JPH0414596B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はたとえばパークロルエチレン、１，
１，１−トリクロルエタン、１，１，２−トリク
ロロ−１，１，２−トリフルオロエタン
（R113）、トリクロロモノフルオロメタン（R11）
などの有機溶剤を使用する連続処理タイプのドラ
イクリーニング装置に関する。

第１図は従来のドライクリーニング装置の概略
を示す図で、同図を参照して従来のドライクリー
ニング工程を説明する。ドア１から被洗物である
衣料２を投入し、ドア１を閉じて運転を開始する
と、一般には次の順序で工程が進行する。

(1) まず溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介
してポンプ６で汲み揚げ、バルブ７およびフイ
ルタ８からなる経路またはバルブ９からなる経
路を介して処理槽１０に溶剤４を必要量送り込
む。

(2) 次に処理ドラム１１をゆつくり回転し、溶剤
４を処理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ
１３、ポンプ６を経て、バルブ７およびフイル
タ８からなる経路またはバルブ９からなる経路
で循環して衣料２を予洗する。

(3) 予洗が終了すると、溶剤４を処理槽１０、ボ
タンストラツプ１２、バルブ１３、ポンプ６、
バルブ１４、蒸溜器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１を高速回転して衣料２中の
溶剤４を遠心分離し、同様の経路で排液する。
蒸溜器１５に入つた溶剤４は蒸発してコンデン
サ２７で凝縮回収され、さらに水分離器２２お
よび溶剤配管２３を通つてクリーンタンク２４
に入り、オーバーフロー付仕切板２８より溶剤
タンク３に戻る。また、水分離器２２で分離さ
れた排水は排水配管２９を通つて機外へ排出さ
れる。

(4) 次に上記１，２の工程を繰返して衣料２を本
洗する。

(5) 本洗が終了すると、処理槽１０、ボタントラ
ツプ１２、バルブ１３、バルブ５の経路で溶剤
４を溶剤タンク３に排液し、つづいて処理ドラ
ム１１を高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心
分離し、同様の経路で溶剤タンク３に排液す
る。

(6) そして再び処理ドラム１１をゆつくり回転
し、フアン１６、エアクーラー１７、およびエ
アヒータ１８からなるリカバリーエアダクト１
９と処理槽１０との間を矢印２０の向きで加熱
エアを循環させ、衣料２を乾燥する。衣料２か
ら蒸発した溶剤ガスはエアクーラー１７で凝縮
回収され、回収配管２１を通つて水分離器２２
に入り、さらに溶剤配管２３を通つてクリーン
タンク２４に入る。

(7) 乾燥が終了すると、ダンパ２５および２６を
破線の如く開き、ダンパ２５からフレツシユエ
アーを取入れ、ダンパ２６からエアクーラ１７
で回収できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料
２中の溶剤臭を脱臭する。

以上が従来のドライクリーニング工程の１サイ
クルである。なお、図中３０は上記エアヒータ１
８に接続してエアクーラ１７を通過するエアを加
熱する水蒸気配管、３１は蒸溜器１５で蒸発した
溶剤ガスを凝縮する冷却水配管、３２は蒸溜器１
５に入つた溶剤４を加熱する蒸気配管である。

ところで、このような従来のドライクリーニン
グ装置は素材等が異なる複数種の衣料を同一条件
（例えば洗浄液の清浄度、乾燥熱風の温度等）で
処理するため、逆汚染、シミの発生、脱色、縮み
等の不具合の他に汚染度の異なる衣料が一緒に洗
浄されることによる混合汚染等が発生するという
問題がある。また、従来では処理ドラム１１を回
転させるために衣料がもまれて機械的作用を受
け、衣料の破損、型崩れ、しわの発生等の不具合
があつた。さらにバツチ処理のため前工程（衣料
の仕訳作業）と後工程（蒸気仕上げ）とが関連付
けられないため生産性が極めて低いという欠点も
あつた。

本発明は以上のような事情に基づいてなされた
もので、その目的は逆汚染、シミ、脱色、縮み、
混合汚染、型崩れ等を発生させることなく処理条
件の異なる複数の被洗物を連続的に処理すること
のできるドライクリーニング装置を提供すること
にある。

本発明は上記の目的を達成するために、一端部
に入口部を有すると共に他端部に出口部を有し、
これら入口部と出口部との間に前処理部、洗浄す
すぎ部、脱液部、乾燥部、脱臭部を入口部側から
順次形成してなる本体と、前記入口部の近傍に設
けられた第１のスプロケツトと、前記出口部の近
傍に設けられた第２のスプロケツトと、これらの
スプロケツト間に支持され前記本体内を入口部か
ら出口部に向かつて循環移動するチエーンと、こ
のチエーンに一定間隔で設けられた複数のフツク
と、前記前処理部に設けられ前記フツクにハンガ
ー等を介して吊持された被洗物に助剤を吹付ける
噴霧ノズルと、前記洗浄すすぎ部に設けられ前記
被洗物に洗浄液を吹付ける洗浄用シヤワー装置
と、前記洗浄すすぎ部に設けられ前記被洗物にす
すぎ液を吹付けるすすぎ用シヤワー装置と、前記
脱液部に設けられ前記被洗物を一対のローラで挟
圧して前記被洗物中のすすぎ液を吸い取る脱液手
段と、前記乾燥部に設けられ前記被洗物に熱風を
吹付けて被洗物を乾燥処理する乾燥手段と、前記
脱臭部に開口した吸引ダクトとを具備したもので
ある。

以下、本発明の実施例を第２図ないし第４図を
参照して説明する。

第２図および第３図は本発明の一実施例である
ドライクリーニング装置の概略を示す図で、図中
６１は箱形をなす本体であり、この本体６１の一
端部には入口部５６が設けられ、また他端部には
出口部５７が設けられている。そして、これら入
口部５６と出口部５７との間には前処理部６２、
洗浄すすぎ部６３、脱液部６４、乾燥部６５、脱
臭部６６が入口部５６側から順次形成されてい
る。また、図中５１は被洗物５０を個別に搬送す
る被洗物搬送装置である。この被洗物搬送装置５
１はスプロケツト５２，５３間に巻回されたチエ
ーン５４を有し、駆動モータ５５により上記チエ
ーン５４を本装置内の入口部５６から出口部５７
を経て、さらに本装置外を通して再び上記入口部
５６へ循環するように構成されている。また、上
記チエーン５４にはフツク５８が回転自在に設け
られており、被洗物５０はハンガー５９を介して
上記フツク５８に吊るされて搬送されるようにな
つている。上記入口部５６および出口部５７には
たとえばスポンジ等の弾性体からなるロータリ
ー・シール６０が回転自在にそれぞれ一対設けら
れており、このロータリー・シール６０で被洗物
５０を挟圧して溶剤ガスの流出を防止するように
構成されている。

また、上記本体６１内の前処理部６２には、噴
霧ノズル６７が前処理部６２の左右両側部と上部
に設けられている。噴霧ノズル６７は図示せぬギ
アポンプを介して助剤タンク６８に接続され、上
記入口シール部５６を通過した被洗物５０に高濃
度（５〜10％）の助剤を吹付けるようになつてい
る。また、前処理部６２内の下方には被洗物５０
より滴下した助剤を回収する回収ピツト６９が設
けられており、この回収ピツト６９は図示せぬド
レン配管を介して上記助剤タンク６８に接続され
ている。なお、前処理部６２にはブロア７０と連
結した吸引ダクト７１の一端が接続されており、
前処理部６２内の助剤ガスを吸引するようになつ
ている。

本体６１の洗浄すすぎ部６３には洗浄用シヤワ
ー装置７２とすすぎ用シヤワー装置７３とが洗浄
すすぎ部６３内の左右両側部と上部とにそれぞれ
設けられている。これら洗浄用シヤワー装置７２
及びすすぎ用シヤワー装置７３は図示せぬギアポ
ンプ及びフイルタを介して溶剤タンク７４に接続
され、前処理部６２を通過した被洗物５０に洗浄
用及びすすぎ用溶剤を吹付けるようになつてい
る。なお、洗浄すすぎ部６３内の下方には被洗物
５０より流下した溶剤をろ過回収するストレーナ
７５及び回収ピツト７６が設けられており、回収
ピツト７６は図示せぬドレン配管を介して上記溶
剤タンク７４に接続されている。

本体６１の脱液部６４には外周面に多数の孔が
穿設された多孔板ローラ７７と外周面を不織布パ
ツドで覆われた吸取りローラ７８，７８とがそれ
ぞれ回転自在に設けられ、これら多孔板ローラ７
７および吸取りローラ７８，７８は上記洗浄すす
ぎ部６３を通過した被洗物５０を挟圧するように
配置されている。また、これらローラ７７，７８
は図示せぬバキユーム装置と接続され、挟圧した
被洗物５０中の溶剤を吸取るようになつている。
なお、上記バキユーム装置で吸取られた溶剤は脱
液部６４下部に設けられた排液タンク７９へ回収
されるようになつている。

本体６１の乾燥部６５にはフアン８０、エアヒ
ータ８１、エアクーラ８２等が設けられている。
これらフアン８０、エアヒータ８１、およびエア
クーラ８２は循環ダクト８３を介して連結され、
上記脱液部６４を通過した被洗物５０にエアヒー
タ８１で加熱したエアを吹付けて被洗物５０中の
溶剤を蒸発させるようになつている。なお、この
乾燥部６５と上記脱液部６４との境界部には吸引
ダクト７１の一端が接続され、脱液部６４より流
出した溶剤ガスを吸引するようになつている。

本体６１の脱臭部６６には吸引ダクト７１の一
端が接続され、上記乾燥部６５を通過した被洗物
５０中に残留する溶剤ガスを吸引するようになつ
ている。また、この脱臭部６６にはフレツシユエ
アーを取入れるダンパ（図示せぬ）が設けられて
おり、脱臭後フレツシユエアーを導入して被洗物
５０を冷却するようになつている。なお、吸引ダ
クト７１より吸引された溶剤ガスは図示せぬ活性
炭吸着装置に送られ、再生可能になつている。

また、前記前処理部６２の手前、脱液部６４の
前後、および出口シール部５７の手前にはそれぞ
れフツク５８の方向転回装置（図示せぬ）が設け
られ、フツク５８を被洗物５０と共に90度ずつ方
向転回させるようになつている。また、各タンク
６８，７４，７９は図示せぬ蒸溜器およびろ過装
置を介して連結され、溶剤の再生が可能となつて
いる。

次のように構成された本装置によるドライクリ
ーニング工程を説明する。まず図示せぬ衣料検
品・識別装置で被洗物５０の処理条件を１点ずつ
設定した後、被洗物５０をハンガー５９に吊るし
てこのハンガー５９を被洗物５０とともに矢印Ａ
で示す位置から被洗物搬送装置５１のフツク５８
に引掛ける。なお、このときハンガー５９は予め
番号が付されてあり、このハンガー番号は各被洗
物５０の処理条件と対応させてある。よつて、ハ
ンガー５９に吊るされた各被洗物５０は次の順序
で洗浄処理が行われる。

(1) まず被洗物５０は被洗物搬送装置５１により
入口シール部５６を経て、本体６１の前処理部
６２へ搬送されるが、このとき被洗物５０は前
処理部６２手前の方向回転装置によりハンガー
５９とともに90度だけ回動後、前処理部６２へ
導入され、噴霧ノズル６７からの助剤を全体に
吹付けられる。なお、このとき噴霧ノズル６７
の作動個数、噴霧圧等は予め設定れた処理い条
件に応じて決定される。また、被洗物５０に付
着しなかつた助剤は回収ピツト６９を介して助
剤タンク６８に回収される。

(2) 次に前処理が終了すると、被洗物５０は洗浄
すすぎ部６３へ搬送され、洗浄用シヤワー装置
７２及びすすぎ用シヤワー装置７３からの溶剤
液を全体に吹付けられる。なお、このとき各シ
ヤワー装置７２，７３の作動個数、噴出圧、噴
出速度等は予め設定された処理条件に応じて決
定される。また、被洗物５０より流下した溶剤
液はストレーナ７５および回収ピツト７６を介
して溶剤タンク７４に回収される。

(3) このようにして洗浄およびすすぎが終了する
と、被洗物５０は次の脱液部６４へ搬送される
が、被洗物５０は脱液部６４手前の方向転回装
置によりハンガー５９とともに90度だけ回動
後、脱液部６４へ導入され、多孔板ローラ７７
及び吸取りローラ７８の挟圧力と図示せぬバキ
ユーム装置の吸引力とにより被洗物５０中の溶
剤を脱液する。なお、このとき各ローラ７７，
７８の挟圧力およびバキユーム装置の真空度等
は予め設定された処理条件に応じて決定され
る。

(4) 脱液が終了すると、被洗物５０は脱液部６４
後方の方向転回装置により再び90度だけ回動
後、次の乾燥部６５へ搬送され、ヒータ８１か
らの熱風によつて被洗物５０中の溶剤を蒸発す
る。なお、このとき蒸発した溶剤ガスはクーラ
８２で凝縮回収される。

(5) 次に乾燥が終了すると、被洗物５０は脱臭部
６６へ搬送され、吸引ダクト７１により溶剤ガ
スの脱臭が行われた後ダンパー（図示せず）を
開いて冷却が行われる。そして、脱臭および冷
却が終了すると被洗物５０は出口シール部５７
手前の方向転回装置により90度だけ回動後、出
口シール部５７を経て矢印Ｂから図示せぬスチ
ームトンネル等の仕上げラインへ受渡される。

第４図は本装置を用いた連続処理ドライクリ
ーニングシステムの概略を示す図である。同図
に示すように取次店等から集荷した被洗物５０
は衣料検品装置９０を経て識別装置９１へ送ら
れ、各被洗物５０に対応した処理条件を設定し
た後、本装置９２へ供給される。そして、本装
置９２で洗浄処理された被洗物５０はスチーム
トンネル９３で蒸気プレス仕上げされた後、検
品装置９４で検査され合格品は立体包装装置９
５で包装されて各取次店へ配送される。

このように本実施例においては、被洗物５０の
素材、構造等の衣料特有の条件に対応した処理条
件を被洗物１点ずつに個別に設定して洗浄処理す
るため、逆汚染、シミの発生、脱色、縮み等の不
具合および混合汚染等の発生を防止でき、また機
械的作用を被洗物に極力与えないようにしたので
衣料の破損、型崩れ等も防止できる。さらに本実
施例によれば前後工程のマツチングが可能とな
り、省人化および生産性向上等が可能となる。な
お、本発明は蒸気実施例に限定されるものではな
い。たとえば被洗物５０を吊す手段としてハンガ
ー５９に代えて立体模型としてもよい。また、洗
浄すすぎ部６３の各シヤワー装置７２，７３を超
音波洗浄装置としてもよい。さらに前処理部６２
の前工程にバイブレーシヨン等を被洗物に作用さ
せて除塵処理を行うようにしてもよく、また脱液
部６４の後工程に被洗物に仕上剤を噴霧する仕上
げ加工部を設けてもよい。

以上説明したように本発明は、本体の一端部に
入口部を設けると共に他端部に出口部を設け、か
つこれら入口部と出口部との間に前処理部、洗浄
すすぎ部、脱液部、乾燥部、脱臭部を入口部側か
ら順次形成し、さらに本体内を入口部から出口部
に向つて循環移動するチエーンに被洗物を吊持す
る複数のフツクを一定間隔で設けたので、混合汚
染や型崩れ等を発生させることなく処理条件の異
なる複数の被洗物を連続的に処理することがで
き、処理能力の高いドライクリーニング装置を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のドライクリーニング装置の概略
図、第２図ないし第４図は本発明の一実施例を示
す図で、第２図は本発明の一実施例であるドライ
クリーニング装置の概略を示す側面図、第３図は
同じく平面図、第４図は同装置を用いた連続処理
ドライクリーニングシステムの概略図である。 ５１……被洗物搬送装置、６２……前処理部、
６３……洗浄すすぎ部、６４……脱液部、６５…
…乾燥部、６６……脱臭部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一端部に入口部を有すると共に他端部に出口
   部を有し、これら入口部と出口部との間に前処理
   部、洗浄すすぎ部、脱液部、乾燥部、脱臭部を入
   口部側から順次形成してなる本体と、前記入口部
   の近傍に設けられた第１のスプロケツトと、前記
   出口部の近傍に設けられた第２のスプロケツト
   と、これらのスプロケツト間に支持され前記本体
   内を入口部から出口部に向かつて循環移動するチ
   エーンと、このチエーンに一定間隔で設けられた
   複数のフツクと、前記前処理部に設けられ前記フ
   ツクにハンガー等を介して吊持された被洗物に助
   剤を吹付ける噴霧ノズルと、前記洗浄すすぎ部に
   設けられ前記被洗物に洗浄液を吹付ける洗浄用シ
   ヤワー装置と、前記洗浄すすぎ部に設けられ前記
   被洗物にすすぎ液を吹付けるすすぎ用シヤワー装
   置と、前記脱液部に設けられ前記被洗物を一対の
   ローラで挟圧して前記被洗物中のすすぎ液を吸い
   取る脱液手段と、前記乾燥部に設けられ前記被洗
   物に熱風を吹付けて被洗物を乾燥処理する乾燥手
   段と、前記脱臭部に開口した吸引ダクトとを具備
   したことを特徴とするドライクリーニング装置。