JPS60212194A

JPS60212194A - ドライクリ−ニング装置

Info

Publication number: JPS60212194A
Application number: JP6847384A
Authority: JP
Inventors: 波多腰　春雄; 武鈴木
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1984-04-06
Filing date: 1984-04-06
Publication date: 1985-10-24
Also published as: JPH0414596B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はたとえばパークロルエチレン、ｉ、ｉ、ｉ−ト
リクロルエタン、１，１．２−１−リクロロー１，１゜
２〜トリフルオロエタン（Ｒ１１３）、ｔ−リクロロモ
ノフルオロメタン（Ｒ１１）などの有償溶剤を使用する
連続処理タイプのドライクリーニング装置に関する。

第１図は従来のドライクリーニング装置の概略を示す図
で、同図を参照して従来のドライクリーニング工程を説
明する。ドア１がら被洗物である衣料２を投入し、ドア
１を閉じて運転を開始すると、一般には次の順序で工程
が進行する。

（１）まず溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介して
ポンプ６で汲み揚げ、バルブ７およびフィルタ８からな
る経路またはバルブ９からなる経路を介して処理槽１０
に溶剤４を必要回送り込む。

（２）次に処理ドラム１１をゆっくり回転し、溶剤４を
処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ
６を経て、バルブ７およびフィルタ８からなる経路また
はバルブ９からなる経路で循環して衣料２を予洗する。

（３）予洗が終了すると、溶剤４を処理槽１０、ボタン
トラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バルブ１４、蒸
溜器１５の経路で排液し、つづいて処理ドラム１１を高
速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離し、同様の経路
で排液する。蒸溜器１５に入った溶剤４は蒸発してコン
デンサ２７で凝縮回収され、さらに水分離器２２および
溶剤配管２３を通ってクリーンタンク２４に入り、オー
バーフロー付仕切板２８より溶剤タンク３に戻る。

また、水分離器２２で分離された排水は排水配管２９を
通って観外へ排出される。

（４）次に上記（１）、（２）の工程を繰返して衣料２
を水洗する。

（５）水洗が終了すると、処理ＩＩ　１０　、ボタント
ラップ１２、バルブ１３、バルブ５の経路で溶剤４を溶
剤タンク３に排液し、つづいて処理ドラム１１を高速回
転して衣料２中の溶剤４を遠心分離し、同様の経路で溶
剤タンク３に排液する。

（６）そして再び処理ドラム１１をゆっくり回転し、フ
ァン１６、エアクーラー１７、およびエアヒータ１８か
らなるリカバリーエアダク１−１９と処理槽１０との間
を矢印２０の向きで加熱エアを循環させ、衣料２を乾燥
する。衣料２から蒸発した溶剤ガスはエアクーラー１７
で凝縮回収され、回収配管２１を通って水分離器２２に
入り、さらに溶剤配管２３を通ってクリーンタンク２４
に入る。

（７）乾燥が終了すると、ダンパ２５および２６を破線
の如く開き、ダンパ２５からフレッシュエア−を取入れ
、ダンパ２６からエアクーラ１７で回収できない未凝縮
溶剤ガスを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。

以上が従来のドライクリーニング工程の１サイクルであ
る。なお、図中３０は上記エアヒータ１８に接続してエ
アクーラ１７を通過するエアを加熱する水蒸気配管、３
１は蒸溜器１５で蒸発した溶剤ガスを凝縮する冷却水配
管、３２は蒸溜器１５に入った溶剤４を加熱する蒸気配
管である。

ところで、このような従来のドライクリーニング装置は
素材等が異なる複数種の衣料を同一条件（例えば洗浄液
の洗浄度、乾燥熱風の温度等）で処理するため、逆汚染
、シミの発生、脱色、縮み等の不具合の他に汚染度の異
なる衣料が一緒に洗浄されることによる混合汚染等が発
生するという問題がある。また、従来では処理ドラム１
１を回転させるために衣料がもまれて機械的作用を受け
、衣料の破損、型崩れ、しわの発生等の不具合があった
。さらにバッチ処理のため前工程（衣料の仕訳作業）と
後工程（蒸気仕上げ）とが関連付けられないため生産性
が極めて低いという欠点もあつた。

本発明は以上のような事情に基いてなされたもので、そ
の目的は被洗物の処理条件に応じて複数種の衣料を連続
処理でき、逆汚染、シミの発生、脱色、縮み等の不具合
および混合汚染の発生を防止できるとともに被洗物の破
損、型崩れ等がなく、省人化、生産性向上等の可能なド
ライクリーニング装置を提供することにある。

本発明は上記の目的を達成するために、被洗物を個別に
搬送する手段と、この搬送手段で搬送された被洗物を予
め設定された処理条件に応じて前処理、洗浄濯ぎ、脱液
、乾燥、脱臭の各工程を連続処理する手段とを具備して
なるものである。

以下、本発明の実施例を第２図ないし第４図を参照して
説明する。

第２図および第３図は本発明の一実施例であるドライク
リーニング装置の概略を示す図で、図中５１は被洗物５
０を個別に搬送する被洗物搬送装置である。この被洗物
搬送装置５１はスプロケット５２．５３間に巻回された
チェーン５４を有し、駆動モータ５５により上記チェー
ン５４を本装置内の入口シール部５６から出口シール部
５７を経て、さらに本装置外を通して再び上記入口シー
ル部５６へ循環するように構成されている。また、上記
チェーン５４にはフック５８が回転自在に設けられてお
り、被洗物５０はハンガー５９を介して上記フック５８
に吊るされて搬送されるようになっている。上記入口シ
ール部５６および出口シール部５７にはたとえばスポン
ジ等の弾性体からなるロータリー・シール６０が回転自
在にそれぞれ一対設けられており、このロータリー・シ
ール６０で被洗物５０を挟圧して溶剤ガスの流出を防止
するように構成されている。

また、図中６１は上記被洗物搬送装置５１で搬送された
被洗物５０を予め設定された処理条件に応じて前処理、
洗浄すすぎ、脱液、乾燥、脱臭の各工程を連続処理する
処理装置である。この処理装置６１は前処理部６２、洗
浄すすぎ部６３、脱液部６４、乾燥部６５、脱臭部６６
等から構成され、上記前処理部６２には噴霧ノズル６７
が前処連部６２内の左右両側部と上部とにそれぞれ設け
られている。噴霧ノズル６７は図示せゐギアポンプを介
して助剤タンク６８に接続され、上記入口シール部５６
を通過した被洗物５０に高濃度（５〜１０％）の助剤を
吹付けるようになっている。

また、前処理部６２内の下方には被洗物５０より滴下し
た助剤を回収する回収ビット６９が設けられており、こ
の回収ビット６９は図示せゐドレン配管を介して上記助
剤タンク６８に接続されている。なお、前処理部６２に
はブロア７０と連結した吸引ダク１へ７１の一端が接続
されており、前処理部６２内の助剤カスを吸引するよう
になっている。

処理装置ｆｆ１６１の洗浄すずぎ部６３には洗浄用シャ
ワー装置７２とすすぎ用シャワー装置７３とが洗浄すす
ぎ部６３内の左右両側部と上部とにそれぞれ設けられて
いる。これら洗浄用シャワー装置７２及びすすぎ用シャ
ワー装置７３は図示せゐギアポンプ及びフィルタを介し
て溶剤タンク７４に接続され、前処理部６２を通過した
被洗物５ｏに洗浄用及びすすぎ用溶剤を吹付けるように
なっている。なお、洗浄すすぎ部６３内の下方には被洗
物５０より流下した溶剤をろ過回収するスｉ−レーナ７
５及び回収ビット７６が設けられており、回収ビット７
６は図示せゐドレン配管を介して上記溶剤タンク７４に
接続されている。

処理装置６１の脱液部６４には外周面に多数の孔が穿設
された多孔板ローラ７７と外周面を不織布パッドで覆わ
れた吸取りローラ７８．７８とがそれぞれ回転自在に設
けられ、これら多孔板ローラ７７および吸取りローラ７
８．７８は上記洗浄すすぎ部６３を通過した被洗物５０
を挟圧するように配置されている。また、これらロニラ
７７゜７８は図示せゐバキューム装置と接続され、挟圧
した被洗物５０中の溶剤を吸取るようになっている。な
お、上記バキューム装置で吸取られた溶剤は脱液部６４
下部に設けられた排液タンク７９へ回収されるようにな
っている。

処理装置６１の乾燥部６５にはファン８０、エアヒータ
８１、■アクーラ８２等が設けられている。これらファ
ン８０、エアヒータ８１、およびエアクーラ８２は循環
ダクト８３を介して連結され、上記脱液部６４を通過し
た被洗物５０にエアヒータ８１で加熱したエアを吹付け
て被洗物５０中の溶剤を蒸発させるようになっている。

なお、この乾燥部６５と上記脱液部６４との境界部には
吸引ダクト７１の一端が接続され、脱液ｌ！１ｌ１６４
より流出した溶剤ガスを吸引するようになっている。

処理装置６１の脱臭部６６には吸引ダクト７１の一端が
接続され、上記乾燥部６５を通過した被洗物５０中に残
留する溶剤ガスを吸引するようになっている。また、こ
の脱臭部６５にはフレッシュエア−を取入れるダンパ（
図示せゐ）が設けられており、脱臭後フレッシュエア−
を導入して被洗物５０を冷却するようになっている。な
お、吸引ダク］・７１より吸引された溶剤ガスは図示ゼ
ゐ活性炭吸着装置に送られ、再生可能になっている。

また、前記前処理部６２の手前、脱液部６４の前後、お
よび出口シール部５７の手前にはそれぞれフック５８の
方向転回装置く図示せゐ）が設けられ、フック５８を被
洗物５０と共に９０度ずつ方向転回させるようになって
いる。また、各タンク６８．７４．７９は図示せぬ蒸溜
器およびろ過装置を介して連結され、溶剤の再生が可能
となっている。

次にこのように構成された本装置によるドライクリーニ
ング工程を説明する。まず図示せぬ衣料検品・識別装置
で被洗物５０の処理条件を１点ずつ設定した後、被洗物
５０をハンガー５９に吊るしてこのハンガー５９を被洗
物５０とともに矢印Ａで示す位置から被洗物搬送装置５
１のフック５８に引掛ける。なお、このときハンガー５
９は予め番号が付されてあり、このハンガ一番号は各被
洗物５０の処理条件と対応させである。よって、ハンガ
ー５９に吊るされた各被洗物５０は次の順序で洗浄処理
が行われる。

（１）まず被洗物５０は被洗物搬送装置５１により入口
シール部５６を経て、処理装置６１の前処理部６２へ搬
送されるが、このとき被洗物５０は前処理部６２手前の
方向転回装置によりハンガー５９とともに９０度だけ回
動後、前処理部６２へ導入され、噴霧ノズル６７からの
助剤を全体に吹付けられる。なお、このとき噴霧ノズル
６７の作動個数、噴霧圧等は予め設定された処理条件に
応じて決定される。また、被洗物５０に付着しなかった
助剤は回収ビット６９を介して助剤タンク６８に回収さ
れる。

（２）次に前処理が終了すると、被洗物５０は洗浄ずす
ぎ部６３へ搬送され、洗浄用シャワー装置７２及びすす
ぎ用シャワー装置７３からの溶剤液を全体に吹付けられ
る。なお、このどき各シャワー装置７２．７３の作動個
数、噴出圧、噴出速度等は予め設定された処理条件に応
じて決定される。

また、被洗物５０より流下した溶剤液はストレー□　す
７５および回収ビット７６を介して溶剤タンク７４に回
収される。

（３）このようにして洗浄およびすすぎが終了すると、
被洗物５０は次の脱液部６４へ搬送されるが、被洗物５
０は脱液部６４手前の方向転回装置によりハンガー５９
とともに９０度だけ回動後、脱液部６４へ導入され、多
孔板ローラ７７及び吸取りローラ７８の挟圧力と図示せ
ゐバキューム装置の吸引力とにより被洗物５０中の溶剤
を脱液する。なお、このとき各ローラ７７．７８の挟圧
力およびバキューム装置の真空度等は予め設定された処
理条件に応じて決定される。

（４）脱液が終了すると、被洗物５０は脱液部６４後方
の方向転回装置により再び９０ｒＩＮだけ回動後、次の
乾燥部６５へ搬送され、ヒータ８１からの熱風によって
被洗物５０中の溶剤を蒸発する。

なお、このとき蒸発した溶剤ガスはクーラ８２で凝縮回
収される。

（５）次に乾燥が終了すると、被洗物５０は脱臭部６６
へ搬送され、吸引ダクト７１により溶剤ガスの脱臭が行
われた後ダンパー（図示せず）を開いて冷却が行われる
。そして、脱臭および冷却が終了すると被洗物５０は出
口シール部５７手前の方向転回装置により９０度だけ回
動後、出口シール部５７を経て矢印Ｂから図示せゐスチ
ームトンネル等の仕上げラインへ受渡される。

第４図は本装置を用いた連続処理ドライクリーニングシ
ステムの概略を示す図である。同図に示すように取次店
等から集荷した被洗物５０は衣料検品装置９０を経て識
別装置９１へ送られ、各被洗物５０に対応した処理条件
を設定した後、本装置９２へ供給される。そして、本装
置９２で洗浄処理された被洗物５０はスチームトンネル
９３で蒸気プレス仕上げされた後、検品装置９４で検査
され合格品は立体包装装置９５で包装されて各取次店へ
配送される。

このように本実施例においては、被洗物５０の素材、構
造等の衣料特有の条件に対応した処理条件を被洗物１点
ずつに個別に設定して洗浄処理するため、逆汚染、シミ
の発生、脱色、縮み等の不具合および混合汚染等の発生
を防止でき、また機械的作用を被洗物に極力与えないよ
うにしたので衣料の破損、方崩れ等も防止できる。さら
に本実施例によれば前後工程のマツチングが可能となり
、省人化および生産性向上等が可能となる。なお、本発
明は上記実施例に限定されるものではない。

たとえば被洗物５０を吊す手段としてハンガー５９に代
えて立体模型としてもよい。また、洗浄すすぎ部６３の
各シャワー装置７２．７３を超音波□洗浄装置としても
よい。さらに前処理部６１の前゛工程にバイブレーショ
ン等を被洗物に作用させて除塵処理を行うようにしても
よく、また脱液部６４の後工程に被洗物に仕上剤を噴霧
する仕上げ加工部を設けてもよい。

以上の説明から明らかなように本発明によれば、被洗物
を個別に搬送する手段と、この搬送手段で搬送された被
洗物を予め設定された処理条件に応じて前処理、洗浄濯
ぎ、脱液、乾燥、脱臭の各工程を連続処理する手段とを
具備した構成としたので、被洗物の処理条件に応じて複
数種の衣料を連続処理でき、逆汚染、シミの発生、脱色
、縮み等の不具合および混合汚染の発生を防止できると
ともに被洗物の破損、型崩れ等がなく、省人化、生産性
向上等の可能なドライクリーニング装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】第１図は従来のドライクリーニング装置の概略図、第２
図ないし第４図は本発明の一実施例を示す図で、第１図
は本発明の一実施例であるドライクリーニング装置の概
略を示す側面図、第３図は同じく平面図、第４図は同装
置を用いた連続処理ドライクニーングシステムの概略図
である。５１・・・被洗物搬送装置、６２・・・前処理部、６３
・・・洗浄すすぎ部、６４・・・脱液部、６５・・・乾
燥部、６６・・・脱臭部。区出願人復代理人　弁理士　鈴江武彦　訟手続補正書昭和　年５９．１１２．−（至）特許庁長官　志　賀　学　殿１、事件の表示特願昭５９−０６８４７３号２、発明の名称ドライクリーニング装置３、補正をする者事件との関係　特許出願人（６２０）三菱重工業　株式会社４、復代哩人東京都港区虎ノ門１丁目２６番５号　第１７森ピル５、
自発補正〜バー　１７、補正の内容（１）明細書第４頁第１１行目の「洗浄度」を１清浄度
」と訂正する。（２）明りＩｌ書第５頁第１２行目および第１４頁第１
２行目の「洗浄濯ぎ」を「洗浄すすぎ」と訂正する。〈３）明細書第７頁第２行目、同頁第８行目、同頁第１
８行目、第８頁第５行目、同頁第１４行目。第９頁第１３行目、同頁第１６行目、同頁第２０行目、
第１０頁第３行目、同頁第７行目、第１２頁第２行目お
よび同頁第７行目の「図示せぬ」を「図示せぬ」と訂正
する。（４）明細書第９頁第１２行目の「脱臭部６５」を「脱
臭部６６」と訂正する。（５ン明細書第１３頁第１７行目の「方崩れ」を「型崩
れ」と訂正する。（６）明りＩｌ書第１４頁第４行目の「前処理部６１Ｊ
を「前処理部６２」と訂正する。（７）図面第１図に示す符号５の引出し線を別紙図面に
朱記する如く記入する。（８）図面第２図に示す符号８２の引出し線を誉紙１Ｍ＝図面に朱記する如く記入する。

Claims

【特許請求の範囲】

被洗物を個別にｍ送する手段と、この搬送手段で搬送さ
れた被洗物を予め設定された処理条件に応じて前処理、
洗浄すすぎ、脱液、乾燥、脱臭の各工程を連続処理する
手段とを具備してなるドライクリーニング装置。