DE4200577A1 - Verfahren zur vorbehandlung eines naturfaserhaltigen textilgutes - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbe­ handlung eines naturfaserhaltigen Textilgutes mit den Merk­ malen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.

Um naturfaserhaltige Textilgüter, wie beispielsweise solche aus Baumwolle, Flachs oder Leinen oder solche Textilgüter, die die zuvor genannten Naturfasern in Mischungen mit Synthesefasern enthalten, im Rahmen der textilen Verarbei­ tungsprozesse ordnungsgemäß veredeln zu können, ist es er­ forderlich, diese Substrate vorzubehandeln. Hierbei bewirkt diese Vorbehandlung, daß natürliche Begleitstoffe, wie bei­ spielsweise Fette, Wachse, Schalen, Staub, o. dgl., oder für die Verarbeitung aufgebrachte Begleitstoffe, wie beispiels­ weise Schlichten, entfernt werden, so daß nach der Vorbe­ handlung ein gebleichtes und saugfähiges Textilgut ansteht, das entsprechend ausgerüstet, gefärbt oder bedruckt werden kann.

Um diese Vorbehandlung durchzuführen, sind verschiedene Ver­ edlungstechnologien bekannt. Bei der diskontinuierlichen Arbeitsweise werden die Textilgüter batchweise zunächst unter Zusatz von Alkalien in langer Flotte abgekocht bzw. gebeucht, um anschließend aus langer Flotte unter Zusatz von Wasserstoffperoxid oder Natriumchlorit gebleicht zu werden. Bei Flächengebilden ist es zunächst erforderlich, vor und/ oder nach dem Beuchen einen Entschlichtungsvorgang durch­ zuführen, um so die für die Herstellung der Flächengebilde erforderlichen Schlichten, beispielsweise Stärkeschlichten Carboxymethylcelluloseschlichten oder PVA-Schlichten, zu entfernen. Diese diskontinuierliche Arbeitsweise führt jedoch zu erheblichen Abwassermengen, die entsprechend mit Schadstoffen beladen sind, so daß eine derartige Technologie nicht nur unter wirtschaftlichen Aspekten sondern auch unter Umweltaspekten bedenklich ist.

Bei der kontinuierlichen Arbeitsweise, die ausschließlich bei Flächengebilden angewendet wird, bringt man zunächst auf das Flächengebilde eine Entschlichtungsflotte auf, die neben Alkalien geeignete Entschlichtungsmittel, wie beispielsweise Enzyme und/oder Tenside, enthält. Gleichzeitig hiermit oder vorzugsweise anschließend hieran klotzt man auf dieses Flächengebilde eine zweite Vorbehandlungsflotte auf, die Bleichmittel, vorzugsweise Wasserstoffperoxid, neben Tensiden und Alkalien in hohen Konzentrationen enthält. Nach einer Verweilzeit von bis zu 24 Stunden bei Raumtemperatur oder einer Verweilzeit von bis zu etwa 15 Minuten bei Tempe­ raturen oberhalb von 100°C werden dann die Bleichchemika­ lienreste zusammen mit den bei der Bleiche entstehenden Abbauprodukten kontinuierlich ausgewaschen. Der Nachteil dieser kontinuierlichen Arbeitsweise liegt darin, daß der Bleichprozeß bezüglich einer möglichen Faserschädigung nur sehr schwierig kontrollierbar ist, obwohl hier Stabilisato­ ren, beispielsweise Metallsalze oder Komplexbildner, einge­ setzt werden. Dies wiederum führt dazu, daß es sehr leicht zu einer unerwünschten Faserschädigung kommen kann. Darüber hinaus fallen bei dieser herkömmlichen kontinuierlichen Arbeitsweise erhebliche Abwassermengen, die mit entsprechen­ den Schadstoffen beladen sind, an, so daß auch diese Technologie unter Umweltaspekten bedenklich ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der angegebenen Art zur Verfügung zu stellen, mit dem besonders umweltfreundlich naturfaserhaltige Textilgüter vorbehandelt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit dem kennzeichnenden Merkmal des Patentanspruchs 1 gelöst.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Vorbehandlung eines naturfaserhaltigen Textilgutes, beispielsweise zur Vorbe­ handlung eines Garnes oder eines entsprechenden Flächenge­ bildes, sieht vor, daß man das Textilgut, bei dem es sich insbesondere um ein baumwoll-, flachs-, und/oder leinen­ haltiges Textilgut handelt, mit einer Vorbehandlungsflotte in Kontakt bringt. Nach Einwirken der Vorbehandlungsflotte für eine vorgegebene Zeit führt man eine kontinuierliche Waschbehandlung durch, um die bei der Vorbehandlung anfal­ lenden Abbauprodukte sowie die nicht umgesetzte Vorbehand­ lungsflotte auszuwaschen. Als Vorbehandlungsflotte verwen­ det man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Flotte, die Peressigsäure und ein Alkali- und/oder Erdalkalipercarbonat oder die alternativ Peressigsäure und ein Alkali- und/oder Erdalkalicarbonat enthält.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist eine Reihe von Vortei­ len auf. Durch die Verwendung von Peressigsäure in Verbin­ dung mit dem Alkali- bzw. Erdalkalipercarbonat bzw. durch die Verwendung von Peressigsäure in Verbindung mit dem Alkali- und/oder Erdalkalicarbonat bilden sich spontan aktiver Sauerstoff sowie Kohlendioxid, sobald die zuvor genannten beiden Bestandteile (Peressigsäure und Alkali- und/oder Erdalkalipercarbonat bzw. Peressigsäure und Alkali- und/oder Erdalkalicarbonat) miteinander in Kontakt kommen. Dies wiederum führt dazu, daß die auf dem Textilgut befind­ lichen natürlichen Begleitstoffe, wie beispielsweise Fette, Wachse, Schalen o. dgl., und die für die Bearbeitung des Textilgutes aufgetragenen Begleitstoffe, wie beispielsweise Schlichten, die die das Textilgut bildenden Fasern mehr oder weniger filmartig umschließen, infolge der spontanen Gasbil­ dung aufgerissen werden. Ein derartig aufgerissener Film ist dann wesentlich besser in der wäßrigen Vorbehandlungsflotte löslich bzw. kann entsprechend besser abgetragen werden, so daß durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Ver­ gleich zu den zuvor genannten bekannten Verfahren wesentlich kürzere Behandlungszeiten resultieren. Darüber hinaus be­ wirkt der bei dem Zerfall der Peressigsäure entstehende aktive Sauerstoff eine erhöhte Bleichwirkung, so daß das erfindungsgemäße Verfahren besonders wirksam den konven­ tionellen Abkoch- bzw. Beuchprozeß mit dem Entschlichtungs­ prozeß und/oder dem Bleichprozeß kombiniert. Überraschend konnte festgestellt werden, daß durch Anwendung der Peres­ sigsäure in Verbindung mit den zuvor genannten Carbonaten bzw. Percarbonaten ein Textilgut resultiert, das sich durch eine besonders hohe Saugfähigkeit, einen hohen Extraktions­ grad und einen hervorragenden Weißgrad auszeichnet. Auch weist das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Textilgut im Vergleich zu einem nach dem konventionellen Verfahren behandelten Textilgut keine oder nur eine geringe Schädigung des Fasersubstrates auf, was sich in einem entsprechend geringen Verlust des DP-Grades ausdrückt. Von daher läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch insbesondere bei solchen Textilgütern anwenden, bei denen es erforderlich ist, einen hohen Weißgrad neben einer geringen Faserschädigung zu erzielen. Auch ist das erfindungsgemäße Verfahren in bezug auf die Umweltbelastung wesentlich günstiger als die konventionellen Verfahren, da hierbei auf entsprechende Stabilisatoren verzichtet werden kann und nach der Vorbehandlung lediglich Alkali- bzw. Erdalkaliacetate anfallen.

Die Konzentrationen an Peressigsäure, Carbonaten bzw. Per­ carbonaten richten sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach dem jeweiligen Substrat des Textilgutes, der Konzentra­ tion der natürlichen Begleitstoffe (Fette, Wachse, Schalen) und der Konzentration und Art der für die Verarbeitung des Textilgutes auf dieses aufgetragenen Begleitstoffe (Präparationen, Schlichten). Üblicherweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Vorbehandlungsflotte einge­ setzt, die pro Liter zwischen 0,1 bis 5 Gew.-% Peressigsäure (100%-ig), 5 g-50 g eines wasserlöslichen Alkali- bzw. Erdalkalicarbonates und/oder 5 g-50 g eines wasserlös­ lichen Alkali- und/oder Erdalkalipercarbonates enthält. Für solche Textilgüter, die nur eine geringe Konzentration an natürlichen und/oder für die Verarbeitung aufgetragenen Begleitstoffe aufweisen, werden Vorbehandlungsflotten einge­ setzt, die pro Liter Flotte zwischen 0,1 und 2 Gew.-% Peres­ sigsäure, zwischen 5 g und 20 g der zuvor genannten Carbo­ nate bzw. zwischen 5 g und 20 g der zuvor genannten Percar­ bonate enthalten. Weist hingegen das jeweils vorzubehan­ delnde Textilgut größere Konzentrationen an natürlichen oder für die Verarbeitung aufgetragenen Begleitstoffen auf, so werden solche Flotten eingesetzt, die pro Liter zwischen 2 und 5 Gew.-% Peressigsäure, zwischen 20 g und 50 g der zuvor genannten Carbonate bzw. zwischen 20 g und 50 g der zuvor genannten Percarbonate enthalten.

Die vorstehend genannten Konzentrationsangaben zur Peressig­ säure sind auf eine 100%-ige Peressigsäure, die im Handel nicht erhältlich ist, bezogen. Tatsächlich wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine entsprechende Menge einer etwa 14 bis 17%-igen Peressigsäure eingesetzt. Des weiteren fallen im Rahmen dieser Anmeldung unter den Begriff Alkali­ carbonat bzw. Alkalipercarbonat auch Ammoniumcarbonat bzw. Ammoniumpercarbonat.

Um eine besonders faserschonende Vorbehandlung (Ent­ schlichtung und/oder Bleiche) des Textilgutes zu erreichen, sieht eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß man die zuvor genannten Mengen an Peressigsäure und Carbonat bzw. Peressigsäure und Per­ carbonat derart aufeinander abstimmt, daß die Vorbehand­ lungsflotte einen pH-Wert aufweist, der zwischen 5,5 und 8,5, insbesondere zwischen 6,5 und 7,5, liegt. Mit einer derartigen Flotte lassen sich dann auch hohe Weißgrade innerhalb von kürzester Zeit erreichen.

Eine weitere, besonders bevorzugte Arbeitsweise des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß man das vorzube­ handelnde Textilgut zunächst mit der Peressigsäureflotte, die die Peressigsäure in den zuvor genannten Konzentrationen enthält, und hiernach mit der Alkali- bzw. Erdalkalicar­ bonatflotte und/oder der Alkali- bzw. Erdalkalipercarbonat­ flotte in Kontakt bringt. Durch diese zeitversetzte Arbeits­ weise wird erreicht, daß die Peressigsäureflotte in die Faserzwischenräume bzw. in die filmartig die Fasern ab­ deckenden Begleitstoffe oder Schalen eindiffundieren kann, so daß bei der Anwendung der Carbonatflotte bzw. Percarbo­ natflotte die zuvor beschriebene spontane Bildung von aktivem Sauerstoff und Kohlendioxid aus dem Faserinneren heraus erfolgt, wodurch die durch die Vorbehandlung er­ zielten Effekte (höherer Extraktionsgrad, verbesserte Netzfähigkeit, höherer Weißgrad) weiter noch verbessert werden. Vorzugsweise läßt man zwischen der Anwendung der Peressigsäureflotte und der Carbonat- bzw. Percarbonatflotte eine Zeit zwischen 0,1 Sekunden und 10 Sekunden ver­ streichen, wobei bei gut netzenden Textilgütern Zeiten zwischen 0,1 Sekunden und 5 Sekunden und bei schlechter netzenden Textilgütern Zeiten zwischen 5 Sekunden und 10 Sekunden ausgewählt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl in langer Flotte als auch insbesondere im Klotzverfahren angewendet werden.

Um das zuvor beschriebene Eindringen der Peressigsäureflotte in die Faserzwischenräume bzw. in den die Fasern umgebenden Film der Begleitstoffe bzw. in die Schalen, insbesondere beim Klotzverfahren, weiter zu beschleunigen, sieht eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß man der Peressigsäureflotte bzw. der hiermit gleichzei­ tig oder danach aufgetragenen Carbonatflotte bzw. Percar­ bonatflotte ein Netzmittel zusetzt. Hierbei handelt es sich um die an sich bekannten und in der Textilveredlung häufig angewendeten Netzmittel auf der Basis von anionischen, nichtionischen oder kationischen Tensiden, die in Konzen­ trationen zwischen etwa 0,5 g und etwa 4 g pro Liter Flotte der Vorbehandlungsflotte zugegeben werden. Hierdurch wird es möglich, die zuvor genannten Verweilzeiten zwischen dem Auf­ bringen der Peressigsäureflotte und der Carbonat- bzw. Percarbonatflotte auf etwa die Hälfte zu verkürzen.

Die Art der Aufbringung der Vorbehandlungsflotte bzw. der Peressigsäureflotte und der Carbonatflotte und/oder der Per­ carbonatflotte richtet sich nach der Aufmachungsform des jeweils zu behandelnden Textilgutes. Soll nach dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren Garn vorbehandelt werden, so bietet es sich hier an, die Flotten nach den Techniken auf die Garne aufzutragen, wie sie üblicherweise zum Avivieren von Garnen angewendet werden. Bei Flächengebilden können die zu­ vor genannten Flotten über entsprechende Spritzrohre aufge­ spritzt, über entsprechende Pflatschsysteme aufgepflatscht oder über entsprechende Schaumauftragssysteme aufgetragen werden.

Besonders geeignet ist es jedoch, wenn man die Flotten bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach herkömmlichen Klotzver­ fahren aufträgt, wobei abhängig von dem jeweils zu behan­ delnden Textilgut je Auftragsmengen zwischen 500 g Flotte und 1800 g Flotte pro kg Textilgut angewendet werden.

Bezüglich der vorgegebenen Zeit, die man auswählt, um das Textilgut nach Auftragen der zuvor genannten Flotten verwei­ len zu lassen, bestehen mehrere Möglichkeiten.

So sieht eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß man nach Auftragen der zuvor genannten Flotten das Textilgut bei Raumtemperatur für eine Zeit zwischen 30 Minuten und 4 Stunden verweilen läßt.

Eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens verkürzt die zuvor genannten vorgegebenen Zeiten auf Zeiten zwischen 30 Sekunden und 15 Minuten dadurch, daß man während dieser vorgegebenen Zeit das Textilgut auf eine Temperatur zwischen 40°C und 160°C erwärmt. Durch die zuvor genannte erhöhte Temperatur wird erreicht, daß der eingangs beschrie­ bene spontane Zerfall der Flotte unter Ausbildung von akti­ vem Sauerstoff und Kohlendioxid beschleunigt wird, so daß dementsprechend auch schneller der Abbau der Begleitstoffe und die oxidative Zerstörung der Schalen und Gilbene abläuft. Insbesondere wird das Textilgut nach dem Auftragen der Flotten auf eine Temperatur zwischen 50°C und 70°C für 90 Sekunden bis 270 Sekunden erwärmt.

Wie bereits vorstehend beschrieben ist, läßt sich das erfin­ dungsgemäße Verfahren insbesondere zum kontinuierlichen Abkochen (Beuchen), zur kontinuierlichen Entschlichtung und/ oder zum kontinuierlichen Bleichen von textilen Flächenge­ bilden einsetzen. Hierbei klotzt man auf eine endlose flächige Warenbahn des Textilgutes zuerst die Peressig­ säureflotte in den eingangs genannten Konzentrationen kontinuierlich auf. Anschließend klotzt man nach einer Zeit zwischen 0,1 s und 0,5 s die Carbonat- bzw. Percarbonat­ flotte, die entsprechend Alkali- bzw. Erdalkalicarbonate und/oder Alkali- bzw. Erdalkalipercarbonate in den zuvor ge­ nannten Konzentrationen enthält, auf. Nach einer Verweilzeit zwischen 90 Sekunden bis 240 Sekunden bei einer Temperatur zwischen 50°C und 70°C werden dann die entsprechend abge­ bauten Schlichten bzw. die beim Bleichen entstandenen Abbau­ produkte kontinuierlich ausgewaschen, wobei für diesen Waschprozeß eine herkömmlich ausgebildete Breitwaschmaschine eingesetzt wird. Die so vorbehandelte flächige Warenbahn des Textilgutes weist einen hervorragenden Extraktionsgrad, der sich in entsprechend reduzierten Restauflagen in Höhe von etwa 0,1 Gew.-% bezogen auf das Warengewicht ausdrückt, eine ausgezeichnete Netzzeit, die einer Einsinkzeit eines Wasser­ tropfens von kleiner als einer Sekunde entspricht, eine Schalenfreiheit sowie einen hohen Weißgrad auf.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.

Im Rahmen dieser Beschreibung wird unter Carbonatflotte eine wäßrige, Alkali-, Ammonium- und/oder Erdalkalicarbonate enthaltende Flotte und unter Percarbonatflotte eine wäßrige, Alkali- , Ammonium- und/oder Erdalkalipercarbonat ent­ haltende Flotte verstanden.

Vorstehend ist das erfindungsgemäße Verfahren für den Fall beschrieben, daß gleichzeitig das Textilgut entschlichtet, abgekocht und gebleicht wird. Selbstverständlich ist es möglich, bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Textilgut einzusetzen, das bereits abgekocht, gebeucht und/oder ent­ schlichtet ist, so daß das erfindungsgemäße Verfahren aus­ schließlich zum Bleichen dieses Textilgutes angewendet wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand von sechs Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Beispiel 1

Eine Leinen-Webware mit einem Quadratmetergewicht von 343 g/m², die mit einer herkömmlichen löslichen Stärke­ schlichte geschlichtet war, wurde mit einer Peressigsäure­ flotte (1 Gew.-% Peressigsäure, 100%) geklotzt. Hierbei be­ trug die Flottenaufnahne 100%. Nach einer Verweilzeit von 3 Sekunden wurde auf die Ware eine wäßrige Flotte, die 25 g/l Natriumcarbonat aufwies, aufgebracht. Hierbei betrug die Flottenaufnahme 90%.

Anschließend wurde die geklotzte Webware während 2 Stunden bei einer Temperatur von 50°C verweilen gelassen.

Nach dem Verweilen wurde die Webware zunächst mit einer wäßrigen Tensidlösung (2 g/l eines anionischen Tensids) bei 60°C dreimal gewaschen. Hieran schloß sich ein Spülen mit Wasser bei 40°C und 20°C an.

Das eingesetzte Rohmaterial wies einen DP-Grad von 2700 und einen Gelbgrad von 32,3 auf. Nach dem Bleichen wies die gebleichte Ware einen Gelbgrad von 9,7 und einen DP-Grad von 1800 auf. Der durch die Bleiche herbeigeführte Gewichtsver­ lust betrug 2,5 Gew.-%. Auf der entschlichteten und ge­ bleichten Ware konnte quantitativ keine Stärke mehr nachge­ wiesen werden.

Im Vergleich hierzu wurde ein gebleichtes Muster untersucht, das nach einer herkömmlichen Kombinationsbleiche zweimal mit Natriumchlorit und zweimal mit Wasserstoffperoxid im Praxis­ maßstab gebleicht worden war. Zuvor war das Rohgewebe nach einem Klotz-Verweilverfahren entschlichtet und anschließend getrocknet worden. Die Gesamtbehandlungszeit betrug neun Stunden.

Die in der Praxis nach dem herkömmlichen Verfahren vorbehan­ delte Ware wies einen DP-Grad von 1150 und einen Gelbgrad von 14,9 auf. Auf der herkömmlich gebleichten Ware konnten noch Spuren von Stärkeschlichte nachgewiesen werden. Somit führte die herkömmliche Bleiche zu einer wesentlich höheren Schädigung des Leinensubstrates, zu einem schlechteren Extraktionsgrad (Restschlichte) und zu einem höheren Gelbgrad.

Beispiel 2

Ein Baumwoll-Rohgewebe mit einem Quadratmetergewicht von 235 g/m² und einer Schlichteauflage von 6 Gew.-% Carb­ oxymethyl-Kartoffelstärke-Äther wurde zunächst mit einer Peressigsäureflotte (1,5 Gew.-% Peressigsäure, 100%-ig) geklotzt. Hierbei betrug die Flottenaufnahme 110%.

Nach einer Verweilzeit von 3 Sekunden wurde auf die nasse Ware eine zweite Flotte aufgeklotzt, die 30 g/l Natriumcar­ bonat enthielt.

Nach einer Verweilzeit von 15 Minuten bei 70°C wurde das Gewebe gewaschen, wie dies vorstehend bei Beispiel 1 be­ schrieben ist.

Von dem gewaschenen und gebleichten Gewebe wurde der Weiß­ grad ermittelt. Er betrug 74,3. Ebenfalls wurde die Rest­ schlichte bestimmt, die bei kleiner als 0,1% lag. Das Roh­ gewebe hatte einen DP-Grad von 2500, während das entschlichtete und gebleichte Gewebe einen DP-Grad von 2230 aufwies.

Beispiel 3

Ein Baumwollgewebe mit einem Flächengewicht von 280 g/m² war mit 6% nativer Kartoffelstärke geschlichtet. Das ge­ schlichtete Gewebe wurde zunächst mit einer Peressigsäure­ flotte (2 Gew.-% Peressigsäure, 100%-ig) geklotzt. Hierbei betrug die Flottenaufnahme 120%.

Nach einer Verweilzeit von 5 Sekunden wurde das nasse Gewebe mit einer zweiten Flotte geklotzt, die 30 g/l Natriumcarbo­ nat enthielt.

Nach einer Verweilzeit von 12 Minuten bei 70°C wurde das Gewebe gewaschen, wie dies vorstehend bei Beispiel 1 be­ schrieben ist.

Das gewaschene und gebleichte Gewebe wies einen Weißgrad von 75 und eine Restschlichte von kleiner als 0,1% auf. Der DP- Grad des Rohgewebes betrug 2700, des gebleichten Gewebes 2550.

Beispiel 4

Ein Baumwollgewebe mit einer Polyvinylalkohol-Schlichte (Auflagenhöhe 5 Gew. %) und einem Flächengewicht von 210 g/m² wurde mit einer Peressigsäureflotte (1 Gew.-% Peressigsäure, 100 %-ig) geklotzt. Hierbei betrug die Flot­ tenaufnahme 90%.

Nach einer Verweilzeit von 3 Sekunden wurde eine zweite Flotte aufgeklotzt, die 22 g/l Natriumpercarbonat enthielt. Hierbei betrug die Flottenaufnahme 60 Gew.-%.

Die so geklotzte Ware wurde während 2 Stunden bei Raumtempe­ ratur verweilen gelassen. Anschließend wurde die Ware gewaschen, wie dies vorstehend in Ausführungsbeispiel 1 be­ schrieben ist.

Das Rohgewebe wies einen DP-Grad von 2400 auf. Die ent­ schlichtete und gebleichte Ware wies einen DP-Grad von 2350 auf. Der Weißgrad lag bei 78. Die Restschlichte nach dem Entschlichten und Waschen betrug 0,05%.

Beispiel 5

Ein in der Praxis abgekochtes und entschlichtetes Gewebe mit einem Flächengewicht von 235 g/m² und einem Weißgrad von 46 und einem DP-Grad von 2500 wurde mit einer Flotte geklotzt, die 1 Gew.-% Peressigsäure (100%-ig) und 25 g/l Natriumcar­ bonat enthielt. Hierbei betrug die Flottenaufnahme 120%.

Nach einer Verweilzeit von 3 Minuten bei 70°C wurde die Ware gewaschen, wie dies vorstehend in Ausführungsbeispiel 1 beschrieben ist. Die getrocknete gebleichte Ware wies einen Weißgrad von 79,6 auf, der DP-Grad betrug 2400.

Beispiel 6

Das in Beispiel 1 genannte Leinengewebe wurde in einem Flottenverhältnis von 1:30 bei einer Temperatur von 20°C mit einer Vorbehandlungsflotte behandelt, die 1 Gew.-% Peressigsäure (100%-ig) enthielt. Diese Vorbehandlungs­ flotte wurde innerhalb von 20 Minuten auf 50°C (End­ temperatur) aufgeheizt. Nach dem Aufheizen wurde der Vorbe­ handlungsflotte 25 g/l Natriumcarbonat und 1 g/l eines nichtionogenen Tensids zugesetzt. Hiernach wurde die Flotte bei 50°C für 2 Stunden durch das Leinengewebe gepumpt, das auf einem konventionellen Laborfärbebaum aufgemacht war.

Die so vorbehandelte Webware wurde viermal gründlich mit Wasser bei 40°C gewaschen.

Das eingesetzte Rohmaterial wies einen DP-Grad von 2700 und einen Gelbgrad von 32,3 auf. Nach dem Bleichen wies die gebleichte Ware einen Gelbgrad von 5 und einen DP-Grad von 1700 auf. Auf der so behandelten Ware konnte quantitativ keine Stärke mehr nachgewiesen werden.

Claims (11)

1. Verfahren zur Vorbehandlung eines naturfaserhaltigen Textilgutes, insbesondere zur Vorbehandlung von baumwoll-, flachs- und/oder leinenhaltigen Gütern, bei dem man eine Vorbehandlungsflotte mit dem Textilgut in Kontakt bringt, dort für eine vorgegebene Zeit einwirken läßt, und hiernach eine Waschbehandlung durchführt, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Vorbehandlungsflotte verwendet, die Peressigsäure und ein Alkali- und/oder Erdalkalipercarbonat oder die Peressigsäure und ein Alkali- und/oder Erdalkalicarbonat enthält.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Vorbehandlungsflotte auswählt, die pro Liter Vorbe­ handlungsflotte
0,1 bis 5 Gew. % Peressigsäure,
5 g bis 50 g eines wasserlöslichen Alkalicarbonates und/oder
5 g bis 50 g eines wasserlöslichen Alkalipercarbonates enthält.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man den pH-Wert der Vorbehandlungsflotte auf einen Wert zwischen 5,5 und 8,5, insbesondere auf einen Wert zwischen 6,5 und 7,5, einstellt.

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß man zuerst die Peressigsäureflotte und hiernach die Alkali- bzw. Erdalkalicarbonatflotte und/oder die Alkali- bzw. Erdalkalipercarbonatflotte mit denn Textilgut in Kontakt bringt, vorzugsweise auf das Textilgut aufklotzt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen dem Aufklotzen der Peressigsäureflotte und dem Aufbringen der Carbonat- bzw. Percarbonatflotte eine Zeit zwischen 0,1 s und 10 s verstreichen läßt.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man der Peressigsäureflotte und/oder der Car­ bonat- bzw. der Percarbonatflotte ein Netzmittel zusetzt.

7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß man die Vorbehandlungsflotte bzw. die Peressigsäureflotte und/oder die Carbonat- bzw. die Per­ carbonatflotte in einer Konzentration zwischen 100 g und 1800 g pro kg Textilgut aufklotzt.

8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß man als vorgegebene Zeit eine Zeit zwischen 30 Minuten und 4 Stunden auswählt, bei der das Textilgut bei Raumtemperatur verweilen gelassen wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als vorgegebene Zeit eine Zeit zwischen 30 Sekunden und 15 Minuten auswählt und daß man während dieser vorgegebenen Zeit das Textilgut auf eine Temperatur zwischen 40°C und 160°C erwärmt.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilgut auf eine Temperatur zwischen 50°C und 70°C für 90 Sekunden bis 270 Sekunden erwärmt.

11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche zur kontinuierlichen Entschlichtung und zum kontinuierlichen Bleichen von flächigen Textilgütern, dadurch gekennzeichnet, daß man auf eine endlose Warenbahn des Textilgutes zuerst die Peressigsäureflotte kontinuierlich aufklotzt, nach einer Zeit zwischen 0,1 Sekunden und 0,5 Sekunden die Carbonat- bzw. Percarbonatflotte kontinuierlich aufklotzt, hiernach die Warenbahn bei einer Temperatur zwischen 50°C und 70°C für 90 Sekunden bis 240 Sekunden verweilen läßt und danach kontinuierlich die Schlichte und die beim Bleichen entstan­ denen Abbauprodukte auswäscht.