JPH08302249A - 多色着きフレーク及びその製造方法 - Google Patents
多色着きフレーク及びその製造方法Info
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- JPH08302249A JPH08302249A JP7101319A JP10131995A JPH08302249A JP H08302249 A JPH08302249 A JP H08302249A JP 7101319 A JP7101319 A JP 7101319A JP 10131995 A JP10131995 A JP 10131995A JP H08302249 A JPH08302249 A JP H08302249A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 種々の色のフレークを貯蔵し混合する工程を
減らした多色着きフレークを得ることを目的とする。 【構成】 約６０μｍから約２００μｍの範囲の厚さを
有し、２つの面を有する多色着きフレ−クは、ポリマ
−、コポリマ−、タ−ポリマ−又はそれらの混合物から
なる均一な色の面を備え、他方の面の少なくとも一部分
に均一な色と異なる装飾塗装を有していることを特徴と
している。
減らした多色着きフレークを得ることを目的とする。 【構成】 約６０μｍから約２００μｍの範囲の厚さを
有し、２つの面を有する多色着きフレ−クは、ポリマ
−、コポリマ−、タ−ポリマ−又はそれらの混合物から
なる均一な色の面を備え、他方の面の少なくとも一部分
に均一な色と異なる装飾塗装を有していることを特徴と
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面の装飾用の製品
等に使用する多色着きフレークとその製造方法に関する
ものである。又本発明のフレークを使用した装飾製品に
関するものである。以下便宜上、発明を限定することな
く、表面の装飾用製品とはペイント、ワニス、床被覆
剤、壁紙、床・壁・天井・スクリーン・デイスプレイパ
ネル等に使用するプラスッチク材料の被覆材或いは織物
の被覆材を表すものとする。
等に使用する多色着きフレークとその製造方法に関する
ものである。又本発明のフレークを使用した装飾製品に
関するものである。以下便宜上、発明を限定することな
く、表面の装飾用製品とはペイント、ワニス、床被覆
剤、壁紙、床・壁・天井・スクリーン・デイスプレイパ
ネル等に使用するプラスッチク材料の被覆材或いは織物
の被覆材を表すものとする。
【０００２】
【従来の技術】従来から、公共の場所、家庭その他にお
ける表面の外観を改善する多くの方法がある。表面の材
料を隠すためペイントで塗装するのは標準的な手法であ
る。従って各種のペイントが開発されているが、被覆す
べき表面の性質によっては、最後の仕上げが必要であ
る。この目的でよく使用されるペイントの中には所謂
「フレ−ク」ペイントがあり、それを塗布する表面に三
次元的印象を与えるものである。
ける表面の外観を改善する多くの方法がある。表面の材
料を隠すためペイントで塗装するのは標準的な手法であ
る。従って各種のペイントが開発されているが、被覆す
べき表面の性質によっては、最後の仕上げが必要であ
る。この目的でよく使用されるペイントの中には所謂
「フレ−ク」ペイントがあり、それを塗布する表面に三
次元的印象を与えるものである。
【０００３】この種の塗装には通常下地塗装或いは支持
層と呼ばれるペイントの第一層があり、その上に均一な
着色フレークをコンプレッサーと例えばＳＡＧＯＲＡな
る商標で市販されている乾燥フレーク用のスプレイガン
よりなる装置を使用して吹き付ける。前記フレークは第
一層が乾燥する前に吹き付け、その軽いフレークを支持
層に接着して所要の効果を得るため一部又は全部を被覆
する。それからフレークと支持層間の強度を強化するた
め表面にワニス層を形成し両者の保護層とする。この種
のペイントは全て同じ色のフレークを使用すれば均一の
色の表面ができるが、各種の色のフレークを表面に吹き
付ける前に混合して使用すれば多色着き表面は生成可能
である。
層と呼ばれるペイントの第一層があり、その上に均一な
着色フレークをコンプレッサーと例えばＳＡＧＯＲＡな
る商標で市販されている乾燥フレーク用のスプレイガン
よりなる装置を使用して吹き付ける。前記フレークは第
一層が乾燥する前に吹き付け、その軽いフレークを支持
層に接着して所要の効果を得るため一部又は全部を被覆
する。それからフレークと支持層間の強度を強化するた
め表面にワニス層を形成し両者の保護層とする。この種
のペイントは全て同じ色のフレークを使用すれば均一の
色の表面ができるが、各種の色のフレークを表面に吹き
付ける前に混合して使用すれば多色着き表面は生成可能
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の後者の方法に
は、多くの欠点がある。ユーザーは先ず各種のフレーク
を均一になるように良く混合し、吹き付け表面が単一の
フレークで吹き付けられのを避けなければならない。又
表面に所要の多色着きの効果を出すために必要な各種の
色のフレークの多くのバッチ（回分）を貯蔵する必要が
ある。フレークは通常約１５ｋｇから約２０ｋｇの重量
のコンテナで市販されているので可なりの貯蔵量であ
る。
は、多くの欠点がある。ユーザーは先ず各種のフレーク
を均一になるように良く混合し、吹き付け表面が単一の
フレークで吹き付けられのを避けなければならない。又
表面に所要の多色着きの効果を出すために必要な各種の
色のフレークの多くのバッチ（回分）を貯蔵する必要が
ある。フレークは通常約１５ｋｇから約２０ｋｇの重量
のコンテナで市販されているので可なりの貯蔵量であ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するため新しいフレークを提供する。先ず第一に二
つの面と、約６０μｍから約２００μｍの厚みを有し、
ポリマー、コポリマー或いはターポリマー或いはそれら
の混合物の均一な色のフィルムの形状とし、一つの面の
少なくとも一部分に前記の均一な色とは異なる装飾塗装
のみを有する多色着きフレークである。即ち前記フレー
クは第一面と第二面を有する。前記フレームの第一面の
均一な色は、前記フレークの製造用原料として使用する
ポリマー、コポリマー或いはターポリマー或いはそれら
の混合物のフィルムに対応する。その色自体は決定的な
ものではなく塗料業界の市販の色から自由に選択でき
る。前記フィルムに使用できる材料はポリマー、コポリ
マー、ターポリマー或いはそれらの混合物から選択でき
る。限定はしないが、例としては、アクリル、ポリ酢酸
ビニルポリマー、スチレン−アクリルコポリマー、ビニ
ル−アセテイトコポリマー、ビニル−エチレンコポリマ
ー、ビニル−アセテイト−アクリレートターポリマー、
ビニル−エチレン−クロライドターポリマー等がある。
本発明のフレークの第二面の少なくとも一部に第一面の
均一な色と異なる装飾的塗装がしてある。この異なる装
飾的塗装には色々な様式が可能である。
解決するため新しいフレークを提供する。先ず第一に二
つの面と、約６０μｍから約２００μｍの厚みを有し、
ポリマー、コポリマー或いはターポリマー或いはそれら
の混合物の均一な色のフィルムの形状とし、一つの面の
少なくとも一部分に前記の均一な色とは異なる装飾塗装
のみを有する多色着きフレークである。即ち前記フレー
クは第一面と第二面を有する。前記フレームの第一面の
均一な色は、前記フレークの製造用原料として使用する
ポリマー、コポリマー或いはターポリマー或いはそれら
の混合物のフィルムに対応する。その色自体は決定的な
ものではなく塗料業界の市販の色から自由に選択でき
る。前記フィルムに使用できる材料はポリマー、コポリ
マー、ターポリマー或いはそれらの混合物から選択でき
る。限定はしないが、例としては、アクリル、ポリ酢酸
ビニルポリマー、スチレン−アクリルコポリマー、ビニ
ル−アセテイトコポリマー、ビニル−エチレンコポリマ
ー、ビニル−アセテイト−アクリレートターポリマー、
ビニル−エチレン−クロライドターポリマー等がある。
本発明のフレークの第二面の少なくとも一部に第一面の
均一な色と異なる装飾的塗装がしてある。この異なる装
飾的塗装には色々な様式が可能である。
【０００６】
【作用と実施例】本発明の第一実施例は、第二面が第一
面とは異なる色であり、異なる密度或いは透明度のスポ
ット或いはそれより大きいスポットが着いた均一又は不
均一いずれかに着色されているものである。本発明の第
一実施例における装飾塗装に使用可能な材料はペイン
ト、インキ、ワニス、又は塗料業界で日常使用している
類似の材料から選択できる。例えば、エマルジョンペイ
ント、グリセロフタールペイント、可水溶性ペイント、
エナメルペイント、アミノプラストペイント、エポキシ
ペイント、ポリウレタンペイント等である。使用可能な
インキは印刷用インキ、オフセットインキ、ヘリオール
インキ、ワニスインキ、アルコールインキ、磁気インキ
等から選択できる。 使用できるワニスは油性ワニス、
天然又は人造樹脂ベースのワニス、ビチユーメンワニ
ス、ラテックスワニス、ゴムワニス、天然ワニス等から
選択できる。
面とは異なる色であり、異なる密度或いは透明度のスポ
ット或いはそれより大きいスポットが着いた均一又は不
均一いずれかに着色されているものである。本発明の第
一実施例における装飾塗装に使用可能な材料はペイン
ト、インキ、ワニス、又は塗料業界で日常使用している
類似の材料から選択できる。例えば、エマルジョンペイ
ント、グリセロフタールペイント、可水溶性ペイント、
エナメルペイント、アミノプラストペイント、エポキシ
ペイント、ポリウレタンペイント等である。使用可能な
インキは印刷用インキ、オフセットインキ、ヘリオール
インキ、ワニスインキ、アルコールインキ、磁気インキ
等から選択できる。 使用できるワニスは油性ワニス、
天然又は人造樹脂ベースのワニス、ビチユーメンワニ
ス、ラテックスワニス、ゴムワニス、天然ワニス等から
選択できる。
【０００７】本発明の実施例における、前記装飾塗装に
は、少なくとも１種類のペイント、インキ、ワニス又は
それらの同等品の層がある。多色着きの第二面を得るた
めに、複数の違った色のペイントを使用できる。
は、少なくとも１種類のペイント、インキ、ワニス又は
それらの同等品の層がある。多色着きの第二面を得るた
めに、複数の違った色のペイントを使用できる。
【０００８】本発明の別の実施例の、前記第二面には同
一又は異なる色の顔料があり、例えば日常塗料業界で使
用している熱又は紫外線に敏感な顔料、真珠色の顔料、
特に登録商標ＩＲＩＯＤＩＮＥ顔料或いは相互に混合し
ない顔料がある。
一又は異なる色の顔料があり、例えば日常塗料業界で使
用している熱又は紫外線に敏感な顔料、真珠色の顔料、
特に登録商標ＩＲＩＯＤＩＮＥ顔料或いは相互に混合し
ない顔料がある。
【０００９】本発明の更に別の実施例の、前記第二面
は、特にアルミニウム、銅、ニッケル、鉄、等の金属粒
子で特にそれらの酸化物を含む。本発明の更に別の実施
例の前記第二面は、マイカ粒子、シリカ粒子等の鉱物粒
子を含む。更に本発明の実施例では前記第二面は、イン
キジェット又は従来のオフセット技術を使用して印刷し
た模様を含む。上記の実施例は、ペイントと顔料の両者
或いは顔料と鉱物粒子の両者を含むｄｚ前記第二面を有
するフレークを得るため組合わせることができるのは勿
論である。本発明のフレークの厚みは約６０μｍから２
００μｍが有効であり、特に約９０μｍから約１１０μ
ｍが好ましい。
は、特にアルミニウム、銅、ニッケル、鉄、等の金属粒
子で特にそれらの酸化物を含む。本発明の更に別の実施
例の前記第二面は、マイカ粒子、シリカ粒子等の鉱物粒
子を含む。更に本発明の実施例では前記第二面は、イン
キジェット又は従来のオフセット技術を使用して印刷し
た模様を含む。上記の実施例は、ペイントと顔料の両者
或いは顔料と鉱物粒子の両者を含むｄｚ前記第二面を有
するフレークを得るため組合わせることができるのは勿
論である。本発明のフレークの厚みは約６０μｍから２
００μｍが有効であり、特に約９０μｍから約１１０μ
ｍが好ましい。
【００１０】本発明は、又前記発明のフレークの製造方
法よりなる。本発明のこの第二の部分は、ポリマー、コ
ポリマー或いはターポリマー或いはその混合物の均一な
色のフィルムよりなる二つの面を有する多色着きフレー
クの製造方法であり、その一面の少なくとも一部分に前
記の均一な色とは異なる装飾塗装のみを有し、その方法
は下記の手段を含む： −原料をコンベヤベルト上に約１０ｍ／分から約２５ｍ
／分の間の速度及び約８０μｍから約２４０μｍの間の
厚みに溶着して湿ったフィルムを生成する； −前の工程で得た前記原料の湿ったフィルム上に約１０
ｍ／分から約２５ｍ／分の速度で装飾塗装を溶着する； −前記コンベア上のフィルムを約８０℃から約１５０℃
で乾燥して、乾燥フィルムを生成する； −前工程で得たその乾燥フィルムを剥離し粉砕する； −前工程において得た前記乾燥フィルムの破片を粉砕す
る。
法よりなる。本発明のこの第二の部分は、ポリマー、コ
ポリマー或いはターポリマー或いはその混合物の均一な
色のフィルムよりなる二つの面を有する多色着きフレー
クの製造方法であり、その一面の少なくとも一部分に前
記の均一な色とは異なる装飾塗装のみを有し、その方法
は下記の手段を含む： −原料をコンベヤベルト上に約１０ｍ／分から約２５ｍ
／分の間の速度及び約８０μｍから約２４０μｍの間の
厚みに溶着して湿ったフィルムを生成する； −前の工程で得た前記原料の湿ったフィルム上に約１０
ｍ／分から約２５ｍ／分の速度で装飾塗装を溶着する； −前記コンベア上のフィルムを約８０℃から約１５０℃
で乾燥して、乾燥フィルムを生成する； −前工程で得たその乾燥フィルムを剥離し粉砕する； −前工程において得た前記乾燥フィルムの破片を粉砕す
る。
【００１１】本発明の方法で使用する原料は、前述した
ように水性エマルジョンのポリマー、コポリマー、ター
ポリマー又はそれらの混合物である。使用する前記原料
の色は白でもよく、また他の色でもよい。前記原料は、
約１０Ｎ．ｓ／m2 から約３０Ｎ．ｓ／m2 の範囲の粘度
を有することが好ましい。本発明の前記原料は貯蔵器か
らコンベアベルト上に溶着する。コンベアベルトは、実
質的に次工程の剥離作業の条件により選択する。コンベ
アベルトは、塗装工程中、前記原料からなる湿ったフィ
ルムが均一になるように良好な湿潤性を有し、また剥離
が十分に行えるように低い付着力を有する必要がある。
使用可能なコンベアベルトとして、これらには限定され
ないが、例えば、シリコン塗装のポリエステルベルト、
シリコン塗装の紙ベルト、テフロン（登録商標）塗装の
布製ベルトがある。前記原料を溶着したフィルムの厚さ
の範囲は、約８０μｍから約２４０μｍであり、例えば
ベルトの表面の近くに設けられたコーティングブレード
により制御する。前記原料は約１０ｍ／ｍｉｎから約２
５ｍ／ｍｉｎの範囲の速さで、前記コンベアベルト上に
溶着するのが好ましい。
ように水性エマルジョンのポリマー、コポリマー、ター
ポリマー又はそれらの混合物である。使用する前記原料
の色は白でもよく、また他の色でもよい。前記原料は、
約１０Ｎ．ｓ／m2 から約３０Ｎ．ｓ／m2 の範囲の粘度
を有することが好ましい。本発明の前記原料は貯蔵器か
らコンベアベルト上に溶着する。コンベアベルトは、実
質的に次工程の剥離作業の条件により選択する。コンベ
アベルトは、塗装工程中、前記原料からなる湿ったフィ
ルムが均一になるように良好な湿潤性を有し、また剥離
が十分に行えるように低い付着力を有する必要がある。
使用可能なコンベアベルトとして、これらには限定され
ないが、例えば、シリコン塗装のポリエステルベルト、
シリコン塗装の紙ベルト、テフロン（登録商標）塗装の
布製ベルトがある。前記原料を溶着したフィルムの厚さ
の範囲は、約８０μｍから約２４０μｍであり、例えば
ベルトの表面の近くに設けられたコーティングブレード
により制御する。前記原料は約１０ｍ／ｍｉｎから約２
５ｍ／ｍｉｎの範囲の速さで、前記コンベアベルト上に
溶着するのが好ましい。
【００１２】次に、本発明の方法は前記原料の湿ったフ
ィルム上に装飾塗装を溶着する。装飾塗装は、前述した
ように少なくとも一種類のペイントの層、インクの層、
ワニスの層等よりなる。その装飾塗装は約０．１Ｎ．ｓ
／m2 から約０．２５Ｎ．ｓ／m2 の範囲の粘度を有する
ことが好ましい。前記装飾塗装は適当な手段で溶着可能
であるが、通常は、所定の塗装の仕上がりの外観により
決定する。塗装がペイントの均一な層、又は湿ったフィ
ルム上に任意に溶着したインクの斑点であるとき、溶着
は吹き付けにより行うことができ、特にスプレーガンを
用いて行うことができる。また、前記装飾塗装が顔料、
金属、鉱物粒子からなるときも、溶着は吹き付けにより
行うことが可能であり、特にスプレーガンを用いて行う
ことができる。 もし、装飾塗装がペイント顔料又は金
属粒子又は鉱物粒子からなる時は吹き付け、特にスプー
ガンを使用して実施する。この技術の熟練者は、吹き付
けにより装飾塗装を均一な溶着、又は斑点状の不均一な
溶着とするための最適な条件を試行錯誤により決定する
ことができる。吹き付け空気圧の範囲は、約０．１ＭＰ
ａから約０．３５ＭＰａであることが好ましく、スプレ
ーガンの吹出し口での製品の圧力の範囲は約０．０５Ｍ
Ｐａから約０．３ＭＰａであることが好ましい。装飾塗
装が印刷模様であるときは、インクジェット印刷又はオ
フセット印刷による溶着が効果的である。
ィルム上に装飾塗装を溶着する。装飾塗装は、前述した
ように少なくとも一種類のペイントの層、インクの層、
ワニスの層等よりなる。その装飾塗装は約０．１Ｎ．ｓ
／m2 から約０．２５Ｎ．ｓ／m2 の範囲の粘度を有する
ことが好ましい。前記装飾塗装は適当な手段で溶着可能
であるが、通常は、所定の塗装の仕上がりの外観により
決定する。塗装がペイントの均一な層、又は湿ったフィ
ルム上に任意に溶着したインクの斑点であるとき、溶着
は吹き付けにより行うことができ、特にスプレーガンを
用いて行うことができる。また、前記装飾塗装が顔料、
金属、鉱物粒子からなるときも、溶着は吹き付けにより
行うことが可能であり、特にスプレーガンを用いて行う
ことができる。 もし、装飾塗装がペイント顔料又は金
属粒子又は鉱物粒子からなる時は吹き付け、特にスプー
ガンを使用して実施する。この技術の熟練者は、吹き付
けにより装飾塗装を均一な溶着、又は斑点状の不均一な
溶着とするための最適な条件を試行錯誤により決定する
ことができる。吹き付け空気圧の範囲は、約０．１ＭＰ
ａから約０．３５ＭＰａであることが好ましく、スプレ
ーガンの吹出し口での製品の圧力の範囲は約０．０５Ｍ
Ｐａから約０．３ＭＰａであることが好ましい。装飾塗
装が印刷模様であるときは、インクジェット印刷又はオ
フセット印刷による溶着が効果的である。
【００１３】次に、出来た湿ったフィルムは、例えば熱
流体で加熱したパルスエアーオーブンに通して約８０℃
から約１５０℃の範囲の温度で乾燥する。その乾燥フィ
ルムはそれからコンベアベルトから剥離して粉砕し小さ
なフレークとし、その後、例えばAdler ・Buzzi Renato
式Ｃ２粉砕機等の粉砕機に入れて、更にフレークを小さ
くする。フレークの大きさは最小の大きさでなくても、
フレークの大きさの平均が約１ｍｍから約１０ｍｍの範
囲であれば、十分な美的効果と共に、良好なフレ−クの
付着力を得ることができる。
流体で加熱したパルスエアーオーブンに通して約８０℃
から約１５０℃の範囲の温度で乾燥する。その乾燥フィ
ルムはそれからコンベアベルトから剥離して粉砕し小さ
なフレークとし、その後、例えばAdler ・Buzzi Renato
式Ｃ２粉砕機等の粉砕機に入れて、更にフレークを小さ
くする。フレークの大きさは最小の大きさでなくても、
フレークの大きさの平均が約１ｍｍから約１０ｍｍの範
囲であれば、十分な美的効果と共に、良好なフレ−クの
付着力を得ることができる。
【００１４】本発明は、本発明のフレ−クを用いて表面
を装飾する製品を含む。表面装飾用の本発明の製品は下
記よりなる：下地ペイントで、特にアクリル系ペイント
と、保護用ワニスで、特にアクリル系ワニスと、少なく
とも１バッチの本発明のフレーク。
を装飾する製品を含む。表面装飾用の本発明の製品は下
記よりなる：下地ペイントで、特にアクリル系ペイント
と、保護用ワニスで、特にアクリル系ワニスと、少なく
とも１バッチの本発明のフレーク。
【００１５】本発明の装飾製品は以下のようにして使用
する。下地ペイントを装飾する表面に塗布する。ペイン
トが乾燥する前に、例えばSAGOLA（登録商標）式装置を
用いて、本発明のフレ−クを下地ペイントに吹き付け
る。フレークの両面の密度は略同一であるので、吹き付
けられた各フレークの一方の面がランダムに下地ペイン
トに付着する。従って、フレークで覆われた表面は、均
一な着色面を見せるフレークと異なる装飾模様面を見せ
るフレークにより多色となる。第１の均一着色面にフレ
ークが付着する率は常に略同一であり、又異なる塗装の
第２の面にフレークが付着する率も常に略同一である。
次に、ワニスをフレークに塗布して表面を保護すると共
に仕上がりの外観を改善する。
する。下地ペイントを装飾する表面に塗布する。ペイン
トが乾燥する前に、例えばSAGOLA（登録商標）式装置を
用いて、本発明のフレ−クを下地ペイントに吹き付け
る。フレークの両面の密度は略同一であるので、吹き付
けられた各フレークの一方の面がランダムに下地ペイン
トに付着する。従って、フレークで覆われた表面は、均
一な着色面を見せるフレークと異なる装飾模様面を見せ
るフレークにより多色となる。第１の均一着色面にフレ
ークが付着する率は常に略同一であり、又異なる塗装の
第２の面にフレークが付着する率も常に略同一である。
次に、ワニスをフレークに塗布して表面を保護すると共
に仕上がりの外観を改善する。
【００１６】本発明のその他の利点と特徴を、以下の詳
細な実施例で説明し、本発明のフレ−クの製造方法を実
施する装置の側面図とにより明らかにする。図面のコン
ベアベルト２を掛けた紙又は布の巻き戻し装置１を有す
る装置を用いて、本発明のフレークを製造する。コンベ
アベルトはシリコン塗布ポリエステル帯である。 平均
粘度２１Ｎ．ｓ／m2（６軸、２０ｒｐｍ（回転／分）で
ブルックフィード粘度計にて計測）のアクリルエマルジ
ョンが入っている５００リットル貯蔵タンクから、ポン
プ又は手動で塗装シリンダ３に原料を供給する。１５ｍ
／分の速度で移動するコンベアベルト２上に原料を溶着
する。溶着するペイントフィルムの厚さは、最終フィル
ムの厚さが約１２０μｍとなるように塗装ブレードによ
り制御する。
細な実施例で説明し、本発明のフレ−クの製造方法を実
施する装置の側面図とにより明らかにする。図面のコン
ベアベルト２を掛けた紙又は布の巻き戻し装置１を有す
る装置を用いて、本発明のフレークを製造する。コンベ
アベルトはシリコン塗布ポリエステル帯である。 平均
粘度２１Ｎ．ｓ／m2（６軸、２０ｒｐｍ（回転／分）で
ブルックフィード粘度計にて計測）のアクリルエマルジ
ョンが入っている５００リットル貯蔵タンクから、ポン
プ又は手動で塗装シリンダ３に原料を供給する。１５ｍ
／分の速度で移動するコンベアベルト２上に原料を溶着
する。溶着するペイントフィルムの厚さは、最終フィル
ムの厚さが約１２０μｍとなるように塗装ブレードによ
り制御する。
【００１７】湿ったフィルムを運搬するコンベアベルト
２は、吹き付け直径２ｍｍの直径１．５ｍｍのノズルが
取り付けられた先端循環ＸＶ−飛沫スプレーガン（VOLU
MAIRという商標名のもの入手可能）を備えた多岐管（図
示せず）に延びている。Ｓ．Ｎ．Ｆ．Ｐ．社より入手可
能なアクリルペイント貯蔵タンクに接続されたポンプか
らスプレーガンに原料が供給される。
２は、吹き付け直径２ｍｍの直径１．５ｍｍのノズルが
取り付けられた先端循環ＸＶ−飛沫スプレーガン（VOLU
MAIRという商標名のもの入手可能）を備えた多岐管（図
示せず）に延びている。Ｓ．Ｎ．Ｆ．Ｐ．社より入手可
能なアクリルペイント貯蔵タンクに接続されたポンプか
らスプレーガンに原料が供給される。
【００１８】装飾模様を構成する第２のペイントは、
０．１５Ｎ．ｓ／m2 から０．１７Ｎ．ｓ／m2 の範囲の
粘度を有し、下地ペイントとは異なる色を有している。
本発明の方法のこの段階で、コンベアベルト２が移動中
に、約０．２５ＭＰａから約０．３ＭＰａの範囲の吹き
付け空気圧と約０．２５ＭＰａの製品圧力で、湿った下
地ペイントフィルム上にペイントを吹き付ける。そし
て、装飾ペイントが小滴状で吹き付けられた湿った下地
フィルムを、その表面上に搬送するコンベアベルト２
は、換気パイプが取り付けられ１２０℃に加熱したオー
ブン４に入る。その表面上に乾燥フィルムを搬送するコ
ンベアベルト２がオーブン４から出てくると、コンベア
ベルト２は冷却ローラ５に入り、それから剥離装置６に
入る。この装置は、乾燥フィルムをコンベアベルト２か
ら剥離すると共に、フィルムを粗く粉砕する装置を備え
ている。
０．１５Ｎ．ｓ／m2 から０．１７Ｎ．ｓ／m2 の範囲の
粘度を有し、下地ペイントとは異なる色を有している。
本発明の方法のこの段階で、コンベアベルト２が移動中
に、約０．２５ＭＰａから約０．３ＭＰａの範囲の吹き
付け空気圧と約０．２５ＭＰａの製品圧力で、湿った下
地ペイントフィルム上にペイントを吹き付ける。そし
て、装飾ペイントが小滴状で吹き付けられた湿った下地
フィルムを、その表面上に搬送するコンベアベルト２
は、換気パイプが取り付けられ１２０℃に加熱したオー
ブン４に入る。その表面上に乾燥フィルムを搬送するコ
ンベアベルト２がオーブン４から出てくると、コンベア
ベルト２は冷却ローラ５に入り、それから剥離装置６に
入る。この装置は、乾燥フィルムをコンベアベルト２か
ら剥離すると共に、フィルムを粗く粉砕する装置を備え
ている。
【００１９】最後の工程にて、コンベアベルト２は、ベ
ルトの心だしと張力を調整する装置が設けられた紙又は
布の巻き取り装置を備える装置７に入る。剥離し粗く粉
砕された乾燥フィルムを更に粉砕する工程を経て得られ
たフレークは、下地ペイントの色を有する一方の面と、
スプレーガンの多岐管から吹き付けられた第２のペイン
トの小滴が着いた他方の面を有する。この方法で得られ
たフレークの大きさは、約３ｍｍである。本発明は上記
の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
定義される発明の範囲から逸脱することなく、使用する
原料の性質と装飾塗装の形状により、また多様な製造工
程の調整等により各種の変形が可能であることは言うま
でもない。
ルトの心だしと張力を調整する装置が設けられた紙又は
布の巻き取り装置を備える装置７に入る。剥離し粗く粉
砕された乾燥フィルムを更に粉砕する工程を経て得られ
たフレークは、下地ペイントの色を有する一方の面と、
スプレーガンの多岐管から吹き付けられた第２のペイン
トの小滴が着いた他方の面を有する。この方法で得られ
たフレークの大きさは、約３ｍｍである。本発明は上記
の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
定義される発明の範囲から逸脱することなく、使用する
原料の性質と装飾塗装の形状により、また多様な製造工
程の調整等により各種の変形が可能であることは言うま
でもない。
【発明の効果】本発明の効果は、現在まで用いられてき
た従来のフレークの貯蔵と混合の問題を解決する。即
ち、表面を多色とするには、１回分のフレークで十分で
あり、それぞれ異なる色を有する各種のフレークを混合
する作業を必要としない。１回分のフレークを使用した
例を示して本発明を説明したが、所要の仕上がり効果に
より、異なる複数回分のフレークを用いることも可能で
ある。この場合においても、従来少なくとも２回分のフ
レークを必要としたが本発明により１回分のフレークで
同じ効果が得られるため、本発明のフレークを用いるこ
とによりフレークの貯蔵問題が大幅に改善される。
た従来のフレークの貯蔵と混合の問題を解決する。即
ち、表面を多色とするには、１回分のフレークで十分で
あり、それぞれ異なる色を有する各種のフレークを混合
する作業を必要としない。１回分のフレークを使用した
例を示して本発明を説明したが、所要の仕上がり効果に
より、異なる複数回分のフレークを用いることも可能で
ある。この場合においても、従来少なくとも２回分のフ
レークを必要としたが本発明により１回分のフレークで
同じ効果が得られるため、本発明のフレークを用いるこ
とによりフレークの貯蔵問題が大幅に改善される。
【図１】 本発明のフレークの製造装置の側面図であ
る。
る。
１ 巻き戻し装置 ２ コンベアベルト ３ 塗装シリンダ ４ オーブン ５ 冷却ローラ ６ 剥離粉砕装置 ７ ベルト心だし張力調製及び紙又は布巻取装置
Claims (17)
- 【請求項１】 二つの面を有し、又約６０μｍから約２
００μｍの間の厚みを有し、ポリマー、コポリマー又は
ターポリマー或いはそれらの混合物の均一な色のフィル
ムで構成され、一つの面の少なくとも一部分には前記均
一な色と異なる装飾塗装のみを有することを特徴とする
多色着きフレーク。 - 【請求項２】 前記塗装は少なくとも一種類のペイン
ト、インキ、ワニス、その他同等のものの均一層より成
ることを特徴とする請求項１のフレーク。 - 【請求項３】 前記塗装は少なくとも一種類のペイン
ト、インキ、ワニス、その他同等のものの非均一層より
成ることを特徴とする請求項１のフレーク。 - 【請求項４】 前記塗装は顔料特に熱或いは紫外線に敏
感な顔料で相互には混合しない真珠色の顔料からなるこ
とを特徴とする請求項１又は２又は３のフレーク。 - 【請求項５】 前記塗装は印刷された模様から成ること
を特徴とする請求項１又は２又は３又は４のフレーク。 - 【請求項６】 前記塗装は鉱物粒子、特にマイカ粒子或
いはシリカ粒子からなることを特徴とする請求項１のフ
レーク。 - 【請求項７】 前記塗装は金属粒子、特に金属酸化物粒
子から成ることを特徴とする請求項１のフレーク。 - 【請求項８】 前記金属酸化物は酸化鉄、酸化ニッケ
ル、酸化銅或いは酸化アルミニウムを含むことを特徴と
する請求項７のフレーク。 - 【請求項９】 前記均一な色のフィルムはポリ酢酸ビニ
ル或いはアクリルポリマー或いはスチレン−アクリルコ
ポリマー或いはビニル−アセテイトコポリマー或いはビ
ニル−アセテイト−アクリルターポリマー或いはビニル
−エチレン−クロライドターポリマーを含むことを特徴
とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７
又は８のフレーク。 - 【請求項１０】 ポリマー、コポリマー或いはターポリ
マー或いはそれらの混合物の均一な色のフィルムから成
る二つの面を有し、又その一面の少なくとも一部分に前
記均一な色とは異なる装飾塗装を有する多色着きフレー
クの製造方法で下記の工程を含むことを特徴とする。即
ち、約１０ｍ／分から約２５ｍ／分の間の速度でコンベ
アベルト上に原料を溶着し、又約８０μｍから約２４０
μｍの間の厚みの湿ったフイルムを生成すること、前記
原料の湿ったフイルム上へ装飾塗裝を溶着すること、約
８０℃から約１５０℃の間の温度で前記フィルムを乾燥
すること、前記乾燥フィルムを剥離し粉砕すること及
び、前段の工程にて得た前記乾燥フィルムの破片を粉砕
すること。 - 【請求項１１】 前記原料はポリマー、コポリマー又は
ターポリマー或いはそれらの水性エマルジョン或いはそ
れらの混合物より成り、約１０Ｎ．ｓ／m2から約３０
Ｎ．ｓ／m2の間の粘度を有することを特徴とする請求項
１０の製造方法。 - 【請求項１２】 前記原料はスチレン−アクリルコポリ
マー、ビニル−アセテイトコポリマー或いはビニル−エ
チレンコポリマー、酢酸ビニル又はアクリルポリマー或
いはアクリルポリマー又はビニル−アセテイト−アクリ
レートターポリマー又はビニル−エチレン−クロライド
ターポリマーを含むことを特徴とする請求項１１の製造
方法。 - 【請求項１３】 前記装飾塗装は少なくとも一種のペイ
ント、インキ、ワニス、その他同等のものより成り、特
にアクリル系ペイントで約０．１Ｎ．ｓ／m2から約０．
２５Ｎ．ｓ／m2の間の粘度を有し、又特に熱又は紫外線
に敏感な顔料で相互に混合しない真珠色の顔料と印刷さ
れた模様と鉱物粒子或いは金属粒子を含むことを特徴と
する請求項１０又は１１又は１２の製造方法。 - 【請求項１４】 前記コンベアベルトはシリコン被覆の
ポリエステルベルトであることを特徴とする請求項１０
又は１１又は１２又は１３の製造方法。 - 【請求項１５】 前記装飾塗装は、吹き付け、インキジ
ェット印刷又はオフセット印刷により溶着することを特
徴とする請求項１０又は１１又は１２又は１３又は１４
の製造方法。 - 【請求項１６】 前記吹き付け空気圧は約０．１ＭＰａ
から約０．３５ＭＰａであることを特徴とする請求項１
５の製造方法。 - 【請求項１７】 下地ペイントは特にアクリルペイント
であり；保護用ワニスは特にアクリルワニスであり；請
求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又
は９のフレークの少なくとも１回分を；含むことを特徴
とする表面の装飾用製品。
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