JPH04193375A - 縮み模様鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、縮み模様鋼板の製造方法、特に縮み模様の大
きさが５ｍ＋ｓ以上という大形模様を備えた塗装鋼板の
製造方法に関する。

本発明によれば、大形の均一模様を安定して形成でき、
製造される塗装鋼板はプレコートステンレス鋼板として
も使用できる。

（従来の技術） 従来より縮み塗料自体は、例えば特開詔６２−１７４２
７６号公報に記載されているように公知であって、この
公開公報には実施例として亜鉛めっき鋼板に設けたプラ
イマー層の上にその縮み塗料をクリアー塗料として用い
ることが開示されている。

塗布操作はバーコーターによって行っているが、それ以
上の詳細は不明である。

また、同公開公報にはステンレス鋼板を使用してプレコ
ート鋼板として用いてもよいことが示唆されている。

しかしながら、上記公開公報における塗膜硬化処理は例
えば２６０℃で９０秒間焼付けるとあるように、かなり
高温、長時間であうで、硬化膜も硬度が高く、加工性が
劣るものであった。得られた膜厚は３５μ請とあり、厚
膜傾向である。

これは基板が亜鉛めっき鋼板であるためであって、本発
明者らがステンレス鋼板について行った実験結果によれ
ば、上述のような条件で行った場合、塗膜厚が２０μｍ
程度で表面のレベリングも悪く、耐候性、耐久性に欠け
るものであり、実用上問題が生じた。

一方、本発明者らの研究結果によれば、縮み模様として
は各単位模様の長径寸法の平均値（これは本明細書では
縮み模様の大きさと称する）が５１以上でなければ視覚
的にも意匠性に優れた模様とすることはできないことが
分かった。

（発明が解決しようとする課題） ここに、本発明の目的は、連続法によって縮み模様の大
きさが５ＩＩＩ１１以上の縮み模！＃綱板を、安価かつ
安定して製造する方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らはかかる目的を達成するために種々検討の結
果、金属板表面に生成する縮み模様は、縮緬状模様の凹
凸を二次元的に不特定の方向に有し、凹凸の大きさ、形
状は塗料の組成、塗装条件、焼付条件等により変化し、
これらを調整することにより、任意の縮み模様を生成さ
せることができることを知り、特定の条件の組み合わせ
のときに上述の目的に沿った縮み模様が形成されること
を知り、本発明を完成した。

よって、本発明の要旨とするところは、水酸基を持つポ
リエステル樹脂とメチル化ミラミン樹脂とトリエチルア
ミンとを含む縮み模様形成塗料を、ロールコート法によ
って鋼板表面に乾燥塗膜厚さ２５〜３５μ顔となるよう
に塗布し、板温度１００”Ｃまでの乾燥炉内風速を０．
５〜１．５ＩＩ／ｓｅｃとするとともに、焼付時の板温
度が２１０〜２３５℃となるようにして塗膜の乾燥・焼
付を行うことを特徴とする縮み模様鋼板の製造方法であ
る。

また、別の面からは、本発明は、鋼板に化成処理を行っ
てからブライマー層を塗布し、上述の塗膜の塗布・乾燥
・焼付を行うことを特徴とする縮み模様鋼板の製造方法
である。

（作用） 次に、添付図面を参照しながら本発明をさらに詳細に説
明する。

第１図は、本発明にかかる製造方法の工程図であって、
ロール１０から巻戻された１１Ｆｉ１２は３本ロールコ
ータ−によって縮み模様塗料が乾燥塗膜厚さ２５〜３５
μｍとなるように塗布される。

本発明において用いる縮み模様形成塗料は、水酸基を持
つポリエステル樹脂とメチル化ミラミン樹脂とトリエチ
ルアミンとを含むものであり、これは例えば日本油脂（
株）によってリンクルカラー１３０１０の商品名で市販
されている。

このような塗料１４はロール１６によってピックアップ
され、アプリケータロール１８を介してバックアップロ
ール２０上の鋼板１２上に塗布される。塗布鋼板は乾燥
炉２２に送られ、板温度１００℃までの乾燥炉内風速を
０．５〜１．５■／ｓｅｃとしながら乾燥し、さらに焼
付炉２４において板温度２１０〜２３５℃で塗膜の硬化
が行われる。

本発明によれば、上記設定条件で操業する限り均一模様
が安定して形成できるため、これらの工程の連続化を可
能とし、これは縮み模様鋼板の製造コストの大幅な低下
をもたらす。

第２図は、本発明にかかる方法における塗膜の乾燥・硬
化処理時の乾燥炉２２と焼付炉２４とにおける鋼板の加
熱パターンを示す線図である。少なくとも１００℃まで
の乾燥過程にあっては、例えば３．５〜４．２℃／ｓｅ
ｅというゆっくりした加熱速度で加熱し、焼付炉に入っ
てからは例えば５．５〜６．３℃／ｓｅｃという加熱速
度で急速に加熱し、最高到達速度に達してからは例えば
７０〜７５°（／ｓｅｃという冷却速度で急冷するのが
好ましい。

このようにして得られた塗装鋼板は基板であるステンレ
ス鋼板などの鋼板の上に直接上述の塗膜が設けられた構
成を有するが、プレコートｍ板として用いるには、鋼板
に化成処理を行ってからブライマー層を塗布し、次いで
上述の塗膜を設ける必要がある。

第３図は、このようなプレコート鋼板の塗膜構造を示す
略式説明図であり、図中、鋼板基板３０には、まずリン
酸化成処理層などの化成処理層３２とその上に設けたブ
ライマー層３４を設け、その上に上述のようにして縮み
模様被膜３６が設けである。

このように構成することによって、プレコート用鋼板と
して使用できる。

プライマー塗料としては公知のいずれのものを使用して
もよく、この点に特に制限はない。

次に、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例 本例ではプライマー樹脂としては日本油脂■のリンクル
クリアープライマーを、トップ樹脂としては同じく日本
油脂■のリンクルカラー＃３０１０クリアーＢを使用し
て、第１図に示す方法にしたがってプレコート鋼板を製
造した。

膜厚２５μｍｌ　、１００℃までの炉内風速１．５ｗ＋
／ｓｅｃ。

２２６℃×６０秒加熱を標準処理条件としてステンレス
鋼板に縮み模様を付し、そのとき膜厚、風速、および板
温度の影響を調べた。

結果は、第１表ないし第３表にまとめて示す。

なお、模様の大きさは一定面積領域における各単位模様
の表径寸法の平均値で表わしである。

第１表 注：炉内風速１．５ｍ／ｓｅｃ 第２表 注：膜厚２５μｍ 第３表 注：６０秒加熱 （発明の効果） 以上の通り、本発明によれば縮み塗料を用いてロールコ
ート方式により、３０〜６０秒という短時間焼付処理で
もって、模様大きさが５１ＩＩＩｍ以上の縮み模様を均
一に生成できるのであって、このようにして得られた縮
み模様鋼板はプレコート鋼板として用いれば金属板との
密着性、加工性、耐候性、さらには耐食性が良好であっ
てこれまで以上の広い用途にその適用範囲を拡大するこ
とができ、産業上にも大きな利益がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる方法を実施する装置における
工程図： 第２図は、本発明における乾燥炉および焼付炉に見られ
るヒートパターンを示し線図；および第３図は、本発明
により得られるプレコート用鋼板の塗膜構造を示す略式
説明図である。 １０：　ロール　　　　１２：　ｌｉＪ板１４：塗料　
　　　　１６：　ロール １８ニアプリケータロール ２０：バックアップロール ２２：乾燥炉 ２４：焼付炉 出願人　日本ステンレス株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）水酸基を持つポリエステル樹脂とメチル化ミラミ
   ン樹脂とトリエチルアミンとを含む縮み模様形成塗料を
   、ロールコート法によって鋼板表面に乾操塗膜厚さ２５
   〜３５μｍとなるように塗布し、板温度１００℃までの
   乾燥炉内風速を０．５〜１．５ｍ／ｓｅｃとするととも
   に、焼付時の板温度が２１０〜２３５℃となるようにし
   て塗膜の乾燥・焼付を行うことを特徴とする縮み模様鋼
   板の製造方法。
2. （２）鋼板に化成処理を行ってからプライマー層を塗布
   し、次いで請求項１記載の塗膜の塗布・乾燥・焼付を行
   うことを特徴とする縮み模様鋼板の製造方法。