JP2846758B2

JP2846758B2 - クリーニング装置

Info

Publication number: JP2846758B2
Application number: JP4013223A
Authority: JP
Inventors: 英昭和田
Original assignee: FUJI SHARYO KK
Current assignee: FUJI SHARYO KK
Priority date: 1992-01-28
Filing date: 1992-01-28
Publication date: 1999-01-13
Anticipated expiration: 2014-01-13
Also published as: JPH05200192A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、衣類にドライクリー
ニングと仕上げ処理を行なうクリーニング装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、汚れた衣類のクリーニングは、衣
類をドライクリーニング機において洗浄し、そのドライ
クリーニング機からとり出した衣類を次にハンドアイロ
ンやアイロンプレス機等を用いてプレス仕上げする方法
が一般にとられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ドライクリー
ニング機における洗浄は、衣類をバスケット（処理槽）
内で回転させて行なうため、その回転による機械力によ
り衣類の破損や、再汚染、伸縮、型崩れ等が生じやす
く、また洗浄時のもみ合いや脱液時の遠心力によって衣
類にしわが発生しやすい問題がある。

【０００４】また、バスケットに対する負荷不足を補う
ため、従来バスケット内に各服種・各素材の衣類を混合
投入して洗浄することが行なわれており、衣類の種類ご
とに最適な洗浄が望みにくく、加えて機械力に弱い繊維
の衣類は、ネット等に入れて処理する必要があるため、
作業性が悪い問題がある。

【０００５】また、ドライクリーニング機から仕上げプ
レスに移る際衣類の移し替え作業や仕分け作業等を行な
う必要があるため作業の連続性がなく、生産性が悪い欠
点がある。特に、衣類の仕分け作業は、ドライクリーニ
ング前では衣類を淡色系や濃色系のもの、或いはニット
品や弱繊維のもの等に細分化する必要があり、一方、ド
ライクリーニング後ではプレス内容に合せて衣類を上衣
やズボン、ブラウス等の各服種毎に仕分ける必要がある
ため、多くの作業時間と人員を必要とする問題がある。

【０００６】そこで、この発明の課題は、上記の問題を
解決し、衣類を服種や素材の違いに関係なく連続して効
率よく洗浄・仕上げすることができるクリーニング装置
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決する手段として、衣類が装着される複数のダミー
を平面上でループ状に循環させるダミー循環路を備え、
ダミーは基板と衣類の種類に適合するように装着形状を
可変とする可変部材とを有し、かつダミー循環路上で移
動自在に立脚設置され、そのダミー循環路上にダミーに
衣類を着せ換える衣類着脱ゾーンと、ダミーに向かって
ドライクリーニング用溶剤を吹付ける洗浄ゾーンと、ダ
ミーに向かって熱風を吹付ける第１乾燥ゾーンと、ダミ
ーに向かって水蒸気を吹付けるむらしゾーンと、ダミー
に向かって温風又は熱風を吹付ける第２乾燥ゾーンとを
配置したクリーニング装置の構成としたのである。

【０００８】

【作用】上記のクリーニング装置においては、ダミーに
衣類を装着して循環させ、洗浄ゾーンにおいて溶剤を吹
付けて衣類の汚れを溶解分離し、第１乾燥ゾーンで衣類
に付着した溶剤を気化させる。ついでむらしゾーンにお
いて衣類を水蒸気によりむらし仕上げし、次に第２乾燥
ゾーンで衣類の湿気をとり、最良の風合い状態に仕上げ
る。上記の構造では、衣類を各種類ごとにダミーに装着
し、その装着状態で連続して洗浄・仕上げを行なうた
め、回転などの機械力による衣類破損等の事故は発生せ
ず、効率のよいクリーニングが行なえる。

【０００９】上記の各処理を行なう際に、ダミーは可変
部材を有するため装着される衣類はその衣服に最適なシ
ルエット形状を保持できるように装着され、その状態の
まま各処理が行なわれる。従って、洗浄は勿論、仕上げ
処理も十分行なわれ、乾燥仕上げされた衣服はしわのな
いシルエットを保持した良好な仕上げが行なわれる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面を参照し
て説明する。図１は実施例のクリーニング装置の平面図
を示し、図２及び図３はそれぞれ装置の縦断正面図を示
している。図において、１はダミー循環路であり、ルー
プを描いて回動循環するコンベヤ２の上に複数の衣類装
着用ダミー３を配置して構成されている。この各々のダ
ミー３同士の間隔は、後述する衣類着脱ゾーン４や洗浄
ゾーン１０、むらしゾーン１２などの各ゾーンの内部に
少なくとも１個又は２個のダミー３が配置されるように
設定されている。

【００１１】上記ダミー３は、図４に示すように、基板
１７の両側に上端を支点に開閉する一対の側板１８、１
８を取付け、基板１７と側板１８、１８に設けた多数の
ピン孔１９により、上記側板１８、１８の開閉量を衣類
Ａ（ここでは背広、ブラウス、ジャンパ等の上衣）の幅
寸法に合せて調節できるようにしている。また、ダミー
３の上部には、ハンガー２０を取付けることができ、衣
類をハンガー２０に吊り下げた状態でダミー３に装着で
きるようになっている。

【００１２】上記ダミー循環路１の端部には、図１に示
すように、衣類をダミー３に着脱する衣類着脱ゾーン４
（着装ステーション５と脱がしステーション６）が設け
られている。また、循環路１の往路にはドライクリーニ
ング処理室７が設けられ、復路には仕上げ処理室８がそ
れぞれ設けられている。上記ドライクリーニング処理室
７と仕上げ処理室８は、背面同士を接合させて形成さ
れ、ドライクリーニング処理室７の内部はダミー循環路
１に沿って温風吹出しゾーン９と洗浄ゾーン１０と第１
乾燥ゾーン１１の３つのゾーンに区画されている。

【００１３】一方、仕上げ処理室８の内部は、むらしゾ
ーン１２と第２乾燥ゾーン１３と冷却ゾーン１４の３つ
のゾーンに区画されている。また、上記各ゾーン９〜１
４のダミーの出入口にはそれぞれエアカーテン発生装置
１５が設けられ、その各出入口にそれらの開口部を塞ぐ
エアカーテン１６が形成されている。上記各ゾーンのう
ち背面同士が向かい合う温風吹出ゾーン９と冷却ゾーン
１４は、エアヒータ２１を介して互いに連通されてい
る。

【００１４】冷却ゾーン１４に設けた外気取入口２２か
ら冷風が冷却ゾーン１４に導入されると、エアヒータ２
１の加熱により温風状態で温風吹出しゾーン９に導入さ
れ、その温風が温風吹出しゾーン９に設けた温風出口２
３から排出されるようになっている。この温風出口２３
は、バッグフィルタ等の除湿・除塵装置（図示略）に接
続し、湿気や塵埃が除去された温風が外部に放出され
る。なお、上記温風吹出しゾーン９と冷却ゾーン１４の
外気取入口を分離し、各ゾーン９、１４にそれぞれ外気
を加熱した温風を導入するようにしてもよい。

【００１５】上記洗浄ゾーン１０においては、ダミー循
環路１の両側にエアジェットヘッダ２４が設けられ、そ
のヘッダ２４にダミー３に向かってドライクリーニング
用溶剤を吹付ける多数のエアジェットノズル２５が設け
られている。このドライクリーニング溶剤としては、ソ
ープを含有したパークロエチレン，１，１，１−トリク
ロルエタン等の有機溶剤が用いられる。また、洗浄ゾー
ン１０の出口近傍には柔軟剤などの加工剤をダミーに吹
出す加工剤ノズル２６が設けられ、洗浄ゾーン１０の下
部には処理済みの有機溶剤や加工剤を排出する溶剤出口
２７が設けられている。

【００１６】この溶剤出口２７は、蒸留器などの溶剤浄
化装置（図示略）に接続され、溶剤ガスから溶剤と空気
が分離し、清浄な空気だけが外部に放出されるようにな
っている。上記洗浄ゾーン１０に隣接する第１乾燥ゾー
ン１１は、上部に熱風吹出し口２８が設けられ、側部に
加熱により気化した溶剤ガスを排出する溶剤ガス出口２
９が設けられている。このガス出口２９は、凝縮用クー
ラや活性炭回収槽、排水処理装置等を備えた溶剤回収装
置（図示略）に接続している。

【００１７】一方、仕上げ処理室８の入口に設けられる
むらしゾーン１２は、ダミー循環路１の両側にスチーム
スプレーヘッダ３０を設け、そのヘッダ３０にダミー３
に向かって水蒸気を吹出す多数のスプレーノズル３１を
形成して構成されている。また、むらしゾーン１２の側
部には水蒸気出口３２が設けられ、その出口３２がスチ
ーム排出ダクト（図示略）に接続している。上記むらし
ゾーン１２に隣接する第２乾燥ゾーン１３は、上部側方
に熱風導入口３３を備え、ダミー３の上方から熱風を吹
出すようになっている。

【００１８】この実施例のクリーニング装置は上記のよ
うな構造であり、次にそれを用いたクリーニング作業に
ついて説明する。先ず、衣類着脱ゾーン４の着装ステー
ション５において、ダミー３に衣類Ａを装着し、コンベ
ヤ２の駆動によりダミーを温風吹出しゾーン９に移動さ
せる。このコンベヤ２の駆動は、コンベヤ上の各ダミー
３が各々のゾーン９〜１４の中央に来た時点でダミー３
の移動を止め、各ゾーンでの所定の処理時間の間ダミー
３を静止させるように設定される。なお、上記ダミー３
は、連続して移動させるようにしてもよい。

【００１９】温風吹出しゾーン９では、搬送されたダミ
ーの衣類Ａに温風を吹付け、衣類Ａに含まれている水分
や塵埃を除去する。上記衣類Ａは次に洗浄ゾーン１０に
移動され、溶剤エアージェットにより汚れが溶解、分離
される。また、必要がある場合は衣類に加工剤が吹付け
られ、柔軟や撥水などの加工が行なわれる。洗浄された
衣類Ａは、次に第１乾燥ゾーン１１において熱風が吹付
けられ、衣類に付着した溶剤が気化されて乾燥される。

【００２０】ついで、上記衣類Ａは、むらしゾーン１２
に搬送され、水蒸気の吹付けにより湿潤状態にされ、し
わの除去やシルエットの整形が行なわれる。このむらし
された衣類Ａは、第２乾燥ゾーン１３において熱風の吹
付けにより湿気が取除かれ、最良の風合い状態に仕上げ
られる。次に衣類Ａは冷却ゾーン１４に送られ、冷風に
よる冷却によってシルエットの保形が行なわれる。

【００２１】上記の仕上げが終了すると、衣類Ａは脱が
しステーション６に移動してダミー３から脱され、衣類
のないダミー３は、再び着装ステーション４に送られて
繰り返し使用される。なお、上記脱がしステーション６
において、衣類の自動取外し装置を設け、自動立体包装
や特殊仕上げプレスラインに対して衣類をダミーから自
動的にピックアップして取出すようにしてもよい。

【００２２】また、上記実施例では、背広などの上衣を
装着するダミーの例を示したが、ズボンやスラックス等
を装着する場合は、図５（ａ）に示すようなダミー３′
が使用される。また、セータ等を装着する場合は、図５
（ｂ）に示すように開閉する袖通し棒３４、３４を備え
たダミー３′′が使用される。

【００２３】

【効果】以上のように、この発明は、衣類を個々に可変
部材を有するダミーに装着しその装着状態でダミーを循
環させて洗浄処理するので、それぞれの衣服はその衣服
に適合するシルエットを保形した状態で処理が行なわ
れ、洗浄における衣類破損などの事故を防止できる。ま
た、衣類の服種や素材に合わせた処理条件を選定するこ
とができるため、高品質な衣類のクリーニングを行なう
ことができ、また、衣類に対してドライクリーニングに
よる洗浄と仕上げ作業を連続して行なうため生産性を大
きく向上でき、作業時間の減少と省人化を実現できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のクリーニング装置を示す平面図

【図２】同上のダミー循環路の往路を示す縦断正面図

【図３】同上のダミー循環路の復路を示す縦断正面図

【図４】同上のダミーを示す正面図

【図５】ａ、ｂはそれぞれダミーの他の例を示す図

【符号の説明】

１ダミー循環路３ダミー４衣類着脱ゾーン９温風吹出しゾーン１０洗浄ゾーン１１第１乾燥ゾーン１２むらしゾーン１３第２乾燥ゾーン１４冷却ゾーン１５エアカーテン発生装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06F 43/00 D06F 58/00 D06F 58/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】衣類が装着される複数のダミーを平面上
でループ状に循環させるダミー循環路を備え、ダミーは
基板と衣類の種類に適合するように装着形状を可変とす
る可変部材とを有し、かつダミー循環路上で移動自在に
立脚設置され、そのダミー循環路上にダミーに衣類を着
せ換える衣類着脱ゾーンと、ダミーに向かってドライク
リーニング用溶剤を吹付ける洗浄ゾーンと、ダミーに向
かって熱風を吹付ける第１乾燥ゾーンと、ダミーに向か
って水蒸気を吹付けるむらしゾーンと、ダミーに向かっ
て温風又は熱風を吹付ける第２乾燥ゾーンとを配置して
成るクリーニング装置。
【請求項２】上記衣類着脱ゾーンと洗浄ゾーンとの間
にダミーに向かって温風を吹付ける温風吹付けゾーンを
設けたことを特徴とする請求項１に記載のクリーニング
装置。
【請求項３】上記第２乾燥ゾーンと衣類着脱ゾーンの
間にダミーに冷風又は温風を吹付ける冷却ゾーンを設け
たことを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニン
グ装置。
【請求項４】上記各々のゾーンにおけるダミーの出入
口にエアカーテンの発生手段を設けたことを特徴とする
請求項１乃至３のいずれかに記載のクリーニング装置。