EP0094656A2 - Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten und Bleichen von Textilmaterial aus Cellulosefasern - Google Patents

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EP0094656A2
EP0094656A2 EP83104775A EP83104775A EP0094656A2 EP 0094656 A2 EP0094656 A2 EP 0094656A2 EP 83104775 A EP83104775 A EP 83104775A EP 83104775 A EP83104775 A EP 83104775A EP 0094656 A2 EP0094656 A2 EP 0094656A2
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives

Definitions

  • the desizing and bleaching of fabrics with cellulose fibers is usually carried out continuously in several process stages.
  • the starch (size) applied before the weaving process is removed, for example with enzymes (amylases).
  • This process is generally followed by treatment with alkali.
  • the fabric is impregnated with solutions which, in addition to sodium hydroxide solution, can also contain surfactants and, if necessary, complexing agents.
  • the fabric is then steamed for up to 60 minutes. If there is no suitable damper available, the effect can also take several hours at room temperature.
  • the alkali and impurities in the cotton are then removed by hot washing and rinsing.
  • Another step is bleaching with hydrogen peroxide.
  • the fabric is impregnated with a bleaching liquor which, in addition to hydrogen peroxide, also contains alkali in the form of sodium hydroxide solution.
  • the sodium hydroxide solution is required to activate the hydrogen peroxide and the work is carried out to achieve a good bleaching action at pH values above 10, preferably above pH 12.
  • stabilizers are necessary.
  • the most common stabilizer is water glass (sodium silicate), which releases oxygen in a controlled manner due to its buffering effect and also prevents catalytic decomposition by incorporating heavy metal ions into its molecular chain.
  • the disadvantage here is that sodium silicate is difficult to remove from the tissue. bar and thus often leads to an unpleasant, sandy grip on the fabric. Furthermore, it can easily build up deposits pparatedin of Sililkatresten on the machine parts such as rollers, A sth. come. For this reason, efforts are being made to replace water glass with other, mostly organic stabilizers, for example based on salts of ethylenediaminetetraacetic acid. However, these stabilizers mostly lack the buffering effect of sodium silicate, so that the release of oxygen is less controlled and the bleaching effects are worse. With this sequence of process stages, one obtains not only a high bleaching effect but also a perfect desizing.
  • the process according to the invention is carried out by the processes customary for bleaching, for example in the form of hot or cold bleaching.
  • the fabric is impregnated with a liquor of the composition described above, squeezed to a liquor absorption of approximately 60 to 120% by weight and then heated with steam to a temperature of approximately 40 to 140, preferably 80 to 105 ° C. .
  • the duration of treatment depends on the respective temperature and can be between about 2 minutes and several hours.
  • cold bleaching the impregnated goods are left to stand at room temperature for 8 to 24 hours, preferably 12 to 18 hours, depending on the degree of desizing and bleaching required. In both cases, the goods are finally washed and dried.
  • the fabric can also be treated continuously in a long liquor of the composition given above, for example at a liquor ratio of approximately 1:10.
  • the temperature of the bath is about 50 to 95 ° C, preferably 60 to 85 ° C, and the treatment time is about 10 up to 40 minutes.
  • the hydrogen peroxide required for the process according to the invention is preferably used in the form of the commercially available aqueous 35% solution.
  • the above-mentioned limit values of 10 and 80 ml for hydrogen peroxide relate to this concentration.
  • All products that are known to the person skilled in the art under this term are suitable as surfactants.
  • Commercial surfactants are preferably taken from the following groups: sec. Alkanesulfonates, alkylphenolsulfonates, nonylphenol oxethylates and fatty alcohol oxethylates. These surfactants serve for better wetting of the goods with the fleet.
  • Sodium bicarbonate and triethanolamine in particular are used as weakly alkaline compounds.
  • Peroxide activators are all compounds which are already known for this purpose, such as acylated hydroxylamines, acylamides and acylated heterocycles (see text. Kir Intern. 1974, p. 1392 ff.). Particularly preferred acyl compounds are tetraacetylethylenediamine and tetraacetylglycoluril.
  • the method according to the invention permits simultaneous desizing and bleaching in a bath, which results in a significant simplification in comparison with the conventional procedure with a separate bleaching and desizing bath.
  • Another major advantage of the process described here is that one only works in the weakly alkaline range. This avoids the risk of damage to the fibers due to degradation, as can occur with the usual bleaching in the strongly alkaline range.
  • one can do without the otherwise usual stabilization of the bleaching bath and thus avoid the disadvantages mentioned at the outset, which are associated with the use of water glass as a stabilizing agent.
  • a cotton batiste was impregnated with a fleet after the singeing contained.
  • the liquor absorption was 70% by weight.
  • the fabric was heated to 100 ° C. and stored in a storage device at this temperature for 20 minutes. It was then washed or rinsed twice on a continuous washing machine at 90 ° C., twice at 60 ° C. and twice.
  • the material had the following data:
  • a shirt fabric made of polyester / cotton 50:50 was impregnated with the following bleaching solution: The fleet uptake was 70%.
  • the fabric was wound up on a dock and allowed to remain for 1G hours at room temperature. It was then washed out continuously on 2 units of a 6-box washing machine with the addition of 3 ml / l sodium hydroxide solution 50% and 3 ml / 1 of the surfactant mixture specified above. In 2 further boxes, cold rinsing was carried out at 60 ° C. and twice.
  • the fabric showed the following values:
  • the treatment fleet in the mesh trough and in the dwell device had the following composition:
  • the residence time in the liquor store was 25 minutes at 85 ° C.
  • the fabric After washing, rinsing and drying, the fabric had the following values:
  • a cotton nettle was impregnated with a liquor containing 40 g / 1 caustic soda and 5 g / 1 surfactant (60% alkane sulfonate) without desizing.
  • the fleet uptake was 85%.
  • the fabric was then impregnated with the following liquor without intermediate drying:
  • the squeezing effect was 90% and the liquor exchange during the impregnation was found to be 85%.
  • the material was also brought to 100 ° C. with steam and left at this temperature for 30 minutes. Subsequently it was given in the above Way washed and rinsed.
  • the goods had the following properties:

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Abstract

Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten und Bleichen von Textilmaterial mit Cellulosefasern, indem man das Textilmaterial mit einer Flotte behandelt, die neben Wasser a) 1 bis 10 g Peroxid-Aktivator, b) 10 bis 80 ml Wasserstoffperoxid, c) 1 bis 10 g Harnstoff d) 1 bis 10 g eines Tensids und eine schwach alkalisch reagierende Verbindung in einer solchen Menge enthält, daß der pH-Wert auf der Flotte 7 bis 8 beträgt.

Description

  • Das Entschlichten und Bleichen von Geweben mit Cellulosefasern erfolgt meist kontinuierlich in mehreren Prozessstufen. Zunächst wird die vor dem Webprozeß aufgebrachte Stärke (Schlichte) entfernt, beispielsweise mit Enzymen (Amylasen). An diesem Prozeß schließt sich im allgemeinen eine Behandlung mit Alkali an. Dabei wird das Gewebe mit Lösungen imprägniert, die neben Natronlauge noch Tenside und gegebenenfalls Komplexbildner enthalten können. Das Gewebe wird nachfolgend bis zu 60 Minuten gedämpft. Steht kein geeigneter Dämpfer zur Verfügung, so kann die Einwirkung auch bei Raumtemperatur über mehrere Stunden erfolgen. Anschließend werden das Alkali und die Verunreinigungen der Baumwolle durch heißes Waschen und Spülen entfernt.
  • Als weitere Stufe folgt das Bleichen mit Wasserstoffperoxid. Hierbei wird das Gewebe mit einer Bleichflotte imprägniert, die neben Wasserstoffperoxid noch Alkali in Form von Natronlauge enthält. Die Natronlauge ist zur Aktivierung des Wasserstoffperoxids erforderlich und man arbeitet zur Erzielung einer guten Bleichwirkung bei pH-Werten von über 10, vorzugsweise über pH 12. Um keine unkontrollierte Sauerstoffabspaltung (durch katalytische Zersetzung des Wasserstoffperoxids) zu erhalten, was zu einer Schädigung des Gewebes führen kann, ist der Zusatz sogenannter Stabilisatoren erforderlich. Der verbreitetste Stabilisator ist Wasserglas (Natriumsilikat), das aufgrund seiner puffernden Wirkung den Sauerstoff kontrolliert in Freiheit setzt und außerdem durch Einbau von Schwermetallionen in seine Molekülkette eine katalytische Zersetzung verhindert. Nachteilig ist hierbei, daß Natriumsilikat vom Gewebe schwer entfern-. bar ist und dadurch ofezu einem unangenehmen, sandigen Griff des Gewebes führt. Weiterhin kann es leicht zu Ablagerungen von Sililkatresten auf den Maschinenteilen wie Walzen, Apparatewänden etw. kommen. Deshalb ist man bestrebt, Wasserglas durch andere, meist organische Stabilisatoren z.B. auf Basis von Salzen der Äthylendiamintetraessigsäure, zu ersetzen. Allerdings fehlt diesen Stabilisatoren zumeist die puffernde Wirkung des Natriumsilikats, so daß die Sauerstoffabgabe weniger kontrolliert erfolgt und dadurch die Bleicheffekte schlechter sind. Bei dieser geschilderten Folge von Verfahrensstufen erhält man neben einer hohen Bleichwirkung auch eine einwandfreie Entschlichtung.
  • Aus Gründen der Rationalisierung ist man allerdings bestrebt, diesen 3-stufigen Prozeß abzukürzen, indem man z.B. auf die separate Entschlichtung verzichtet. Durch die Wasserstoffperoxidbleiche, bekommt man einen teilweisen oxidativen Aufschluß der Stärke und diese Teilentschlichtung reicht für bestimmte Artikel, z.B. Weißwaren, die nachfolgend nur noch appretiert werden, aus. Als weitere oxi-. dative Entschlichtungsmittel kommen auch die Peroxidisulfate (wie Ammonium-, Kalium-,. Natriumpersulfate) in Betracht. Ein Zusatz zu den Bleichflotten ist allerdings nicht möglich, da ein zu starker Faserangriff zu verzeichnen ist. Man setzt sie vielmehr in der Alkälistufe ein und erreicht einen Entschlichtungsgrad, der auch eine spätere Verwendung der so behandelten Gewebe in der Färberei, zuläßt.
  • Zur weiteren Verkürzung des Verfahrens wäre es nun erstrebenswert, die erforderliche Entschlichtung in der Bleichstufe durchführen zu können und gleichzeitig auf eine separate, vorgeschaltete Alkalibehandlung nach Möglichkeit zu verzichten.
  • Es wurde nun ein reines einstufiges Verfahren gefunden, das ein gleichzeitiges Entschlichten und Bleichen in einer Flotte ermöglicht. Dieses Verfahren besteht darin, daß man das Textilmaterial mit einer Flotte behandelt,die in 1 Liter Wasser
    • a) 1 bis 10, vorzugsweise 1 bis 3 g eines Peroxid-Aktivators
    • b) 10 bis 80, vorzugsweise 15 bis 60 ml Wasserstoffperoxid,
    • c) 1 bis 10, vorzugsweise 3 bis 6 g Harnstoff
    • d) 1 bis 10, vorzugsweise 3 bis 6 g eines Tensids und eine schwach alkalisch reagierende Verbindung in einer solchen Menge enthält, daß der pH-Wert der Flotte 7 bis 8 be- .trägt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird nach den für die Bleiche üblichen Verfahren durchgeführt, beispielsweise in Form einer Heiß- oder Kaltbleiche. Im ersten Fall wird das Gewebe mit einer Flotte der oben beschriebenen Zusammensetzung imprägniert, auf eine Flottenaufnahme von ca. 60 bis 120 Gew.-% abgequetscht und dann mit Dampf auf eine Temperatur von ca. 40 bis 140, vorzugsweise 80 bis 105°C aufgeheizt. Die Behandlungsdauer richtet sich dabei nach der jeweiligen Temperatur und kann zwischen etwa 2 Minuten und mehreren Stunden liegen. Bei der Kaltbleiche läßt man die imprägnierte Ware bei Raumtemperatur verweilen und zwar für 8 bis zu 24 Stunden, vorzugsweise 12 bis 18 Stunden, je nach dem erforderlichen Entschlichtungs- und Bleichgrad. In beiden Fällen wird die Ware abschließend gewaschen und getrocknet.
  • Schließlich kann man das Gewebe auch kontinuierlich in einer langen Flotte der oben angegebenen Zusammensetzung behandeln, beispielsweise bei einem Flottenverhältnis von ca. 1:10. Die Temperatur des Bades beträgt dabei ca. 50 bis 95°, vorzugsweise 60 bis 85°C und die Behandlungsdauer ca. 10 bis 40 Minuten. Zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Konzentration der Chemikalien in der Flotte imprägniert man zweckmäßigerweise die einlaufende Warenbahn vorher in der oben beschriebenen Weise.
  • Das für das erfindungsgemäße Verfahren benötigte Wasserstoffperoxid wird vorzugsweise in Form der handelsüblichen wässrigen 35 %igen Lösung eingesetzt. Auf diese Konzentration beziehen sich die oben angegebenen Grenzwerte von 10 bzw. 80 ml für Wassestoffperoxid. Als Tensid kommen alle Produkte infrage, die dem Fachmann unter diesem Begriff geläufig sind. Vorzugsweise werden handelsübliche Tenside aus den folgenden Gruppen genommen: sek. Alkansulfonate, Alkylphenolsulfonate, Nonylphenoloxethylate und Fettalkoholoxethylate. Diese Tenside dienen zur besseren Benetzung der Ware mit der Flotte. Als schwach-alkalisch reagierende Verbindungen werden insbesondere Natriumbicarbonat und Triethanolamin genommen. Diese Substanzen werden der Bleich- und Entschlichtungsflotte in einer solchen Menge zugegeben, daß in der Flotte ein pH-Wert von 7 bis 8 erreicht wird. Durch diesen niedrigen pH-Bereich im Vergleich zu einer üblichen Bleiche, die in einem stark alkalischen Bad durchgeführt wird, ist es auch möglich, der Flotte übliche enzymatische Entschlichtungsmittel zuzusetzen, die nur in einem pH-Bereich von 6,5 bis 7,5 . wirksam sind. Ein solcher fakultativer Zusatz von enzymatischen Entschlichtungsmitteln empfiehlt sich besonders bei hartnäckig zu entfernenden Schlichten. Weiterhin ist es auch möglich, der Flotte übliche oxidative Entschlichtungsmittel zuzugeben, wie etwa Ammonium-, Kalium- oder Natriumperoxidisulfat.
  • Als Peroxid-Aktivatoren kommen alle für diesen Zweck bereits bekannte Verbindungen in Frage, wie etwa acylierte Hydroxylamine, Acylamide und.acylierte Heterocyclen (s. Text. Praxis Intern. 1974, S. 1392 ff.). Besonders bevorzugte Acylverbindungen sind Tetraacetyläthylendiamin und Tetraacetylglykoluril.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt ein gleichzeitiges Entschlichten und Bleichen in einem Bad, wodurch sich eine wesentliche Vereinfachung ergibt im Vergleich zu der herkömmlichen Arbeitsweise mit je einem separaten Bleich- und Entschlichtungsbad. Es ist aber durchaus auch möglich, zuvor das Gewebe noch separat in einem Alkalibad vorzubehandeln. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des hier beschriebenen Verfahrens besteht darin, daß man nur im schwach alkalischen Bereich arbeitet. Dadurch vermeidet man die Gefahr einer Schädigung der Fasern durch Abbau, wie sie bei der üblichen Bleiche im stark alkalischen Bereich auftreten kann. Außerdem kann man auf eine sonst übliche Stabilisierung des Bleichbades verzichten und vermeidet so die eingangs erwähnten Nachteile, die mit der Verwendung von Wasserglas als Stabilisierungsmittel verbunden sind.
    • Beispiel 1:
  • Ein Baumwollbatist wurde nach dem Sengen imprägniert mit einer Flotte, die
    Figure imgb0001
    enthielt. Die Flottenaufnahme betrug 70 Gew.-%.
  • Nach dem Imprägnieren wurde das Gewebe auf 100°C aufgeheizt und 20 Minuten bei dieser Temperatur in einem Speichergerät gelagert. Anschließend wurde auf einer kontinuierlichen Waschmaschine 2 x bei 90°C, 2 x bei 60°C und 2 x kalt gewaschen bzw. gespült. Das Material wies folgende Daten auf:
    Figure imgb0002
    • Beispiel 2:
  • Ein Hemdenstoff aus Polyester/Baumwolle 50:50 wurde mit folgender Bleichlösung imprägniert:
    Figure imgb0003
    Die Flottenaufnahme betrug 70 %.
  • Nach dem Imprägnieren wurde das Gewebe auf einer Docke aufgewickelt und 1G Stunden bei Raumptemperatur verweilen gelassen. Anschließend wurde auf 2 Einheiten einer 6 kästigen Waschmaschine kontinuierlich ausgewaschen unter Zusatz von 3 ml/l Natronlauge 50 % und 3 ml/1 der oben angegebenen Tensid-Mischung. In 2 weiteren Kästen wurde bei 60°C und 2 x kalt gespült.
  • Das Gewebe zeigte folgende Werte:
    Figure imgb0004
    • Beispiel 3:
  • In einem Unterflottenspeicher wurden 8000 m Baumwollcord wie folgt behandelt:
    • Imprägnieren mit Behandlungsflotte im Netztrog (Abquetscheffekt 75 %) ;
    • Verweilen in der Flotte im Verweilgerät; Auswaschen auf einer Wascheinheit bei Kochtemperatur;
    • Spülen auf 2 Wascheinheiten bei 60 bzw. 25°C ;
    • Abquetschen und Trocknen.
  • Die Behandlungsflotte im Netztrog und im Verweilgerät hatte folgende Zusammensetzung:
    Figure imgb0005
  • Die Verweilzeit im Flottenspeicher betrug 25 Minuten bei 85°C.
  • Nach dem Auswaschen, Spülen und Trocknen wies das Gewebe folgende Werte auf:
    Figure imgb0006
    • Beispiel 4:
  • Ein Baumwollnessel wurde nach dem Sengen, ohne zu entschlichten, mit einer Flotte imprägniert, die 40 g/1 Ätznatron und 5 g/1 Tensid (Alkansulfonat 60 %) enthielt. Die Flottenaufnahme betrug 85 %. Nach dem Imprägnieren wurde das Gewebe mit Dampf auf 100°C gebracht und 20 Minuten bei dieser-Temperatur belassen. Anschließend wurde in einer Waschmaschine kontinuierlich gewaschen ( 2 x bei 90°C, 2 x bei 60°C, 2 x kalt). Das Gewebe zeigte nach dieser Behandlung einen Entschlichtungsgrad nach "Tegewa"-Skala von 1 ( 1 = keine Entschlichtungswirkung, 9 = volle Entschlichtung). Die Prüfung auf Alkali war negativ. Nachfolgend wurde das Gewebe ohne Zwischentrocknung imprägniert mit folgender Flotte:
    Figure imgb0007
  • Der Abquetscheffekt betrug 90 %, der Flottenaustausch während der Imprägnierung war mit 85 % ermittelt worden.
  • Nach dem Imprägnieren wurde das Material ebenfalls mit Dampf auf 100°C gebracht und 30 Minuten bei dieser Temperatur belassen. Anschließend wurde in der oben angegebenen Weise gewaschen und gespült.
  • Die Ware wies nach der Behandlung folgende Eigenschaften auf:
    Figure imgb0008
    • Beispiel 5:
  • Die gleiche Ware wurde in der oben angegebenen Weise behandelt mit dem Unterschied, daß der Bleichstufe noch zusätzlich
    2 g/l Bakterienamylase (15 000 Effront-Einheiten) zugesetzt wurden.
  • Bei sonst gleichen Ergebnissen stieg der Entschlichtungsgrad auf 9 an.

Claims (4)

1. Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten und Bleichen von Textilmaterial mit Cellulosefasern dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial mit einer Flotte behandelt, die in 1 Liter Wasser
a) 1 bis 10 g Peroxid-Aktivator,
b) 10 bis 80 ml Wasserstoffperoxid,
c) 1 bis 10 g Harnstoff
d) 1 bis 10 g eines Tensids und eine schwach alkalisch reagierende Verbindung in einer solchen Menge enthält, .daß der pH-Wert der Flotte 7 bis 8 beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial mit einer solchen Flotte behandelt, die
a) 1 bis 3 g Tetraacetylethylendiamin,
b) 15 bis 60 ml Wasserstoffperoxid,
c) 3 bis 6 g Harnstoff und
d) 3 bis 6 g Tensid enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial mit einer Flotte behandelt, die als Tensid ein sek. Alkansulfonat, Alkylphenolsulfonat, Nonylphenoloxethylat oder Fettalkoholoxethylat und als schwach alkalisch reagierende Verbindung Natriumbicarbonat oder Triethanolamin enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man der Flotte ein enzymatisches Entschlichtungsmittel zugibt.
EP83104775A 1982-05-19 1983-05-14 Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten und Bleichen von Textilmaterial aus Cellulosefasern Expired EP0094656B1 (de)

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EP0094656A3 EP0094656A3 (en) 1984-04-04
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EP (1) EP0094656B1 (de)
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BR (1) BR8302622A (de)
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