JPS6021957A - ジエツト染色装置でロ−プ状繊維材料を後処理する方法 - Google Patents
ジエツト染色装置でロ−プ状繊維材料を後処理する方法Info
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- JPS6021957A JPS6021957A JP59132143A JP13214384A JPS6021957A JP S6021957 A JPS6021957 A JP S6021957A JP 59132143 A JP59132143 A JP 59132143A JP 13214384 A JP13214384 A JP 13214384A JP S6021957 A JPS6021957 A JP S6021957A
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロープ状紡織織物又は編物を液状処理剤で後処
理する方法に関する。
理する方法に関する。
染色繊維材料を例えば洗たく−又は洗浄液で後処理する
ことは一般的に公知でありそして特に洗たく及び磨擦に
堅牢な朱色を達成し得るために、実際の省略不能の必要
事項に稿する。先づオーにこれは先行処理段階からの処
理液残留分、非固着染料分、化学薬剤及び助剤等のゆす
ぎ出しである、その後しばしばなお方法の産物を使用特
性に関して最高に活用できるように別の後処理例えば柔
軟化が採用されている。
ことは一般的に公知でありそして特に洗たく及び磨擦に
堅牢な朱色を達成し得るために、実際の省略不能の必要
事項に稿する。先づオーにこれは先行処理段階からの処
理液残留分、非固着染料分、化学薬剤及び助剤等のゆす
ぎ出しである、その後しばしばなお方法の産物を使用特
性に関して最高に活用できるように別の後処理例えば柔
軟化が採用されている。
１ニアの浴比で短浴−ジェット染色機で染色する場合通
例１：２００浴長で６の代りに１２の後処理浴が必要で
ある。この通常な後処理工程のいづれもの場合に元の処
理剤の繊維材料中に残留する部分の出来るだけ完全な除
去についてのその有効性に関して、染色装置に供給され
る後処理液（ゆすぎ液）により達成される稀釈ファクタ
ーが決定的な役割を演じる。
例１：２００浴長で６の代りに１２の後処理浴が必要で
ある。この通常な後処理工程のいづれもの場合に元の処
理剤の繊維材料中に残留する部分の出来るだけ完全な除
去についてのその有効性に関して、染色装置に供給され
る後処理液（ゆすぎ液）により達成される稀釈ファクタ
ーが決定的な役割を演じる。
多くのローグー染色機殊にジェット染色−原理による該
染色機に於て正にこの事実は著しい困難に会うので、染
色ジェットの場合−就中短浴比に於ける一経験により例
えばウィンチ槽に於てそうであるより４乃至５多いこの
後処理浴を見込まねばならぬ。
染色機に於て正にこの事実は著しい困難に会うので、染
色ジェットの場合−就中短浴比に於ける一経験により例
えばウィンチ槽に於てそうであるより４乃至５多いこの
後処理浴を見込まねばならぬ。
このことは時間及び量重な水の著しい消費増大を前提と
する。
する。
要するに本発明の課題は、申し分のない彩色成果に就で
必要な後処理浴の数を減少させそしてそれによって時間
及び水の節約を可能にするために、ロープ染色機に桧け
る後処理を強めることである。
必要な後処理浴の数を減少させそしてそれによって時間
及び水の節約を可能にするために、ロープ染色機に桧け
る後処理を強めることである。
本発明者は、次の様にすれば前記の課題を申し分なく解
決しそして個別的な後処理段階間の繊維材料の脱水の改
善を実現することができることを見出した。即ちロープ
状繊維材料を後処理する手段の途中で欧州特許出願ＥＰ
−Ａ −００１４９１９号公報に説明されているジェッ
ト染色機に於けるエンドレスな材料に関する新式の駆動
法を利用しそしてロープ状繊維材料の回転−これはジェ
ット噴流によりその出現の際進行方向で繊維材料に伝え
られた運動エネルギーにより成就されそして動かぜでお
かれる−を例えば染浴の排出及びそれに続く後処理浴の
排出及び後者の俊充填中に中断させないで、この駆動を
その代りとしてガス−又は蒸気流を用いてただ処理液を
循環させて続けそしてその様にロープ状繊維材料をこの
様に実際上液状処理媒体を関与させないで循環させてお
くのである。
決しそして個別的な後処理段階間の繊維材料の脱水の改
善を実現することができることを見出した。即ちロープ
状繊維材料を後処理する手段の途中で欧州特許出願ＥＰ
−Ａ −００１４９１９号公報に説明されているジェッ
ト染色機に於けるエンドレスな材料に関する新式の駆動
法を利用しそしてロープ状繊維材料の回転−これはジェ
ット噴流によりその出現の際進行方向で繊維材料に伝え
られた運動エネルギーにより成就されそして動かぜでお
かれる−を例えば染浴の排出及びそれに続く後処理浴の
排出及び後者の俊充填中に中断させないで、この駆動を
その代りとしてガス−又は蒸気流を用いてただ処理液を
循環させて続けそしてその様にロープ状繊維材料をこの
様に実際上液状処理媒体を関与させないで循環させてお
くのである。
この場合−繊維材料が止まることなしに一良好な脱水が
達成される。
達成される。
それ数本発明の対象は、ジェット染色装置で不連続的に
エンドレス形態で循環する紡織織物又は編物からなるロ
ープ状繊維材料をつぎつぎに、併しその都度それだけで
別々の工程として同一の装置的配置で繊維材料の吸尽技
術による繊維材料仕上加工例えば漂白、染色又は特別な
仕上のための先行の湿式処理操作の間に吸収又は固着さ
れない処理剤の残留物の洗浄を目的として多数の好まし
くは種々な処理液で後処理し、その際自蔵装置内の繊維
材料の搬送用推進力をジェット系の作動を通して、液状
処理媒体が同方向に循環している間は、水力学的に生ぜ
しめそして次に処理液の排出及び再充填中ガス流により
保持して該後処理の際の稀釈ファクターを高上する方法
に於て、繊維材料を染色ジェットの貯蔵庫９間から処理
液を排出した後で、次の後処理液が供給される前に、処
理液を作用させずに若干のサイクルを循環させることに
よって駆動ガスによりロープ状繊維材料の著しい脱水を
個別的な、場合により種々な後処理工程の間で生ぜしめ
ることを特徴とする上記方法である。
エンドレス形態で循環する紡織織物又は編物からなるロ
ープ状繊維材料をつぎつぎに、併しその都度それだけで
別々の工程として同一の装置的配置で繊維材料の吸尽技
術による繊維材料仕上加工例えば漂白、染色又は特別な
仕上のための先行の湿式処理操作の間に吸収又は固着さ
れない処理剤の残留物の洗浄を目的として多数の好まし
くは種々な処理液で後処理し、その際自蔵装置内の繊維
材料の搬送用推進力をジェット系の作動を通して、液状
処理媒体が同方向に循環している間は、水力学的に生ぜ
しめそして次に処理液の排出及び再充填中ガス流により
保持して該後処理の際の稀釈ファクターを高上する方法
に於て、繊維材料を染色ジェットの貯蔵庫９間から処理
液を排出した後で、次の後処理液が供給される前に、処
理液を作用させずに若干のサイクルを循環させることに
よって駆動ガスによりロープ状繊維材料の著しい脱水を
個別的な、場合により種々な後処理工程の間で生ぜしめ
ることを特徴とする上記方法である。
上記の手段に基き、ジェット染色機の貯蔵庫窒間中で重
なり合っているロープ状鷹維材料のバッキング層のため
そこでは処理液収容袋形成−これは処理浴の完全な排出
を妨げるーが生じることが同時に避けられる。更に繊維
材料のしわの急速な移動により付着水の排出を容易にす
るので、繊維材料の一層広範な中間脱水が生じ、このこ
とはその都度法の処理液によるジェットの新充填の際一
層好都合な稀釈７アクターを伴う、それ数本発明は多数
の後処理液さえも節約することが可能である。しかしな
がら後処理浴の低減数に一既記の如く一層かな水−及び
エネルギー消費のみならず時間の節約を意味する。
なり合っているロープ状鷹維材料のバッキング層のため
そこでは処理液収容袋形成−これは処理浴の完全な排出
を妨げるーが生じることが同時に避けられる。更に繊維
材料のしわの急速な移動により付着水の排出を容易にす
るので、繊維材料の一層広範な中間脱水が生じ、このこ
とはその都度法の処理液によるジェットの新充填の際一
層好都合な稀釈７アクターを伴う、それ数本発明は多数
の後処理液さえも節約することが可能である。しかしな
がら後処理浴の低減数に一既記の如く一層かな水−及び
エネルギー消費のみならず時間の節約を意味する。
更に本発明により達成可能な脱水効果は、なお追加的な
機械的手段例えば繊維材料の搬送の原生ずる適止分離カ
の利用又は低圧による搬送ロープ状材料の付着水の吸出
により増大することができる。
機械的手段例えば繊維材料の搬送の原生ずる適止分離カ
の利用又は低圧による搬送ロープ状材料の付着水の吸出
により増大することができる。
新規な方法の別な長所は、連続的仮処理段階は等温で又
は夫々別の温度で行うことができる。
は夫々別の温度で行うことができる。
何となれば駆動ガス相方の選択を可能にするからである
。これにより著し、い温度移行及びその結果この様なき
っかけから生じたすり傷の形成を排除することができる
。
。これにより著し、い温度移行及びその結果この様なき
っかけから生じたすり傷の形成を排除することができる
。
使用される駆動ガスは本方法により循環される。この時
に実施方法の経隣注は高められる。
に実施方法の経隣注は高められる。
何となれば連続的には新しいガスが使用されるべきでな
くそして必要な処理温度に加熱されるべきでないからで
ある。循環ガスに於て生ずる温度低下を補整すること又
は消失ガスを補充することｄ；全く十分であや。
くそして必要な処理温度に加熱されるべきでないからで
ある。循環ガスに於て生ずる温度低下を補整すること又
は消失ガスを補充することｄ；全く十分であや。
ガス循環に於て有利には水分離機が内設されていること
ができ、これは駆動ガスにより吸収された水を分離しそ
して系から導出することを可能にする。
ができ、これは駆動ガスにより吸収された水を分離しそ
して系から導出することを可能にする。
全処理の終了恢ロープ状１１！維材料を適度な残留湿分
てのみジェット染色機から取り出すむとができそしてこ
の様に乾蝉すること、ができる。
てのみジェット染色機から取り出すむとができそしてこ
の様に乾蝉すること、ができる。
代理人江崎光好
代理人江崎光史
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ジェット染色装置で不連続的にエンドレス形態で
循環する紡織織物又は編物からなるロープ状繊維材料を
つぎつぎに、併しその都度それだけで別々の工程として
同一の装置的配置で繊維材料の吸尽技術による繊維材料
仕上加工のための先行の湿式処理操作の間に吸収又は固
着されない処理剤の残留物の洗浄を目的として多数の好
ましくは種々な処理液で後処理し、その際自蔵装置内の
繊維材料の搬送用推進力をジェット系の作動を通して、
液状処理媒体が同方向に循環している間は、水力学的に
生ぜしめそして次に処理液の排出及び再充填中ガス流に
より保持して該後処理の際の稀釈ファクターを高上する
方法に於て、繊維材料を染色ジェットの貯蔵庫を間から
処理液を排出した波で、次の後処理液が供給される前に
、処理液を作用させずに若干のサイクルを循環させるこ
とによって駆動ガスによりロープ状繊維材料の著しい脱
水を個別的な、場合により種々な後処理工程の間で生ぜ
しめることを特徴とする方法。 ２、 ロープ状繊維材料の脱水を機械的手段特に繊維材
料の搬送の際生ずる遠心分離力の利用又は低圧による付
着水の吸出により助ける特許請求の範囲第１項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE33233764 | 1983-06-29 | ||
| DE19833323376 DE3323376A1 (de) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Verfahren zum nachbehandeln von strangfoermigem textilgut in duesenfaerbeapparaten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021957A true JPS6021957A (ja) | 1985-02-04 |
Family
ID=6202658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59132143A Pending JPS6021957A (ja) | 1983-06-29 | 1984-06-28 | ジエツト染色装置でロ−プ状繊維材料を後処理する方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0132605B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6021957A (ja) |
| CA (1) | CA1243806A (ja) |
| DE (2) | DE3323376A1 (ja) |
| ES (1) | ES8503749A1 (ja) |
| PT (1) | PT78799B (ja) |
| ZA (1) | ZA844933B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259593A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-16 | Tohoku Metal Ind Ltd | 単結晶製造方法 |
| JPS6330391A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 単結晶育成用仮溶融るつぼ |
| JPH08296166A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-12 | Hisaka Works Ltd | ロープ状繊維製品の気流式処理方法及び処理装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69705521T2 (de) * | 1997-09-26 | 2001-10-25 | Brazzoli Spa | Verfahren und Maschine zur Behandlung von strangförmigen Textilgut |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1785141A1 (de) * | 1968-08-16 | 1972-01-13 | Brueckner Appbau Gmbh | Verfahren zum Strangfaerben oder -waschen sowie Trocknen von Warenbahnen |
| US4001945A (en) * | 1973-07-20 | 1977-01-11 | Gaston County Dyeing Machine Company | Wet processing means |
| FR2315563A1 (fr) * | 1975-06-27 | 1977-01-21 | Champagne Teinturerie | Procede et dispositif pour la teinture de pieces textiles |
-
1983
- 1983-06-29 DE DE19833323376 patent/DE3323376A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-06-26 EP EP84107325A patent/EP0132605B1/de not_active Expired
- 1984-06-26 DE DE8484107325T patent/DE3461837D1/de not_active Expired
- 1984-06-27 PT PT78799A patent/PT78799B/pt unknown
- 1984-06-27 ES ES533754A patent/ES8503749A1/es not_active Expired
- 1984-06-28 CA CA000457704A patent/CA1243806A/en not_active Expired
- 1984-06-28 ZA ZA844933A patent/ZA844933B/xx unknown
- 1984-06-28 JP JP59132143A patent/JPS6021957A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259593A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-16 | Tohoku Metal Ind Ltd | 単結晶製造方法 |
| JPS6330391A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 単結晶育成用仮溶融るつぼ |
| JPH08296166A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-12 | Hisaka Works Ltd | ロープ状繊維製品の気流式処理方法及び処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3323376A1 (de) | 1985-01-03 |
| EP0132605B1 (de) | 1986-12-30 |
| ZA844933B (en) | 1985-02-27 |
| CA1243806A (en) | 1988-11-01 |
| ES533754A0 (es) | 1985-03-01 |
| DE3461837D1 (en) | 1987-02-05 |
| EP0132605A1 (de) | 1985-02-13 |
| PT78799B (en) | 1986-08-08 |
| PT78799A (en) | 1984-07-01 |
| ES8503749A1 (es) | 1985-03-01 |
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