工品の対象を拡大できる。した
がって、本発明によれば、優れた表面化粧の建築板１１
を安定的に作成、供給できる。以上、本発明の一実施の
形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態に
限定されるものではなく、設計において、特許請求の範
囲に記載された本発明の精神を逸脱することなしに種々
の変更を行うことができる。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から理解できるように、本発
明によれば、凸部塗装と、印刷と、クリヤ塗装とを１つ
の加工ブース内で行うようにしたので、印刷直前の塗膜
の乾燥状態を最適状態とすることが可能となり、これに
より、印刷およびこれに続くクリヤ塗装を確実に成しう
るようになり、その結果、グラビアオフセット印刷の柄
模様の明確な輪郭が表出されると共に、季節の温度差や
風等に影響されることなくウエット・オン・ウエット加
工が遂行でき、使用する塗料やインクに制約がなくなる
ので塗装加工品の対象を拡大できる。したがって、本発
明によれば、優れた表面化粧の建築板を安定的に作成、
供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の建築板の塗装方法における塗装工程を
示す概略側面図である。

【図２】本発明の建築板の塗装装置を透視状態で示す斜
視図である。

【図３】加工ブースの送風および排気ファンの配置を示
す概略側面図である。

【図４】加工ブース内における気流の流れを示す説明図
である。

【図５】加工ブースのダクト配管を示す斜視図である。

【図６】グラビアオフセットロールの一例を示すもの
で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部断面図である。

【図７】建築板の表面温度の下降曲線例を示すグラフで
ある。

【図８】本発明により製造される建築板の一例を示すも
ので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。

【図９】本発明により製造される建築板の他例を示すも
ので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。

【符号の説明】

１ 乾燥機 ２ 加工ブース ２ａ 入口部補助ゾーン ２ｂ 排気ゾーン ２ｃ 恒温ゾーン ２ｄ 吹き出しゾーン ２ｅ 出口部補助ゾーン ３ 凸部塗装部 ４ 印刷部 ５ クリヤ塗装部 ６ コーティングロール １１ 建築板 １１ａ 凸部 １２ オフセットロール １３ グラビアロール ２６ 送風ファン ２７ 排気ファン ２８ ダクト ２９ 吸込フード

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウエット・オン・ウエット加工で建築板
   に塗装を行う建築板の塗装方法であって、 前記建築板の凸部の表面に塗膜を形成する凸部塗装工程
   と、該塗膜の上に印刷を施す印刷工程と、前記建築板の
   表面全体にクリヤ塗装を施すクリヤ塗装工程とを１つの
   加工ブース内で行うことを特徴とする建築板の塗装方
   法。
2. 【請求項２】 前記凸部塗装工程の直前位置で前記建築
   板の表面温度を測定し、この測定値に基づいて前工程の
   乾燥機の熱風発生手段を制御して該乾燥機から出てくる
   前記建築板の表面温度を調整することを特徴とする請求
   項１記載の建築板の塗装方法。
3. 【請求項３】 ウエット・オン・ウエット加工で建築板
   に塗装を行う建築板の塗装装置であって、 前記建築板の凸部の表面に塗膜を形成する凸部塗装部
   と、該塗膜の上に印刷を施す印刷部と、前記建築板の表
   面全体にクリヤ塗装を施すクリヤ塗装部とを１つの加工
   ブース内に設けたことを特徴とする建築板の塗装装置。
4. 【請求項４】 前記加工ブースは、前記凸部塗装部と印
   刷部とクリヤ塗装部とが設けられた恒温ゾーンの搬入側
   に入口部補助ゾーンおよび排気ゾーンが、搬出側に吹き
   出しゾーンおよび出口部補助ゾーンが各々連接され、前
   記吹き出しゾーンに設けられたダクトを介して前記恒温
   ゾーンにエアを吹き込み、かつ前記排気ゾーンに設けら
   れた吸込フードを介して前記恒温ゾーンのエアを排気す
   るようにした構造のものであることを特徴とする請求項
   ３記載の建築板の塗装装置。
5. 【請求項５】 前記凸部塗装部は、コーティングロール
   により前記凸部の塗装を行うロールコータであることを
   特徴とする請求項３または４記載の建築板の塗装装置。
6. 【請求項６】 前記印刷部は、オフセットロールとグラ
   ビアロールにより前記凸部にグラビア印刷を施すグラビ
   アオフセット印刷機であることを特徴とする請求項３乃
   至５の建築板の塗装装置。