JPS5978834A - プラスチツク被覆鋼管製造法 - Google Patents
プラスチツク被覆鋼管製造法Info
- Publication number
- JPS5978834A JPS5978834A JP57188176A JP18817682A JPS5978834A JP S5978834 A JPS5978834 A JP S5978834A JP 57188176 A JP57188176 A JP 57188176A JP 18817682 A JP18817682 A JP 18817682A JP S5978834 A JPS5978834 A JP S5978834A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- adhesive
- primer
- plastic
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高い予熱温度で迅速に硬化する熱硬化性樹脂の
プライマーを使用したことを特徴とし。
プライマーを使用したことを特徴とし。
ポリエチレン樹脂等のプラスチックライニングに際し、
優秀な接着性を発揮するプラスチック被覆鋼管製造法に
関するものである。
優秀な接着性を発揮するプラスチック被覆鋼管製造法に
関するものである。
鋼管表面にプラスチックの被覆を施す際に、プラスチッ
ク被覆層と鋼管表面との間に強い接着強１一 度を持たせる為に、鋼管表面と被覆層間にポリオレフィ
ン樹脂等の接着剤層を介在させる。あるいは鋼管表面に
熱硬化性樹脂のプライマーを塗布して硬化させたのち接
着剤層を介在させる方法が取られるが、いずれの方法に
よっても接着剤を充分溶融し、接着させるために、鋼管
表面を接着剤の融点（８０〜１３０℃）以上に予熱する
ことが必要である。この予熱温度が低いと、接着剤を塗
布する際に接着剤が充分溶融せず、かつ流動しない為に
プラスチック被覆層と鋼管表面との間に強い接着強度を
持たせることが困難となる。
ク被覆層と鋼管表面との間に強い接着強１一 度を持たせる為に、鋼管表面と被覆層間にポリオレフィ
ン樹脂等の接着剤層を介在させる。あるいは鋼管表面に
熱硬化性樹脂のプライマーを塗布して硬化させたのち接
着剤層を介在させる方法が取られるが、いずれの方法に
よっても接着剤を充分溶融し、接着させるために、鋼管
表面を接着剤の融点（８０〜１３０℃）以上に予熱する
ことが必要である。この予熱温度が低いと、接着剤を塗
布する際に接着剤が充分溶融せず、かつ流動しない為に
プラスチック被覆層と鋼管表面との間に強い接着強度を
持たせることが困難となる。
特に鋼管表面に熱硬化性樹脂のプライマーを塗布して硬
化させたのち接着剤層を介在させる後者の方法では、主
として主剤と硬化剤とからなる二液性エポキシ樹脂等の
プライマーが使用される。
化させたのち接着剤層を介在させる後者の方法では、主
として主剤と硬化剤とからなる二液性エポキシ樹脂等の
プライマーが使用される。
この二液性エポキシ樹脂のプライマーを鋼管表面に塗布
する際には、主剤と硬化剤を混合し、その混合物をロー
ルコータ−により塗布するあるいは鋼管表面に主剤と硬
化剤を同時に滴下してしごく等の方法がある。しかし、
いずれの方法に於いて２− も、鋼管表面温度が低いと硬化時間が長くなるので生産
能率が低下する欠点がある。
する際には、主剤と硬化剤を混合し、その混合物をロー
ルコータ−により塗布するあるいは鋼管表面に主剤と硬
化剤を同時に滴下してしごく等の方法がある。しかし、
いずれの方法に於いて２− も、鋼管表面温度が低いと硬化時間が長くなるので生産
能率が低下する欠点がある。
そこで、常温付近で鋼管表面に上記のプライ― □−を
塗布した後、プライマ一層列表面から加熱してプライマ
ーの硬化時間を短縮する技術が開発されている。
塗布した後、プライマ一層列表面から加熱してプライマ
ーの硬化時間を短縮する技術が開発されている。
しかし、常温付近でプライマーを塗布する方法では、プ
ライマーの粘度が高いためスプレーによる塗布が困難で
あるあるいはプライマーの付着量を均一にすることがむ
ずかしい等の点で作業性が悪く、特に処理ラインにて鋼
管表面にプライマーを塗布する場合にはプライマーを塗
布した鋼管をスキューロール等により後工程へ搬送する
際に、プライマーの硬化が充分でないとスキューロール
にプライマーが付着する恐れがあり、さらにプライマ一
層を硬化させるために外面からバーナー直火による加熱
を行う際にはプライマ一層がこげる等の欠点がある。
ライマーの粘度が高いためスプレーによる塗布が困難で
あるあるいはプライマーの付着量を均一にすることがむ
ずかしい等の点で作業性が悪く、特に処理ラインにて鋼
管表面にプライマーを塗布する場合にはプライマーを塗
布した鋼管をスキューロール等により後工程へ搬送する
際に、プライマーの硬化が充分でないとスキューロール
にプライマーが付着する恐れがあり、さらにプライマ一
層を硬化させるために外面からバーナー直火による加熱
を行う際にはプライマ一層がこげる等の欠点がある。
本発明はプライマー塗布時の鋼管表面温度を接着剤の溶
融温度以上の高い温度に設定し、塗布時３− のプライマーの粘度を低下させ、プライマーの付着量を
均一化し同時に１作業性を改善すると共に、塗”右後の
硬化時間を大幅に短縮し、生産能率を飛躍的に向上させ
、上記の問題点を解決するプラスチック被覆鋼管の製造
法を提供するものである。
融温度以上の高い温度に設定し、塗布時３− のプライマーの粘度を低下させ、プライマーの付着量を
均一化し同時に１作業性を改善すると共に、塗”右後の
硬化時間を大幅に短縮し、生産能率を飛躍的に向上させ
、上記の問題点を解決するプラスチック被覆鋼管の製造
法を提供するものである。
す々わち本発明によるプラスチック被覆鋼管製造法は、
鋼管表面に接着性プラスチック等の接着剤を塗布した後
ポリエチレン樹脂等のプラスチックを被覆する際に、予
じめ鋼管表面を接着剤の溶融温度にまで予熱し、その予
熱温度にて迅速に硬化する熱硬化性樹脂のプライマーを
塗布し、さらにその表面に接着剤を塗布した後プラスチ
ックを被覆する方法である。尚、二液性エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂のプライマーを使用する際には、主剤と
硬化剤を各々７０〜１００℃に加温しておき。
鋼管表面に接着性プラスチック等の接着剤を塗布した後
ポリエチレン樹脂等のプラスチックを被覆する際に、予
じめ鋼管表面を接着剤の溶融温度にまで予熱し、その予
熱温度にて迅速に硬化する熱硬化性樹脂のプライマーを
塗布し、さらにその表面に接着剤を塗布した後プラスチ
ックを被覆する方法である。尚、二液性エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂のプライマーを使用する際には、主剤と
硬化剤を各々７０〜１００℃に加温しておき。
塗布時に両者を混合して使用することにより、プライマ
ー粘度が適度に低下し、スプレーによる塗付が可能であ
るなど作業性が一層向上する。しかし、主剤と硬化剤を
混合する以前に各々１００℃以上に加温することは、構
成成分の揮発、変質等４− １１：よりプライマーの硬化不良あるいは被覆層と鋼管
表面との間め接着力の低下を引き起こす恐れがある。
ー粘度が適度に低下し、スプレーによる塗付が可能であ
るなど作業性が一層向上する。しかし、主剤と硬化剤を
混合する以前に各々１００℃以上に加温することは、構
成成分の揮発、変質等４− １１：よりプライマーの硬化不良あるいは被覆層と鋼管
表面との間め接着力の低下を引き起こす恐れがある。
本発明に於いて使用するプライマーはエポキシ樹脂等の
熱硬化性樹脂で好ましくは二液性エポキシ樹脂など後記
の接着剤の融点あるいはそれ以上の溶融温度（９０〜３
００℃）にて硬化時間（８〜３０秒）の非常に短い無溶
剤タイプの熱硬化性樹脂である。
熱硬化性樹脂で好ましくは二液性エポキシ樹脂など後記
の接着剤の融点あるいはそれ以上の溶融温度（９０〜３
００℃）にて硬化時間（８〜３０秒）の非常に短い無溶
剤タイプの熱硬化性樹脂である。
本発明に於いて使用する接着剤とは、不飽和カルボン酸
又はその無水物で変性したポリオレフィン樹脂、ポリオ
レフィン樹脂に不飽和カルボン酸又はその無水物をグラ
フトしたもの或いはこのグラフトしたものと未変性ポリ
オレフィン樹脂をブレンドしたもの等を含み、ベースと
々るポリオレフィン樹脂としては低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ−１−ブテン−ホＩＪ−４−）ｆルー １−
ペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
１−ブテン共重合体−フロピｖン−１−５− ブテン共重合体、及びこれらの混合物などが含まれる。
又はその無水物で変性したポリオレフィン樹脂、ポリオ
レフィン樹脂に不飽和カルボン酸又はその無水物をグラ
フトしたもの或いはこのグラフトしたものと未変性ポリ
オレフィン樹脂をブレンドしたもの等を含み、ベースと
々るポリオレフィン樹脂としては低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ−１−ブテン−ホＩＪ−４−）ｆルー １−
ペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
１−ブテン共重合体−フロピｖン−１−５− ブテン共重合体、及びこれらの混合物などが含まれる。
また、上記の不飽和カルボン酸もしくはその無水物とし
てはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレ
イン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、イタコン酸
、無水イタコン酸等が含まれる。これらベースポリオレ
フィン樹脂を不飽和カルボン酸またはその酸無水物によ
り周知の反応によって要すればスチレン等信のビニル単
量体を共存させて変性させ、接着性の変性ポリオレフィ
ン樹脂とするものである。
てはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレ
イン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、イタコン酸
、無水イタコン酸等が含まれる。これらベースポリオレ
フィン樹脂を不飽和カルボン酸またはその酸無水物によ
り周知の反応によって要すればスチレン等信のビニル単
量体を共存させて変性させ、接着性の変性ポリオレフィ
ン樹脂とするものである。
次に本発明法による実施例について従来法との比較によ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
〔実施例〕
グリッドプラストにより表面のスケールを除去した鋼管
（２００ＡＸ５．８’Ｘ５５００）を予熱炉により種々
の温度に予熱し、各々その表面に熱硬化性樹脂のプライ
マーを４０μの膜厚になるように塗布した後、ポリエチ
レン樹脂接着剤（融点１２０℃）を２５０μの膜厚にな
るように塗布し。
（２００ＡＸ５．８’Ｘ５５００）を予熱炉により種々
の温度に予熱し、各々その表面に熱硬化性樹脂のプライ
マーを４０μの膜厚になるように塗布した後、ポリエチ
レン樹脂接着剤（融点１２０℃）を２５０μの膜厚にな
るように塗布し。
その外層にＴダイによりポリエチレン樹脂を３．５６−
鰭の膜厚になるように押出被覆した場合とプライマーを
塗布せずにその表面に直接同一膜厚の接着剤を塗布後、
Ｔダイにより同一膜厚のポリエチレン樹脂を押出被覆し
た場合の両者について比較した。両者の場合の上記予熱
温度に対する接着力（２２０℃にて９０°ビール、剥離
速度５０關／ｍ１ｎ）の測定結果を第１図に示したが、
第１図に示す通り充分な接着力を示すのは鋼管予熱温度
が接着剤の融点１２０℃を充分超える場合であり、プラ
イマーを塗布した場合の方が塗布しない場合にくらべて
安定した接着力を示した。
塗布せずにその表面に直接同一膜厚の接着剤を塗布後、
Ｔダイにより同一膜厚のポリエチレン樹脂を押出被覆し
た場合の両者について比較した。両者の場合の上記予熱
温度に対する接着力（２２０℃にて９０°ビール、剥離
速度５０關／ｍ１ｎ）の測定結果を第１図に示したが、
第１図に示す通り充分な接着力を示すのは鋼管予熱温度
が接着剤の融点１２０℃を充分超える場合であり、プラ
イマーを塗布した場合の方が塗布しない場合にくらべて
安定した接着力を示した。
前記の実施例からも明らかなように拳法により鋼管表面
と接着剤層間に熱硬化性樹脂のプライマーを塗布したプ
ラスチック被覆鋼管は、鋼管表面とプラスチック被覆層
間で強く安定した接着力を示し、その接着力は従来法に
比較しても充分な強度を示す。
と接着剤層間に熱硬化性樹脂のプライマーを塗布したプ
ラスチック被覆鋼管は、鋼管表面とプラスチック被覆層
間で強く安定した接着力を示し、その接着力は従来法に
比較しても充分な強度を示す。
さらに、使用するプライマーの硬化温度が高く。
しかも硬化時間が非常に短く、予じめ接着剤の溶融温度
にまで鋼管を予熱した後プライマーを塗布７− できるので、生産能率を大幅に向上できる等の点で従来
法に比較して優れた特徴を示す。
にまで鋼管を予熱した後プライマーを塗布７− できるので、生産能率を大幅に向上できる等の点で従来
法に比較して優れた特徴を示す。
第１図は鋼管予熱温度と接着力との関係においてプライ
マーを塗布した場合と、プライマーを塗布しない場合と
の比較を示す図面である。 ８−
マーを塗布した場合と、プライマーを塗布しない場合と
の比較を示す図面である。 ８−
Claims (1)
- 接着剤を使用して鋼管表面にプラスチックを被覆する際
に、予じめ鋼管表面を接着剤の融点あるいはそれ以上の
溶融温度にまで予熱し、その表面に硬化温度が高く、か
つ硬化時間の非常に短い熱硬化性樹脂のプライマーを塗
覆後、次いで接着剤をプライマ一層外表面に塗布した後
、プラスチック層を被覆することを特徴とするプラスチ
ック被覆鋼管製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188176A JPS5978834A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | プラスチツク被覆鋼管製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188176A JPS5978834A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | プラスチツク被覆鋼管製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978834A true JPS5978834A (ja) | 1984-05-07 |
| JPS6146295B2 JPS6146295B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=16219088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188176A Granted JPS5978834A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | プラスチツク被覆鋼管製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978834A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360736A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-16 | Toyoda Gosei Co Ltd | 接着剤の塗布方法 |
| JPS6360735A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-16 | Toyoda Gosei Co Ltd | ステアリングホイール芯金の接着剤塗付装置 |
| CN101811382A (zh) * | 2010-05-08 | 2010-08-25 | 河北奥磊防腐设备有限公司 | 一种钢塑复合防腐耐磨材料及其制备工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017483A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-24 | ||
| JPS6146295A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-06 | Hiroyuki Okano | 汚水の処理方法と装置 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP57188176A patent/JPS5978834A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017483A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-24 | ||
| JPS6146295A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-06 | Hiroyuki Okano | 汚水の処理方法と装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360736A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-16 | Toyoda Gosei Co Ltd | 接着剤の塗布方法 |
| JPS6360735A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-16 | Toyoda Gosei Co Ltd | ステアリングホイール芯金の接着剤塗付装置 |
| JPH0431494B2 (ja) * | 1986-08-30 | 1992-05-26 | ||
| CN101811382A (zh) * | 2010-05-08 | 2010-08-25 | 河北奥磊防腐设备有限公司 | 一种钢塑复合防腐耐磨材料及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146295B2 (ja) | 1986-10-13 |
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