DE69710724T2 - Farbstoffaufnehmendes substrat und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Farbstoffaufnehmendes substrat und verfahren zu seiner herstellung

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Description

  • Gegenstand dieser Erfindung ist ein Farbstoff bindendes Substrat (Farbstoff-Scavenger-Substrat) und ein Verfahren für seine Herstellung.
  • In US-Patentbeschhreibung Nr. US-A-4 380 453 an Claiborne wird ein System zum Entfernen von unerwünschtem, ungelenktem, frei fließendem Farbstoff aus Bädern offenbart, die andere Materialien enthalten, für die eine Assoziation derartiger ungelenkter Farbstoffe unerwünscht ist.
  • Die Beschreibung offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Farbstoff bindenden Substrats oder Gewebes und ein Verfahren für seine Verwendung.
  • Die Probleme, deren Lösung mit der vorliegenden Erfindung angestrebt werden soll, sind zweckmäßigerweise in der Beschreibung von Claiborne vorgesehen. Diese Probleme, wie von Claiborne dargelegt, beziehen sich primär auf das Ausbleichen beim häuslichen und gewerblichen Wäschewaschen. Dieses Problem hat Hausfrauen und Geschäftsleute seit erheblicher Zeit geplagt.
  • Es ist weithin bekannt, dass ein typisches Gemisch von zu waschenden Materialien etwas unterschiedliche Farben aufweist, selbst wenn es in sogenannte "Weiß"- und "Bunt"-Wäscheladungen aussortiert wird. Obwohl das Verbleichen von Farbstoffen bei neuen, ungewaschenen oder bisher selten gewaschenen Waren vorherrschender ist, können selbst Artikel mit beträchtlicher Waschechtheit oder mit einer langen Geschichte zahlreicher vorheriger Wäschen weiterhin kleine Mengen an Färbemittel oder Farbmittel in das Bad oder Waschwasser ausbluten. Das überall bekannte, aber lästige und unerwünschte Ergebnis dieses Verbleichens besteht darin, dass mindestens ein Teil des überflüssigen, frei fließenden Farbmittels oder Färbemittels, das aus seinem ursprünglichen Material-Substrat ausgeblutet ist, dann absorbiert, adsorbiert, mit anderen Materialien zur Reaktion gebracht oder anderweitig physikalisch auf ihnen abgelagert oder mit ihnen in dem gleichen Bad oder Waschwasser assoziiert werden kann, wobei es folglich diesen letzteren Gegenstand verfärbt.
  • Während sich vorherige Versuche zur Lösung dieses Problems primär darauf konzentriert haben, Farbstoffe oder Farbmittel mit größerer Affinität zu ihrem Originalmaterialsubstrat herzustellen, richtet sich die vorliegende Erfindung an einen anderen Aspekt des Problems, nämlich an die wirksame Elimination von Färbemitteln oder Farbmitteln, die aus dem Originalmaterial geblutet oder ausgebleicht sind, wonach sie in das Bad oder in das Waschwassermilieu eingetreten sind. Die vorliegende Erfindung richtet sich spezifischer an ein Farbstoff bindendes Glied (Farbstoff-Scavenger-Glied) oder ein Gewebe und die Verfahren, anhand derer ein derartiges Farbstoff bindendes Gewebe oder Substrat hergestellt wird.
  • Während experimentell festgestellt wurde, dass das Substrat von Claiborne Farbstoffe bindet, wurde auch gefunden, dass es nur zur Bindung (Scavenging) von relativ geringfügigem Auslaufen von Farbe in der Lage ist. Es wurde ferner gefunden, dass die Herbeiführung des Claiborne-Substrats sehr mühselig und langwierig ist, da das Substrat oder Gewebe für eine Zeitspanne von über zwölf Stunden gelagert werden muss. Im Gegensatz zu dem, was in der Beschreibung gelehrt wurde, wurde außerdem gefunden, dass das Gewebe für wiederholten Gebrauch nicht besonders geeignet ist. Darüber hinaus sind die Herstellungskosten relativ hoch.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein wirtschaftlicheres Herstellungsverfahren und ein verbessertes Substrat vorzusehen.
  • Die Erfindung sieht deshalb ein Verfahren zur Herstellung eines Farbstoff bindenden Substrats (Farbstoff-Scavenger-Substrats) vor, das die folgenden Schritte umfasst:
  • (a) Vorsehen eines Cellulosesubstrats;
  • (b) Durchleiten des Substrats durch ein Bad, das Folgendes enthält: eine alkalische Lösung aus einer N-trisubstituierten Ammonium-2-hydroxy-3-halopropyl-Verbindung, die die allgemeine Formel
  • aufweist oder ein Epoxypropylammoniumsalz, das die allgemeine Formel
  • aufweist, worin X ein Halogenradikal ist, Y ein Chlorid, Bromid, Sulfat oder Sulfonat ist und die R Methyl-, Ethyl-, Butyl- oder Benzylgruppen oder ein Hydroxyl-substituiertes Derivat davon sind;
  • (c) Aussetzen des Substrats einem Druck von zwischen 0,69 und 1,37 MPa (100-200 psi);
  • (d) Erhitzen des Substrats auf eine Temperatur von zwischen ca. 30ºC und 40ºC;
  • (e) Einhüllen des Substrats in einem Wasser undurchlässigen Material und Rotieren des Materials bei einer Temperatur von zwischen 15ºC und 100ºC für eine Zeitdauer zwischen 1 Stunde und 12 Stunden;
  • (f) Entfernen des Wasser undurchlässigen Materials und Durchleiten des Substrats durch ein Säurebad;
  • (g) Aussetzen des Substrats einem Druck von zwischen 1,03 und 1,72 MPa (150- 250 psi) und
  • (h) Trocknen des Substrats.
  • Die Verbindung, die ein Farbstoff bindendes Material (Farbstoff-Scavenger-Material) ist, ist bevorzugt Glycidyltrimethylammoniumchlorid.
  • Die alkalische Lösung befindet sich bevorzugt bei einer Temperatur von zwischen 30ºC und 50ºC, am bevorzugtesten ca. 45ºC.
  • Das Cellulosematerial ist bevorzugt ein textiles Material, das jedwede Form, wie zum Beispiel die eines gewebten, ungewebten oder gestrickten Gewebes, eines geflochtenen Seils oder eines Bügels oder jegliche andere wünschenswerte Konfiguration, annehmen kann. Das Cellulosematerial kann Papier sein oder kann ein natürlich vorkommendes Material sein, wie zum Beispiel Baumwolle oder ein künstlich herbeigeführtes Material.
  • Ein besonders bevorzugtes Material ist eine Mischung aus Viskose und Baumwolle. Das Verhältnis von Viskose zu Baumwolle liegt bevorzugt in dem Bereich von 90 : 10 bis 10 : 90. Am bevorzugtesten ist das Cellulosematerial eine Mischung aus Viskose und Baumwolle von 50 : 50.
  • Der Druck von Schritt (c) wird bevorzugt durch Durchleiten des Substrats zwischen einem Paar hydraulisch betätigter Walzen erhalten.
  • Erhitzen des Substrats in Schritt (d) wird bevorzugt durch Durchleiten des Substrats durch eine Reihe von Walzen erreicht, die eine Temperatur von 100ºC aufweisen, damit sich das die Walzen verlassende Substrat bei einer Temperatur von zwischen 30ºC und 40ºC, bevorzugt ca. 35ºC befindet.
  • Die Temperatur in Schritt (e) beträgt mit einer Lagerungszeit von 1 Stunde bevorzugt 100ºC.
  • Der Druck in Schritt (g) liegt bevorzugt bei ca. 1,38 MPa (200 psi), und das Material wird bei zwischen 92 mm·s&supmin;¹ und 75 mm·s&supmin;¹, bevorzugt ca. 83 mm·s&supmin;¹ durch die Walzen geleitet.
  • Die Trocknungstemperatur in Schritt (h) beträgt bevorzugt zwischen 95ºC und 115ºC, am bevorzugtesten ca. 105ºC.
  • Die Erfindung geht in größerem Detail aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform davon hervor, die anhand des Beispiels und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen gegeben wird, worin:
  • Fig. 1 eine schematische Ansicht von einem Apparat zur Verwendung bei dem Herstellungsverfahren des erfindungsgemäßen Substrats ist;
  • Fig. 2 einen Vergleich zwischen der Farbstoffkonzentration, die in einem unbehandelten Bad zurückbleibt (Plot A) verglichen mit dem Farbstoff, der unter Verwendung eines gemäß der Claiborne-Patenbeschreibung zubereiteten Substrats zurückbleibt (Plot B) und verglichen mit einem gemäß der vorliegenden Beschreibung hergestellten Substrat (Plot C) zeigt; und
  • Fig. 3 einen Vergleich zwischen den zur Herstellung einer Substratrolle von 800 m gemäß einer bekannten Lehre (Plot E) erforderlichen Stunden verglichen mit der vorliegenden Beschreibung (Plot D) zeigt.
  • Unter nunmehriger Bezugnahme auf die Zeichnungen wird ein Apparat 10 zum Gebrauch bei der Herstellung des Substrats gezeigt, der ein Bad 11 umfasst, das Folgendes enthält: eine Walze 12; ein Paar hydraulisch betriebene Walzen 13, 14; eine Infarot-Trocknungseinheit 15 und eine Reihe von Walzen 16.
  • Eine Substratrolle 20 wird zwecks einer ersten Passage durch den Apparat 10 auf einen Walzenstab (nicht gezeigt) geladen, und das Material wird in das Bad 11 dergestalt eingeleitet, dass es unter der Walze 12, aus dem Bad 11 an zwischen die Walzen 13, 14 und durch die Reihe von Walzen 16 entlang einem gewundenen Pfad passiert, um schließlich daraus herauszutreten und durch eine Aufnahmewalze (nicht gezeigt) dergestalt aufgenommen zu werden, um eine behandelte Substratrolle 21 vorzusehen. Die Walzen 13, 14 sind so eingestellt, dass sie einen Druck von ca. 1,03 MPa (150 psi) vorsehen.
  • Das Bad 11 wird mittels der Pumpen 30, 31 über eine Leitung 32 mit einer Ätzlösung beschickt und über Leitung 33 mit Farbstoff bindendem Material (Farbstoff-Scavenger-Material) beschickt. Die Infrarot-Trocknungseinheit 15 wird nicht verwendet. Die Reihe von Walzen 16 wird auf eine Temperatur von 100ºC erhitzt.
  • Die behandelte Substratrolle 21 wird entfernt und in ein wasserundurchlässiges Material eingehüllt und gelagert. Die Lagerungszeit hängt von der Lagerungstemperatur ab, die später in der Beschreibung ausführlicher besprochen wird.
  • Nach der Lagerung wird die behandelte Substratrolle 21 zwecks einer zweiten Passage wieder auf den Walzenstab geladen, und das Material wird in das Bad 11 dergestalt eingeleitet, dass es unter der Walze 12, aus dem Bad 11 weiter an zwischen die Walzen 13, 14 und unter der nun sich in Gebrauch befindenden Infrarot-Trocknungseinheit 15 und durch die Reihe von Walzen 16 entlang einem gewundenen Pfad passiert, um schließlich auszutreten und von der Aufnahmewalze aufgenommen zu werden. Das auf diese Weise hergestellte Substrat wird nun gelagert und in Stücke der entsprechenden Größe geschnitten.
  • Es ist zur Kenntnis zu nehmen, dass der Apparat 10 in zweifacher Ausfertigung vorhanden sein kann, um ein System vorzusehen, in dem die erste Passage und die zweite Passage in einem kontinuierlichen Verfahren (anstelle eines Chargenverfahrens) mit einer Ausrüstung erfolgen kann, die zwischen jedem Apparat angeordnet ist, um zu ermöglichen, dass das Material während der erforderlichen Zeit gelagert werden kann.
  • Das Farbstoff bindende Material (Farbstoff-Scavenger-Material) umfasst eine Verbindung aus der Gruppe, die aus Folgendem besteht:
  • Einer N-trisubstituierten Ammonium-2-hydroxy-3-halopropyl-Verbindung, die die allgemeine Formel
  • aufweist oder ein Epoxypropylammoniumsalz, das die allgemeine Formel
  • aufweist, worin X ein Halogenradikal ist, Y ein Chlorid, Bromid, Sulfat oder Sulfonat ist und die R gleich oder verschieden sind und Methyl-, Ethyl-, Butyl- oder Benzylgruppen oder ein Hydroxyl-substituiertes Derivat davon sind.
  • Eine am meisten bevorzugte Verbindung ist Glycidyltrimethylammoniumchlorid. Die Substratrolle umfasst ein Cellulosematerial.
  • Das Cellulosematerial ist bevorzugt ein textiles Material, das jedwede Form, wie zum Beispiel ein gewebtes, ungewebtes oder gestricktes Gewebe, ein geflochtenes Seil oder einen Bügel oder jegliche andere wünschenswerte Konfiguration, annehmen kann. Das Cellulosematerial kann Papier sein oder es kann ein natürlich vorkommendes Material, wie zum Beispiel Baumwolle oder ein künstlich hergestelltes Material sein.
  • Das Cellulosematerial kann bevorzugt ein Bindemittel, wie zum Beispiel Polyvinylacetat einschließen. Das Cellulosematerial kann Viskose, Cellulose oder ein Gemisch aus Cellulose und Viskose sein.
  • Ein besonders bevorzugtes Material ist eine Mischung aus Viskose und Baumwolle. Das Verhältnis von Viskose zu Baumwolle liegt bevorzugt in dem Bereich von 90 : 10 bis 10 : 90. Das Cellulosematerial ist am bevorzugtesten eine Mischung von 50 : 50 aus Viskose und Baumwolle mit einem Bindemittel, wie zum Beispiel Polyvinylacetat.
  • Das Substratmaterial bewegt sich in der ersten Passage bei einer Rate von zwischen 184 mm·s&supmin;¹ und 167 mm·s&supmin;¹, bevorzugt 175 mm·s&supmin;¹ durch den Apparat 10.
  • Das Substratmaterial in der zweiten Passage durch den Apparat 10 bewegt sich bei der Rate von zwischen 92 mm·s&supmin;¹ und 75 mm·s&supmin;¹, bevorzugt 83 mm·s&supmin;¹.
  • Die Ätzlösung zum Gebrauch bei der Herstellung der alkalischen Lösung umfasst Wasser und NaOH (Perlenform) in einem Bereich von 5% NaOH bis 50% NaOH oder 2-10% NaOH oder 5-10% NaOH und bevorzugt entweder 5% NaOH oder ca. 4,7% NaOH. In dem Bad 11 liegen die Ätzlösung und die Verbindung in einem Verhältnis von zwischen 1 : 0,119 bis 1 : 0,26, bevorzugt ca. 1 : 0,23 vor. Die Temperatur der Lösung liegt bevorzugt bei ca. 45ºC vor.
  • Die Säurelösung umfasst HCl in dem Bereich von 4,3 M-5 M, bevorzugt entweder 5 M oder ca. 4,7 M. In dem Bad 11 liegt das Verhältnis von Wasser zu Säure bei 1 : 0,032 bis 1 : 0,053 und bevorzugt ca. 1 : 0,042 oder am bevorzugtesten ca. 1 : 0,026.
  • Die Säurelösung kann auch einen Duftstoff und/oder ein nicht ionisches oberflächenaktives ethoxyliertes Fettalkohol-Mittel, wie zum Beispiel Volpo L4 enthalten. Als Alternative, wenn die Säurelösung keine der erwähnten Zusätze enthält, kann das Substratmaterial anschließend in Wasser behandelt werden, das einen Duftstoff und/oder ein nicht ionisches oberflächenaktives ethoxyliertes Fettalkohol-Mittel enthält.
    • Beispiel
  • Eine Substratrolle, die Baumwolle: Viskose in einem Verhältnis von 50 : 50 umfasst, wurde in einer ersten Passage durch den Apparat 10 bei einer Rate von ca. 175 mm·s&supmin;¹ behandelt. Die Temperatur der Walzen 16 lag bei 100ºC, und die Austrittstemperatur des Substrats betrug ca. 35ºC. Der Druck der Walzen 13, 14 betrug ca. 1,03 MPa (150 psi). Das Substrat wurde eine Stunde lang bei 100ºC unter kontinuierlicher Rotation gelagert. Daran anschließend wurde das Substrat in einer zweiten Passage mit den Walzen 13, 14 behandelt, die bei ca. 1,37 MPa (200 psi) betrieben wurden, wobei das Infrarot-Heizgerät 15 bei ca. 286ºC betrieben wurde, um das Material zu trocknen und die Walzen 16 bei 100ºC betrieben wurden.
  • Die alkalische Lösung in dem Bad 11 während der ersten Passage umfasste 81,55% Ätzlösung und 18,45% Glycidyltrimethylammoniumchlorid.
  • Die Säurelösung in dem Bad 11 während der zweiten Passage umfasste 95,6% Wasser, 4,0% HCl in dem Bereich von 4,3 M-5,0 M, bevorzugt 4,7 M, 0,30% Duftstoff (Fresh Linen - Frisches Leinen) und 0,10% Volpo L4.
  • Das Diagramm in Fig. 2 zeigt einen Vergleich zwischen der Farbstoffkonzentration, die in einem unbehandelten Bad zurückblieb (Plot A), verglichen mit dem Farbstoff, der unter Verwendung eines gemäß der Claiborne-Patentbeschreibung zubereiteten Substrats zurückblieb (Plot B) und verglichen mit einem gemäß mit der vorliegenden Beschreibung hergestellten Substrat (Plot C). Die Farbstoffkonzentration ist in g·l&supmin;¹ ausgedrückt.
  • Das Diagramm in Fig. 3 zeigt einen Vergleich zwischen den Stunden, die zur Herstellung einer Substratrolle von 800 m gemäß der Lehre der Claiborne-Beschreibung (Plot E) verglichen mit der vorliegenden Beschreibung (Plot D) erforderlich waren.
  • Das sich ergebende Substrat ist zum Gebrauch in gewerblichen und häuslichen Wäschewaschmilieus zum Zweck des Entfernens unerwünschter frei fließender Farbstoffe aus dem Wäsche-Waschwasser geeignet, wobei folglich unerwünschte Verfärbung einiger Gewebe durch Ausbleichen von Farbstoffen aus anderen eliminiert wird.

Claims (37)

1. Verfahren zur Herstellung eines Farbstoff bindenden Substrats (Farbstoff- Scavenger-Substrats), das die folgenden Schritte umfasst:
(a) Vorsehen eines Cellulosesubstrats;
(b) Durchleiten des Substrats durch ein Bad, das Folgendes enthält: eine alkalische Lösung aus einer N-trisubstituierten Ammonium-2-hydroxy-3-halopropyl-Verbindung, die die allgemeine Formel
aufweist oder ein Epoxypropylammoniumsalz, das die allgemeine Formel
aufweist, worin X ein Halogenradikal ist, Y ein Chlorid, Bromid, Sulfat oder Sulfonat ist und die R Methyl-, Ethyl-, Butyl- oder Benzylgruppen oder ein Hydroxyl-substituiertes Derivat davon sind;
(c) Aussetzen des Substrats einem Druck von zwischen 0,69 und 1,37 MPa (100-200 psi);
(d) Erhitzen des Substrats auf eine Temperatur von zwischen 30ºC und 40ºC;
(e) Einhüllen des Substrats in einem Wasserundurchlässigen Material und Rotieren des Materials bei einer Temperatur von zwischen 15ºC und 100ºC für eine Zeitdauer zwischen 1 Stunde und 12 Stunden;
(f) Entfernen des Wasser undurchlässigen Materials und Durchleiten des Substrats durch ein Säurebad;
(g) Aussetzen des Substrats einem Druck von zwischen 1,03 und 1,72 MPa (150- 250 psi) und
(h) Trocknen des Substrats.
2. Verfahren nach Anspruch 1, worin die Verbindung Glycidyltrimethylammoniumchlorid ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, worin sich die alkalische Lösung bei einer Temperatur von zwischen 30ºC und 50ºC befindet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, worin sich die alkalische Lösung bei einer Temperatur von ca. 45ºC befindet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin das Cellulosematerial ein textiles Material ist, das jedwede Form, wie zum Beispiel die eines gewebten, ungewebten oder gestrickten Gewebes, eines geflochtenen Seils oder Bügels oder jedwede andere erwünschte Konfiguration annehmen kann.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin das Cellulosematerial Papier oder ein natürlich vorkommendes Material, wie zum Beispiel Baumwolle oder ein künstlich hergestelltes Material ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin das Cellulosematerial ein Bindemittel enthält.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, worin das Material eine Mischung aus Viskose und Baumwolle ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, worin das Verhältnis von Viskose zu Baumwolle in dem Bereich von 90 : 10 bis 10 : 90 liegt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, worin das Cellulosematerial eine 50 : 50-Mischung aus Viskose und Baumwolle ist.
11. Verfahren nach Anspruch 9, worin der Druck von Schritt (c) durch Durchleiten des Substrats zwischen einem Paar hydraulisch betriebener Walzen erhalten wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, worin der in Schritt (c) eingesetzte Druck ca. 1,03 MPa (150 psi) beträgt.
13. Verfahren nach Anspruch 11, worin das Material bei einer Rate von zwischen 184 mm·s&supmin;¹ und 167 mm·s&supmin;¹ zwischen den Walzen passiert.
14. Verfahren nach Anspruch 13, worin das Material bei ca. 175 mm·s&supmin;¹ zwischen den Walzen passiert.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, worin Erhitzen des Substrats in Schritt (d) mittels Durchleiten des Substrats durch eine leihe von Walzen erzielt wird, die eine Temperatur von 100ºC aufweisen, so dass sich das aus den Walzen austretende Substrat bei einer Temperatur von zwischen 30ºC und 40ºC befindet.
16. Verfahren nach Anspruch 15, worin sich das aus der Walze austretende Substrat bei ca. 35ºC befindet.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, worin die Temperatur in Schritt (e) mit einer Lagerungszeit von 1 Stunde 100ºC beträgt.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, worin der Druck in Schritt (g) ca. 1,38 MPa (200 psi) beträgt.
19. Verfahren nach Anspruch 18, worin das Material bei einer Rate von zwischen 92 mm·s&supmin;¹ und 75 mm·s&supmin;¹ zwischen den Walzen passiert.
20. Verfahren nach Anspruch 19, worin das Material bei einer Rate von ca. 83 mm·s&supmin;¹ zwischen den Walzen passiert.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, worin die Trocknungstemperatur in Schritt (h) zwischen 95ºC und 115ºC liegt.
22. Verfahren nach Anspruch 21, worin die Trocknungstemperatur in Schritt (h) ca. 105ºC beträgt.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, worin die Ätzlösung zum Gebrauch bei der Herstellung der alkalischen Lösung Wasser und NaOH (Perlenform) in einer Konzentration von 5% NaOH bis 50% NaOH umfasst.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, worin die Ätzlösung zum Gebrauch bei der Herstellung der alkalischen Lösung Wasser und NaOH (Perlenform) in einer Konzentration von 2% NaOH bis 10% NaOH umfasst.
25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, worin die Ätzlösung zum Gebrauch bei der Herstellung der alkalischen Lösung Wasser und NaOH (Perlenform) in einer Konzentration von 5% NaOH bis 10% NaOH umfasst.
26. Verfahren nach Anspruch 25, worin die Ätzlösung zum Gebrauch bei der Herstellung der alkalischen Lösung Wasser und NaOH (Perlenform) in einer Konzentration von 5% NaOH umfasst.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, worin die Ätzlösung zum Gebrauch bei der Herstellung der alkalischen Lösung Wasser und NaOH (Perlenform) in einer Konzentration von ca. 4,7% NaOH umfasst.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 27, worin die alkalische Lösung die Ätzlösung und die Verbindung in einem Verhältnisbereich von zwischen 1 : 0,119 bis 1 : 0,26 umfasst.
29. Verfahren nach Anspruch 28, worin die alkalische Lösung die Ätzlösung und die Verbindung in einem Verhältnis von ca. 1 : 0,23 umfasst.
30. Verfahren nach Anspruch 29, worin die alkalische Lösung 81,55% Ätzlösung und 18,4% Glycidyltrimethylammoniumchlorid umfasst.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 30, worin die Säurelösung Wasser und HCl umfasst, wobei die HCl in dem Bereich von 4,3 M bis 5,0 M liegt.
32. Verfahren nach Anspruch 31, worin die Säurelösung Wasser und 5 M HCl umfasst.
33. Verfahren nach Anspruch 31, worin die Säurelösung Wasser und ca. 4,7 M HCl umfasst.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 33, worin die Säurelösung Wasser und HCl in einem Verhältnisbereich von 1 : 0,032 bis 1 : 0,053 umfasst.
35. Verfahren nach Anspruch 34, worin die Säurelösung Wasser und ca. 5 M HCl in einem Verhältnis von ca. 1 : 0,042 umfasst.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 33, worin die Säurelösung Wasser und HCl in einem Verhältnis von ca. 1 : 0,026 umfasst.
37. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 36, worin die Säurelösung auch einen Duftstoff und ein nicht ionisches oberflächenaktives ethoxyliertes Fettalkohol-Mittel enthält.
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