JPH05200192A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、衣類に対してドライクリーニング
による洗浄と、洗浄後の仕上げ作業を連続して行なうク
リーニング装置を提供する。 【構成】 衣類が装着されるダミー３の循環路１上に、
溶剤を吹付ける洗浄ゾーン１０、第１乾燥ゾーン１１、
水蒸気を吹付けるむらしゾーン１２、第２乾燥ゾーン１
３を配置し、ダミー３を循環させながら衣類に順次洗浄
とむらし仕上げを連続して行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、衣類にドライクリー
ニングと仕上げ処理を行なうクリーニング装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、汚れた衣類のクリー
ニングは、衣類をドライクリーニング機において洗浄
し、そのドライクリーニング機からとり出した衣類を、
次にハンドアイロンやアイロンプレス機等を用いてプレ
ス仕上げする方法が一般にとられている。

【０００３】しかし、ドライクリーニング機における洗
浄は、衣類をバスケット（処理槽）内で回転させて行な
うため、その回転による機械力により衣類の破損や、再
汚染、伸縮、型崩れ等が生じやすく、また、洗浄時のも
み合いや脱液時の遠心力によって衣類にしわが発生しや
すい問題がある。

【０００４】また、バスケットに対する負荷不足を補う
ため、従来バスケット内に各服種・各素材の衣類を混合
投入して洗浄することが行なわれており、衣類の種類ご
とに最適な洗浄が望みにくく、加えて、機械力に弱い繊
維の衣類は、ネット等に入れて処理する必要があるた
め、作業性が悪い問題がある。

【０００５】また、ドライクリーニング機から仕上げプ
レスに移る際、衣類の移し替え作業や仕分け作業等を行
なう必要があるため、作業の連続性がなく、生産性が悪
い欠点がある。特に、衣類の仕分け作業は、ドライクリ
ーニング前では衣類を淡色系や濃色系のもの、或いはニ
ット品や弱繊維のもの等に細分化する必要があり、一
方、ドライクリーニング後では、プレス内容に合せて衣
類を上衣やズボン、ブラウス等の各服種毎に仕分ける必
要があるため、多くの作業時間と人員を必要とする問題
がある。

【０００６】そこで、この発明の課題は、上記の問題を
解決し、衣類を服種や素材の違いに関係なく連続して効
率よく洗浄・仕上げすることができるクリーニング装置
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の第一の手段は、衣類が装着される複数の
ダミーを平面上でループ状に循環させるダミー循環路を
備え、そのダミー循環路上に、ダミーに衣類を着せ換え
る衣類着脱ゾーンと、ダミーに向かってドライクリーニ
ング用溶剤を吹付ける洗浄ゾーンと、ダミーに向かって
熱風を吹付ける第１乾燥ゾーンと、ダミーに向かって水
蒸気を吹付けるむらしゾーンと、ダミーに向かって温風
又は熱風を吹付ける第２乾燥ゾーンとを配置した構造と
したのである。

【０００８】また、この発明の第二の手段は、上記衣類
着脱ゾーンと洗浄ゾーンとの間に、ダミーに向かって温
風を吹付ける温風吹付けゾーンを設けた構造としたので
ある。

【０００９】さらに、第三の手段は、上記第２乾燥ゾー
ンと衣類着脱ゾーンの間に、ダミーに冷風又は温風を吹
付ける冷却ゾーンを設けた構造としたのである。

【００１０】また、第四の手段は、上記各々のゾーンに
おけるダミーの出入口に、エアカーテンの発生手段を設
けた構造を採用したのである。

【００１１】

【作用】上記第一の手段においては、ダミーに衣類を装
着して循環させ、洗浄ゾーンにおいて溶剤を吹付けて衣
類の汚れを溶解分離し、第１乾燥ゾーンで衣類に付着し
た溶剤を気化させる。ついで、むらしゾーンにおいて衣
類を水蒸気によりむらし仕上げし、次に、第２乾燥ゾー
ンで衣類の湿気をとり、最良の風合い状態に仕上げる。
上記の構造では、衣類を各種類ごとにダミーに装着し、
その装着状態で連続して洗浄・仕上げを行なうため、回
転などの機械力による衣類破損等の事故は発生せず、効
率のよいクリーニングが行なえる。

【００１２】一方、第二の手段では、ダミーに装着した
衣類に、温風ゾーンにおいて温風を吹付け、衣類に含ま
れている水分や塵埃を除去する。

【００１３】上記第三の手段では、乾燥により高温にな
った衣類を冷却ゾーンで冷却し、衣類のシルエットを正
しく保形する。

【００１４】また、第四の手段においては、各ゾーンの
出入口にエアカーテンを形成し、溶剤ガスや水蒸気、熱
風等が外部に漏洩することを防止する。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は実施例のクリーニング装置の平面図
を示し、図２及び図３はそれぞれ装置の縦断正面図を示
している。図において、１はダミー循環路であり、ルー
プを描いて回動循環するコンベヤ２の上に、複数の衣類
装着用ダミー３を配置して構成されている。この各々の
ダミー３同士の間隔は、後述する衣類着脱ゾーン４や洗
浄ゾーン１０、むらしゾーン１２などの各ゾーンの内部
に少なくとも１個又は２個のダミー３が配置されるよう
に設定されている。

【００１６】上記ダミー３は、図４に示すように、基板
１７の両側に、上端を支点に開閉する一対の側板１８、
１８を取付け、基板１７と側板１８、１８に設けた多数
のピン孔１９により、上記側板１８、１８の開閉量を衣
類Ａ（ここでは背広、ブラウス、ジャンパ等の上衣）の
幅寸法に合せて調節できるようにしている。また、ダミ
ー３の上部には、ハンガー２０を取付けることができ、
衣類をハンガー２０に吊り下げた状態でダミー３に装着
できるようになっている。

【００１７】上記ダミー循環路１の端部には、図１に示
すように、衣類をダミー３に着脱する衣類着脱ゾーン４
（着装ステーション５と脱がしステーション６）が設け
られている。また、循環路１の往路には、ドライクリー
ニング処理室７が設けられ、復路には仕上げ処理室８が
それぞれ設けられている。

【００１８】上記ドライクリーニング処理室７と仕上げ
処理室８は、背面同士を接合させて形成され、ドライク
リーニング処理室７の内部は、ダミー循環路１に沿って
温風吹出しゾーン９と洗浄ゾーン１０と第１乾燥ゾーン
１１の３つのゾーンに区画されている。一方、仕上げ処
理室８の内部は、むらしゾーン１２と第２乾燥ゾーン１
３と冷却ゾーン１４の３つのゾーンに区画されている。
また、上記各ゾーン９〜１４のダミーの出入口には、そ
れぞれエアカーテン発生装置１５が設けられ、その各出
入口にそれらの開口部を塞ぐエアカーテン１６が形成さ
れている。

【００１９】上記各ゾーンのうち、背面同士が向かい合
う温風吹出ゾーン９と冷却ゾーン１４は、エアヒータ２
１を介して互いに連通され、冷却ゾーン１４に設けた外
気取入口２２から冷風が冷却ゾーン１４に導入される
と、エアヒータ２１の加熱により温風状態で温風吹出し
ゾーン９に導入され、その温風が温風吹出しゾーン９に
設けた温風出口２３から排出されるようになっている。
この温風出口２３は、バッグフィルタ等の除湿・除塵装
置（図示略）に接続し、湿気や塵埃が除去された温風が
外部に放出される。なお、上記温風吹出しゾーン９と冷
却ゾーン１４の外気取入口を分離し、各ゾーン９、１４
にそれぞれ外気を加熱した温風を導入するようにしても
よい。

【００２０】上記洗浄ゾーン１０においては、ダミー循
環路１の両側にエアジェットヘッダ２４が設けられ、そ
のヘッダ２４に、ダミー３に向かってドライクリーニン
グ用溶剤を吹付ける多数のエアジェットノズル２５が設
けられている。このドライクリーニング溶剤としては、
ソープを含有したパークロエチレン，１，１，１−トル
クロルエタン等の有機溶剤が用いられる。また、洗浄ゾ
ーン１０の出口近傍には、柔軟剤などの加工剤をダミー
に吹出す加工剤ノズル２６が設けられ、洗浄ゾーン１０
の下部には、処理済みの有機溶剤や加工剤を排出する溶
剤出口２７が設けられている。この溶剤出口２７は、蒸
留器などの溶剤浄化装置（図示略）に接続され、溶剤ガ
スから溶剤と空気が分離し、清浄な空気だけが外部に放
出されるようになっている。

【００２１】上記洗浄ゾーン１０に隣接する第１乾燥ゾ
ーン１１は、上部に熱風吹出し口２８が設けられ、側部
に、加熱により気化した溶剤ガスを排出する溶剤ガス出
口２９が設けられている。このガス出口２９は、凝縮用
クーラや活性炭回収槽、排水処理装置等を備えた溶剤回
収装置（図示略）に接続している。

【００２２】一方、仕上げ処理室８の入口に設けられる
むらしゾーン１２は、ダミー循環路１の両側に、スチー
ムスプレーヘッダ３０を設け、そのヘッダ３０に、ダミ
ー３に向かって水蒸気を吹出す多数のスプレーノズル３
１を形成して構成されている。また、むらしゾーン１２
の側部には、水蒸気出口３２が設けられ、その出口３２
がスチーム排出ダクト（図示略）に接続している。

【００２３】上記むらしゾーン１２に隣接する第２乾燥
ゾーン１３は、上部側方に熱風導入口３３を備え、ダミ
ー３の上方から熱風を吹出すようになっている。

【００２４】この実施例のクリーニング装置は上記のよ
うな構造であり、次に、それを用いたクリーニング作業
について説明する。

【００２５】先ず、衣類着脱ゾーン４の着装ステーショ
ン５において、ダミー３に衣類Ａを装着し、コンベヤ２
の駆動によりダミーを温風吹出しゾーン９に移動させ
る。このコンベヤ２の駆動は、コンベヤ上の各ダミー３
が各々のゾーン９〜１４の中央に来た時点でダミー３の
移動を止め、各ゾーンでの所定の処理時間の間、ダミー
３を静止させるように設定される。なお、上記ダミー３
は、連続して移動させるようにしてもよい。

【００２６】温風吹出しゾーン９では、搬送されたダミ
ーの衣類Ａに温風を吹付け、衣類Ａに含まれている水分
や塵埃を除去する。

【００２７】上記衣類Ａは次に洗浄ゾーン１０に移動さ
れ、溶剤エアージェットにより汚れが溶剤、分離され
る。また、必要がある場合は、衣類に加工剤が吹付けら
れ、柔軟や撥水などの加工が行なわれる。洗浄された衣
類Ａは、次に第１乾燥ゾーン１１において熱風が吹付け
られ、衣類に付着した溶剤が気化されて乾燥される。

【００２８】ついで、上記衣類Ａは、むらしゾーン１２
に搬送され、水蒸気の吹付けにより湿潤状態にされ、し
わの除去やシルエットの整形が行なわれる。このむらし
された衣類Ａは、第２乾燥ゾーン１３において熱風の吹
付けにより湿気が取除かれ、最良の風合い状態に仕上げ
られる。

【００２９】次に衣類Ａは冷却ゾーン１４に送られ、冷
風による冷却によってシルエットの保形が行なわれる。
上記の仕上げが終了すると、衣類Ａは脱がしステーショ
ン６に移動してダミー３から脱され、衣類のないダミー
３は、再び着装ステーション４に送られて繰り返し使用
される。

【００３０】なお、上記脱がしステーション６におい
て、衣類の自動取外し装置を設け、自動立体包装や特殊
仕上げプレスラインに対して衣類をダミーから自動的に
ピックアップして取出すようにしてもよい。

【００３１】また、上記実施例では、背広などの上衣を
装着するダミーの例を示したが、ズボンやスラックス等
を装着する場合は、図５（ａ）に示すようなダミー３′
が使用される。また、セータ等を装着する場合は、図５
（ｂ）に示すように開閉する袖通し棒３４、３４を備え
たダミー３′′が使用される。

【００３２】

【効果】以上のように、この発明は、衣類を個々にダミ
ーに装着し、その装着状態でダミーを循環させて洗浄処
理するので、洗浄における衣類破損などの事故を防止で
きる。また、衣類の服種や素材に合わせた処理条件を選
定することができるため、高品質な衣類のクリーニング
を行なうことができる。

【００３３】また、衣類に対してドライクリーニングに
よる洗浄と仕上げ作業を連続して行なうため、生産性を
大きく向上でき、作業時間の減少と省人化を実現できる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のクリーニング装置を示す平面図

【図２】同上のダミー循環路の往路を示す縦断正面図

【図３】同上のダミー循環路の復路を示す縦断正面図

【図４】同上のダミーを示す正面図

【図５】ａ、ｂはそれぞれダミーの他の例を示す図

【符号の説明】

１ ダミー循環路 ３ ダミー ４ 衣類着脱ゾーン ９ 温風吹出しゾーン １０ 洗浄ゾーン １１ 第１乾燥ゾーン １２ むらしゾーン １３ 第２乾燥ゾーン １４ 冷却ゾーン １５ エアカーテン発生装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 衣類が装着される複数のダミーを平面上
   でループ状に循環させるダミー循環路を備え、そのダミ
   ー循環路上に、ダミーに衣類を着せ換える衣類着脱ゾー
   ンと、ダミーに向かってドライクリーニング用溶剤を吹
   付ける洗浄ゾーンと、ダミーに向かって熱風を吹付ける
   第１乾燥ゾーンと、ダミーに向かって水蒸気を吹付ける
   むらしゾーンと、ダミーに向かって温風又は熱風を吹付
   ける第２乾燥ゾーンとを配置して成るクリーニング装
   置。
2. 【請求項２】 上記衣類着脱ゾーンと洗浄ゾーンとの間
   に、ダミーに向かって温風を吹付ける温風吹付けゾーン
   を設けた請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 上記第２乾燥ゾーンと衣類着脱ゾーンの
   間に、ダミーに冷風又は温風を吹付ける冷却ゾーンを設
   けた請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 上記各々のゾーンにおけるダミーの出入
   口に、エアカーテンの発生手段を設けた請求項１乃至３
   のいずれかに記載のクリーニング装置。