KR20000018008A - 물방울 장식무늬의 형성방법 - Google Patents

Abstract

포장자재, 의류자재, 차광막, 조화, 봉재용품, 각종 팬시용품 뿐만아니라 실생활에서 쓰이는 각종 용기에 장식용으로 이용될 수 있는 물방울 장식무늬의 형성방법이 개시되어 있다. 본 발명에 따르면, 망사나 일반천을 원하는 색깔로 염색하고, 물과 맬빈수지를 10 : 1의 부피비로 혼합한후 일정량의 염화소다로 희석하여 전처리 액을 만든후, 분무기를 이용하여 망사나 일반천 상에 분무한 다음 상온에서 1시간 동안 건조시킨다. 그런 후에는, 5∼10g의 투명 아크릴수지, 1∼4g의 톨루엔, 0.3∼0.8g의 이완제를 균일하게 혼합한 혼합물에 10∼20g의 경화제를 혼합하여 만든 물방울 원료를 전처리가 끝난 망사나 일반천 상에 분사 도포한다. 이때, 상기 물방울 원료는 필요에 따라 각종 금속 분말, 축광 파우더, 레인보우 파우더 또는 컬러 수지를 첨가하여 색상 및 기능을 보강할 수 있다. 물방울 원료가 도포되면, 망사나 일반천을 상온 건조시키거나 또는 65∼160℃의 열풍을 이용하여 건조시킨다. 본 발명은 각종 직물지는 물론, 벽지, 그림, 팬시용품, 포장지 등의 품목에도 활용이 가능하다.

Description

물방울 장식무늬의 형성방법{Method of forming polka dots}

본 발명은 포장자재, 의류자재, 차광막, 조화, 봉재용품, 각종 팬시용품 뿐만아니라 실생활에서 쓰이는 각종 용기에 장식용으로 이용될 수 있는 물방울 장식무늬의 형성방법에 관한 것이다.

산업이 발전하고 그에 따라 생활이 풍족해지면서 삶의 질적 향상에 대하여 관심이 고조되고 있다. 이러한 추세에 맞추어 의류, 실내외 장식재, 각종 생활용품, 액세서리 등에도 패션화의 바람이 불어서 그 모양 및 색채가 다양하게 발전하고 있다.

일반적으로, 의류 등의 직물지에는 수려한 미감을 위하여 다양한 무늬를 넣게되는데, 이러한 무늬는 예를들어 해당 무늬를 그린후 착색하여 만든 의류 프린트용 전사시트를 이용하여 의류 등의 직물지위에 전사하는 방식으로 제공된다.

최근에는, 의류 등의 직물지에 입체감을 주기위한 여러 가지 입체무늬 형성방법들이 제안된바 있다. 예를 들면, 문자나 도형등을 합성 수지액을 이용하여 고주파 접착 또는 열접착 방법으로 각종 생지상에 부착시킨다. 이렇게 만든 문자나 도형들은 입체적으로 표출되어 의류의 미감을 배가시키지만, 재봉에 의하여 의류등의 제품에 부착되기 때문에 작업공정이 복잡하고 제조 비용이 많이 들며, 세탁시에 떨어져 나가서 제품의 미관을 해지는 등의 결점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 제 1의 목적은, 포장자재, 의류자재, 차광막, 조화, 봉재용품 및 각종 팬시용품에 장식용으로 이용될 수 있는 물방울 장식무늬의 형성방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 제 2의 목적은, 각종 용기의 외면상에 장식용으로 이용될 수 있는 물방울 장식무늬의 형성방법을 제공하려는 것이다.

상기와 같은 제 1의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은,

망사나 일반천을 마련하는 단계(S1);

상기 망사나 상기 일반천을 원하는 색깔로 염색하는 단계(S2);

염색된 망사나 일반천 상에 전처리를 수행하는 단계(S3);

전처리가 끝난 망사나 일반천 상에 도포하기 위한 물방울 원료를 만드는 단계(S4);

상기 물방울 원료를 전처리가 끝난 망사나 일반천 상에 도포하는 단계(S5); 그리고

상기 물방울 원료가 도포된 망사나 일반천을 가열 건조시키는 단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법을 제공한다.

상기 단계(S3)에서는, 물과 맬빈수지를 10 : 1의 부피비로 혼합한후 일정량의 염화소다로 희석하여 전처리 액을 만들고, 분무기를 이용하여 상기 망사나 상기 일반천 상에 상기 전처리 액을 분무한 다음, 상온에서 1시간 동안 건조시킨다.

상기 물방울 원료는, 5∼10g의 투명 아크릴수지, 1∼4g의 톨루엔, 0.3∼0.8g의 이완제를 균일하게 혼합한 혼합물에 10∼20g의 경화제를 혼합하여 만든다. 상기 물방울 원료는, 소정의 금속 분말, 축광 파우더, 레인보우 파우더 또는 컬러 수지를 더 함유할 수 있다.

상기 단계(S5)에서는, 상기 물방울 원료를 분사기 내에 넣어서 전처리가 끝난 망사나 일반천 상에 분사하거나, 상기 물방울 원료를 튜브에 넣은후 압출 로울러로 상기 물방울 원료를 짜내면서 원하는 모양의 그림이나 형태를 만들거나, 또는 상기 물방울 원료를 일정 형태의 몰드에 부어서 원하는 모양의 그림이나 형태를 만든다.

또한, 상기와 같은 제 2의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은

용기를 마련하는 단계(SS1);

상기 용기의 외면 상에 도포하기 위한 물방울 원료를 만드는 단계(SS2);

상기 물방울 원료를 상기 용기의 외면 상에 도포하는 단계(SS3); 그리고

상기 물방울 원료가 도포된 용기를 가열 건조시키는 단계(SS4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법을 제공한다.

이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 직물지나 용기의 표면 상에 물방울 원료를 도포함으로써, 직물지나 용기에 입체효과를 줄 수 있는 물방울 무늬의 창출이 가능하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 물방울 장식무늬의 형성방법을 보다 상세하게 설명한다.

본 발명에서는, 물방울 장식무늬를 형성시킬 원재료로서 망사나 일반천을 사용한다. 즉, 시중에서 쉽게 구할 수 있는 망사나 일반천을 그대로 사용하거나 또는 원하는 색깔로 염색을 하여 사용한다.

이때, 물방울 무늬를 만들고자하는 원단에 본 발명에 따른 전처리액을 분무하는 전처리 과정을 수행한다. 다시 말해서, 물과 맬빈수지를 10 : 1의 부피비로 혼합한후 일정량의 염화소다로 희석하여 전처리 액을 만들어서 분무기를 이용하여 원단에 이를 분무한 다음 상온에서 약 1시간 동안 건조시킨다. 만일, 이와같은 전처리 과정을 수행하지 않으면, 추후에 원단에 분무될 물방울 원료가 직물에 묻지않고 떨어지게 된다.

이와는 달리, 실생활에서 사용되는 각종 용기의 외면상에 물방울 형상의 입체 무늬를 제공하려는 경우에는, 위에서 언급한 바와 같은 전처리 과정을 수행할 필요없이 용기의 표면 상에 물방울 원료를 도포한다.

한편, 전처리가 끝난 원단이나 전처리 과정을 수행하지 않은 물체 상에 물방울 장식무늬를 만들기 위한 물방울 원료는 5∼10g의 투명 아크릴수지, 1∼4g의 톨루엔, 0.3∼0.8g의 이완제를 균일하게 혼합한 혼합물에 10∼20g의 경화제, 바람직하게는 FRP 경화제를 혼합하여 만든다.

이와같이 제조된 물방울 원료는 그대로 사용할 수도 있지만, 필요에 따라서 각종 금속 분말, 시판중인 필름을 2mm이하의 입도로 절단하여 만든 축광 파우더, 무지개빛 필름을 절단하여 만든 레인보우 파우더(rainbow powder) 또는 컬러 수지를 일정량 섞어 여러 가지 물방울 원료를 만들어서 사용할 수 있다.

물방울 원료가 만들어지면 이를 분사기 내에 넣어서 원단이나 물체에 점분사 방식으로 분사한다. 이때, 물방울 원료를 분사하는 분무기의 에어 양을 조절함으로써 물방울의 크기를 조절할 수 있다.

이와는 달리, 튜브 등에 물방울 원료를 넣은후 압출 로울러로 이를 짜내면서 원하는 모양의 그림이나 형태를 만들 수도 있고, 일정 형태의 몰드에 물방울 원료를 부어서 얼음 조각과 같은 원하는 형태의 물방울 장식무늬를 얻을 수도 있다.

그 결과, 원단이나 물체 상에는 물방울 원료가 입체감있는 물방울의 형태로 부착된다. 물방울 모양으로 원단이나 물체에 물방울 원료가 부착되면, 상온 건조시키거나 또는 65∼160℃의 열풍을 이용하여 일정시간 동안 건조시킨다. 그 결과, 직물지나 물체의 외면 상에 입체감 있는 물방울 모양의 장식무늬를 형성하게 된다.

이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 망사나 일반천의 외면 상에 물방울 원료를 분사함으로써, 입체효과를 줄 수 있는 물방울 무늬의 창출이 가능해진다. 또한, 물방울 원료에 각종 기능성 분말을 첨가함으로써, 다양한 색상의 물방울 무늬를 얻을 수 있다. 이와 같이, 일반 망사나 천에 미적인 무늬 및 색상을 가미할 수 있기 때문에, 본 발명은 직물지는 물론, 벽지, 그림, 팬시용품, 포장지 등의 품목에도 활용이 가능하다. 또한, 용기의 외면 상에도 직접 적용하여 입체감있는 물방울 무늬를 제공할 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (13)

1. 출발 재료로서 망사나 일반천을 마련하는 단계(S1);

   상기 망사나 상기 일반천을 원하는 색깔로 염색하는 단계(S2);

   염색된 망사나 일반천 상에 전처리를 수행하는 단계(S3);

   전처리가 끝난 망사나 일반천 상에 도포하기 위한 물방울 원료를 만드는 단계(S4);

   상기 물방울 원료를 전처리가 끝난 망사나 일반천 상에 도포하는 단계(S5); 그리고

   상기 물방울 원료가 도포된 망사나 일반천을 가열시키는 단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S3)에서는, 물과 맬빈수지를 10 : 1의 부피비로 혼합한후 일정량의 염화소다로 희석하여 전처리 액을 만들고, 분무기를 이용하여 상기 망사나 상기 일반천 상에 상기 전처리 액을 분무한 다음, 상온에서 1시간 동안 건조시키는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 물방울 원료는, 5∼10g의 투명 아크릴수지, 1∼4g의 톨루엔, 0.3∼0.8g의 이완제를 균일하게 혼합한 혼합물에 10∼20g의 경화제를 혼합하여 만드는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 물방울 원료는, 소정의 금속 분말, 축광 파우더, 레인보우 파우더 또는 컬러 수지를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S5)에서는, 상기 물방울 원료를 분사기 내에 넣어서 전처리가 끝난 망사나 일반천 상에 분사하는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S5)에서는, 상기 물방울 원료를 튜브에 넣은후 압출 로울러로 상기 물방울 원료를 짜내면서 원하는 모양의 그림이나 형태를 만드는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S5)에서는, 상기 물방울 원료를 일정 형태의 몰드에 부어서 원하는 모양의 그림이나 형태를 만드는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법.
8. 용기를 마련하는 단계(SS1);

   상기 용기의 외면 상에 도포하기 위한 물방울 원료를 만드는 단계(SS2);

   상기 물방울 원료를 상기 용기의 외면 상에 도포하는 단계(SS3); 그리고

   상기 물방울 원료가 도포된 용기를 가열 건조시키는 단계(SS4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 물방울 원료는, 5∼10g의 투명 아크릴수지, 1∼4g의 톨루엔, 0.3∼0.8g의 이완제를 균일하게 혼합한 혼합물에 10∼20g의 경화제를 혼합하여 만드는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 물방울 원료는, 소정의 금속 분말, 축광 파우더, 레인보우 파우더 또는 컬러 수지를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법.
11. 제 8 항에 있어서, 상기 단계(SS3)에서는, 상기 물방울 원료를 분사기 내에 넣어서 전처리가 끝난 망사나 일반천 상에 분사하는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법.
12. 제 8 항에 있어서, 상기 단계(SS3)에서는, 상기 물방울 원료를 튜브에 넣은후 압출 로울러로 상기 물방울 원료를 짜내면서 원하는 모양의 그림이나 형태를 만드는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법.
13. 제 8 항에 있어서, 상기 단계(SS3)에서는, 상기 물방울 원료를 일정 형태의 몰드에 부어서 원하는 모양의 그림이나 형태를 만드는 것을 특징으로 하는 물방울 장식무늬의 형성방법.