DE2212867A1 - Verwendung von reinigungsverstaerkern und reinigungsverstaerkermischungen - Google Patents

Verwendung von reinigungsverstaerkern und reinigungsverstaerkermischungen

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DE2212867A1 DE19722212867 DE2212867A DE2212867A1 DE 2212867 A1 DE2212867 A1 DE 2212867A1 DE 19722212867 DE19722212867 DE 19722212867 DE 2212867 A DE2212867 A DE 2212867A DE 2212867 A1 DE2212867 A1 DE 2212867A1
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Description

Chemische Fabrik Pfersee Augsburg, 16« März 1972
Gem.b.Ho
Patentanmeldung
Verwendung τοη Reinigungsverstärkern und Reinigungsverstärkermischungen
Zusatzanmeldung zur deutschen Patentanmeldung P 21 15 477.8
Im Hauptpatent (deutsche Anmeldung P 21 15 477.8)
ist ein Verfahren zur Herstellung von Reinigungsverstärkern beschrieben, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man
a) 1 Mol wenigstens eines Fettsäureaminoalkylalkanolamids der allgemeinen Formel
H (1)
in der R aliphatische, gesättigte oder ungesättigte, gegebenenfalls durch OH-Gruppen substituierte Alkylgruppen mit 9 bis 22 Kohlenstoffatomen, η und χ gleiche oder verschiedene Zahlen von 2 bis 4 bedeuten, mit 0,4 bis 0,9, insbesondere 0,45 bis 0,6 Mol Harnstoff oder Acetylharnstoff kondensiert, so daß 0,55 bis 0,9, insbesondere 0f6 bis 0,75 Mol Ammoniak abgespalten werden, und
b) das erhaltene Kondensationsprodukt mit Verbindungen der allgemeinen Formel
0-R1
O=P-OR1 (2)
OH
in der R1 eine gesättigte Alkylgruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen ist und/oder Verbindungen der allgemeinen Formel
0-R1
O=P-OH (3)
OH
in der R1 die obige Bedeutung hat, neutralisiert»
309839/1165 "2"
Eine besondere Ausgestaltung des im Hauptpatent beschriebenen Verfahrens liegt darin, daß die Kondensationsprodukte vor der Neutralisation weiter mit niedrigen Polyaminen öder niedrigen Aminoalkylalkanolaminen kondensiert werden. An diese weiteren Kondensationsprodukte kann Formaldehyd angelagert werden, wobei nach der Neutralisation mit den sauren Phosphorsäureestern Reinigungsverstärker mit bakteriostatischer Wirkung entstehen.
Vorteilhaft können diese kationischen^Reinigungsverstärker mit anionischen Reinigungsverstärkern, wie z.B. Mineralölsulfonaten und/oder Alkylarylsulfonaten bis zu einem Gewichtsverhältnis 1 : 1 gemischt werden.
Sowohl die, wie im Hauptpatent beschrieben, hergestellten kationischen Reinigungsverstärker, als auch die Mischungen dieser Reinigungsverstärker mit anionischen Reinigungsverstärkern bis zu einem Gewichtsverhältnis von 1 : 1 werden in der normalen Trockenreinigung für Textilien aller Art verwendet. Diese maschinelle Reinigung wird normalerweise im Ein- oder Zwei-Bad-Verfahren durchgeführt, wobei 3 bis 5 Minuten lang mit einer.Hotte, die 3 bis 5 g Reinigungsverstärker mit einem Gehalt von 30 bis 80 $> an waschaktiver Substanz pro liter enthält, über einen Filter und anschließend nochmals 3 bis 5 Minuten ohne Filter mit einem Zusatz von 3 % Wasser und 1 it Reinigungsverstärker, bezogen auf das Warengewicht, gereinigt wird. Danach wird, wie im Hauptpatent beschrieben, fertiggestellt*
Dieser normale Reinigungsprozeß, der also diskontinuierlich durchgeführt wird, wird praktisch ausschließlich zur Reinigung konfektionierter Textilien eingesetzt*
Neben dieser konventionellen chemischen Reinigung gewinnt die Reinigung mit organischen Lösungsmitteln im Zuge der Herstellung und/oder Weiterverarbeitung von flächenförmigen Textilien zunehmend an Bedeutung.
Es wurde nun gefunden, daß die Reinigungsverstärker und Reinigungsverstärkermischungen nach der deutschen Patentschrift
(deutsche Anmeldung P L1 15 477.8) auch zur Reinigung von flächen-
309839/1165 _ _
förmigen Gebilden, Garnen und Pasern in der Industrie geeignet sind c
Die vorliegende Patentanmeldung betrifft also die Verwendung von Reinigungsverstärkern und Reinigungsverstärkermischungen in der · Trockenreinigung für Textilien aller Art, nach der deutsehen
Patentschrift (deutsche Anmeldung P 21 15 477«>8)
und dst dadurch gekennzeichnet, daß flächenförmige Gebilde, Garne und Fasern in der Industrie gereinigt werden. Besonders bevorzugt ist dabei die kontinuierliche Reinigung der genannten Materialien·
Die Herstellung- der kätionischen Reinigungsverstärker, d.iu die Umsetzung von !Fettsäuren mit Aminoalkylalkanolaminen in etwa molarem Verhältnis, die weitere Umsetzung der erhaltenen lettsäureaminoalkylalkanolamide mit Harnetoff oder Acetylharnstoff, sowie die bevorzugte weitere Umsetzung dieser Kondensationsprodukte mit den Verbindungen der Formel (4) und die weitere Kondensation der mit diesen Aminen erhaltenen Kondensationsprodukte mit Formaldehyd, sowie die Neutralisation der gegebenenfalls modifizierten Kondensationsprodukte mit sauren Mono- und/oder DMlkylphosphaten, wird wie im Hauptpatent beschrieben, vorgenommen.
Die kontinuierliche Reinigung von flächenförmigen Textilien hat eine erhebliehe Bedeutung, vor allem zur Beseitigung von Präparation und Spulölen, sowie von Schmälzmitteln, Daneben werden auch normale Verschmutzungen wie sie beim Transport und der Handhabung der Materialien auftreten, entfernt· Auch die Beseitigung von Metallabrieben und Staub spielt in der Industrie eine wesentliche Rolle·
Die zur kontinuierlichen Reinigung von flächenförmigen Gebilden verwendeten Reinigungsflotten enthalten 0,3 bis 2,5 g Reinigungsverstärker (waschaktive Substanz 30 bis 80 #) und 2 bis 10 g Wasser, jeweils bezogen auf 1 Liter de» organischen Lösungsmittels, wobei insbesondere bei Wolle und wollhaltigen Materialien, sowie bei Seide und Oellulose-Acetatgebilden eine geringere Menge Wasser mitverwendet wird. Bei stark verschmutztem Material kann die Reinigungsverstärkermenge auf 5 g pro Liter und die Wassermenge" : auf 20 g pro Liter Reinigungsflotte gesteigert werden. Bei der " ' diskontinuierlichen Arbeitsweise werden 0,5 bis 3 Ί° Reinigungsver—
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stärker bzw. Reinigungsverstärkermischung und O bis 5 # Wasser, bezogen auf das Warengewicht, verwendet. Auch hierbei können bei stark verschmutzten Waren entsprechend höhere Anwendungskonzentrationen eingesetzt werden,, Als lösungsmittel werden insbesondere Tetra- und Trichloräthylen, sowie höher siedende Benzine verwendet·
Die verwendeten Maschinen werden zeB. in der Zeitschrift TEXTILVEREDLUNG 5 (1970) 10, Seiten 757 bis 771 und in der BAYER Farbenrevue, Sonderheft 13, Juni 1971, Seiten 78 bis 97, beschrieben·
Die kontinuierliche Reinigung in der Industrie wird zum Beispiel wie folgt durchgeführt:
Die Ware wird mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 30 m pro Minute durch die Maschine geführt, wobei je nach Prinzip eine unterschiedliche effektive Verweilzeit (= gesamter Aufenthalt im Reinigungsaggregat) resultiert. So wird bei den Maschinen, die z.B. nach dem Kaekaden-Gegenstrom-Prinzip arbeiten und bei denen die Flotte eine Temperatur von 25 bis 5O0O aufweist, eine effektive Verweilzeit von 30 bis 60 Sekunden erreicht. Bei den Maschinen dagegen, die nach dem Kufensystem mit Schlaufenablage arbeiten, wobei die Flotte ebenfalls im Gegenstrom geführt wird, wird eine Verweilzeit von 2 bis 5 Minuten erzielt. Danach werden die Materialien abgequetscht bzw. abgesaugt, gespült mit frischem Lösungsmittel, wiederum abgequetscht bzw. abgesaugt und schließlich bei 80 bis 1300C mit Heißluft getrocknet und mit Frischluft abgekühlt. Die mit Schmutz angereicherten Flotten werden während der Reinigung kontinuierlich destilliert.
Anstelle von Heißluft kann das Lösungsmittel auch mit gesättigtem oder überhitztem Wasserdampf oder durch Kontakttrocknung mittels Trockenzylinder ausgetrieben werden. Die kontinuierliche Arbeitsweise ist, da hierbei der Warenfluß gewährleistet ist, bevorzugt.
Daneben kann aber auch diskontinuierlich gearbeitet werden, wobei z.B. Baumfärbeapparate, Kreuzspulfärbeapparate, Jetfarbmaschinen und Drucktrommelfärbemaschinen Verwendung finden.
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«=, 5 —
£ \ Zooi
Bei dieaem diskontinuierlichen Verfahren wird mit einem Flottenverhältnis von 1 ί 3 bis 1 : 20 (Gewicht zu Volumen) gearbeitet, wobei das Material und/oder die Flotte bewegt werden. Die Trocknung erfolgt aufgrund der Reinhaltung der Luft selbstverständlich im Anschluß an die Reinigung in der gleichen Maschine«
Die industrielle Reinigung kommt für„sämtliche fläehenförmigen noch nicht konfektionierten Gebilde in Betracht. Als Beispiele seien Gewebe und ausreichend flächeiistabile Gewirke aus natürlichen und regenerierten Cellulosefaser^ Wolle, Seide, Celluloseacetat und synthetischen Materialien, wie Polyamiden, Polyestern und Acrylnitril—Polymerisaten genannt· Diese können entweder als solche oder in Form von Mischungen vorliegen® Daneben können insbesondere bei der diskontinuierlichen Arbeitsweise auch Garne und lasern aus den genannten Materialien gereinigt werden·
Beispiel 1
a) Texturierte, rohweiße Polyester-M&schenware (200 g/t®) wird zur Vorbehandlung für die Färbung gereinigt, am die Präparationsöle und normale Verschmutzungen durch Staub und Transport se entfernen· Dazu wird das Material mit eiaer Gesehwimdiglsait von 20 m pro Minute in eine Kontinue-leiniguiagsmaschine (BÖÜE G 1600) ainge» führt und durch die Reinigungsflotte (Flottenkreislauf in den. ersten drei Kaskaden) geleitet (effektive Verweilseit 30 Bekunden)® Die verwendete !Detrachloräthylen-Eeinigimgsflott© wird auf oa» 50 C erwärmt und enthält 1 g/l Reinigungsvsrstärker B (hergestellt nach Beispiel 1 des Hauptpatentes) und 5 g/l Wassero Sie Ware wird . zwischen den Kaskaden auf oa. 200 i» abgequetscht s aa Ausgang des Waschaggregats mit 33 l/Minute frischem Setraohlörättiyian gespült, danach nochmals abgequetscht (llottenaufnähme 100 fS) «ad dann bei 1200C mit Heißluft getrocknet und duroh Frischluft abgekühlt· Entsprechend dem Zulauf von 33 l/Minute frischem Lösungsmittel ist es erforderlich, daß der Reinigungsflotte ein Gemisch aus 33 g Reinigungsverstärker, 165 g Wasser und 200 g Tetrachlorätiaylen pro Minute zudosiert wird·
Die so gereinigte Ware ist frei von jeglichen Verseteamtaimgen und gleichzeitig in geringem Maße antistatisch ausgerüstete
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b) Wird die gleiche Ware gereinigt, wobei jedoch durch Metallabrieb, Schmieröle und Handhabung eine starke Verschmutzung aufgetreten ist, so wird in gleicher Weise gearbeitet, nur daß jetzt 3 g/l des genannten Reinigungsverstärkers und 15 g/l Wasser verwendet werden, wodurch gleichzeitig eine entsprechend höhere Zudosierung notwendig ist·
Beispiel 2
Ein Jersey aus 100^ Wolle (300 g/qm) wird kontinuierlich wie folgt gereinigt:
In einer Reinigungsanlage (System-Rimar) wird die Ware mit einer Geschwindigkeit von 12 m/Minute in die Maschine eingeführt und in einer runden Kufe mit einer Sriehloräthylenreinigungsflotte, die 3 g/l Reinigungsverstärker (verwendet wurde die im Beispiel 7 der Hauptanmeldung angegebene Mischung) und 1 g/l Wasser enthält, behandelt (effektive Vsrweilseit 3 Minuten, Flottentemperatur 3O0C), danach mit 18 Liter frischem Trichloräthylen pro Minute gespült (Nachdosierung in den J-lottenkreislauf der Kufe: 36 g pro Minute Reinigungsverstärker und 36 g pro Minute Wasser gelöst in 100 g Triohloräthylen), auf ca, 140. $ Flottenaufnahme abgesaugt, mit Heißluft auf 100°ö getrocknet und mit Frischluft gekühlt.
Der Wolljersey wird auf diese Weise von Schmälzmitteln befreit und auch die üblichen Verschmutzungen werden durch diese Reinigung beseitigt* Daneben weist das Gewebe einen weichen Griff und geringe antistatische Wirkung auf· Korrosion tritt bei der kontinuierlichen Destillation in der Maschine nicht auf.
Beispiel 3
In einem Kreuzspulfärbeapparat werden 12 kg Polyaorylnitril/Voll-(5O:5O)-Garn zur Entfernung von Präparationsmitteln und normalen Verschmutzungen wie folgt gereinigt»
Das Garn wird wie üblich auf eine perforierte Kreuzspulhülse aus Edelstahl aufgewickelt und In den Materialträger gebracht. Man behandelt 10 Minuten unte* Flottenzirkulation (abwechselnd von innen nach außen und vom außen nach innen) mit einer Flotte, die 1 i> Reinigungsverstärker A (hergestellt entsprechend Beispiel 3 des Hauptpatentes) und 3 $ Wasser, bezogen auf Warengewioht, ent— 'aalt (Flottenverhälfcnis Gewicht ι Volumen wie 1 : 15, Flotten-
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temperatur 3O0O)»Anschließend wird leicht abgesaugt, vorzugsweise mit 180 Liter frischem Tetrachloräthylen gespült, danach durch Vakuum stark abgesaugt, wobei eine Flottenaufnähme von ca. 50 ^ resultiert, mit Heißluft von innen nach außen getrocknet und durch Zuführung von Frischluft abgekühlt. Die Trocknung kann auch mit überhitztem Wasserdampf vorgenommen werden«,
Anstelle von Tetrachloräthylen kann auch mit Benzin als Lösungsmittel (Siedepunkt über 18O0C) gereinigt werden»
Das gereinigte Mischgarn ist frei von jeglichen YerschmutBungen und weist gleichzeitig antistatische Eigenschaften, sowie einen weichen, voluminösen Griff auf*
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Claims (3)

  1. Patentansprüche
    1· Verwendung yon Reinigungsverstärkern und Reinigungsverstärkermischungen in der Trockenreinigung für Textilien aller Art, naoh der deutschen.Patentschrift ···..···.....· (deutsche Anmeldung P 21 15 477·8), dadurch gekennzeichnet,· daß fläohenförmige Gebilde, Garne und Pasern in der Industrie gereinigt werden.
  2. 2. Verwendung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialien kontinuierlich gereinigt werden,
  3. 3. Verwendung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflotten 0,3 bis 2,5 g Reinigungsverstärker mit 30 bis 80 io waschaktiver Substanz und 2 bis 10 g Wasser je Liter Lösungsmittel enthalten»
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