KR100692120B1 - 피혁의 무늬형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피혁의 무늬 형성방법에 관한 것으로, 본 발명의 특징은 비교적 간단하고 용이하게 피혁의 표면에 거미줄같이 자유분방하고 불규칙적인 가는 실선 모양의 무늬를 형성할 수 있게 함으로써 단색이나 여러 색상으로 채색되는 무늬형태의 기존 피혁 제품과는 전혀 다른 새로운 패턴의 무늬를 연출할 수 있도록 하기 위한 것이다.

아세톤 200중량%에 우레탄바인더 100중량%를 혼합한 혼합액에 소망하는 채도 등에 따라 염료를 10∼50중량%로 혼합하여 염료조성물을 조성하는 과정과, 상기 조성된 염료조성물을 피혁 표면에 에어 스프레이로 분사하여 무늬를 형성하는 과정과, 염료조성물이 분사되어 무늬가 형성된 피혁을 열풍건조기에서 건조시키는 과정과, 건조가 이루어지면 피혁 표면에 피막보호제를 코팅하는 과정으로 이루어지며,

가는 실선의 형태로 피혁표면에 분사, 고착시켜 자유분방하고 불규칙적인 가는 실선 형태의 무늬로 형성하는 것에 요지가 있다.

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Description

피혁의 무늬형성방법{Method for patterning leather}

도 1 내지 도 5는 본 발명에 의해 피혁 표면에 형성한 무늬 중 대표적인 여러 일례를 보인 표면 사진도이다.

본 발명은 피혁의 무늬 형성방법에 관한 것으로, 본 발명의 특징은 비교적 간단하고 용이하게 피혁의 표면에 거미줄같이 자유분방하고 불규칙적인 가는 실선 모양의 무늬를 형성할 수 있게 함으로써 단색이나 여러 색상으로 채색되는 무늬형태의 기존 피혁 제품과는 전혀 다른 새로운 패턴의 무늬를 연출할 수 있도록 하기 위한 것이다.

주지된 바와 같이 피혁제품은 구두, 신발, 의류, 장갑, 가방, 벨트, 산업용 부품 등의 다양하고도 광범위한 각종의 분야에 널리 이용되고 있다.

이와 같은 기존의 피혁제품은 단일 색상으로 채색된 무모양 형태이거나 엠보싱 모양으로 형성된 것 등이 대부분이었다.

근자에는 들어서는 기존의 단순한 색상과 무늬에서 탈피하여 피혁 표면에 다양한 색상과 무늬를 형성하기 위한 여러 기술들이 개발되고 있다.

대표적으로 폴리우레탄 수지 및 전사지 등을 이용한 스크린인쇄방법이나 나염 등으로 전사하거나 열압착 전사하는 방법 등을 이용하여 무늬를 형성하는 기술이 알려져 있으며, 또한 이러한 스크린인쇄 및 열압착하는 방법은 탈색과 채도와 색상을 구현하는 데 한계가 있어 옵셋인쇄를 사용하여 보다 다양하면서도 사진과 같은 원색의 효과를 구현할 수 있도록 하는 전사방법도 개발되고 있다.

(공개특허공보 제2000-0024411호, 동공보 제2003-0067042호, 발명특허 제10-221666호, 발명특허 제10-0473221호, 외)

이밖에, 액상접착제를 방염제로 하는 염식기법을 이용하여 피혁 표면에 여러가지 색상으로 된 다색도안을 염색할 수 있도록 한 색도채색방법이 발명특허 제10-00999988호에 개시되어 있고, 무늬가 형성된 무늬시트를 피혁 표면에 압착하여 고가의 설비없이도 미세하고 선명한 무늬를 피혁표면에 형성할 수 있도록 하는 무늬형성방법이 발명특허 제10-0337390호에 개시되어 있다.

한편, 다양한 색상의 염료와 안료약품을 스프레이 도색하고 가압처리하여 피혁의 표면에 불규칙한 무늬를 도착형성토록 한 것이 공개특허 제2002-0030881호에 알려져 있으나, 이는 안료와 왁스, 충전안료, 수성안료, 우레탄바인더, 광택안료, 아크릴바인더 등의 여러 조성성분으로 이루어지는 도료를 혼합조성하여 스프레이 도포하고 건조 및 2차 스프레이, 가열 압착하는 등의 공정으로 이루어져, 착색도료를 조성하는 데 적지 않은 조성물이 요구됨은 물론 그 공정도 복잡하고 고가의 설비를 필요로 하는 등의 여러 문제를 갖고 있는 것이어서 실제 피혁제품에 적용하여 그 실효성을 거두기 어려웠다.

그리고, 자외선경화도료를 용제와 연화제 및 안료 등과 혼합하여 코팅도료를 조성하고 이를 분무기로 분무하여 불규칙으로 코팅, 건조시키고 다시 자외선경화기에서 2차 건조시켜서 된 가죽의 표면에 무늬를 조성하는 방법이 특허공고공보 제92-003974호에 알려져 있으나, 이는 자외선경화도료 등을 사용하여 도색하고 다시 자외선경화기에서 경화시켜 무늬를 형성하게 됨으로써 많은 시간과 인력이 요구되어 생산비가 고가하게 소요되고 별도의 시설을 필요로 하는 문제점이 있었고 채색효과도 뛰어나지 못한 단점을 갖고 있는 것이었다

이에 본 발명에서는 비교적 간편하고 용이한 방법으로 피혁 표면에 흡사 가는 거미줄이 엉키고 설긴 것과 같은 가는 실선의 불규칙적하고 자유분방한 형태로 무늬를 형성할 수 있게 함으로써 기존의 단색 무늬나 다색의 채색무늬와는 다른 패턴의 개성있고 고품격의 디자인을 연출할 수 있는 무늬를 형성하고자 하는 것이며,

별도의 설비추가나 비용부담 없이 개성있는 무늬를 연출할 수 있게 하여 저렴한 비용으로 부가가치가 높은 피혁제품의 생산이 가능하게 하고자 하는 것이다.

본 발명은 기본적으로 단일색상으로 염색이 수행된 통상의 피혁 표면에 아세톤과 우레탄수지액 및 염료를 혼합한 염료조성물을 스프레이 분사하여 염료조성물이 스프레이 노즐로부터 가는 실선(絲線)이 불규칙하고 자유분방하게 엉키고 흐트려진 것과 같은 형태로 피혁 표면에 고착되어 무늬를 형성하도록 한 것에 특징이 있는 바, 이하 본 발명에 대하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

실시예

아세톤 200중량%에 우레탄바인더 100중량%를 혼합한 혼합액에 원하는 색상의 염료를 혼합한다.

염료(주로 수성)는 상기 혼합액에 대하여 소망하는 채도 등에 따라 10∼50중량%를 혼합하여 무늬를 형성하기 위한 염료조성물을 조성한다.

상기 조성물중 우레탄바인더는 ANION계 우레탄바인더(상품명:SUN-20, SU-30,SUT-303, SUT-477, SUT-3050, SUT-3057, SWET-333) 및 CATION계 우레탄바인더(상품명:SUT-CB, SUT-CD, SUT-CF) 등을 사용할 수 있다.

상기에서 조성된 염료조성물을 피혁의 표면에 에어 스프레이로 분사하여 무늬를 형성한다.

이때, 에어 스프레이 노즐의 분사압력을 강하게 하면 염료조성물이 빠른 속도로 분사되어 매우 가는 실선 형태로 피혁 표면에 도착되어 거미줄이 엉키고 흐트려진 형태로 무늬가 형성되고, 에어 스프레이 노즐의 분사압력을 약하게 하면 염료 조성물이 굵은 실선 형태로 분사되어 비교적 굵은 실선 모양의 무늬가 형성되는 등, 도 1 내지 도 5와 같은 여러 형태의 무늬가 형성된다.

아세톤은 우레탄바인더를 희석시켜 염료가 우레탄바인더에 보다 효과적으로 혼합되도록 하는 것이며, 이와 동시에 피혁표면에 분사되는 과정에서, 그리고 분사후 피혁의 표면에서 증발(휘발)된다.

그리고, 우레탄바인더는 혼합된 염료가 피혁의 표면에서 확산되지 않도록 함으로써 최초 분사된 모양, 즉 가는 실선과 같은 형태로 피혁표면에서 고착되도록 하여 분사된 염료가 확산되어 피혁표면 전부를 덮지 않고 가는 실선의 형태 그대로 피혁표면에 달라붙어 무늬를 형성되게 하는 것이다.

이와 같이 실선과 같은 형태로 분사된 염료조성물은 피혁 표면의 모세관에 침입하여 우레탄바인더에 의해 높은 접착성을 가지고 확산되지 않고 가는 실선의 상태로 고착되어 거미줄과 같이 실이 엉키고 흐트려진 자유분방한 여러 형태로 무늬를 형성하게 된다.

따라서 실선 형태로 분사되는 염료조성물을 피혁 표면에 보다 집중적으로 분사하게 되면 도 1과 같이 실선이 매우 복잡한 형태로 엉킨 무늬를 형성할 수 있고, 상하 좌우로 사방의 직선형태로 분사시키게 되면 도 2와 같이 비교적 엉성하게 엉킨 형태의 무늬를 형성할 수 있는 등, 이하 도 3 내지 도 5의 여러 형태와 같은 다양하고 복잡한 모양의 무늬를 구성할 수 있는 것이다.

상기와 같이 염료조성물을 분사하여 무늬가 형성된 피혁은 열풍건조기에서 70∼90℃의 열풍으로 건조시킨다.

피혁 표면에 도착된 염료조성물의 건조가 이루어지면 피혁 표면에 피막보호제를 코팅한다.

피막보호제는 통상과 같이 광택락카 등을 이용하여 코팅한다.

이러한 피막보호제는 피혁의 질감을 높여주고 접착 및 신축성이 강한 매우 우수한 도막층을 형성하게 된다.

한편, 상기 염료조성물에 진주(Pearl)분체 등의 반사물질분체를 혼합하여 조성하게 되면, 염료의 색상에 의한 색감과 더불어서 반사물질분체의 반사효과에 의해 피혁의 표면이 빛에 반짝거리는 시각적 패션연출도 가능하다.

반사물질분체는 진주 등과 같이 다양한 반사물질 등을 이용할 수 있는 것으로 이러한 여러 반사물질을 대략 200∼300메쉬(Mash)정도로 분말화하거나 분말화된 반사물질을 원하는 반사도에 따라 적량을 염료혼합물에 혼합한다.

즉, 반사물질분체를 비교적 많이 혼합한 경우와 상대적 그렇지 않은 경우에 따라 피혁 표면에서 나타나는 반사도가 차별되므로 염료조성물에 대한 반사물질분체의 혼합량은 특정되지 않고 원하는 바에 따라 혼합량이 조절되어 실시한다.

이상과 같은 본 발명은 간단한 조성물로 이루어진 염료조성물을 피혁 표면에 에어 스프레이로 분사하여 도 1 내지 도 5와 같이 흡사 엉키고 흐트려진 거미줄과 같은 자유분방하고 불규칙한 실선 형태로 무늬를 형성하는 것으로, 본 발명은 천연피혁, 합성피혁 구분없이 이들 모두에 적용하여 실시할 수 있으며,

또한, 피혁 표면에 여러 색상의 염료조성물을 차례로 분사하여 덧칠하는 형 태로 형성하거나 여러 염료조성물을 동시에 분사하는 방법 등으로 보다 다양하고 자유분방한 형태로 무늬를 표현할 수 있을 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 아세톤과 우레탄바인더, 염료로 이루어지는 매우 간단한 염료조성물로서 피혁의 표면에 가는 실선이 엉키고 흐트려진 자유분방하고 불규칙한 형태의 다양한 무늬를 형성할 수 있게 되어 단색 무늬나 스크린 또는 염색으로 무늬를 형성한 기존 피혁제품에 비하여 더욱 다양화되고 개성적인 패턴의 디자인을 연출할 수 있는 것이며,

또한, 별도의 설비추가나 재료비용의 부담이 없이 피혁제품으로서 패션디자인의 연출력이 뛰어난 고부가가치의 상품을 공급할 수 있는 등의 많은 이익과 효과를 기대할 수 있다.

Claims (3)

1. 아세톤 200중량%에 우레탄바인더 100중량%를 혼합한 혼합액에 소망하는 채도 등에 따라 염료를 10∼50중량%로 혼합하여 염료조성물을 조성하는 과정과,

   상기 조성된 염료조성물을 피혁 표면에 에어 스프레이로 분사하여 무늬를 형성하는 과정과,

   염료조성물이 분사되어 무늬가 형성된 피혁을 열풍건조기에서 건조시키는 과정과,

   건조후 피혁 표면에 피막보호제를 코팅하는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 피혁의 무늬형성방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 염료조성물은 가는 실선의 형태로 피혁표면에 분사, 고착시켜 자유분방하고 불규칙적인 가는 실선 형태의 무늬로 형성하는 것을 특징으로 하는 피혁의 무늬형성방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   반사물질분체를 혼합, 조성한 염료조성물을 피혁표면에 분사하여 반짝거리는 무늬를 형성하는 것을 특징으로 하는 피혁의 무늬형성방법.

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