KR100727007B1

KR100727007B1 - 스프레이방식의 다색반짝이 원단 제조방법 및 이에 의해제조된 다색 반짝이 원단

Info

Publication number: KR100727007B1
Application number: KR1020050127466A
Authority: KR
Inventors: 허종갑
Original assignee: 허종갑
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2007-06-14

Abstract

서로 다른 색상을 갖는 복수의 반짝이 함유 조성물을 원단상에 나란하게 스프레이 방식에 의해 도포함으로써, 원단상에 도포된 다색 반짝이로 인해 종래의 단조로움 패턴을 탈피할 수 있을 뿐만 아니라, 반짝이 함유 조성물로 인해 반짝이가 원단에서 쉽게 떨어지지 않으며, 원단 자체에 우수한 유연성, 점도 및 강도 특성을 부여할 수 있으며, 접착제 도포공정, 반짝이층 형성공정과 코팅층 형성공정이 한꺼번에 수행되므로 시간과 비용을 절감할 수 있는 스프레이방식의 다색반짝이 원단 제조방법 및 이에 의해 제조된 다색 반짝이원단이 개시된다.

반짝이, 폴리올, 이소포론디이소시아네이트, 디메틸올프리피온산, 스프레이

Description

스프레이방식의 다색반짝이 원단 제조방법 및 이에 의해 제조된 다색 반짝이 원단{MANUFACTURING METHOD OF MULTI-COLOR GLITTER FABRIC THROUGHT SPRAY METHOD AND MULTI-COLOR GLITTER FABRIC THEREOF}

본 발명은 스프레이방식의 반짝이 원단 제조방법 및 이에 의해 제조된 반짝이 원단에 관한 것으로, 보다 상세하게는 서로 다른 색상을 갖는 복수의 반짝이 함유 조성물을 원단상에 나란하게 스프레이 방식에 의해 도포함으로써, 원단상에 도포된 다색 반짝이로 인해 종래의 단조로움 패턴을 탈피할 수 있을 뿐만 아니라, 반짝이 함유 조성물로 인해 반짝이가 원단에서 쉽게 떨어지지 않으며, 원단 자체에 우수한 유연성, 점도 및 강도 특성을 부여할 수 있으며, 접착제 도포공정, 반짝이층 형성공정과 코팅층 형성공정이 한꺼번에 수행되므로 시간과 비용을 절감할 수 있는 스프레이방식의 반짝이 원단 제조방법 및 이에 의해 제조된 반짝이 원단에 관한 것이다.

종래에도 반짝이들이 표면에 부착된 반짝이 원단이 생산되어 시중에 유통되 고 있다. 특히, 반짝이 원단에 사용되는 물질은 조명이나 자연광을 받으면 빛이 불규칙적으로 산란되도록 난반사되어 반짝거리므로 시각적 효과를 높일 수 있어 장식용 등으로 많이 사용되고 있다. 예를 들어, 상기 반짝이 원단을 이용한 장신구는 가방이나 옷 등에 부착되거나 매다는 것 등 다양한 종류가 생산, 판매되고 있으며 소비자의 욕구에 따라 수많은 종류의 장신구가 개발되고 있다.

하지만, 종래의 반짝이 원단은 일률적으로 원단 전체에 단일색의 반짝이만이 도포되었기 때문에 그 패턴이 매우 단조롭고 현란하거나 세련되지 못하다는 문제점이 제거되었다.

또한, 종래의 반짝이 원단은 일반적으로 원단상에 접착제를 도포하여 접착층을 형성한 후 상기 접착층 상에 반짝이를 도포하여 반짝이층을 형성하여 제조되었다. 하지만, 이러한 방법에 따라 제조된 반짝이 원단은 반짝이층이 외부로 돌출되어 표면에 부착된 반짝이 물질이 외부와의 마찰과 습기 등에 의하여 쉽게 떨어지는 등 제품이 균일하지 못하여 결국 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었으며, 접착층 형성공정과 반짝이층 형성공정이 독립적으로 수행되므로 시간과 비용이 증가되는 문제점이 있었다.

한편, 반짝이층이 원단에 잘 떨어지게 않게 하기 위해 반짝이층 위에 코팅층을 형성하기 위한 기술들이 개시되어 있는 데, 이 때 통상적으로 코팅층에 사용되 는 섬유바인더나 투명수지의 경우에는 인화성이 강하고 독성이 높은 유기용제를 다량 사용하고 있어 환경친화적이지 못하다는 문제점이 있으며, 독성이 없는 수성 에멀젼형을 사용하기 위하여 아크릴 또는 SBR계 에멀젼 등이 시험되었지만 내수, 내용제성이 결여되는 문제점이 있었다. 따라서, 이러한 수지를 수성화하려는 여러가지 검토가 행해졌고 시험되었지만 유연성 및 탄성등의 물성이 만족스럽지 못한 실정이다. 또한, 반짝이층 위에 코팅층을 형성하는 경우에는 나이프나 롤러방식으로 코팅층을 형성하기 때문에 반짝이 층이 오염될 뿐만 아니라 반짝이의 상당부분이 떨어져나오는 등의 문제점이 있어 그대로 적용하기 어려운 실정이다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 서로 다른 색상을 갖는 복수의 반짝이 함유 조성물을 원단상에 나란하게 스프레이 방식에 의해 도포함으로써, 원단상에 도포된 다색 반짝이로 인해 종래의 단조로움 패턴을 탈피할 수 있을 뿐만 아니라, 반짝이 함유 조성물로 인해 반짝이가 원단에서 쉽게 떨어지지 않으며, 원단 자체에 우수한 유연성, 점도 및 강도 특성을 부여할 수 있으며, 접착제 도포공정, 반짝이층 형성공정과 코팅층 형성공정이 한꺼번에 수행되므로 시간과 비용을 절감할 수 있는 반짝이 원단의 제조방법 및 이를 통해 제조된 반짝이 원단을 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은;

(a) (ⅰ) 분자량이 500∼5000인 폴리에스테르 폴리올 10∼35중량%, (ⅱ) 이소포론디이소시아네이트 7∼30중량%, (ⅲ) 디메틸올프로피온산 1∼10중량% 및 (ⅳ) 나머지는 물을 포함하는 수용성 수지 조성물 100중량부에, 물 100중량부와 소정의 색상을 갖는 반짝이 2-7중량부를 혼합하고 교반하여 제1 반짝이 함유 조성물을 제조하는 단계;

(b) (ⅰ) 분자량이 500∼5000인 폴리에스테르 폴리올 10∼35중량%, (ⅱ) 이소포론디이소시아네이트 7∼30중량%, (ⅲ) 디메틸올프로피온산 1∼10중량% 및 (ⅳ) 나머지는 물을 포함하는 수용성 수지 조성물 100중량부에, 물 100중량부와 상기 (a) 단계와 다른 소정의 색상을 갖는 반짝이 2-7중량부를 혼합하고 교반하여 제2 반짝이 함유 조성물을 제조하는 단계;

(c) 상기 제1 반짝이 함유 조성물과 상기 제2 반짝이 함유 조성물을 동시에 또는 순차적으로 원단상에 나란하게 스프레이 방식에 의해 도포한 후 110℃ 내지 130℃의 온도로 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프레이방식의 다색 반짝이원단 제조방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.

본 발명에서는 서로 다른 색상을 갖는 복수의 반짝이 함유 조성물을 원단상에 스프레이 방식에 의해 도포한 후 건조시켜 제조된 다색 반짝이 원단을 제공하는 데, 좀 더 구체적으로 살펴본다.

본 발명에 따르면, 먼저 서로 다른 색상을 갖는 복수의 반짝이 함유 조성물을 제조한다.

상기 반짝이 함유 조성물은 수용성 수지 조성물 100중량부에, 물 100중량부와 소정의 색상을 갖는 반짝이 2 내지 7중량부를 혼합하고 교반하여 제조된다.

여기서, 상기 수용성 수지 조성물은 분자량이 500∼5000인 폴리에스테르 폴리올 10∼35중량%, (ⅱ) 이소포론디이소시아네이트 7∼30중량%, (ⅲ) 디메틸올프로피온산 1∼10중량% 및 (ⅳ) 나머지는 물을 포함한다.

본 발명에서 사용되는 폴리에스테르 폴리올은 분자량이 500∼5,000인 것으로 그 사용량은 10∼35중량%인 바, 상기 분자량이 500 미만이면 점성이 저하되는 문제가 있고, 5,000을 초과하면 다른 성분과의 상용성이 불량하여 코팅이 잘 형성되지 않는 문제점이 있다. 또한, 상기 폴리에스테르 폴리올의 함량이 10중량% 미만이면 유연성이 저하되고, 35중량%를 초과하면 가공성이 저하되며 외관적 특성이 불량해지는 문제점이 있다.

본 발명에서 사용되는 이소포론디이소시아네이트는 원단에 코팅 형성을 용이하게 하고 반응이 신속히 진행되도록 한다. 상기 이소포론디이소시아네이트의 사용량은 7∼30중량%이며, 상기 사용량이 7중량% 미만이면 코팅 강도가 저하되고, 30 중량%를 초과하면 오히려 제반 물성이 불량해지는 단점이 있다.

본 발명에서 사용되는 디메틸올프로피온산은 친수성분인 카르복실산기(-COOH)를 포함하고 있어서 물에 침수시에도 물에 용출되지 않으며 저장안정성이 우수하다. 상기 디메틸올프로피온산의 사용량은 1∼10중량%이며, 상기 사용량이 1중량% 미만이면 저장안정성 및 유연성이 저하되고, 10중량%를 초과하면 강도가 저하되고 가공성이 불량한 단점이 있다.

이와 같이 수용성 수지 조성물이 제조되면, 상기 수용성 수지 조성물 100중량부에 물 100중량부와 소정의 색상을 갖는 반짝이 2-7중량부를 혼합하여 교반하여 반짝이 함유 조성물을 제조한다. 여기서, 혼합되는 물 100중량부는 반짝이가 상기 수용성 수지 조성물에 양호하게 혼합될 수 있도록 하기 위함이며, 혼합되는 반짝이는 2중량부 이만이면 반짝이량이 너무 적어 원하는 반짝거림을 제공할 수 없으며 7중량부 이상이면 도포되는 반짝이량이 너무 많아 오히려 원단을 조잡하게 한다.

여기서, 상기 반짝이는 특별히 한정되는 것은 아니지만 바람직하게는 폴리에스테를 필름에 색인쇄를 하여 작은 입자로 절단한 것을 사용한다.

이와 같은 반짝이 함유조성물은 함유되는 반짝이 색상을 달리하여 상기한 방법에 따라 적어도 2개의 반짝이 함유 조성물을 준비한다. 즉, 원단에 도포하고자 하는 반짝이 색상에 따라 서로 다른 색상을 갖는 복수개의 반짝이 함유 조성물을 준비한다.

그리고, 원단상에 상기 복수개의 반짝이 함유 조성물을 스프레이건을 이용하여 수동으로 위에서 아래로 차례대로 분무시키거나, 다수개의 스프레이 장치를 이용하여 이송되는 원단상에 나란하게 분무시켜 상기 반짝이 함유 조성물을 도포시킨 다음 110℃ 내지 130℃의 온도로 건조시키면, 복수색의 반짝이가 부착된 원단이 제공된다.

이와 같은 방법에 의해 제공된 반짝이 원단은 다색 반짝이가 부착되므로 종래의 단일색 반짝이 부착 원단의 단조로움을 탈피할 수 있으며 세련되고 보다 현란한 다색 반짝거림을 제공할 수 있다는 잇점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 다색 반짝이 원단은 반짝이 함유 조성물 분무공정과 건조공정만으로 제조된다. 따라서, 반짝이 함유 조성물의 분무공정이 종래의 접착제 도포공정, 반짝이층 형성공정, 코팅층 형성공정을 한꺼번에 수행하기 때문에 공정이 단순화되어 시간과 비용이 절감되는 잇점이 있다. 또한, 반짝이 함유 조성물은 반짝이를 원단에 부착할 뿐만 아니라 반짝이를 보호하는 코팅역할 및 원단 자체에 우수한 유연성, 점도 및 강도 특성을 부여하는 역할을 하게 된다.

또한, 본 발명에 따르면, 반짝이 함유 조성물을 통상의 나이프 또는 롤링 등의 방법을 사용하지 않고 스프레이방식을 통해 도포하기 때문에 나이프나 롤링방식 처럼 반짝이가 원단에서 이탈되는 문제점이 해결된다.

이하, 하기 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하지만, 이에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

원단상에 분자량 1000의 폴리에스테르 폴리올 20중량%, 이소포론디이소시아네이트 15중량%, 디메틸올프로피온산 5중량% 및 물 60중량%를 포함하는 수용성 수지 조성물 100중량부에, 물 100중량부와 금색 반짝이 3중량부를 혼합하고 교반한 금색 반짝이 함유 조성물과; 동일 수용성 수지 조성물 100중량부에, 물 100중량부와 은색 반짝이 3중량부를 혼합하고 교반한 은색 반짝이 함유 조성물을, 각각 스프레이건에 담아 원단상에 차례대로 분무한 후 120℃에서 건조시켜, 2색 반짝이 원단을 제조하였다.

실시예 2

원단상에 분자량 800의 폴리에스테르 폴리올 25중량%, 이소포론디이소시아네이트 12중량%, 디메틸올프로피온산 5중량% 및 물 58중량%를 포함하는 수용성 수지 조성물 100중량부에, 물 100중량부와 금색 반짝이 5중량부를 혼합하고 교반한 금색 반짝이 함유 조성물과; 동일 수용성 수지 조성물 100중량부에, 물 100중량부와 은색 반짝이 4중량부를 혼합하고 교반한 은색 반짝이 함유 조성물과; 동일 수용성 수지 조성물 100중량부에, 물 100중량부와 적색 반짝이 3중량부를 혼합하고 교반한 적색 반짝이 함유 조성물을, 각각 스프레이건에 담아 원단상에 차례대로 분무한 후 130℃에서 건조시켜, 3색 반짝이 원단을 제조하였다.

상기 실시예 1 및 2에 의해 제조된 다색 반짝이 원단의 각종 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

	터치감	대전방지성¹⁾	마모성²⁾	마찰견뢰도³⁾
실시예1	우수	우수	우수	우수
실시예2	우수	우수	우수	우수

¹⁾ KSK 0555 방법에 따라 평가함

²⁾ KSK 0540 방법에 따라 평가함

³⁾ KSK 0650 방법에 따라 평가함

상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방법에 따라 제조된 반짝이 원단은 터치감, 대전방지성, 내마모성 및 마찰견뢰도 등의 물성적 특성이 우수하였다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 반짝이 원단은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 반짝이 원단의 제조방법 및 이를 통해 제조된 반짝이 원단은 서로 다른 색상을 갖는 복수의 반짝이 함유 조성물을 원단상에 나란하게 스프레이 방식에 의해 도포함으로써, 원단상에 도포된 다색 반짝이로 인해 종래의 단조로움 패턴을 탈피할 수 있을 뿐만 아니라, 반짝이 함유 조성물로 인해 반짝이가 원단에서 쉽게 떨어지지 않으며, 원단 자체에 우수한 유연성, 점도 및 강도 특성을 부여할 수 있으며, 접착제 도포공정, 반짝이층 형성공정과 코팅층 형성공정이 한꺼번에 수행되므로 시간과 비용을 절감할 수 있다는 효과가 있다.

Claims

(a) (ⅰ) 분자량이 500∼5000인 폴리에스테르 폴리올 10∼35중량%, (ⅱ) 이소포론디이소시아네이트 7∼30중량%, (ⅲ) 디메틸올프로피온산 1∼10중량% 및 (ⅳ) 나머지는 물을 포함하는 수용성 수지 조성물 100중량부에, 물 100중량부와 소정의 색상을 갖는 반짝이 2-7중량부를 혼합하고 교반하여 제1 반짝이 함유 조성물을 제조하는 단계;

(b) (ⅰ) 분자량이 500∼5000인 폴리에스테르 폴리올 10∼35중량%, (ⅱ) 이소포론디이소시아네이트 7∼30중량%, (ⅲ) 디메틸올프로피온산 1∼10중량% 및 (ⅳ) 나머지는 물을 포함하는 수용성 수지 조성물 100중량부에, 물 100중량부와 상기 (a) 단계와 다른 소정의 색상을 갖는 반짝이 2-7중량부를 혼합하고 교반하여 제2 반짝이 함유 조성물을 제조하는 단계;

(c) 상기 제1 반짝이 함유 조성물과 상기 제2 반짝이 함유 조성물을 동시에 또는 순차적으로 원단상에 나란하게 스프레이 방식에 의해 도포한 후 110℃ 내지 130℃의 온도로 건조시키는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프레이 방식의 다색 반짝이 원단 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 방법은 서로 다른 색상을 갖는 복수의 반짝이 함유 조성물을 제조한 후 이를 원단상에 동시에 또는 소정의 순서에 따라 순차적으로 도포하여 수행되는 것을 특징으로 하는 스프레이방식의 다색 반짝이 원단 제조방법.
제1항 또는 제2항의 제조방법에 따라 제조된 다색 반짝이 원단.