JP2835796B2 - 新規な薄片状顔料 - Google Patents

新規な薄片状顔料

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧品、自動車上塗り
塗料、プラスチック着色剤、印刷インク、家電製品塗
料、建材塗料、うるし塗料の用途に供し得る、彩度が良
く透明性を有する顔料とその製造方法に関する。
【０００２】さらに詳しく言えば、本発明は微粒子化さ
れた顔料及び／または染料粒子が薄片状基質粒子表面に
均質にかつ、強固に被覆せしめられている薄片状顔料お
よびその製造方法に関する。
【０００３】
【背景技術】従来、顔料や染料を種々の製品の用途にお
いて、着色剤として用いる場合、顔料や染料の凝集を解
砕し、発色を安定化させる目的としてアトマイザーやロ
ールミル、あるいはサンドミル等を用いて、顔料や染料
の前処理をおこなう必要があることは知られている。し
かしながら、これら従来方法においては、顔料や染料に
よってその凝集力が異なるため、前処理条件の選択が難
しく、また、顔料や染料によっては、その分散安定性が
十分でないことから、粒子の再凝集が起こり、そのため
良好な発色が得られないという欠点を有していた。
【０００４】このような従来技術の欠点を改良する技術
として、例えば特開昭６２−９１５６５号公報には、化
学的方法によって水溶液化した染料に微粉砕した薄片状
基質を加えた後、基質粒子表面に染料を沈殿、沈着せし
めることにより発色性の良好な顔料を得ることが提案さ
れている。
【０００５】また、特開昭６３−２４３１６８号公報に
は、水系において、基質粒子表面に顔料を析出、コーテ
ィングせしめることにより、着色雲母顔料を得ることが
提案されている。
【０００６】しかしながら、これらの従来技術における
改良法はその処理を液体媒体中で行うといういわゆる湿
式法であるために、濾過、乾燥等の工程を要し、製造に
ついてのランニングコストが高くなり、また顔料や染料
の微粒子化分散が悪いため、良好な発色が得られないな
どの欠点を有する方法であった。さらに処理工程におい
て、基質粒子表面に付着しなかった顔料、染料あるい
は、付着性の弱い顔料や染料が、濾過工程あるいは洗浄
工程において分離したり洗い流されることにより、使用
した顔料や染料の仕込量からみて、それに対して期待さ
れているのに十分な発色が得られない場合も生ずる。
【０００７】本発明者らは、顔料及び／または染料粒子
を被覆させた薄片状顔料を製造するにあたり、ランニン
グコストが低く、簡便な方法で、かつ、発色性に優れる
顔料が得られる方法について、種々研究を重ねたとこ
ろ、本発明により従来にない発色性を有する薄片状顔料
が得られる新規な改良法ならびに、それによって得られ
た新規な薄片状顔料を提供することに成功した。
【０００８】
【発明の開示】本発明者らは、薄片状基質粒子上に顔料
及び／または染料粒子を被覆せしめるにあたり、薄片状
基質粒子と顔料及び／または染料の粒子とを液体媒体を
使用することなく、所定時間の高速撹拌によって薄片状
基質粒子とこれら顔料や染料の粒子とがオーダードミク
スチャー（文献：微粒子設計（工業調査会）Ｐ１４８〜
Ｐ１４９）を形成し、これにより彩度や分散性に優れ、
さらに、薄片状基質粒子に対し、顔料や染料の粒子の付
着安定性に優れている薄片状顔料が得られることを見い
だした。本発明はかかる知見に基づいてなされたもので
ある。
【０００９】本発明により、アスペクト比１０〜１２０
の薄片状基質粒子からなる薄片状基質材料と、平均粒子
径５μｍ以下の粒子からなる顔料及び／または染料との
混合物を液体媒体を使用することなく、高速撹拌処理に
付することにより、オーダードミクスチャーに基づく複
合体粒子が形成されていることを特徴とする平均粒子径
５〜６０μｍの薄片状顔料が提供される。
【００１０】上記複合体（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）とは通
常、２個以上の粒子を結合させることにより１個の粒子
を生成させることを複合化というがこの生成した粒子を
複合体といい、また、このような粉体／粉体系の複合化
において微粒子が他の微粒子の表面に付着した混合状態
はオーダードミクスチャーと呼ばれている〔小石真純編
著：微粒子設計（工業調査会）〕。
【００１１】本発明において用いられる基質は薄片状粒
子顔料に適する薄片状物質であり、このようなものの例
としては、例えば金属酸化物被覆雲母、雲母、セリサイ
ト、カオリン等があげられる。本発明において使用され
る薄片状基質材料は、アスペクト比が１０〜１２０の粒
子からなるものでありかつ、その平均粒子径が５〜６０
μｍのものである。
【００１２】上記においてアスペクト比が１０未満のも
のの場合においては、顔料や染料の微粒子化分散が十分
なされないため、得られる薄片状顔料の発色性が悪く、
また、アスペクト比が１２０を越えるものの場合には、
撹拌エネルギーに対する機械的強度不足のため、基質粒
子の形状を保持することが困難となる。
【００１３】本発明において被覆に用いられる顔料ある
いは染料の粒子の平均粒子径は５μｍ以下であるが、こ
れを越えると得られる薄片状顔料の発色性が劣る。
【００１４】本発明の薄片状顔料を化粧品に用いる場合
には、上記の被覆に用いられる顔料の例としては、例え
ばピグメントレッド５７−１、ピグメントレッド３、ピ
グメントエロー１等のアゾ系顔料、バットブルー６等の
アントラキノン系顔料、バットブルー１等のインジゴ系
顔料、バットレッド１等のチオインジゴ系顔料、ピグメ
ントブルー１５等のフタロシアニン系顔料等があげられ
る。同じく、染料としては例えばアシッドエロー４０、
ソルベントエロー５等のアゾ系染料、アシッドグリーン
１等のニトロソ系染料、アシッドブルー５等のトリフェ
ニルメタン系染料、アシッドレッド５１、ソルベントレ
ッド９２、ベイシックバイオレット１０等のキサンテン
系染料、アシッドエロー３、ソルベントエロー３３等の
キノリン系染料、アシッドグリーン２５、アシッドブル
ー７４等のインジゴ系染料等が例としてあげられる。
【００１５】本発明の薄片状顔料を自動車用塗料に用い
る場合には、上記の被覆には耐光性、耐候性に優れる高
級顔料が使用される。例えば、ピグメントエロー１１７
等のアゾメチン系顔料、ピグメントエロー１３８等のキ
ノフタロン系顔料、ピグメントエロー１３９、ピグメン
トオレンジ６６、ピグメントレッド２５７等のイソイン
ドリノン系顔料、ピグメントエロー１２８、ピグメント
ブラウン２３等の縮合アゾ系顔料、ピグメントエロー２
４等のフラバンスロン系顔料、ピグメントオレンジ４３
等のペリノン系顔料、ピグメントオレンジ４８、ピグメ
ントレッド１２２、ピグメントレッド２０６、ピグメン
トレッド２０７、ピグメントバイオレット１９等のキナ
クリドン系顔料、ピグメントオレンジ５１、ピグメント
レッド２１６、ピグメントレッド２２６等のピランスロ
ン系顔料、ピグメントレッド８８等のチオインジゴ系顔
料、ピグメントレッド１７０、ピグメントレッド２５３
等のナフトールＡＳ系顔料、ピグメントレッド１７９、
ピグメントバイオレット２９、ピグメントブラウン２６
等のペリレン系顔料、ピグメントレッド１６８等のアン
トラキノン系顔料、ピグメントバイオレット２３等のジ
オキサジン系顔料、ピグメントブルー１５：１〜６等の
フタロシアニン系顔料、ピグメントブルー６０等のイン
ダンスレン系顔料等があげられる。
【００１６】本発明の薄片状顔料を一般塗料用、プラス
チック着色用、印刷用顔料に用いる場合には、上記の被
覆に用いられる顔料の例としては、ピグメントレッド
３、ピグメントレッド５、ピグメントエロー１４、ピグ
メントエロー８３、ピグメントエロー９５等のアゾ系顔
料、ピグメントブルー１５：１〜６等のフタロシアニン
系顔料、バットエロー２０、バットオレンジ３、ピグメ
ントレッド１７７、バットブルー４等のスレン系顔料、
ピグメントレッド８８等のインジゴ系顔料、ピグメント
オレンジ４３等のペリノン系顔料、ピグメントレッド１
２３、ピグメントレッド１７８等のペリレン系顔料、ピ
グメントエロー１３８等のフタロン系顔料、ピグメント
バイオレット２３等のジオキサジン系顔料、ピグメント
バイオレット１９、ピグメントレッド１２２等のキナク
リドン系顔料、ピグメントエロー１０９、ピグメントエ
ロー１１０等のイソインドリノン系顔料等があげられ
る。
【００１７】本発明の薄片状顔料を一般塗料用、プラス
チック着色用、印刷用顔料に用いる場合には、上記の被
覆に用いられる染料の例としては例えばアシッドブラッ
ク１、ダイレクトレッド２８、ダイレクトグリーン２
８、ディスパースブルー７９、ベイシックレッド１８等
のアゾ系染料、アシッドブルー７８、ディスパースブル
ー６０、バットブルー４等のアントラキノン系染料、バ
ットブルー１、バットレッド１等のインジゴ染料、銅フ
タロシアニン等のフタロシアニン系染料、アシッドレッ
ド９４等のキサンテン系染料、ベイシックブルー９等の
チアジン系染料、リアクティブレッド６、リアクティブ
エロー３、リアクティブブルー１９、リアクティブブラ
ック５等の反応染料等があげられる。
【００１８】これらの被覆に用いられる顔料や染料は、
薄片状基質粒子に被覆される前に、予備粉砕することが
好ましい。
【００１９】これら顔料及び／または染料の粒子を薄片
状基質粒子表面に被覆させる際のエネルギーは、処理物
の単位グラム当り２９０Ｊ以上、好ましくは３９０Ｊ以
上に設定する。
【００２０】単位グラム当りのエネルギーを２９０Ｊ未
満にした場合、撹拌によって与えられるエネルギーの不
足により粒子同士の接触頻度が少なくなり、顔料や染料
の凝集体が発生し、十分な発色が得られなくなる。
【００２１】顔料及び／または染料の粒子を薄片状基質
粒子表面に被覆させる際の撹拌速度は、撹拌翼の周速が
３０ｍ／秒以上、好ましくは４０〜７０ｍ／秒に設定す
ることで当該顔料が得られる。
【００２２】周速が３０ｍ／秒未満の場合、撹拌による
粒子同士の接触頻度が少なくなるため、顔料や染料の粒
子の凝集体が残存し、十分な発色が得られなくなる。
【００２３】用いられる混合反応器の形式や撹拌方式
は、特に限定するものではないが、バッチ式のミキサー
等が適している。
【００２４】この混合反応器としては反応槽の容積に対
し、単位ｃｍ３当り２５Ｊ以上、好ましくは３３Ｊ以上
のエネルギーを与えうることおよび処理物全体を対流混
合することが可能である撹拌機を備えていることが必要
であり、かつ、処理物の仕込に際しては、顔料及び／ま
たは染料と薄片状基質の混合物を反応槽の容積に対して
７０％以下、好ましくは２０〜７０％の量で充填するこ
とが望ましい。
【００２５】単位ｃｍ３当りのエネルギーが２５Ｊ未満
の場合、撹拌によって与えられるエネルギーの不足によ
り粒子同士の接触頻度が少なくなり、顔料や染料の粒子
の凝集体が残存し、十分な発色が得られない。
【００２６】また処理物の充填量が極端に少ない場合、
撹拌機に対し過小負荷となり、空回りが起こり、撹拌機
のモーターや主軸、軸受けが破壊され好ましくない。一
方、充填量が７０％を越えると、撹拌機に対し過負荷と
なり、上記の部品が破壊されたり、また処理物に対し十
分な対流モーションを与えられないため顔料や染料の発
色が悪くなる。
【００２７】
【作用】本発明において、高速撹拌による顔料及び／ま
たは染料の粒子の薄片状基質粒子表面への被覆作用機構
は必ずしも明確ではないが、反応系内において撹拌エネ
ルギーが衝撃力、圧縮力、剪断力、発熱因子のように働
くことによって、顔料や染料の微砕化、薄片状基質粒子
表面への固定化の如き効果を生ずるものと考えられる。
【００２８】
【実施例】以下に、実施例によって本発明を具体的に説
明するが、これによって本発明の範囲が限定されるもの
ではない。
【００２９】〔実施例１〕容積１２００ｍｌの混合機
（ワーリング社製ハイスピードブレンダーミキサー）
に、平均アスペクト比１０、平均粒子径５μｍの雲母１
００ｇと、有機顔料赤色２２６号、２．５６ｇ投入し
（総充填率３０％）、８４．２ｋＪの撹拌エネルギー
と、周速７０ｍ／秒の撹拌速度をもって撹拌混合をおこ
ない、高い彩度を有する顔料を得た。この顔料の粒子表
面は、有機顔料赤色２２６号の粒子が均一に付着したも
のであることが走査型電子顕微鏡により確認された。さ
らに得られた顔料は、彩度が高くまた分散性、有機顔料
の付着性も良好であった。
【００３０】〔実施例２〕実施例１と同様の混合機に、
平均アスペクト比８０、平均粒子径４０μｍの雲母１０
０ｇと、有機顔料赤色２２６号２．５６ｇを投入し（総
充填率２５％）、８４．２ｋＪの撹拌エネルギーと、周
速７０ｍ／秒の撹拌速度をもって撹拌混合をおこない、
高い彩度を有する顔料を得た。この顔料の粒子表面は、
有機顔料赤色２２６号の粒子が均一に付着したものであ
ることが走査型電子顕微鏡により確認された。さらに得
られた顔料は、彩度が高くまた分散性、有機顔料の付着
性も良好であった。
【００３１】〔実施例３〕実施例１と同様の混合機に、
平均アスペクト比４４、平均粒子径２２μｍの酸化チタ
ン被覆雲母１００ｇと、有機顔料赤色２２６号、２．５
６ｇを投入し（総充填率２８％）、８４．２ｋＪの撹拌
エネルギーと、周速７０ｍ／秒の撹拌速度をもって撹拌
混合をおこない、高い彩度を有する顔料を得た。この顔
料の粒子表面は、有機顔料赤色２２６号の粒子が均一に
付着したものであることが走査型電子顕微鏡により確認
された。さらに得られた顔料は、彩度が高くまた分散
性、有機顔料の付着性も良好であった。
【００３２】〔実施例４〕実施例３と同様して、４０．
１ｋＪの撹拌エネルギーと、周速４０ｍ／秒の撹拌速度
をもって撹拌混合をおこない、高い彩度を有する顔料を
得た。この顔料の粒子表面は、有機顔料赤色２２６号の
粒子が均一に付着したものであることが走査型電子顕微
鏡により確認された。さらに得られた顔料は、彩度が高
くまた分散性、有機顔料の付着性も良好であった。
【００３３】〔実施例５〕実施例１と同じ混合機に、平
均アスペクト比４４、平均粒子径２２μｍの酸化チタン
被覆雲母よりなる銀色真珠光沢顔料１００ｇと、有機顔
料赤色２２６号２０ｇを投入し（総充填率４０％）、８
４．２ｋＪの撹拌エネルギーと、周速７０ｍ／秒の撹拌
速度をもって撹拌混合をおこない高い彩度を有する顔料
を得た。この顔料の粒子表面は、有機顔料赤色２２６号
の粒子が均一に付着したものであることが走査型電子顕
微鏡により確認された。さらに得られた顔料は、彩度が
高くまた分散性、有機顔料の付着性も良好であった。
【００３４】〔実施例６〕実施例１と同じ混合機に、平
均アスペクト比４４、平均粒子径２２μｍの酸化チタン
被覆雲母１００ｇと、有機顔料青色４０４号２．５６ｇ
を投入し（総充填率２８％）、８４．２ｋＪの撹拌エネ
ルギーと、周速７０ｍ／秒の撹拌速度をもって撹拌混合
をおこない高い彩度を有する顔料を得た。この顔料の粒
子表面は、有機顔料青色４０４号の粒子が均一に付着し
たものであることが走査型電子顕微鏡により確認され
た。さらに得られた顔料は、彩度が高くまた分散性、有
機顔料の付着性も良好であった。
【００３５】〔実施例７〕実施例１と同じ混合機に、平
均アスペクト比４４、平均粒子径２２μｍの酸化チタン
被覆雲母１００ｇと、有機顔料黄色４０１号２．５６ｇ
を投入し（総充填率２８％）、８４．２ｋＪの撹拌エネ
ルギーと、周速７０ｍ／秒の撹拌速度をもって、撹拌混
合をおこない高い彩度を有する顔料を得た。この顔料の
粒子表面は、有機顔料黄色４０１号の粒子が均一に付着
したものであることが走査型電子顕微鏡により確認され
た。さらに得られた顔料は、彩度が高くまた分散性、有
機顔料の付着性も良好であった。
【００３６】〔実施例８〕実施例１と同じ混合機に、平
均アスペクト比４４、平均粒子径２２μｍの酸化チタン
被覆雲母１００ｇと、自動車上塗り塗料用フタロシアニ
ン系高級有機顔料のＧ−３１４（山陽色素 商品名）
２．５６ｇを投入し（総充填率２８％）、８４．２ｋＪ
の撹拌エネルギーと、周速７０ｍ／秒の撹拌速度をもっ
て攪拌混合をおこない高い彩度を有する顔料を得た。こ
の顔料の粒子表面は、有機顔料Ｇ−３１４の粒子が均一
に付着したものであることが走査型電子顕微鏡により確
認された。さらに得られた顔料は、彩度が高くまた分散
性、有機顔料の付着性も良好であった。
【００３７】〔比較例１〕実施例１と同じ混合機に、平
均アスペクト比５、平均粒子径２μｍのカオリン（富士
タルク工業製 商品名ＡＳＰ−１７０）１００ｇと、有
機顔料赤色２２６号２．５６ｇを投入し（総充填率４０
％）、８４．２ｋＪの撹拌エネルギーと、周速７０ｍ／
秒の撹拌速度をもって撹拌混合をおこなったが、得られ
たものには有機顔料粒子の凝集体が存在している事が認
められた。
【００３８】〔比較例２〕実施例１と同じ混合機に、平
均アスペクト比４４、平均粒子径２２μｍの酸化チタン
被覆雲母１００ｇと、有機顔料赤色２２６号２．５６ｇ
を投入し（総充填率２８％）、２０．７ｋＪの撹拌エネ
ルギーと、周速２０ｍ／秒の撹拌速度をもって、撹拌混
合をおこなったが、得られたものには有機顔料粒子の凝
集体が存在している事が認められた。
【００３９】〔比較例３〕実施例１と同じ混合機に、平
均アスペクト比４４、平均粒子径２２μｍの酸化チタン
被覆雲母２８０ｇと、有機顔料赤色２２６号７．１８ｇ
を投入し（総充填率８０％）、２３６ｋＪの撹拌エネル
ギーと、周速７０ｍ／秒の撹拌速度をもって撹拌混合を
おこなったが、得られたものには有機顔料粒子の凝集体
が存在している事が認められた。
【００４０】〔比較例４〕９５℃の脱イオン水１０リッ
トルに赤色２２６号４００ｇ、４０°ボーメの濃度を有
する水酸化カリウム水溶液５５０ｇ及び２００ｇ／リッ
トルのチオ硫酸ナトリウム水溶液１リットルを加え撹拌
し、バット染料のコロイド分散液を調製した。このもの
に、実施例５と同じ銀色真珠光沢顔料２０００ｇを分散
させ、８０℃に保ち撹拌しながら空気酸化をおこなっ
た。１５分後、１５重量％過酸化水素８００ｇを約２０
ｍｌ／分の速度で加え、８５℃で１０分間撹拌した。そ
の後、７０℃の温度を保ちながら、３５％塩酸を約６０
０ｇ加えてｐＨを５．０に調整した。２時間後に生成物
を濾過分別し、これを洗浄した後、１１０℃で２０時
間、次いで１４５℃で４時間乾燥させ赤色の有色顔料を
得た。
【００４１】実施例１〜５、比較例１〜４で得られた有
機顔料被覆薄片状顔料について下記のような評価試験を
おこなった。それらの結果を表１に示す。
【００４２】 有機顔料粒子の凝集体の目視試験 試料０．５ｇをＶＳメヂウム（大日精化製 商品名）
４．５ｇに分散させ、コーティング紙上に伸展、風乾し
た後、有機顔料粒子の凝集体の有無を目視で観察した。
【００４３】 有機顔料の発色度試験 上記のコーティング紙試料について、ハンター方式によ
るａ値（４５°／０°測定角）を測定し、ａ値が高い値
を示す程、有機顔料赤色２２６号が有効に発色している
ことを示す。
【００４４】 有機顔料粒子の付着力試験 有機顔料被覆薄片状顔料０．１ｇを流動パラフィン３５
０Ｓ（中央化成製 商品名）１．９ｇに分散させ、フー
バー式マーラー（ヨシミツ精機製）の加重無し−５０回
転の条件で、ずり剪断を加え、フーバー式マーラー使用
前後で色素のブリードの状態を光学顕微鏡で目視で評価
した。
【００４５】
【発明の効果】本発明方法により、高速撹拌による撹拌
エネルギーが、衝撃力、圧縮力、剪断力、発熱因子とし
て作用し、顔料や染料の粒子微砕化と、顔料及び／また
は染料の粒子と、それらのものより硬い薄片状基質粒子
との複合化に優れた効果を示し、従来法の欠点である発
色性の低下、湿式法における製造コストの上昇等が除か
れ、発色性、分散性、顔料や染料の粒子と薄片状基質粒
子との付着性の点において良好な特性を有する顔料を安
価に提供することができる。
【００４６】本発明によって得られる特許請求の範囲第
１項に記載される顔料を、化粧品用顔料として用いた場
合、彩度の向上、白ぼけの防止、顔料の均一分散性改良
に優れた効果が得られる。また、この顔料を自動車上塗
り塗料用顔料として用いた場合は、彩度の向上、アンダ
ートーンの白ぼけ防止に優れた効果が得られる。プラス
チック着色用顔料として用いた場合には、彩度の向上、
プレートアウト防止に優れた効果が得られる。さらに、
印刷インク用顔料や一般塗料用顔料として用いた場合
は、彩度の向上、均一分散性の改良、ブリーディング防
止に優れた効果が得られる。
【００４７】〔応用例〕本発明の薄片状顔料は、化粧品
用顔料、自動車上塗り塗料用顔料、プラスチック着色用
顔料、印刷用インク顔料、家電製品塗料用顔料、建築塗
料用顔料、うるし塗料用顔料等として用いることができ
る。
【００４８】応用例１ 以下に化粧品用顔料として使用した応用例を示す。 （１） 口紅 オゾケライト ５重量％ セレシン ５重量％ パラフィンワックス １０重量％ トリオクタン酸グリセリン ２０重量％ リンゴ酸ジイソステアリル ４２重量％ ミリスチン酸オクチルドデシル １０重量％ 実施例３で得られた顔料 ８重量％ 酸化防止剤、防腐剤、香料 適 量 以上の配合を用いてスティック型口紅を作製する。
【００４９】（２） コンパクトケーキ／アイシャドー タルク ３８重量％ マイカ ５重量％ ステアリン酸マグネシウム ３重量％ ナイロンパウダー ８重量％ 実施例３で得られた顔料 ３５重量％ ベンガラ ２重量％ 流動パラフィン ５重量％ ミリスチン酸イソプロピル ４重量％ 酸化防止剤、防腐剤 適 量 以上の配合を用いてケーキ型コンパクトケーキ／アイシ
ャドーを作製する。
【００５０】（３） ネイルラッカー ニトロセルロース １５重量％ アルキッド樹脂 １２重量％ ブチルフタレート ６重量％ 酢酸ブチル ２３重量％ 酢酸エチル ２５重量％ エタノール ７重量％ トルエン ５重量％ 実施例３で得られた顔料 ５重量％ 有機ベントナイト ２重量％ 以上の配合を用いてネイルラッカーを作製する。
【００５１】応用例２ 自動車上塗り塗料用顔料として用いる場合、本発明の薄
片状顔料は上塗り層に用いられカーボンブラック顔料、
アルミ粉等の金属粉、マイカをベース基材としたパール
顔料と組み合わせて、または単独で上塗り塗料樹脂に対
し０．１〜５０重量％の割合の量で使用することができ
る。その一例を示す。
【００５２】 Ａ．アクリル・メラミン樹脂 １００重量部 Ａ−組成 アクリデック４７−７１２ （７０重量％） スーパーベッカミンＧ８２１−６０ （３０重量％） Ｂ．実施例８で得られた顔料 ２０重量部 Ｃ．アクリル・メラミン樹脂用シンナー Ｃ−組成 酢酸エチル （５０重量部） トルエン （３０重量部） ｎ−ブタノール （１０重量部） ソルベッソ ＃１５０ （４０重量部） ＡとＢを混合したものを、スプレー塗装に適した粘度
（フォードカップ＃４で１２〜１５秒）にＣを加えて調
整し、スプレー塗装にてベースコート層を形成する。
【００５３】応用例３ この例は本発明の薄片状顔料をプラスチック着色用顔料
として使用した一応用例を示すものである。 高密度ポリエチレン樹脂（ペレット） １００重量部 実施例３で得られた顔料 １重量部 マグネシウムステアレート ０．１重量部 ジンクステアレート ０．１重量部 上記の配合によるペレットをドライブレンドし射出成形
機を用いて射出成形を行なう。
【００５４】応用例４ この例は本発明の薄片状顔料を印刷インク用顔料として
使用した一応用例を示すものである。 ＣＣＳＴメジウム（ニトロセルロース系樹脂 東洋インク（株）） ４０重量部 実施例３で得られた顔料 ８重量部 上記の配合によるインクにＮＣ１０２溶剤（東洋インク
（株））を加え、ザンカップＮｏ．３で粘度を２０ｓｅ
ｃに調整し印刷する。
【００５５】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｃ 3/08 Ｃ０９Ｃ 3/08 Ｃ０９Ｄ 17/00 Ｃ０９Ｄ 17/00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09B 67/08 A61K 7/02 - 7/035 C09B 67/02 C09C 1/40 C09C 3/00 - 3/08 C09D 17/00

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アスペクト比１０〜１２０の薄片状基質
    粒子からなる薄片状基質材料と、平均粒子径５μｍ以下
    の粒子からなる顔料及び／または染料との混合物を液体
    媒体を使用することなく、高速撹拌処理に付することに
    より、オーダードミクスチャーに基づく複合体粒子が形
    成されていることを特徴とする平均粒子径５〜６０μｍ
    の薄片状顔料。
  2. 【請求項２】 前記の顔料及び／または染料と前記の薄
    片状基質材料の混合物に対し、単位グラム当り２９０Ｊ
    以上の撹拌エネルギーを与え、液体媒体を使用すること
    なく、高速気流中で粒子を複合化することを特徴とする
    請求項１に記載された薄片状顔料の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記の混合物を周速３０ｍ／秒以上の撹
    拌速度をもって高速撹拌処理に付して得られた請求項２
    に記載された薄片状顔料の製造方法。
  4. 【請求項４】 反応槽の容積に対し、単位ｃｍ３当り２
    ５Ｊ以上のエネルギーと、前記混合物に十分な対流混合
    作用を与えることが可能な撹拌機と撹拌翼を有する装置
    をもって得られる請求項３に記載された薄片状顔料の製
    造方法。
  5. 【請求項５】 前記の混合物を反応槽の容積に対して７
    ０％以下の量で使用して、これを反応槽中に充填し、高
    速気流衝撃力をもって処理する請求項４に記載された薄
    片状顔料の製造方法。
  6. 【請求項６】 化粧品、自動車上塗り塗料、プラスチッ
    ク、印刷インク、家電製品塗料、建材塗料、うるし塗料
    の顔料着色用に使用する請求項１に記載された薄片状顔
    料。
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