ES2301389B1 - Procedimiento para la impregnacion de fibras celulosicas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la impregnación de fibras
celulósicas.
La presente invención describe un proceso para
la impregnación de textiles no tejidos en forma de sustratos de
fibras celulósicas mediante la utilización de baños de agotamiento
en Jigger.
Description
Procedimiento para la impregnación de fibras
celulósicas.
La presente invención describe un proceso para
la impregnación de textiles no tejidos en forma de sustratos de
fibras celulósicas mediante la utilización de baños de agotamiento
en Jigger.
Son conocidos diferentes procedimientos para la
impregnación de fibras celulósicas que en líneas generales
consisten en realizar un baño de impregnación sobre el sustrato
celulósico con la sustancia de impregnación sometiéndolo a un
proceso repetido de fulardado para escurrir el excedente del
sustrato y favorecer la impregnación, aprisionando el sustrato
entre rodillos a una presión determinada, calentando el sustrato y
sometiéndolo durante un período de varias horas a la acción de un
entorno de vapor de agua a elevada temperatura, para finalmente
reducir el sustrato, escurrirlo en otro proceso de fulardado y
dejarlo secar para obtener el producto final.
Por ejemplo, la patente ES2173452 describe un
procedimiento semejante de impregnación mediante fulardado que
utiliza como baño de impregnación una solución alcalina de un
compuesto
2-hidroxi-3-halopropilamonio
N-trisubstituido o una sal de epoxipropilamonio, en
el que son posibles diferentes variantes de los mismos.
El sustrato es sometido a una presión entre 150
y 250 psi y calentado hasta una temperatura entre 30 y 40ºC. Se le
envuelve en un material impermeable al agua, sometiéndolo a
rotación a una temperatura entre 15 y 100ºC durante un período
comprendido entre 1 y 12 horas. Posteriormente, una vez eliminado
el envoltorio impermeable, se somete el sustrato a un baño ácido,
escurriéndose finalmente en un nuevo fulardado a una presión entre
150 y 250 psi. Finalmente se deja secar el material.
Aún con los logros del procedimiento descrito de
un procedimiento utilizando el fulardado con rodillos de presión,
debido a que el mercado de consumo doméstico experimenta una fuerte
necesidad y una alta demanda de productos atrapa color de alta
eficacia y absorción de tintes en los procesos de lavado, existe la
necesidad de productos de mayor eficacia.
El grosor y la absorción de las fibras parecen
ser factores valorados por el mercado y de probada eficacia,
motivo por el que la investigación se ha orientado a procesos de
impregnación de fibras celulósicas por la técnica de agotamiento en
Jigger, como es el caso de la presente invención.
El objetivo principal de la presente invención
es obtener un procedimiento para la impregnación de las fibras
celulósicas de textiles no tejidos que sea eficaz proporcionando un
material con elevados poderes de absorción de colorantes.
Otro de los objetivos principales de la presente
invención es que el procedimiento descrito sea económico en cuanto
a costes de fabricación.
Y es otro de los objetos principales de la
invención que el procedimiento descrito en la misma sea respetuoso
con el medio ambiente y barato en términos de coste energético de
fabricación.
Estos y otros objetos inventivos de la invención
serán más obvios a lo largo de la descripción de la misma que
sigue a continuación.
La presente invención describe un procedimiento
para la impregnación de fibras celulósicas de textiles no tejidos
en que el sustrato celulósico es procesado repetidamente en una
máquina Jigger primero en un baño de impregnación con diferentes
materias primas que se agita y que posteriormente se calienta para
favorecer dicha impreg-
nación.
nación.
Este proceso de calentamiento es progresivo
hasta alcanzar la temperatura de 80ºC y el tejido está en
constante movimiento a través de los rodillos del Jigger. Esta
etapa tiene una duración aproximada de 60 minutos.
Posteriormente, una vez comprobada la bondad de
la impregnación, se descarga la cubeta de la máquina Jigger y se
realiza un baño de neutralización, que se realiza de forma
semejante al baño de impregnación, con una solución ácida y a una
temperatura aproximadamente de 40ºC.
Finalmente el tejido es secado en una Rame (por
aire caliente) a la temperatura de 200ºC.
Para una mejor comprensión de la invención se
acompaña a la misma con dibujos, a título ilustrativo y no
limitativo de la invención, en que los mismos elementos son
identificados en los distintos dibujos con los mismos números.
La figura 1 muestra un diagrama de bloques con
las diferentes etapas del procedimiento propio de la
invención.
La figura 2 es una representación simplificada
de una máquina Jigger, mostrando un cubeta y rodillos de
tejido.
Consiste la presente invención en un
procedimiento para la impregnación de fibras celulósicas de tejidos
no textiles en que el sustrato celulósico (1) es sometido a las
siguientes fases:
- 1-
- Se enrolla el tejido en uno de los cilindros plegadores (2) de una máquina Jigger (3)
- 2-
- Se carga la cuba de impregnación con diferentes materias primas: 0,833% escamas NaOH, 94,790% agua, 0,210% Perf., 4,167% Quab 188.
- 3-
- Se agita el baño de impregnación (4) para que éste quede homogéneo
- 4-
- Se calienta con vapor dicho baño (4) y se accionan los cilindros plegadores (2) de ambos lados de forma que el tejido pase de izquierda a derecha y viceversa a través del baño de impregnación (4), hasta que se alcanza la temperatura de 80ºC
- 5-
- Una vez alcanzados los 80ºC se mantiene el movimiento del tejido (1) entre rodillos (2) durante aproximadamente 60 minutos.
- 6-
- Se verifica la bondad de la impregnación del tejido mediante una pequeña muestra
- 7-
- Y si dicha eficacia ha sido satisfactoria se descarga la cubeta de la Jigger del baño de impregnación (4)
- 8-
- Se realiza un baño de neutralización (5) con diferentes materias primas: 0,2% ácido acético, 99,8% agua, a la temperatura aproximada de 40ºC durante más o menos 10 minutos.
- 9-
- Finalmente, el tejido es secado por aire caliente en una Rame a la temperatura de 200ºC.
En el procedimiento descrito Quab 188 es un
producto registrado de la firma Degusta para una solución acuosa
de la sustancia activa conocida como CloroHydrin
(C_{6}H_{15}Cl_{2}NO):
El Quab 188 es un útil reagente cationizante que
suele utilizarse, en el campo de la técnica de la presente
invención, para cargar negativamente las fibras de celulosa y
mejorar su capacidad de teñido, con lo que dichas fibras son útiles
como elementos atrapa color en los procedimientos de lavado
domésticos.
Para proceder a verificar que el impregnado de
la tela no tejida es satisfactoria, basta con extraer una muestra
conveniente de uno de los rodillos de enrollado del Jigger, de
forma que si la valoración es positiva se procede a la fase
siguiente, mientras que en caso contrario puede decidir prolongarse
más el baño de impregnación para asegurar un resultado
satisfactorio.
En un proceso en Jigger son mayores los tiempos
de proceso empleados en relación con los procedimientos de
Fulardado convencionales, sin embargo ello se compensa porque se
obtiene con el procedimiento de la invención un mayor agotamiento
del tejido, es decir de impregnación de la sustancia sobre el mismo
y en consecuencia de materia activa.
Este mayor tiempo de contacto a una alta
temperatura permite que las fibras celulósicas puedan abrir su
parte amorfa, tienen una mayor afinidad, para la materia catiónica
de la invención.
En cambio en el sistema de Foulard o fulardado,
la penetración, afinidad, es conseguida por la presión de los
cilindros exprimidores.
En el procedimiento de la invención se ha
suprimido la necesidad de utilizar rodillos exprimidores
(Pad-Roll) obteniéndose una fibra celulósica
impregnada con reagentes cationizantes de amplio grosor y elevada
afinidad a las tinturas.
Se sobreentiende que en el presente caso pueden
ser variable cuantos detalles no alteren o modifiquen la esencia
de la invención.
Claims (1)
1. Procedimiento para la impregnación de fibras
celulósicas, del tipo de textil no tejido, en que se utilizan baños
en una máquina JIGGER, caracterizado por las fases
siguientes:
- -
- Se enrolla el tejido en uno de los cilindros plegadores (2) de una máquina Jigger (3).
- -
- Se carga la cuba de impregnación con diferentes materias primas: 0,833% escamas NaOH, 94,790% agua, 0,210% Perf., 4,167% Quab 188.
- -
- Se agita el baño de impregnación (4) para que éste quede homogéneo.
- -
- Se calienta con vapor dicho baño (4) y se accionan los cilindros plegadores (2) de ambos lados de forma que el tejido pase de izquierda a derecha y viceversa a través del baño de impregnación (4), hasta que se alcanza la temperatura de 80ºC.
- -
- Una vez alcanzados los 80ºC se mantiene el movimiento del tejido (1) entre rodillos (2) durante aproximadamente 60 minutos.
- -
- Se verifica la bondad de la impregnación del tejido mediante una pequeña muestra.
- -
- Y si dicha eficacia ha sido satisfactoria se descarga la cubeta de la Jigger del baño de impregnación (4).
- -
- Se realiza un baño de neutralización (5) con diferentes materias primas: 0,2% ácido acético, 99,8% agua, a la temperatura aproximada de 40ºC durante más o menos 10 minutos.
- -
- Finalmente, el tejido es secado por aire caliente en una Rame a la temperatura de 200ºC.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200602654A ES2301389B1 (es) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Procedimiento para la impregnacion de fibras celulosicas. |
Applications Claiming Priority (1)
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| ES200602654A ES2301389B1 (es) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Procedimiento para la impregnacion de fibras celulosicas. |
Publications (2)
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|---|---|
| ES2301389A1 ES2301389A1 (es) | 2008-06-16 |
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|---|---|---|---|---|
| FR1333808A (fr) * | 1962-05-28 | 1963-08-02 | Teintureries Laval S A | Perfectionnement apporté à la teinture des tissus composés de fibres synthétiques hydrophobes sur appareils conventionnels |
| ES2140139T3 (es) * | 1995-11-21 | 2000-02-16 | Kuesters Eduard Maschf | Procedimiento para teñir bandas textiles de fibras de poliester o mezclas de fibras de poliester con otras fibras, y la correspondiente maquina "jigger" para teñir las bandas al ancho. |
| ES2173452T3 (es) * | 1996-06-19 | 2002-10-16 | Little Island Patents Ltd | Substrato para la captura de colorantes y procedimiento para su produccion. |
-
2006
- 2006-10-19 ES ES200602654A patent/ES2301389B1/es active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| ES2140139T3 (es) * | 1995-11-21 | 2000-02-16 | Kuesters Eduard Maschf | Procedimiento para teñir bandas textiles de fibras de poliester o mezclas de fibras de poliester con otras fibras, y la correspondiente maquina "jigger" para teñir las bandas al ancho. |
| ES2173452T3 (es) * | 1996-06-19 | 2002-10-16 | Little Island Patents Ltd | Substrato para la captura de colorantes y procedimiento para su produccion. |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2301389A1 (es) | 2008-06-16 |
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