DE2264704A1 - Verwendung von reinigungsverstaerkermischungen - Google Patents

Verwendung von reinigungsverstaerkermischungen

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DE2264704A1 DE19722264704 DE2264704A DE2264704A1 DE 2264704 A1 DE2264704 A1 DE 2264704A1 DE 19722264704 DE19722264704 DE 19722264704 DE 2264704 A DE2264704 A DE 2264704A DE 2264704 A1 DE2264704 A1 DE 2264704A1
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Description

Verwendung von Reinigunecsverstärkermischungen
(Ausscheidung aus der deutschen Patentanmeldung P 22 12 867·2) Zusatzanmeldung zur deutschen Patentanmeldung P 21 66 397·8
Im Hauptpatent (deutsche Anmeldung P 21 66 397.8)
wird die Verwendung von Reinigungsverstärkermischungen zum Vordetachieren, insbesondere in der Ohemischreinigungsmaschine im Rahmen des DampfSprühverfahrens, und in der normalen Trockenreinigung für Textilien aller Art, hergestellt durch Mischen von kationischen Reinigungsverstärkern, wie sie in der deutschen Offenlegungsschrift 2 115 477 beschrieben sind, mit anionischen Reinigungsverstärkern bis zu einem Gewichtsverhältnis von 1:1 beschrieben.
Die Mischungen der kationischen Reinigungsverstärker mit anionischen Reinigungsverstärkern bis zu einem Gewichtsverhältnis von 1:1 werden also in der normalen Trockenreinigung für textilien aller Art verwendet. Diese maschinelle Reinigung wird normalerweise im Bin- oder Z ei-Bad-Verfahren durchgeführt, wobei 3 bis 5 Minuten lang mit einer Flotte, die 3 bis 5 g Reinigungsverstärker mit einem Gehalt vcn 30 bis 80$ an waschaktiver Substanz pro Liter enthält, über einen Filter und anschließend nochmals 3 bis 5 Minuten ohne Filter mit einem Zusatz von jfo Wasser und 1$ Reinigungsverstärker, bezogen auf das V/arengewicht, gereinigt wird. Danach wird, wie in der deutschen Offenlegungsschrift 2 115 477 beschrieben, fertiggestellt.
Dieser normale Reinigungsprozeß, der also diskontinuierlich durchgeführt wird, wird praktisch ausschließlich zur Reinigung konfektionierter Textilien eingesetzt.
409833/0872
Neben dieser konventionellen chemischen Reinigung gewinnt die Reinigung mit organischen- Lösungsmitteln im Zuge der Herstellung und/oder Weiterverarbeitung von flächenförmigen Textilien zunehmend an -Bedeutung.
Es wurde nun gefunden, daß die Keinigungsverstärkermischungen
nach der deutschen Patentschrift (deutschen Anmeldung
P 21 66 397.8) auch zur Reinigung von flächenförmigen Gebilden, Garnen und Fasern in der Industrie geeignet sind.
Die vorliegende Patentanmeldung betrifft also die Verwendung von Reinigungsverstärkermischungen in der Trockenreinigung
für Textilien aller Art, nach der deutschen Patentschrift
(deutsche Anmeldung P 21 66 397.8) und ist dadurch gekennzeichnet, daß flächenförmige Gebilde, Garne und Fasern in der Industrie gereinigt werden. Besonders bevorzugt ist dabei die kontinuierliche Reinigung der genannten Materialien.
Die Herstellung der kationischen Reinigungsverstärker, d.h. die Umsetzung von Fettsäuren mit Aminoalkylalkariolaminen in etwa molarem Verhältnis, die v/eitere Umsetzung der erhaltenen Fettsäureaminoalkylalkanolamide mit Harnstoff oder Acetylharnstoff, sowie die bevorzugte weitere Umsetzung dieser Kondensationsprodukte mit niedrigmolekularen Polyaminen oder niedrigmolekularen Aminoalkylalkanolaminen und die weitere Kondensation der mit diesen Aminen erhaltenen Kondensationsprodukte mit Formaldehyd, sowie die Neutralisation der gegebenenfalls modifizierten Kondensationsprodukte mit sauren Mono- und/oder Dialkylphosphaten wird, wie in der deutschen Offenlegungsschrift 2 115 477 beschrieben, vorgenommen.
Die kontinuierliche Reinigung von flächenförmigen Textilien hat eine erhebliche Bedeutung, vor allem zur Beseitigung von Präparations- und Spulölen, sowie von Schmälzmitteln. Daneben werden auch normale Verschmutzungen wie sie beim Transport und der Handhabung der Materialien auftreten, entfernt. Auch die Beseitigung von Metallabrieben und Staub spielt in der Industrie eine wesentliche Rolle.
- 3 -409833/0872
Die zur kontinuierlichen Reinigung "von flächenförmigen Gebilden verwendeten Reinigungsflotten enthalten 0,3 bis 2,5 g .Reinigungsverstärker (waschaktive Substanz 30 bis 80$) und 2 bis 10 g Wasser, jeweils bezogen auf 1 Liter des organischen Lösungsmittels, wobei insbesondere bei Wolle und wollhaltigen Materialien, sowie bei Seide und Oellulose-Acetatgebilden eine geringere Menge V/asser mitverwendet wird» Bei stark verschmutztem Material kann die Reinigungsverstärkermenge auf 5. g pro Liter und die Wassermenge auf 20 g pro Liter Reinigungsflotte gesteigert werden. Bei der diskontinuierlichen Arbeitsweise werden 0,5 bis 3$ Reinigungsverstärkermischung und 0 - 5 i° Wasser, bezogen auf das Warengewicht, verwendet. Auch hierbei können bei stark verschmutzten Waren entsprechend höhere Anwendungskonzentrationen eingesetzt werden. Als Lösungsmittel werden insbesondere Tetra- und Trichloräthylen, sowie höher siedende Benzine verwendet.
Die verwendeten Maschinen werden z.B. in der Zeitschrift TEXTILVEIiEDlUNG 5 (1970) 10, -ΐ si ten 757 bis 771 und in der BAYER Farbenrevue, Sonderheft 13, Juni 1971, Seiten 78 bis 97o beschrieben.
Die kontinuierliche Reinigung in der Industrie wird zum Beispiel wie folgt durchgeführt:
-D
Die Ware wird mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 30 m pro Minute durch die Maschine geführt, wobei je nach Prinzip eine unter-schiedliche effektive Verweilzeit (=gesamter Aufenthalt im Reinigungsaggregat) resultiert. So wird bei den Maschinen, die ZoBo nach dem Kaskaden-Gegenstrom-Prinzip arbeiten und bei denen die Flotte eine Temperatur von 25 bis 50 C aufweist, eine effektive Verweilzeit von 30 bis 60 Sekunden erreichte Bei den Maschinen dagegen, die nach dem Kufensystem mit Schlaufenablage arbeiten, wobei die Flotte ebenfalls im Gegenstrom geführt wird, wird eine Verweilzeit von 2 bis 5 Minuten erzielt. Danach werden die Materialien abgequetscht bzw. abgesaugt, respült mit frischem Lösungsmittel, wiederum abgequetscht bzw«, abgesaugt und schließlich heil BO bis 13O0C mit Heißluft getrocknet und mit Frischluft abgekühlt«, Die mit Schmutz angereicherten Flotten v/erden während der Reinigung kontinuierlich destillierte
- 4 - £09833/0872
Anstelle von Heißluft kann das Lösungsmittel auch mit gesättigtem oder überhitztem Wasserdampf oder durch Kontakttrockung mittels Trockenzylinder ausgetrieben werden. Die kontinuierliche Arbeits- · weise ist, da hierbei der ,Varenfluß gewährleistet ist, bevorzugt.
Daneben kann aber auch diskontinuierlich gearbeitet werden, wobei z.Bo Baumfärbeapparate', Kreuzspulfärbeapoarate, Jetfarbmaschinen und Drucktrommelfärbemaschinen Verwendung finden.
Bei diesem diskontinuierlichen Verfahren wird mit einem Flottenverhältnis von 1:3 bis 1:20 (Gewicht zu Volumen) gearbeitet, wobei das Material und/oder die Flotte bewegt werden. Die Trocknung erfolgt aufgrund der Reinhaltung der Luft selbstverständlich im Anschluß an die Reinigung in der gleichen Maschine»
Die industrielle Reinigung kommt für sämtliche flächenförmigen, noch nicht konfektionierten Gebilde in Betracht. Als Beispiele seien Gewebe und ausreichend flächenstabile Gewirke aus natürlichen und regenerierten Cellulosefasern, Wolle, Seide, Celluloseacetat und synthetischen Materialien, wie Polyamiden, Polyestern und Acrylnitril-Polymerisaten genannt. Diese können entweder als solche oder in Form von Mischungen vorliegen. Daneben können insbesondere bei der diskontinuierlichen Arbeitsweise auch Garne und Fasern aus den genannten Materialien gereinigt werden.
Beispiel 1
a) Texturierte, rohweiße Polyester-Maschenware (200g/qm) wird zur Vorbehandlung für die Färbung gereinigt, um die Präparationsöle und normale Verschmutzungen durch Staub und transport zu entfernen. Dazu wird das Material mit einer Geschwindigkeit von 20 m pro Minute in eine Kontinue-Reinirmngsmaschine (BÖWE C 1600) eingeführt und durch die Reinigungsflotte (Flottenkreislauf in den ersten drei Kaskaden) geleitet (effektive Verweilzeit 30 Sekunden). Die verwendete Tetrachloräthylen-Reini"-ungsflotte wird auf cn. 50 C erwärmt und enthält 1 g/l Reinigungsverstärker (verwendet wurde die im iSeispiel 1 der Hauptanmeldung angegebene i.dschung) und cj .v'l wasser. Die ir'are wird zwischen den Kaskaden °uf ca. 20^7» η bgequetycr.t, am Ausgang des Wr.schaggregats wird ,vit 33 l/Linute friscuem Tetrachlorethylen ge'-pült, d''ij;.ch noohrnlr: ;.;'- ennottcit (Flottrn.-i'.'fnahme 100$ ) und d-<nn bei 1200C mit hei '?"! υ "'t -etrocknet und durch Frischluft aVekühlt. 'L'ntsyivi;i.p':<i nt ;-»n Zulauf von
409833/0872 BAD ORIGINAL
33 l/Minute frischem Lösungsmittel ist es erforderlich, daß der Reinigungsflotte ein Gemisch aus 33 g Reinigungsverstärker, 165 s Wasser und 200 g Tetrachloräthylen pro Minute zudosiert ■"wird.
Die so gereinigte Ware ist frei von jeglichen Verschmutzungen und gleichzeitig in geringem Maße antistatisch ausgerüstet.
b) Wird die gleiche Ware gereinigt, wobei jedoch durch Metallabrieb, Schmieröle und Handhabung eine starke Verschmutzung aufgetreten ist, so v;ird in gleicher Weise gearbeitet, nur daß jetzt 3 g/l des genannten Reinigungsverstärkers und 15 g/l Wasser verwendet werden, wodurch gleichzeitig eine entsprechend höhere Zudosierung notwendig ist.
Beispiel 2
Ein Jersey aus 100$ Wolle (300 g/qm) wird kontinuierlich wie folgt gereinigt:
In einer Reinigungs£inlage (System Rimar) wird die Ware mit einer Geschwindigkeit von 12 m/Minute in die Maschine eingeführt und in einer runden Kufe mit einer Trichloräthylenreinigungsflotte, die 3 g/l Reinigungsverstärker (verwendet wurde die im Beispiel 1 der hauptanmeldung angegebene Mischung) und 1 g/l '.Yasser enthalt, behandelt (effektive Verweilzeit 3 Minuten, Flottentemperatur 3O0C), danach mit 18 Liter frischem Trichloräthylen pro Minute gespült (Fachdosierung in den Flottenkreislauf der Kufe: 36 g pro Minute Reinigungsverstärker und 36 g pro Minute Wasser gelöst in 100 g Trichloräthylen), auf cao 140$ Flottenaufnahme abgesaugt, mit Heißluft von 1000C getrocknet und mit Frischluft gekühlt.
Der WoIljersey wird auf diese Weise von Schmälzmitteln befreit und auch die üblichen Verschmutzungen werden durch diese Reinigung beseitigt. Daneben weist das Gewebe einen weichen Griff und geringe antistatische Wirkung auf. Korrosion tritt bei der kontinuierlichen Destillation in der Maschine nicht auf.
Beispiel 3
In„einem Kreuzspulfärbeaprarat werden 12 kg Polyasrylnitril/ffoll— (5O:5ü)-fcrn zur Entfernung von Präparationsmitteln und normalen Verschmutzungen wir folgt gereinigt:
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Das Gram wird wie üblich auf eine perforierte Kreuzspulhülse aus Edelstahl aufgewickelt und in den Materialträger gebracht. Man behandelt 10 Minuten unter Flottenzirkulation (abwechselnd von innen nach außen und von außen n?ch innen) mit einer Flotte, die 1$ Reinigungsverstärker (verwendet wurde die im Beispiel 2 der · Hauptarmeldung angegebene Mischung) und 3$ Wasser, bezogen auf Warengewicht, enthält (Flottenverhältnis Gewicht : Volumen v/ie 1 : 15 ,Flottentemperatur 30%). Anschließend wird leicht abgesaugt, vorzugsweise mit 180 Liter frischem Tetrachloräthylen gespült, danach durch Vakuum stark abgesaugt, wobei eine Flottenaufnahme von ca. 50$ resultiert, mit Heißluft von innen nach außen getrocknet und durch Zuführung von Frischluft abgekühlt. Die Trockung kann auch mit überhitztem Wasserdampf vorgenommen werden.
Anstelle von Tetrachloräthylen kann auch mit Benzin als Lösungs» mittel (Siedepunkt über 180 ° C) gereinigt werden.
Das gereinigte Mischgarn ist frei von jeglichen Verschmutzungen und weist gleichzeitig antistatische Eigenschaften, sowie einen weichen, voluminösen Griff-auf·
409833/0872
BAD ORIGINAL

Claims (2)

  1. Patentansprüche
    ο Verwendung von Reinigungsverstärkermischungen in der Trockenreinigung für Textilien aller Art, nach der
    deutschen Patentschrift .....(deutsche Anmeldung
    P 21 66 397·8), dadurch gekennzeichnet, daß flächenförr.iige Gebilde, Garne und Fasern in der Industrie gereinigt werden.
  2. 2. Verwendung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialien kontinuierlich gereinigt werden.
    3ο Verwendung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heinigungsflotten 0,3 bis 2,5 g lieinigungsverstärker mit 30 bis 80$ waschaktiver Substanz und 2 bis 10 g Wasser je Liter Lösungsmittel enthalten.
    409833/0872
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