JPS6360735A - ステアリングホイール芯金の接着剤塗付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野〉 本発明は車輌用ステアリングホイール芯金に対する接着
剤処理方法及びその方法に使用される装置の構造に関す
るものである。

（従来の技術） 第７図、第８図に示すように一般にステアリングホイー
ル５１においてはステアリングホイール芯金５２に被覆
材５３が被覆されている。

ところが、前記ステアリングホイール芯金５２のうちリ
ング部芯金５２８に被覆されている被覆材５３が軟質ポ
リ塩化ビニル樹脂等のように柔軟な材料から形成されて
いる場合、その被覆材５３がリング部芯金５２８の周囲
を矢印Ｘで示す方向に回転することがある。そのため、
ステアリングホイールの把握感がなくなる。

そこで、前記リング部芯金５２８の外周面に接着剤を塗
付して該リング部芯金５２ａと被覆材５３とを接合し、
被覆材５３の回転を防止する対策が講じられている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、線材等から製作されたままのステアリン
グホイール芯金５２においては線材の表面には油類や種
々の汚染物質が付着しているので、リング部芯金５２８
の表面に接着剤が付着しにくいという問題がある。

そこで、本発明者らは接着剤の効果が充分発揮されるよ
うなステアリングホイール芯金を得る方法及びその方法
を実施するための装置を見い出す目的で種々検討した結
果、以下に述べる本第−１第二、第三及び第四発明を完
成した。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） すなわち、本第−発明は、ステアリングホイール芯金を
有職溶媒の蒸気と接触させて洗浄する工程と、該工程で
洗浄されたステアリングホイール芯金のうちリング部芯
金に接着剤を塗付する工程とからなっている。

本第二発明は、ステアリングホイール芯金を有機溶媒の
蒸気と接触させて洗浄する工程と、該工程で洗浄された
ステアリングホイール芯金が加温状態にある間にそのス
テアリングホイール芯金のうちリング部芯金に接着剤を
塗付する工程とからなっている。

本第三発明は、ステアリングホイール芯金を有職溶媒の
蒸気と接触させて洗浄する工程と、該工程で洗浄された
ステアリングホイール芯金のうちリング部芯金に接着剤
を塗付する工程と、該工程で接着剤が施されたステアリ
ングホイール芯金を回転させながら接着剤を乾燥する工
程とからなっている。

本第四発明は、有機溶媒とその蒸気相を収容する溶媒タ
ンクと、接着剤が収容される接着剤タンクと、前記溶媒
タンクから接着剤タンクにステアリングホイール芯金を
移動可能な移動手段とから構成される。

（作用） 本第−発明においては次の作用が発揮される。

ステアリングホイール芯金が有機溶媒の蒸気相の中にお
かれると、そのステアリングホイール芯金の表面に有機
溶媒の蒸気が衝突して、凝縮する。

凝縮した有機溶媒は純粋であるので、ステアリングホイ
ール芯金の表面に付着している油その他の汚染物質を溶
解し該表面を清浄化する。

清浄化されたステアリングホイール芯金のうちリング部
芯金に接着剤を塗付すると、両者は密着する。

本第二発明においてはステアリングホイール芯金が加温
状態にあるときに接着剤がステアリングホイール芯金の
うちリング部芯金と接触するので、前記第一発明の作用
に加えて、リング部芯金に対する接着剤の接着作用が良
好に発揮される。

本第三発明においては、ステアリングホイール芯金が回
転しているので、リング部芯金の表面に付着した接着剤
が垂れ現象を引き起こす機会がなくなり、均一の膜厚を
形成しながら乾燥されていく。

第四発明においては、移動手段が溶媒タンクで洗浄され
たステアリングホイール芯金を接着剤タンクに所定の条
件下で移動させる。そのため、接着剤タンクでリング部
芯金に塗付される接着剤の接着性能が安定かつ良好に維
持される。

（第一実施例） 次に、本発明を具体化した第一実施例を説明するが、最
初に、第四発明の係る装置について述べる。

第１図に示すように箱状機枠１内の底部側には上方が解
放されている溶媒タンク２と、該溶媒タンク２の容量よ
り小さい容量を有し上方が解放されている接着剤タンク
３とが相並ぶように設置されている。

前記溶媒タンク２の底部には１，１．１−トリクロルエ
タンのような有機溶媒Ｓが所定量貯留可能になっており
、その液面が低下した場合、前記機枠１の外側に設置さ
れた補給タンク４から有機溶媒Ｓの補給が可能になって
いる。

また、該底部には前記有機溶媒Ｓを加熱してその蒸気を
発生させるためのヒータ５が設けられている。前記有機
溶媒Ｓの蒸気は空気より重いで、該有機溶媒Ｓ上にはそ
の蒸気相■が形成される。

前記溶媒タンク２の上側壁には有機溶媒Ｓの蒸気を凝縮
するコンデンサ６が設けられているとともに、そのコン
デンサ６の下側には凝縮された有機溶媒Ｓのドレーンを
受けるトレイ７が設けられている。該ドレーンには空気
中の水分が凝縮されて含まれるので、そのドレーンは該
トレイ７に取り付けられたドレーン管８から外部に導か
れて層分離される。

他方、接着剤タンク３内には溶液型のポリアミド系接着
剤等の接着剤へが所定量貯留可能になっており、その液
面が低下した場合は、機枠１の外部に設置された補給タ
ンク９から接着剤Ａが補給可能になっている。

前記機枠１上に施設されたレール１２にはステアリング
ホイール芯金１０を支持して、前記溶媒タンク２から接
着剤タンク３に移動するための移動手段１１が設置され
ている。

該移動手段１１は前記レール１２上をエアシリンダ１３
によって水平方向に往復動する基盤１４と、その基盤１
４に垂直方向に固定され、下方に伸びるピストンロッド
１５ａを有するエアシリンダ１５と、該ピストンロッド
１５ａの先端部に取り付けられた係止部材１７とを少な
くとも備えている。前記基盤１４の両側部には垂直方向
かつ平行に２本のガイドバー１６が挿通されており、そ
の下端部に該係上部材１７の両側部が固定されている。

前記係止部材１７には該ステアリングホイール芯金１０
を係止する８捧１８を回転させるためにスプロケット１
９が設けられている。

他方、前記ガイドバー１６の上端部にはそれらを連結す
る連結部材２１が取り付けられており、その連結部材２
１の下側にモータ２０が固定されている。

該モータ２０の回転軸２２にはスプロケット２３が取り
付けられており、そのスプロケット２３と前記係止部材
１７のスプロケット１９にはチェーン２４が巻回され、
前記８棒１８が矢印Ｙで示す方向に回転可能になってい
る。

なお、前記機枠１の後面側と、前部側のうちの接着剤タ
ンク３の上部以外には後壁２５と前壁（図示なし）が張
られ、前記接着剤タンク３の上部前面側からこの実施例
の装置に対してステアリングホイール芯金１０を出し入
れできるようになっている。また前記後壁２５の上部コ
ーナ部には排気口２７が設けられている。

（第二実施例） 次に、前記第一実施例の装置を使用して本第−１第二及
び第三発明を同時に実施した第二実施例について述べる
。

この実施例に係る方法は、第２図に示すようにステアリ
ングホイール芯金を有機溶媒の蒸気と接触させて洗浄す
る蒸気洗浄工程と、該工程で洗浄されたステアリングホ
イール芯金に接着剤を塗付する接着剤塗付工程と、該工
程で接着剤が塗付されたステアリングホイール芯金を回
転させて該接着剤の膜厚を均一化するセツティング工程
とからなっている。

ざらに、前記ステアリングホイール芯金をステアリング
ホイールに完成するには、接着剤を乾燥してそれに接着
性を発揮させる乾燥工程及びステアリングホイール芯金
に被覆材を被覆する成形工程が後続される。具体的に、
前記の各工程を次に説明する。

し蒸気洗浄工程］ 第３図に示すリング部芯金１０ａの放射方向の断面が円
形をなしているステアリングホイール芯金１０が接着剤
タンク３の上方のセット位置Ｚにおいて移動手段１１の
係止部材１７にセットされる。

次に、係止部材１７に係止されたステアリングホイール
芯金１０をエアシリンダ１３により溶媒タンク２の上部
に移動させる。そして、エアシリンダ１５を作動させて
、ステアリングホイール芯金１０を溶媒タンク２の中に
降下させる。

溶媒タンク２内には有機溶媒Ｓとして１，１゜１−トリ
クロルエチレンが収容されているとともに、ヒータ５に
よりその有機溶媒Ｓはその沸点である７４℃に加熱され
ているので、有機溶媒Ｓ上にはその蒸気が発生している
。

前記モータ２０を始動させてスプロケット２３、チェー
ン２４及びスプロケット１つを介してステアリングホイ
ール芯金１０を１０秒〜２分の間回転させる。

すると、ステアリングホイール芯金１０の表面に衝突し
た有機溶媒Ｓの蒸気は一部凝縮して純度の高い液体にな
るとともに、ステアリングホイール芯金１０の表面を流
れ落ちてその表面に付着している油又はその他の汚染物
質を溶出するとともに、ステアリングホイール芯金１０
の表面から撮り切られる。しかも、該ステアリングホイ
ール芯金１０は同時に沸点程度の温度で加熱される。

［接着剤塗付工程］ このようにして、有機溶媒Ｓによって洗浄され、しかも
加温状態になっているステアリングホイール芯金１０を
エアシリンダ１５により上昇させ、次に、エアシリンダ
１３を作動させて、再度、接着剤タンク３の上方に移動
する。

ざらに、エアシリンダ１５を作動させて、セット位置Ｚ
からステアリングホイール芯金１０を移動させ、接着剤
タンク３内の接着剤Ａにわずかに浸漬する。そして、ス
テアリングホイール芯金１０を１〜２回回転させる。す
ると、リング部芯金１０ａには該接着剤Ａが塗付される
。なお、この実施例では接着剤Ａとしてエタノールにポ
リアミドを溶解させて得たポリアミド系接着剤が使用さ
れている。

［セツティング工程］ エアシリンダ１５を作動させて、接着剤Ａを塗付したス
テアリングホイール芯金１０を回転させながら、セット
位置Ｚに移動する。このとき、前記ステアリングホイー
ル芯金１０を毎分１０〜５０回の回転数で、１０〜１２
０秒の間回転させる。

すると、接着剤Ａがリング部芯金１０ａ表面に均一に塗
付されるともに接着剤中の溶剤が蒸発し、第４図に示す
ように接着剤Ａが均一な膜厚をもって該リング部芯金１
０８の表面に塗付され、良好な接着性能を発揮する。な
お、ステアリングホイール芯金１０を回転させない場合
は第５図に示すようにリング部芯金１０ａの表面にあけ
る接着剤Ａの膜厚が不均一になり、その膜厚が大きくな
った部分では接着剤Ａは容易に凝固しない。そのため、
もし、接着剤Ａの未凝固部りを残したまま後続の成形工
程で後述の被覆材を成形すると、そのとき前記未凝固部
りは被覆材とリング部芯金１０ａとの間を流れ、接着性
能が充分発揮されない。

［乾燥工程］ 前記セツティング工程で膜厚が均一にされた接着剤Ａは
適度に乾燥される。乾燥は室温〜８０℃の温度で約１０
分以上行なわれる。セツティング工程において乾燥にお
ける効果と同等の効果が得られれば、この乾燥工程は必
ずしも必要ではないが、セツティング工程の生産性を向
上させるためにはセツティング工程に続いて接着剤Ａの
乾燥を行なった方がよい。

［成形工程］ 表面に接着剤Ａが塗付されているステアリングホイール
芯金１０はインサート成形金型にセットされた後、軟質
ポリ塩化ビニル樹脂をそのインサート成形金型に射出し
て第６図に示すようにリング部芯金１０８の表面に被覆
材２６を成形する。

すると、前記リング部芯金１０８と被覆材２６とを結合
する。

以上のように構成されるこの実施例の作用、効果を前記
第一実施例の作用、効果とともに述べると、リング部芯
金１０８の表面に付着している油その他の汚染物質が純
度の高い有機溶媒Ｓによって綺麗に洗浄される。そのた
め、接着剤塗付工程で接着剤Ａがリング部芯金１０８の
表面に対して優れた接着性能を発揮する。

接着剤Ａが付与されたステアリングホイール芯金１０を
回転させながら、セツティングしているので、接着剤Ａ
の膜厚が均一になり、その後で被覆材２６を成形すると
その接着性能が良好に発揮される。

さらに、セツティング後に接着剤へを乾燥して、溶媒を
完全に無くしているので、接着剤の接着性能が最大限に
発揮される。

また、洗浄工程では有機溶媒Ｓ蒸気はステアリングホイ
ール芯金１０を加温するので、接着剤塗付に先立ってス
テアリングホイール芯金１０を加熱する工程を別に設け
る必要がないという効果が発揮される。

本発明では有機溶媒Ｓの洗浄工程で洗浄が終ったステア
リングホイール芯金１０が加温状態にあるうちに該ステ
アリングホイール芯金１０を接着剤Ａの塗付工程に移動
できるようになっているので、加温状態のリング部芯金
１０８に接着剤Ａを塗付することができ、その結果、該
リング部芯金１０ａに付着された接着剤中の溶媒の蒸発
が促進され、接着性能が迅速に発揮される。

しかも、前記移動手段１１にはモータ２０と二つのエア
シリンダ１３．１５等の手段が使用されているので、溶
剤タンク２からステアリングホイール芯金１０を正確に
接着剤タンク３に所定の時間内に移動させることができ
る。

本発明は前記の実施例（限定されることなく、例えば、
次の態様でも実施することができる。

（１）第一実施例で水平方向に基盤１４を移動するエア
シリンダ１３は機枠１上において該機枠１の背部に設け
た方が装置全体をコンパクトにする上で好ましい。

（２）有機溶媒Ｓとしてトリクロルエチレンその他の塩
素化炭化水素を使用することができる。

（３）接着剤Ａとしてはエポキシ系、クロロプレン系、
ウレタン系、アクリル系の接着剤が使用される。

発明の効果 以上詳述したように、本第−発明はステアリングホイー
ル芯金の表面に付着している油その他の汚染物質を綺麗
に除去するという優れた効果を発揮する。

本第二発明は第一発明の効果に加えてステアリングホイ
ール芯金に塗付された接着剤の膜厚を均一にするという
優れた効果を発揮する。

第三発明は洗浄工程の熱を接着工程で接着剤塗付に利用
することができるという優れた効果を第一発明の効果に
加えて発揮する。

第四発明は蒸気洗浄工程から接着剤付与工程に制御され
た時間内にステアリングホイール芯金を移動できるとい
う優れた効果を発揮する。その結果、ステアリングホイ
ール芯金を加温状態にある間に接着剤塗付工程に移動さ
せることができ、ひいては、ステアリングホイール芯金
を予め加熱するための工程を別に設ける必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一実施例の縦断面図、第２図は第二実施例の
工程図、第３図はステアリングホイール芯金の正面図、
第４図はリング部芯金の部分側面図、第５図はリング部
芯金に対する接着剤の塗膜部分を示す断面図、第６図は
ステアリングホイール芯金に被覆された被覆材の横断面
図、第７図は従来技術に係るステアリングホイールの部
分正面図、第８図は第７図における■−■方向の断面図
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ステアリングホイール芯金（１０）を有機溶媒（Ｓ
   ）の蒸気に接触させて洗浄する工程と、該工程で洗浄さ
   れたステアリングホイール芯金（１０）のうちリング部
   芯金（１０ａ）に接着剤（Ａ）を塗付する工程とからな
   ることを特徴とするステアリングホイール芯金の接着剤
   処理方法。 ２、有機溶媒（Ｓ）は塩素化炭化水素である特許請求の
   範囲第１項記載のステアリングホイール芯金の接着剤処
   理方法。 ３、ステアリングホイール芯金（１０）を有機溶媒（Ｓ
   ）の蒸気に接触させて洗浄する工程と、該工程で洗浄さ
   れたステアリングホイール芯金（１０）が加温状態にあ
   る間にそのステアリングホイール芯金（１０）のうちリ
   ング部芯金（１０ａ）に接着剤（Ａ）を塗付する工程と
   からなることを特徴とするステアリングホイール芯金の
   接着剤処理方法。 ４、有機溶媒（Ｓ）は塩素化炭化水素である特許請求の
   範囲第３項記載のステアリングホイール芯金の接着剤処
   理方法。 ５、ステアリングホイール芯金（１０）を有機溶媒（Ｓ
   ）の蒸気と接触させて洗浄する工程と、該工程で洗浄さ
   れたステアリングホイール芯金（１０）のうちリング部
   芯金（１０ａ）に接着剤（Ａ）を塗付する工程と、該工
   程で接着剤（Ａ）が塗付されたステアリングホイール芯
   金（１０）を回転させながら接着剤（Ａ）の膜厚を均一
   化する工程とからなることを特徴とするステアリングホ
   イール芯金の接着剤処理方法。 ６、有機溶媒（Ｓ）は塩素化炭化水素である特許請求の
   範囲第５項記載のステアリングホイール芯金の接着剤処
   理方法。 ７、有機溶媒（Ｓ）とその蒸気相（Ｖ）を収容する溶媒
   タンク（２）と、接着剤（Ａ）が収容される接着剤タン
   ク（３）と、前記溶媒タンク（２）から接着剤タンク（
   ３）にステアリングホイール芯金（１０）を移動するた
   めの移動手段（１１）とからなることを特徴とするステ
   アリングホイール芯金の接着剤処理装置。 ８、前記溶媒タンク（２）はその上部に有機溶媒（Ｓ）
   の蒸気を凝縮するためのコンデンサ（６）を備えている
   特許請求の範囲第７項記載のステアリングホイール芯金
   の接着剤処理装置。 ９、前記移動手段（１１）はその下部にステアリングホ
   イール芯金（１０）を回転可能に係止する係止部材（１
   ７）を備えている特許請求の範囲第８項記載のステアリ
   ングホイール芯金の接着剤処理装置。