CN102796422A - 一种高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物。采用的技术方案是：组合物由以下原料按重量份配比制成：丙二醇甲醚醋酸酯30—35份、分散剂0.1—0.3份、防沉蜡5—10份、白炭黑1—2份、消泡剂0.5—1.0份、微硅粉15—20份、透明粉20—25份、小麦粉5—8份、云母粉5—10份。本发明具有操作方便、着色均匀、纹理清晰、填充性好，与各类底漆相溶性好等特点，可应用于各类实木、贴皮家具中对底材的填充处理和染色装饰。

Description

一种高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物

技术领域

本发明属于化工产品技术领域，具体地涉及一种应用于各类实木、贴皮家具中对底材的填充处理和染色装饰的高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物。

背景技术

做为备受欢迎的实木家具，要做到颜色艳丽，木纹清晰，立体感强，底擦色就成了涂装工艺中一个重要的环节。一般是采用不干性油树脂、溶剂油、滑石粉、土豆粉等材料制成膏状体，再通过氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑等调制所需颜色，对家具第一次上色，可以使木材的纹理得到填充，在节省油漆用量的同时，使木纹更加清晰。但是这类底着色在水曲柳、椓木等棕眼较深的硬质木材上广泛应用，随着家具日渐朝着小批量多款式的方向发展，原有的有树脂底擦色对下道工序中使用的涂料的选择性越发体现出：仅能满足PU及NC漆使用，而对PE、UV等涂料会严重影响附着力。因而，当前的底擦色体系已不能满足当前涂料行业的着色需要，开发一种高填充、易擦涂的可满足当前各类木器涂料的通用型无树脂底擦色势在必行。

发明内容

本发明的目的是为了克服当前底擦色对下道底漆选择性强，对UV、PE附着力差，难以适应多种涂料的缺陷，提供一种高填充、易擦涂的可满足当前各类木器涂料的通用型无树脂底擦色及其制备方法。该底擦色组合物具有操作方便、着色均匀、纹理清晰、填充性好、与各类底漆相溶性好等特点，可应用于各类实木、贴皮家具中对底材的填充处理和染色装饰。适用于室内外装饰装修用的各种清漆体系的基材着色。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物，由以下原料按重量份配比制成：

丙二醇甲醚醋酸酯    30—35份、

分散剂                    0.1—0.3份、

防沉蜡                       5—10份、

白炭黑                         1—2份、

消泡剂                   0.5—1.0份、

微硅粉                     15—20份、

透明粉                     20—25份、

小麦粉                         5—8份、

云母粉                       5—10份。

上述的高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物，所述的防沉蜡为聚酰胺蜡或聚乙烯蜡。

 上述的高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物，还包括1-5份的调色剂。所述的调色剂为氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑的一种或两种以上的混合。

上述的高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物的制备方法，步骤如下：按上述的配比取料，将容器固定在分散机上，将丙二醇甲醚醋酸酯投入容器，开动机器慢速搅拌中依次加入防沉蜡和白炭黑，于800-1000r/min搅拌10min后，加入分散剂和消泡剂，搅拌10min后，依次加入微硅粉、透明粉、小麦粉和云母粉，粉料加入时需添加在搅拌漩涡处，每种粉料添加完毕需等待5min后在进行下一粉料的投料，投料完毕后高速（1000-1200r/min）搅拌10min后，搅拌均匀即得目标产物。

本发明的有益效果是：本发明中放弃了传统树脂保湿保色的做法，将防沉蜡、小麦粉和丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）合理搭配，以满足保湿保色效果。解决了传统底擦色施工3min以上不易净色的问题，本发明的底擦色组合物延长开放时间高达10min，即10分钟以内任意时间可轻易净色。解决了传统底擦色对下道底漆选择性强的问题，本发明的底擦色组合物属无树脂体系，不会因为树脂本身的亲和性对底漆有选择局限，可以与任意性质的底漆相容。本发明将不同吸油值、不同比表面积的粉料合理搭配，使之形成更好的填充效果。相对传统底擦色解决了“虚填”、“针眼”、“气泡”等问题。本发明具有操作方便、着色均匀、纹理清晰、填充性好、与各类底漆相溶性好等特点。

具体实施方式

实施例1  高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物

（一）    配方

丙二醇甲醚醋酸酯    33份、

分散剂                     0.2份、

防沉蜡                       7份、

白炭黑                       2份、

消泡剂                     0.8份、

微硅粉（325目）     18份、

透明粉                      22份、

小麦粉                       6份、

云母粉                       7份。

本实施例中，分散剂，优选为，电中性的长链多元胺酰胺和极性酸式酯的盐的溶液，如德国毕克公司的BYK-101。防沉蜡，优选为，聚酰胺蜡，如台湾德谦229。微硅粉，优选为325目微硅粉，比表面积20000-25000㎡/kg，如达斯特SF-88。

（二）   制备方法

首先取一洁净的圆柱状上开口容器，并固定在分散机上，先将PMA投入容器，开动机器慢速搅拌中依次加入防沉蜡和白炭黑，中速800-1000r/min搅拌10min，待分散至无蜡块后，加入分散剂和消泡剂，搅拌10min，依次加入微硅粉、透明粉、小麦粉和云母粉，粉料加入时需添加在搅拌漩涡处，每种粉料添加完毕需等待5min后再投下一粉料，投料完毕后高速（1000-1200r/min）搅拌10min后，搅拌均匀即得目标产物。

（三）   主要性能指标

固含：60

细度：＜40μ

开放时间：＞12min

黏度：85ku（斯托默黏度）。

（四）   效果

实验环境为25℃恒温室，空气湿度55%。选择桦木实木基材八块涂装本专利产品，同时以普通底擦色做对比试验。按相同工艺进行涂装，分别放置5min、8min、12min及15min后净色。本专利产品在放置15min时净色稍有困难，用力可擦净，市场产品放置5min净色困难，放置10min时无法净色。再对每种基材分别涂装溶剂型PU底漆、NC底漆、PE底漆及UV底漆，按每遍一个半十字厚度喷涂直至封平。普通底擦色耗漆量（调好的混合液）分别为330g、300g、250g、200g。本专利产品耗漆量（调好的混合液）分别为280g、250g、210g、170g。得到结论为：开放时间大于12min，填充约为整棕眼40%，有效节省底漆15%以上，涂膜表面正常，无气泡、痱子、离油、展布不均、咬色等现象，百格附着力1级。效果理想。

实施例2    高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物

（一）   配方

丙二醇甲醚醋酸酯    30份、

分散剂                     0.3份、

防沉蜡                        5份、

白炭黑                        2份、

消泡剂                     0.5份、

微硅粉（325目）     20份、

透明粉                       25份、

小麦粉                        8份、

云母粉                         5份、

调色剂                          2份。

本实施例中，防沉蜡，优选为聚乙烯蜡，如科莱恩的720X。

（二）   制备方法

首先取一洁净的圆柱状上开口容器，并固定在分散机上，先将PMA投入容器，开动机器慢速搅拌中依次加入防沉蜡和白炭黑，中速800-1000r/min搅拌10min，待分散至无蜡块后，加入分散剂和消泡剂，搅拌10min，依次加入微硅粉、透明粉、小麦粉和云母粉，粉料加入时需添加在搅拌漩涡处，每种粉料添加完毕需等待5min后再投下一粉料，投料完毕后高速（1000-1200r/min）搅拌10min后，加入调色剂后搅拌均匀即得目标产物。即为高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色的成品。

（三）   主要性能指标

固含：65

细度：＜40μ

开放时间：＞10min

黏度：90ku（斯托默黏度）。

（四）效果：

实验环境为25℃恒温室，空气湿度55%。选择曲柳实木基材八块涂装本专利产品，同时以普通底擦色做对比试验。按相同工艺进行涂装，分别放置5min、8min、10min、12min后净色。本专利产品在放置12min时净色稍有困难，用力可擦净，市场产品放置5min净色困难，放置10min时无法净色。再对每种基材分别涂装溶剂型PU底漆、NC底漆、PE底漆及UV底漆，按每遍一个半十字厚度喷涂直至封平。普通底擦色耗漆量（调好的混合液）分别为650g、600g、500g、430g。本专利产品耗漆量（调好的混合液）分别为520g、480g、390g、340g。同比节省底漆近20%。得到结论为：开放时间大于5min，填充约为整棕眼50%，有效节省底漆20%，涂膜表面正常，无气泡、痱子、离油、展布不均、咬色等现象，百格附着力1级。效果理想。

实施例3  高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物

（一）   配方

丙二醇甲醚醋酸酯    35份、

分散剂                     0.1份、

防沉蜡                      10份、

白炭黑                       1份、

消泡剂                         1份、

微硅粉（325目）     15份、

透明粉                     20份、

小麦粉                       5份、

云母粉                     10份、

调色剂                       3份。

（二）   制备方法：

首先取一洁净的圆柱状上开口容器，并固定在分散机上，先将PMA投入容器，开动机器慢速搅拌中依次加入防沉蜡和白炭黑，中速800-1000r/min搅拌10min，待分散至无蜡块后，加入分散剂和消泡剂，搅拌10min，依次加入微硅粉、透明粉、小麦粉和云母粉，粉料加入时需添加在搅拌漩涡处，每种粉料添加完毕需等待5min后再投下一粉料，投料完毕后高速（1000-1200r/min）搅拌10min后，加入调色剂后搅拌均匀即得目标产物。即为高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色的成品。

（三）   主要性能指标

固含：61

细度：＜40μ

开放时间：＞10min

黏度：75ku（斯托默黏度）。

（四）   效果

实验环境为25℃恒温室，空气湿度55%。选择曲柳贴皮基材八块涂装本专利产品，同时以普通底擦色做对比试验。按相同工艺进行涂装，分别放置5min、10min、15min后净色。本专利产品在放置15min时净色稍有困难，用力可擦净，市场产品放置5min净色困难，放置10min时无法净色。再对每种基材分别涂装溶剂型PU底漆、NC底漆、PE底漆及UV底漆，按每遍一个半十字厚度喷涂直至封平。普通底擦色耗漆量（调好的混合液）分别为650g、600g、500g、430g。本专利产品耗漆量（调好的混合液）分别为560g、520g、430g、360g。同比节省底漆近15%。得到结论为：开放时间大于5min，填充约为整棕眼40%，有效节省底漆15%，涂膜表面正常，无气泡、痱子、离油、展布不均、咬色等现象，百格附着力1级。效果理想。

Claims (5)

1.一种高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物，其特征在于：由以下原料按重量份配比制成：

丙二醇甲醚醋酸酯    30—35份、

分散剂                    0.1—0.3份、

防沉蜡                        5—10份、

白炭黑                          1—2份、

消泡剂                     0.5—1.0份、

微硅粉                      15—20份、

透明粉                      20—25份、

小麦粉                          5—8份、

云母粉                        5—10份。

2.按照权利要求1所述的高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物，其特征在于：所述的防沉蜡为聚酰胺蜡或聚乙烯蜡。

3.按照权利要求1所述的高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物，其特征在于：包括1-5份的调色剂。

4.按照权利要求3所述的高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物，其特征在于：所述的调色剂为氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑的一种或两种以上的混合。

5.一种权利要求1所述的高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物的制备方法，其特征在于步骤如下：按权利要求1所述的配比取料，将容器固定在分散机上，将丙二醇甲醚醋酸酯投入容器，开动机器慢速搅拌中依次加入防沉蜡和白炭黑，于800-1000r/min搅拌10min后，加入分散剂和消泡剂，搅拌10min后，依次加入微硅粉、透明粉、小麦粉和云母粉，粉料加入时需添加在搅拌漩涡处，每种粉料添加完毕需等待5min后在进行下一粉料的投料，投料完毕后1000-1200r/mi搅拌10min后，搅拌均匀即得目标产物。