EP0132605A1 - Verfahren zum Nachbehandeln von strangförmigem Textilgut in Düsenfärbeapparaten - Google Patents
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- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
Definitions
- the present invention relates to a method for the aftertreatment of textile woven or knitted fabrics in strand form with liquid treatment agents.
- the after-treatment of colored textiles with, for example, washing - or cleaning liquors is well known and one of the indispensable needs of the practice so that particular washing and to rubbing stains can be achieved.
- washing - or cleaning liquors are well known and one of the indispensable needs of the practice so that particular washing and to rubbing stains can be achieved.
- a further aftertreatment, for example softening, is often then applied, so that the process product can be optimized with regard to the properties of use.
- the object of the present invention is therefore to intensify the aftertreatment in strand dyeing machines in order to reduce the number of aftertreatment baths required for a perfect dyeing result and thus to save time and water.
- Dye bath and the subsequent aftertreatment baths and during the refilling of the latter does not interrupt, but instead continues this drive by sole liquor circulation with the help of a gas or steam flow, thus practically keeping the textile product line in circulation without any involvement of a liquid treatment medium. Good drainage is achieved without a commodity shutdown.
- the present invention thus relates to a process for increasing the dilution factor in the aftertreatment of batches of textile fabrics or knitted fabrics which rotate discontinuously in a continuous manner in jet piece dyeing systems, but in each case individually as a separate process on the same apparatus arrangement with several, preferably different treatment liquids for rinsing out residues of treatment agents not absorbed or fixed by the fiber material in the course of a previous wet treatment operation for textile finishing, e.g.
- bleaching, dyeing or finishing using the feed for the transport of the textile material within the self-contained system via the actuation of the nozzle system, as long as liquid treatment medium is circulated in the same direction, and then maintained during the draining and refilling of treatment liquid by means of a flowing gas or steam, characterized in that by the drive gas brings about a further dewatering of the line of goods between the individual, possibly different, post-treatment steps, by removing the textile goods after emptying the goods storage space allows the dyeing jet to circulate from the treatment liquid for several cycles without any effect of the liquor before the next aftertreatment liquor is supplied.
- the drainage effect which can be achieved according to the invention can also be achieved by additional mechanical measures, such as the utilization of centrifugal forces occurring during the course of the goods or the suction of the adhesive water from the running strand can be increased by means of negative pressure.
- Another advantage of this method is that successive post-treatment steps can be carried out isothermally or each other temperature because the choice of A ntriebsgases both permits. As a result, blatant temperature transitions and thus callus formation caused by such an occasion can be excluded.
- the drive gas used is recycled according to the process.
- the efficiency of the method of operation is increased because new gas does not have to be used continuously and heated to the necessary treatment temperature. It is entirely sufficient to compensate for the decrease in temperature which has occurred in the circulated gas or to replace gas losses which have been suffered.
- a water separator can expediently be installed, which allows water absorbed by the drive gas to be separated and discharged from the system.
- the textile fabric strand can only be removed from the jet dyeing machine with a moderate residual moisture and thus comes to dry.
Abstract
Bei der Nachbehandlung von Färbungen spielt der Verdünnungsfaktor eine wesentliche Rolle. Diesen in Strangfärbemaschinen zu erhöhen und damit Zeit- und Wasserersparnisse zu ermöglichen, wird ertindungsgemäß dadurch erreicht, daß man nach Ablassen der Flotte bzw. eines Spülbades den textilen Warenstrang mehrmals mittels eines Gas- oder Dampfantriebes, jedoch ohne Flotte durch die Strangfärbemaschine bewegt. Dabei erfolgt eine gute Entwässerung zwischen den einzelnen Nachbehandlungsstufen, wodurch sich beim Einfüllen der nächsten Flotte ein günstigerer Verdünnungseffekt erzielen läßt.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Nachbehandeln von textilen Web- oder Wirkwaren in Strangform mit flüssigen Behandlungsmitteln.
- Die Nachbehandlung gefärbter Textilien mit beispielsweise Wasch- oder Reinigungsflotten ist allgemein bekannt und gehört zu den unverzichtbaren Bedürfnissen der Praxis, damit insbesondere wasch- und reibechte Färbungen erzielt werden können. In erster Linie handelt es sich dabei um das Ausspülen von Flottenresten, nicht fixierten Farbstoffanteilen, Chemikalien, Hilfsmitteln u.dgl. aus der vorgängigen Behandlungsstufe. Oft ist danach noch eine weitere Nachbehandlung, z.B. Weichmachen angebracht, auf daß sich das Verfahrenserzeugnis in Bezug auf die Gebrauchseigenschaften optimieren läßt.
- Beim Färben auf Kurzflotten-Jetfärbemaschinen im Flottenverhältnis von 1:7 sind in der Regel 12 Nachbehandlungsbäder anstelle von 6 bei einer Flottenlänge von 1:20 notwendig, Bei jedem einzelnen dieser üblichen Nachbehandlungsvorgänge spielt für deren Wirksamkeit hinsichtlich einer möglichst vollständigen Entfernung von in der Ware zurückgebliebenen Anteilen an dem ursprünglichen Behandlungsmittel der Verdünnungsfaktor, der durch die dem Färbeapparat zugeführte Nachbehandlungsflotte (Spülflotte) erreicht wird, eine ausschlaggebende Rolle.
- In vielen Strangfärbemaschinen, besonders solchen nach dem Jetfärbe-Prinzip, stößt gerade dieser Tatbestand auf erhebliche Schwierigkeiten, so daß ebenda beim Färbejet, vor allem im kurzen Flottenverhältnis, erfahrungsgemäß mit 4 bis 5 dieser Nachbehandlungsbäder mehr gerechnet werden muß, als es z.B. in einer Haspelkufe der Fall ist. Das bedingt einen erheblichen Mehrverbrauch an Zeit und kostbarem Wasser.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es also, die Nachbehandlung in Strangfärbemaschinen zu intensivieren, um die Anzahl der für ein einwandfreies färberisches Ergebnis erforderlichen Nachbehandlungsbäder zu reduzieren und somit Zeit- und Wasserersparnisse zu ermöglichen.
- Es wurde nun gefunden, daß die vorstehend umrissene Aufgabe zufriedenstellend gelöst und eine Verbesserung der Entwässerung des Textilgutes zwischen den einzelnen Nachbehandlungsstufen realisiert werden kann, wenn man im Zuge der Maßnahmen zur Nachbehandlung des Warenstranges von der in der veröffentlichten europäischen Patentanmeldung EP-A-0 014 919 erläuterten neuartigen Antriebsart für Endlosware auf Jetfärbemaschinen Gebrauch macht und die Rotation der strangförmigen Ware, welche von der durch den Düsenstrahl bei seinem Auftreffen in Fortbewegungsrichtung auf das Fasermaterial übertragenen kinetischen Energie bewerkstelligt und im Gange gehalten wird, während des Ablaufenlassens des z.B. Färbebades und der darauffolgenden Nachbehandlungsbäder sowie während des Nachfüllens der letzteren nicht unterbricht, sondern diesen Antrieb anstelle durch alleinige Flottenumwälzung mit Hilfe eines Gas- oder Dampfstromes fortsetzt, und so den textilen Warenstrang auf diese Weise praktisch unter Ausschluß irgendwelcher Beteiligung eines flüssigen Behandlungsmediums in Umlauf hält. Dabei wird - ohne daß es zu einem Warenstillstand kommt - eine gute Entwässerung zuwege gebracht.
- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zum Erhöhen des Verdünnungsfaktors bei der Nachbehandlung von in Jet-Stückfärbeanlagen diskontinuierlich in Endlosform umlaufenden Warensträngen aus textilen Geweben oder Gewirken nacheinander, aber jeweils für sich als separater Vorgang auf der gleichen apparativen Anordnung mit mehreren, vorzugsweise unterschiedlichen Behandlungsflüssigkeiten zwecks Ausspülen von Rückständen von im Verlauf einer vorgängigen Naßbehandlungsoperation zur Textilveredlung, z.B. Bleichen, Färben oder Ausrüsten, nach der Ausziehtechnik vom Fasergut nicht absorbierten bzw. fixierten Behandlungsmitteln, wobei man den Vorschub für den Transport des Textilmaterials innerhalb der in sich geschlossenen Anlage über die Betätigung des Düsensystems hydraulisch bewirkt, solange flüssiges Behandlungsmedium gleichsinnig umgewälzt wird, und sodann während des Ablassens und Wiedereinfüllens von Behandlungsflüssigkeit mittels eines strömenden Gases bzw. Dampfes aufrechterhält, dadurch gekennzeichnet, daß man durch das Antriebsgas eine weitergehende Entwässerung des Warenstranges zwischen den einzelnen, gegebenenfalls verschiedenartigen Nachbehandlungsschritten herbeiführt, indem man das Textilgut nach Entleerung des Warenspeicherraumes des Färbejets von der Behandlungsflüssigkeit noch mehrere Zyklen ohne jegliche Flotteneinwirkung zirkulieren läßt, bevor die nächste Nachbehandlungsflotte zugeführt wird.
- Aufgrund der oben dargelegten Maßnahmen wird zugleich vermieden, daß sich infolge der im Speicherraum der Jetfärbemaschine aufeinanderliegenden Packungsschichten des textilen Warenstranges dort eine Flottensackbildung ergibt, die das vollständige Ablaufen des Behandlungsbades behindert. Fernerhin wird durch das rasche Verlegen der Warenfalten das Ablaufen des Haftwassers erleichtert, so daß eine umfassendere Zwischenentwässerung des Textilgutes stattfindet, was sich beim Neubefüllen des Jets mit der jeweils nachfolgenden Flotte in einem günstigeren Verdünnungsfaktor auswirkt. Nach der Erfindung ist es somit möglich, sogar mehrere Nachbehandlungsflotten einzusparen. Eine verringerte Anzahl von Nachbehandlungsbädern bedeutet indessen - wie schon gesagt - nicht nur weniger Wasser- und Energieverbrauch, sondern auch einen Zeitgewinn.
- Im übrigen kann der erfindungsgemäß erzielbare Entwässerungseffekt noch durch zusätzliche mechanische Maßnahmen, wie z.B. die Ausnutzung von beim Warenlauf auftretenden Zentrifugalkräften oder das Absaugen des Haftwassers vom laufenden Strang mittels Unterdruck gesteigert werden.
- Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens liegt darin, daß aufeinanderfolgende Nachbehandlungsstufen isotherm oder mit jeweils anderer Temperatur erfolgen können, da die Wahl des Antriebsgases beides zuläßt. Dadurch können krasse Temperaturübergänge und somit aus solchem Anlaß verursachte Schwielenbildung ausgeschlossen werden.
- Das verwendete Antriebsgas wird verfahrensgemäß im Kreislauf geführt. Bei dieser Gelegenheit wird die Wirtschaftlichkeit der Arbeitsweise erhöht, weil nicht laufend neues Gas eingesetzt und auf die notwendige Behandlungstemperatur erhitzt werden muß. Es genügt vollkommen, die bei dem umgewälzten Gas eingetretene Temperaturabnahme auszugleichen bzw. erlittene Gasverluste zu ersetzen.
- In dem Gaskreislauf kann zweckmäßig ein Wasserabscheider eingebaut sein, der es erlaubt, vom Antriebsgas aufgenommenes Wasser abzuscheiden und aus dem System abzuleiten.
- Nach Beendigung der Gesamtbehandlung ist es vorteilhaft, daß der textile Warenstrang nur mit einer mäßigen Restfeuchte der Jetfärbemaschine entnommen werden kann und so zum Trocknen kommt.
Claims (2)
1. Verfahren zum Erhöhen des Verdünnungsfaktors bei der Nachbehandlung von in Jet-Stückfärbeanlagen diskontinuierlich in Endlosform umlaufenden Warensträngen aus textilen Geweben oder Gewirken nacheinander, aber jeweils für sich als separater Vorgang auf der gleichen . apparativen Anordnung mit mehreren, vorzugsweise unterschiedlichen Behandlungsflüssigkeiten zwecks Ausspülen von Rückständen von im Verlauf einer vorgängigen Naßbehandlungsoperation zur Textilveredlung nach der Ausziehtechnik vom Fasergut nicht absorbierten bzw. fixierten Behandlungsmitteln, wobei man den Vorschub für den Transport des Textilmaterials innerhalb der in sich geschlossenen Anlage über die Betätigung des Düsensystems hydraulisch bewirkt, solange flüssiges Behandlungsmedium gleichsinnig umgewälzt wird, und sodann während des Ablassens und Wiedereinfüllens von Behandlungsflüssigkeit mittels eines strömenden Gases aufrechterhält, dadurch gekennzeichnet, daß man durch das Antriebsgas eine weitergehende Entwässerung des Warenstranges zwischen den einzelnen, gegebenenfalls verschiedenartigen Nachbehandlungsschritten herbeiführt, indem man das Textilgut nach Entleerung des Warenspeicherraumes des Färbejets von der Behandlungsflüssigkeit noch mehrere Zyklen ohne jegliche Flotteneinwirkung zirkulieren läßt, bevor die nächste Nachbehandlungsflotte zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Entwässerung des textilen Warenstranges durch mechanische Maßnahmen, insbesondere die Ausnutzung von beim Warenlauf auftretenden Zentrifugalkräften cder das Absaugen des Haftwassers mittels Unterdruck unterstützt.
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