KR20220016492A - 개질된 셀룰로스계 섬유 - Google Patents

개질된 셀룰로스계 섬유 Download PDF

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제이슨 데이비드 피니스
아민 포우르모하마드바게르
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베스트 파이버 테크놀로지스 인코포레이티드.
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Abstract

본 발명은, 복수의 섬유를 포함하는 섬유상 물질을 제공하며, 상기 섬유는 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유 또는 천연 또는 합성 단백질 섬유이고, 상기 섬유는 양이온성 화합물로 처리된 것이다. 본 발명은 또한, 4급 암모늄 화합물과의 개선된 상용성을 섬유상 물질에 부여하는 방법을 제공하며, 상기 방법은, 복수의 섬유를 포함하는 섬유상 물질을 제공하는 단계로서, 상기 섬유는 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유 또는 천연 또는 합성 단백질 섬유인, 단계; 임의적으로, 상기 섬유상 물질을 염기로 전처리하는 단계; 4급 암모늄 화합물과의 개선된 상용성을 부여하기 위해, 상기 섬유상 물질을 하나 이상의 양이온성 화합물로 처리하는 단계; 및 임의적으로, 처리된 섬유상 물질을 중합체 또는 수지로 추가 처리하는 단계를 포함한다.

Description

개질된 셀룰로스계 섬유
본 발명은, 셀룰로스계 섬유의 처리에 관한 것이다.
식물로부터 유래된 셀룰로스계 섬유는 전통적 텍스타일 직물 및 편직물 둘 다 뿐만 아니라 부직 텍스타일을 생산하는 데 오랫동안 사용되어 왔다. 일반적으로, 자연 발생적 셀룰로스계 섬유는, 종자 섬유, 예컨대 면 및 케이폭(kapok); 잎 섬유, 예컨대 아바카(abaca) 및 사이잘(sisal); 및 인피 섬유(bast fiber), 예컨대 아마, 대마, 황마 및 케나프(kenaf)의 세 가지 기본 유형이 있다. 종자 섬유는 연성 면에서 공지되어 있으며, 면 섬유의 길이와 조합되어 얀 및 직물(특히, 의류) 제조에 고도로 적합하다. 일반적으로 더 거칠고 뻣뻣한 인피 및 잎 섬유는 역사적으로 밧줄, 그물 및 매트에 더 많이 사용되는 경향이 있었다.
화학적으로 단백질 섬유인 동물성 털 및 섬유 및 실크와 함께, 자연 발생적 셀룰로스는 수 세기 동안 텍스타일 가공을 위한 섬유의 공급원이었다. 또한, 수 세기 동안, 텍스타일 및 섬유 개발은, 상기 물질을 개질하여 새로운 또는 향상된 특성을 제공하거나 가공 효율을 향상시키려는 열망에 의해 동기가 부여되었다. 이 중 많은 부분은, 섬유 특성을 개선하기 위해 섬유 가공 또는 농사를 개선하기 위한 기계적 수단에 의존하였지만, 또한 화학을 사용하여, 섬유 미관(예를 들어, 염색을 통해) 및 연성(예를 들어, 정련(scouring) 또는 침수처리(retting)를 통해)을 개선하고 천연 섬유의 표면과 관련된 특정 화학 물질을 제거하였다.
천연 섬유로 달성가능했던 것 이상의 특성과 경제성을 갖는 섬유에 대한 필요성과 과학적 관심이 모두 남아 있다. 1846년 레이온의 발명은 합성 섬유 개발의 시작을 알렸다. 창의적 프롬프트로서 자연을 사용하여, 재생 셀룰로스인 레이온을 실크 섬유에 대한 더욱 비용 효율적인 대안이 되도록 개발하였다. 1900년대에는, 석유 화학 제품을 기반으로 한 합성 섬유의 개발이, 산업계를 변화시키는 발명품(예컨대, 폴리아마이드, 폴리에스터, 폴리아라미드, 폴리올레핀 섬유 등)을 야기하였다. 고분자 화학에 특이적인 특성을 가진 합성 섬유의 목록은 인간 산업의 전체 스펙트럼에 걸쳐 통상적으로 사용되는 섬유-기반 물질의 확장을 지원하였다. 또한, 이와 함께, 수 세기 동안 사용되어 온 텍스타일 유형 제품 뿐만 아니라 20세기 및 21세기 기술 요구에 의해 생성된 신제품의 동시 개선이 수반되었다.
합성 및 천연 섬유 개발은 이들 섬유를 사용하여 생산된 제품에 대한 광범위한 디자인 옵션을 제공했지만, 이들 섬유의 물리적 성능에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 이들 섬유의 표면 활성을 유리하게 변경하는 이들 섬유의 표면 개질에 대한 필요성과 관심이 남아 있다. 예를 들어, 셀룰로스계 섬유는, 상기 섬유로부터 유도된 제품에 살균 기능을 제공하는 데 사용되는 4급 암모늄 화합물과 상용성을 가진다. 또한, 셀룰로스계 섬유는 특히 가연성이며, 특정 표면 처리는 상기 섬유의 난연성을 증가시키는 것으로 공지되어 있다. 그러나, 다수의 역사적으로 언급된 섬유용 난연 처리 화학 물질은 환경 및 건강에 부정적인 영향을 미치는 것으로 공지되어 있으며, 따라서 섬유 화학 및 사용자 건강 모두와 양립가능한 화학 물질이 산업상 가치가 있다.
따라서, 처리된 섬유의 물리적 또는 미적 특성에 부정적인 영향을 미치지 않는 화학적 표면 처리를 사용하여 특정 섬유에 다수의 성능 특징을 부여하는 수단에 대한 필요성이 당분야에 남아 있다.
본 발명의 특정 실시양태의 하나의 양태는, 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유, 및 이들 섬유를 단일 섬유 성분으로서 또는 다른 합성 또는 천연 섬유와의 블렌드로서 일정 부분 사용하여 제조된 제품이 양이온성 화합물로 처리될 수 있으며, 이는 처리된 셀룰로스계 섬유의 표면 활성을 변경한다는 것이다. 본 발명의 다른 양태는, 상기 처리가, 특정 실시양태에서, 물을 사용한 세척 및 세제 세척에 대해 내구성을 가진다는 것이다.
본 발명의 특정 실시양태의 다른 양태는, 예를 들어 처리 양이온이 명반(alum) 또는 알루미늄 아세테이트일 경우, 처리된 셀룰로스계 섬유의 이러한 개질된 표면 화학이, 바람직한 기능(예컨대, 수렴제로서 작용함)으로서 나타날 수 있다는 것이다. 이러한 효과는, 피부 또는 상처와 접촉하는 경우, 상기 섬유 및 상기 섬유로부터 제조된 제품에 특정 유리한 기능(예컨대, 비제한적으로, 혈관 수축을 촉진함으로써 혈액 응고를 촉진함)을 제공한다.
본 발명의 특정 실시양태의 다른 양태는, 이렇게 처리된 셀룰로스계 섬유의 표면 활성이, 상기 섬유와 4급 암모늄 화합물(QAC)과의 상용성을 향상시킨다는 것이다. 미처리된 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유(예컨대, 인피 섬유)는 QAC와 부정적으로 반응하여 QAC 살균 효과를 무효화시킨다. 본 발명의 특정 실시양태의 처리된 섬유 및 상기 섬유로부터 생성된 제품은, 상기 제품과 접촉하는 표면을 살균할 목적으로 상기 제품을 와이핑(wiping)하는데 QAC의 살균 기능이 유용한 경우, QAC의 살균 기능이 실질적으로 영향을 받지 않도록 한다.
인피 섬유는 널리 공지된 셀룰로스계 섬유이고, 다양한 제품에 사용되지만, 기계적 또는 화학적 수단에 의해 상기 섬유에 권축(crimp)을 가하면 권축된 인피 섬유로부터 제조된 제품에 특정한 미적 및 성능 이점을 제공한다는 것이 발견되었다. 따라서, 본 발명의 특정 실시양태의 하나의 양태는, 인피 섬유가 이용되는 경우, 양이온성 화합물 처리 이전 또는 이후에 권축을 부여하도록 상기 인피 섬유가 처리된다는 것이다. 상기 인피 섬유는, 비제한적으로, 케나프, 네틀, 스패니쉬 브룸, 대나무, 모시, 대마 및 아마를 포함한다. 권축을 부여하기 위한 수단은 화학적 또는 기계적일 수 있다.
본 발명의 특정 실시양태의 다른 양태는, 인피 섬유가 부직물 생산을 위한 부직물 형성 공정에 사용될 때 개별화되기에 충분한 정도로 천연 펙틴(이는, 식물성 공급원으로부터 회수된 개별 섬유들의 번들을 함께 접착시킴)이 제거되도록, 전술된 인피 섬유가 처리되었다는 것이다.
본 발명의 특정 실시양태의 다른 양태는, 양이온성 화합물 처리를 사용하여, 예컨대, 비제한적으로, 동물의 털, 모피, 양모 또는 실크(다양한 곤충 또는 거미류(예컨대, 거미)에 의해 생산된 실크 및 합성 실크 포함) 뿐만 아니라 천연 또는 합성 단백질 섬유의 표면 화학 또는 표면 거동을 개질할 수 있는 것이다.
본 발명의 특정 실시양태의 제품은, 비제한적으로, 섬유의 벌크 형태, 예를 들면 베일, 볼, 공, 터프트, 매트, 배트 및 웨브 뿐만 아니라, 널리 공지된 수단(예컨대, 제직(weaving), 편직(knitting), 브레이딩(braiding) 및 부직)으로부터 생성된 단일 직물을 포함할 수 있다. 용어 "부직"은, 관련 결합 수단(이는, 비제한적으로, 열적 결합, 화학적 결합 및 접착 결합을 포함함)과 함께, 다양한 직물 형성 기술(예컨대, 비제한적으로, 웨트레이드(wetlaid), 에어레이드(airlaid), 드라이레이드(drylaid))을 포함하는 것으로 이해된다. 본 발명은, 하나 이상의 구성요소를 포함할 수 있는 복합체 및 복합 제품 구성을 예상한다. 상기 복합체 및 복합 제품 구성에서, 다수의 구성요소는 본원에 열거된 조성 또는 구성 중 하나 초과의 유형으로부터 파생될 수 있다.
특정 실시양태에서, 본 발명은, 이렇게 처리된 섬유에 특정 기능을 부여하는 양이온성 화합물을 사용한 셀룰로스계 섬유의 표면 처리에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은, 명반 또는 알루미늄 아세테이트로 처리되어 해당 섬유 및 상기 섬유를 함유하는 제품에 수렴 기능을 제공하는 셀룰로스계 섬유에 관한 것이며, 이때 상기 기능은 특정 스킨 케어 및 상처 케어 제품에 유용할 수 있다. 특정 다른 이점(예컨대, 4급 암모늄 화합물과의 개선된 상용성)은, 셀룰로스계 섬유를 양이온성 화합물 용액으로 처리하는 것과 관련되며, 이는, 특정 실시양태에서, 상기 섬유 및 상기 섬유로 제조된 제품에 수렴 기능을 제공하고, 가능하게는 일정 수준의 난연선을 제공한다. 단백질 섬유가, 동일한 유형의 양이온성 화합물 용액 표면 처리와 관련된 유사한 작용화를 나타내는 것으로 밝혀졌다.
본 발명은, 비제한적으로, 하기 실시양태를 포함한다.
실시양태 1: 복수의 섬유를 포함하는 섬유상 물질로서, 상기 섬유는 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유 또는 천연 또는 합성 단백질 섬유이고, 상기 섬유는 하나 이상의 양이온성 화합물 및 알코올로 처리된 것인, 섬유상 물질.
실시양태 2: 실시양태 1에 있어서, 처리된 섬유가, 처리 전 섬유에 비해, 개선된 수렴 특성, 4급 암모늄 화합물과의 개선된 상용성, 및 개선된 난연성 중 하나 이상을 나타내는, 섬유상 물질.
실시양태 3: 실시양태 1 또는 2에 있어서, 상기 양이온성 화합물 처리가 섬유 중량의 20% 이하의 양이온성 화합물의 건조 부가물을 제공하는, 섬유상 물질.
실시양태 4: 실시양태 1 내지 3 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 용액 형태이고, 상기 양이온성 화합물의 농도가 0.0001 중량% 이상 및 상기 양이온성 화합물의 포화 한계 이하 또는 상기 용액의 총 중량을 기준으로 99.99중량% 이하인, 섬유상 물질.
실시양태 5: 실시양태 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 알칼리 금속 염, 알칼리 토금속 염, 및 전이 금속 또는 전이후 금속(예컨대, 알루미늄, 구리, 아연, 망간 및 철)의 염의 목록으로부터 선택되는, 섬유상 물질.
실시양태 6: 실시양태 1 내지 5 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이, 황산염, 아황산염, 아세트산염, 탄산염, 염화물, 수산화물, 인산염 및 질산염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 염인, 섬유상 물질.
실시양태 7: 실시양태 1 내지 6 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 알칼리 염이고 물에 용해될 때 염기성 용액을 생성하는 것(예컨대, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 아세트산나트륨, 또는 탄산칼슘)인, 섬유상 물질.
실시양태 8: 실시양태 1 내지 7 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 산성 염이고 물에 용해될 때 산성 용액을 생성하는 것(예컨대, 알루미늄 클로라이드, 알루미늄 아세테이트, 알루미늄 설페이트, 칼륨 알루미늄 설페이트, 또는 암모늄 클로라이드)인, 섬유상 물질.
실시양태 9: 실시양태 1 내지 8 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 중성 염이고 물에 용해될 때 염기성 또는 산성 용액을 생성하지 않는 것(예컨대, 염화나트륨)인, 섬유상 물질.
실시양태 10: 실시양태 1 내지 9 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 4급 암모늄 화합물인, 섬유상 물질.
실시양태 11: 실시양태 1 내지 10 중 어느 하나에 있어서, 상기 4급 암모늄 화합물이, 구조식 NR4 +(이때, 각각의 R은 독립적으로 수소, 알킬 기 및 아릴 기로 이루어진 군으로부터 선택됨)의 양으로 하전된 다원자 이온을 갖는 것(예컨대, 벤즈알코늄 클로라이드, 벤제토늄 클로라이드, 메틸벤제토늄 클로라이드, 세탈코늄 클로라이드, 세틸피리디늄 클로라이드, 세트리모늄, 세트리미드, 도파늄 클로라이드, 테트라에틸암모늄 브로마이드, 다이데실다이메틸암모늄 클로라이드, 및 도미펜 브로마이드)인, 섬유상 물질.
실시양태 12: 실시양태 1 내지 11 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 계면활성제인, 섬유상 물질.
실시양태 13: 실시양태 1 내지 12 중 어느 하나에 있어서, 상기 계면활성제가 양이온성 헤드 기, 예컨대 1급, 2급 또는 3급 아민을 갖는, 섬유상 물질.
실시양태 14: 실시양태 1 내지 13 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 명반 또는 알루미늄 아세테이트를 포함하는, 섬유상 물질.
실시양태 15: 실시양태 1 내지 14 중 어느 하나에 있어서, 상기 복수의 섬유가 알코올로 사전-처리되고, 이어서 양이온성 화합물 처리된 것인, 섬유상 물질.
실시양태 16: 실시양태 1 내지 15 중 어느 하나에 있어서, 상기 알코올이 에탄올인, 섬유상 물질.
실시양태 17: 실시양태 1 내지 16 중 어느 하나에 있어서, 상기 복수의 섬유가 중합체 또는 수지로 후처리된 것인, 섬유상 물질.
실시양태 18: 실시양태 1 내지 17 중 어느 하나에 있어서, 상기 중합체 또는 수지가 석유 또는 재생가능 공급원으로부터 유도된 것, 예를 들면 폴리하이드록시 알카노에이트(예컨대, PHB), 지방족 폴리에스터(예컨대, 폴리부틸렌 석시데이트) 및 코-폴리에스터, 방향족 폴리에스터(예컨대, 폴리부틸렌 아디페이트 테레프탈레이트) 및 코-폴리에스터, 폴리에스터 아마이드, 폴리락트산, 폴리비닐 알코올, 폴리 ε-카프로락톤, 열가소성 전분, 변성 전분, 단백질 및 키토산인, 섬유상 물질.
실시양태 19: 실시양태 1 내지 18 중 어느 하나에 있어서, 상기 중합체 또는 수지가 액체(예컨대, 물)에 분산된 것인, 섬유상 물질.
실시양태 20: 실시양태 1 내지 19 중 어느 하나에 있어서, 상기 중합체 또는 수지가 열가소성 또는 열경화성인, 섬유상 물질.
실시양태 21: 실시양태 1 내지 20 중 어느 하나에 있어서, 상기 복수의 섬유가, 비스코스, 아세테이트, 레이온, 리오셀 및 면으로 이루어진 군으로부터 선택되는 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유인, 섬유상 물질.
실시양태 22: 실시양태 1 내지 21 중 어느 하나에 있어서, 상기 복수의 섬유가 둘 이상의 섬유 유형의 블렌드인, 섬유상 물질.
실시양태 23: 실시양태 1 내지 22 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유 블렌드가 5 중량% 내지 100 중량%의 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유인, 섬유상 물질.
실시양태 24: 실시양태 1 내지 23 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유 블렌드가, 비-셀룰로스계 섬유인 천연 또는 합성 섬유를 95 중량% 이하로 함유할 수 있는, 섬유상 물질.
실시양태 25: 실시양태 1 내지 24 중 어느 하나에 있어서, 상기 복수의 섬유가 약 1 mm 초과의 평균 길이를 갖는, 섬유상 물질.
실시양태 26: 실시양태 1 내지 25 중 어느 하나에 있어서, 상기 복수의 섬유가 상기 양이온성 화합물을 사용한 처리 전에 표면 불순물을 제거하기 위해 기계적으로 또는 화학적으로 처리된 것인, 섬유상 물질.
실시양태 27: 실시양태 1 내지 26 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 명반을 포함하는, 섬유상 물질.
실시양태 28: 실시양태 1 내지 27 중 어느 하나에 있어서, 상기 명반이 칼륨 알루미늄 설페이트인, 섬유상 물질.
실시양태 29: 실시양태 1 내지 28 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이 직물, 편직물, 부직물, 또는 이들 직물 중 둘 이상의 복합체로부터 선택되는, 섬유상 물질.
실시양태 30: 실시양태 1 내지 29 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이, 매트, 배트, 베일, 터프트, 볼, 공 및 번들로 이루어진 군으로부터 선택되는 벌크 섬유 형태인, 섬유상 물질.
실시양태 31: 실시양태 1 내지 30 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이 둘 이상의 성분의 복합체 형태이고, 각각의 성분은 복수의 섬유 또는 직물의 형태일 수 있는, 섬유상 물질.
실시양태 32: 실시양태 1 내지 31 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이 와이프 또는 와이핑 천, 의료 제품, 건강 및 웰빙 제품, 및 상처 케어 제품으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 섬유상 물질.
실시양태 33: 실시양태 1 내지 32 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물의 존재가, 복수의 섬유의 물 세척 및 세제 세척에 대해 내구성을 갖는, 섬유상 물질.
실시양태 34: 실시양태 1 내지 33 중 어느 하나에 있어서, 상기 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유가 약 5 중량% 이상의 인피 섬유를 포함하고, 상기 인피 섬유는 화학적으로 또는 기계적으로 권축된 것인, 섬유상 물질.
실시양태 35: 실시양태 1 내지 34 중 어느 하나의 섬유상 물질로서, 상기 섬유상 물질이 하나 이상의 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유(예컨대, 비제한적으로, 비스코스, 아세테이트, 레이온, 리오셀, 면, 아마, 대마, 황마, 모시, 대나무, 네틀, 스패니쉬 브룸, 케나프 식물)와 블렌딩되고, 상기 인피 섬유의 함량이 5 중량% 이상인, 섬유상 물질.
실시양태 36: 실시양태 1 내지 35 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이, 비-셀룰로스계인 하나 이상의 천연 또는 합성 섬유와 블렌딩되고, 이때 상기 인피 섬유의 함량은 5 중량% 이상인, 섬유상 물질.
실시양태 37: 실시양태 1 내지 36 중 어느 하나에 있어서, 상기 천연 또는 합성 단백질 섬유가 동물의 털, 양모, 모피 및 실크로 이루어진 군으로부터 선택되는, 섬유상 물질.
실시양태 38: 실시양태 1 내지 37 중 어느 하나에 있어서, 상기 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유가 리그노셀룰로스계 섬유, 예컨대 약 0.001 중량% 내지 약 50 중량%의 리그닌 농도를 갖는 섬유인, 섬유상 물질.
실시양태 39: 섬유상 물질에 4급 암모늄 화합물과의 개선된 상용성을 부여하는 방법으로서, 복수의 섬유를 포함하는 섬유상 물질을 제공하는 단계로서, 상기 섬유는 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유 또는 천연 또는 합성 단백질 섬유인, 단계; 4급 암모늄 화합물과의 개선된 상용성을 부여하기 위해, 상기 섬유상 물질을 양이온성 화합물 및 알코올 중 하나 이상으로 처리하는 단계; 임의적으로, 처리된 섬유상 물질을 중합체 또는 수지로 추가 처리하는 단계를 포함하는 방법.
실시양태 40: 실시양태 39에 있어서, 상기 처리 단계가, 섬유 중량의 20% 이하의 양이온성 화합물의 건조 부가물을 제공하는, 방법.
실시양태 41: 실시양태 39 내지 40 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 용액 형태이고, 상기 양이온성 화합물의 농도가 0.0001 중량% 이상 및 상기 양이온성 화합물의 포화 한계 이하인, 방법.
실시양태 42: 실시양태 39 내지 41 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 알칼리 염이고 물에 용해될 때 염기성 용액을 생성하는 것(예컨대, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 아세트산나트륨 또는 탄산칼슘)인, 방법.
실시양태 43: 실시양태 39 내지 42 중 어느 하나에 있어서, 상기 염기성 용액의 pH가 상기 처리 단계 이전 또는 동안 약 7 내지 약 12로 조정되는, 방법.
실시양태 44: 실시양태 39 내지 43 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 산성 염이고 물에 용해될 때 산성 용액을 생성하는 것(예컨대, 알루미늄 클로라이드, 알루미늄 설페이트, 칼륨 알루미늄 설페이트, 또는 암모늄 클로라이드)인, 방법.
실시양태 45: 실시양태 39 내지 44 중 어느 하나에 있어서, 상기 산성 용액의 pH가 상기 처리 단계 이전 또는 동안 약 4 내지 약 7로 조정되는, 방법.
실시양태 46: 실시양태 39 내지 45 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 중성 염이고 물에 용해될 때 염기성 또는 산성 용액을 생성하지 않는 것(예컨대, 염화나트륨)인, 방법.
실시양태 47: 실시양태 39 내지 46 중 어느 하나에 있어서, 상기 용액의 pH가 상기 처리 단계 이전 또는 동안 약 5 내지 약 9로 조정되는, 방법
실시양태 48: 실시양태 39 내지 47 중 어느 하나에 있어서, 상기 처리 단계 (b)가, 먼저 섬유상 물질을 알코올로 처리하고, 이어서 상기 섬유상 물질을 양이온성 화합물로 처리하는 것을 포함하는, 방법.
실시양태 49: 실시양태 39 내지 48 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 양이온성 계면활성제, 4급 암모늄 화합물, 알칼리 금속 염, 알칼리 토금속 염, 및 알루미늄, 구리, 아연, 망간 및 철의 염으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
실시양태 50: 복수의 섬유를 포함하는 섬유상 물질로서, 상기 섬유는 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유 또는 천연 또는 합성 단백질 섬유이고, 상기 섬유는 하나 이상의 양이온성 화합물로 처리된 것인, 섬유상 물질.
실시양태 51: 실시양태 50에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 알칼리 금속 염, 알칼리 토금속 염, 전이 금속 또는 전이후 금속의 염, 및 이온성 액체의 목록으로부터 선택되는, 섬유상 물질.
실시양태 52: 실시양태 50 또는 51에 있어서, 상기 양이온성 화합물이, 알루미늄, 구리, 아연, 망간 또는 철의 염인, 섬유상 물질.
실시양태 53: 실시양태 50 내지 52 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이, 황산염, 아황산염, 아세트산염, 탄산염, 염화물, 수산화물, 인산염 및 질산염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 염인, 섬유상 물질.
실시양태 54: 실시양태 50 내지 53 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 알루미늄 염인, 섬유상 물질.
실시양태 55: 실시양태 50 내지 54 중 어느 하나에 있어서, 상기 알루미늄 염이 알루미늄 클로라이드, 알루미늄 설페이트, 칼륨 알루미늄 설페이트 및 알루미늄 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는, 섬유상 물질.
실시양태 56: 실시양태 50 내지 55 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이, 이미다졸륨, 암모늄, 피롤리디늄, 피리디늄 및 포스포늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 양이온을 포함하는 이온성 액체인, 섬유상 물질.
실시양태 57: 실시양태 50 내지 56 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 폴리다이알릴다이메틸암모늄 클로라이드를 포함하는, 섬유상 물질.
실시양태 58: 실시양태 50 내지 57 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이, 하나 이상의 4급 암모늄 기를 포함하는 중합체(올리고머 및 공중합체 포함)인, 섬유상 물질.
실시양태 59: 실시양태 50 내지 58 중 어느 하나에 있어서, 상기 중합체가 다이시안다이아마이드, 폼알데하이드 또는 암모늄 클로라이드 중합체인, 섬유상 물질.
실시양태 60: 실시양태 50 내지 59 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물의 건조 부가물이 건조 섬유 중량의 약 20% 이하인, 섬유상 물질.
실시양태 61: 실시양태 50 내지 60 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물의 건조 부가물이 건조 섬유 중량의 약 10% 이하(예컨대, 약 5% 이하, 또는 약 2.5% 이하, 또는 약 1.0% 이하, 또는 약 0.5% 이하)인, 섬유상 물질.
실시양태 62: 실시양태 50 내지 61 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질에 카복시메틸셀룰로스가 실질적으로(또는 전적으로) 없는, 섬유상 물질.
실시양태 63: 실시양태 50 내지 62 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이, 알코올, 염기, 4급 암모늄 화합물, 및 중합체 또는 수지 중 하나 이상으로 추가 처리된 것인, 섬유상 물질.
실시양태 64: 실시양태 50 내지 63 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이 4급 암모늄 화합물 및 카보네이트 또는 바이카보네이트 염기 중 하나 이상으로 추가 처리된 것인, 섬유상 물질.
실시양태 65: 실시양태 50 내지 64 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이, 양이온성 화합물로 미처리된 동일한 섬유상 물질에 비해, 4급 암모늄 화합물과의 개선된 상용성을 나타내는, 섬유상 물질.
실시양태 66: 실시양태 50 내지 65 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이, 상기 섬유상 물질을 1000 ppm 농도의 벤즈알코늄 클로라이드 용액에 실온에서 5분 동안 침지한 후, 상기 벤즈알코늄 클로라이드 용액의 자외선 스펙트럼에 의해 결정시, 벤즈알코늄 클로라이드 용액 중 40%(또는 50% 또는 60% 또는 70% 또는 80% 또는 90%) 초과의 4급 암모늄 화합물 보유율을 특징으로 하는, 섬유상 물질.
실시양태 67: 실시양태 50 내지 66 중 어느 하나에 있어서, 상기 복수의 섬유가, 비스코스, 아세테이트, 레이온, 리오셀, 면, 인피 섬유 및 이들의 블렌드로 이루어진 군으로부터 선택된 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유를 포함하는, 섬유상 물질.
실시양태 68: 실시양태 50 내지 67 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이 약 5 중량% 이상(예컨대, 약 10 중량% 또는 20 중량% 또는 30 중량% 또는 40 중량% 또는 50 중량% 또는 60 중량% 또는 70 중량% 또는 80 중량% 또는 90 중량% 이상)의 양의 인피 섬유를 포함하는, 섬유상 물질.
실시양태 69: 실시양태 50 내지 68 중 어느 하나에 있어서, 상기 인피 섬유가 케나프, 네틀, 스패니쉬 브룸, 황마, 대나무, 모시, 대마, 아마 및 이들의 블렌드로 이루어진 군으로부터 선택되는, 섬유상 물질.
실시양태 70: 실시양태 50 내지 69 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이 직물, 편직물, 부직물, 및 이들 직물 중 둘 이상의 복합체로부터 선택되는, 섬유상 물질.
실시양태 71: 실시양태 50 내지 70 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이, 매트, 배트, 베일, 터프트, 볼, 공 및 번들로 이루어진 군으로부터 선택된 벌크 섬유 형태; 또는 와이프 또는 와이핑 천, 의료 제품, 건강 및 웰빙 제품, 및 상처 케어 제품으로 이루어진 군으로부터 선택되는 제품 형태인, 섬유상 물질.
실시양태 72: 섬유상 물질에 4급 암모늄 화합물과의 개선된 상용성을 부여하는 방법으로서, 복수의 섬유를 포함하는 섬유상 물질을 제공하는 단계로서, 상기 섬유는 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유 또는 천연 또는 합성 단백질 섬유인, 단계; 임의적으로, 상기 섬유상 물질을 염기로 전처리하는 단계; 4급 암모늄 화합물과의 개선된 상용성을 부여하기 위해, 상기 섬유상 물질을 하나 이상의 양이온성 화합물로 처리하는 단계; 및 임의적으로, 처리된 섬유상 물질을 중합체 또는 수지로 추가 처리하는 단계를 포함하는 방법.
실시양태 73: 실시양태 72에 있어서, 상기 양이온성 화합물로 처리하는 단계가, 상기 섬유상 물질을, 0.1% wof 내지 약 40% wof 이하(예컨대, 약 5% wof 내지 약 30% wof, 또는 약 10% wof 내지 약 25% wof) 농도의 양이온성 화합물을 포함하는 처리액으로 처리하는 것을 포함하는, 방법.
실시양태 74: 실시양태 72 내지 73 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질을, 20% wof 이상(또는 25% wof 이상, 또는 30% wof 이상, 또는 35% wof 이상, 또는 40% wof 이상)의 농도의 양이온성 화합물을 포함하는 처리액으로 처리하는 것을 포함하는 방법.
실시양태 75: 실시양태 72 내지 74 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질을 하나 이상의 양이온성 화합물로 처리하는 단계가, 상기 섬유상 물질을, 상기 하나 이상의 양이온성 화합물을 함유하는 수용액, 슬러리, 고체 또는 이온성 액체로 처리하는 것을 포함하는, 방법.
실시양태 76: 실시양태 72 내지 75 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 알칼리 금속 염, 알칼리 토금속 염, 및 전이 금속 또는 전이후 금속의 염의 목록으로부터 선택되는, 방법.
실시양태 77: 실시양태 72 내지 76 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이, 알루미늄, 구리, 아연, 망간 또는 철의 염인, 방법.
실시양태 78: 실시양태 72 내지 77 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이, 황산염, 아황산염, 아세트산염, 탄산염, 염화물, 수산화물, 인산염 및 질산염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 염인, 방법.
실시양태 79: 실시양태 72 내지 78 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 알루미늄 염인, 방법.
실시양태 80: 실시양태 72 내지 79 중 어느 하나에 있어서, 상기 알루미늄 염이 알루미늄 클로라이드, 알루미늄 설페이트, 칼륨 알루미늄 설페이트, 및 알루미늄 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
실시양태 81: 실시양태 72 내지 80 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이, 이미다졸륨, 암모늄, 피롤리디늄, 피리디늄 및 포스포늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 양이온을 포함하는 이온성 액체인, 방법.
실시양태 82: 실시양태 72 내지 81 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 폴리다이알릴다이메틸암모늄 클로라이드를 포함하는, 방법.
실시양태 83: 실시양태 72 내지 82 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이, 하나 이상의 4급 암모늄 기를 포함하는 중합체(올리고머 및 공중합체 포함)인, 방법.
실시양태 84: 실시양태 72 내지 83 중 어느 하나에 있어서, 상기 중합체가 다이시안다이아마이드, 폼알데하이드 또는 암모늄 클로라이드 중합체인, 방법.
실시양태 85: 실시양태 72 내지 84 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질에 카복시메틸셀룰로스가 실질적으로(또는 전적으로) 없는, 방법.
실시양태 86: 실시양태 72 내지 85 중 어느 하나에 있어서, 상기 전처리 단계(b)가, 상기 섬유상 물질을 카보네이트 또는 바이카보네이트 염기로 처리하는 것을 포함하는, 방법.
실시양태 87: 실시양태 72 내지 86 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이, 상기 양이온성 화합물을 사용한 처리 전에 알코올로 추가 처리되는, 방법.
실시양태 88: 실시양태 72 내지 87 중 어느 하나에 있어서, 상기 알코올이 에탄올 또는 이소프로필 알코올인, 방법.
실시양태 89: 실시양태 72 내지 88 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이 하나 이상의 4급 암모늄 화합물로 추가 처리되는, 방법.
실시양태 90: 실시양태 72 내지 89 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이 하나 이상의 양이온성 화합물 및 하나 이상의 4급 암모늄 화합물로 동시에 처리되는, 방법.
실시양태 91: 실시양태 72 내지 90 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물을 사용한 처리 단계 전에, 상기 섬유상 물질을 기계적으로 또는 화학적으로 처리하여 표면 불순물을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
실시양태 92: 실시양태 72 내지 91 중 어느 하나에 있어서, 상기 중합체 또는 수지가 액체에 분산되어 있는 것인, 방법.
실시양태 93: 실시양태 72 내지 92 중 어느 하나에 있어서, 상기 중합체 또는 수지가 폴리하이드록시 알카노에이트, 지방족 폴리에스터 또는 코-폴리에스터, 방향족 폴리에스터 또는 코-폴리에스터, 폴리에스터 아마이드, 폴리락트산, 폴리비닐 알코올, 폴리 ε-카프로락톤, 열가소성 전분, 변성 전분, 단백질 또는 키토산인, 방법.
실시양태 94: 실시양태 72 내지 93 중 어느 하나에 있어서, 상기 섬유상 물질이 부직포 물질인, 방법.
실시예 95: 실시양태 72 내지 94 중 어느 하나에 있어서, 상기 부직포 물질을 롤로 제공하는 단계; 상기 양이온성 화합물이 상기 부직포 물질과 접촉되도록, 상기 부직포 물질을 상기 롤로부터 상기 양이온성 화합물을 포함하는 액체를 함유하는 코팅 트레이를 통해 공급하는 단계; 과량의 액체를 제거하기 위해, 상기 부직포 물질을 캘린더링하는 단계; 상기 부직포 물질 내의 액체 보유량을 감소시키기 위해 상기 부직포 물질을 건조시켜, 처리된 부직포 물질을 형성하는 단계; 및 임의적으로, 상기 처리된 부직포 물질을 다시 롤 형태로 권취하는 단계를 포함하는 방법.
실시양태 96: 실시양태 72 내지 95 중 어느 하나에 있어서, 상기 양이온성 화합물이 폴리다이알릴다이메틸암모늄 클로라이드이거나, 또는 다이시안다이아마이드, 폼알데하이드 또는 암모늄 클로라이드 중합체인, 방법.
실시양태 97: 실시양태 72 내지 96 중 어느 하나에 있어서, 상기 액체 중 양이온성 화합물의 농도가 상기 액체의 총 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%(예컨대, 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 4 중량%, 또는 약 5 중량% 미만, 또는 약 4 중량% 미만)인, 방법.
실시양태 98: 실시양태 72 내지 97 중 어느 하나에 있어서, 상기 처리된 부직포 물질 중 양이온성 화합물의 건조 부가물이 건조 섬유 중량의 약 20% 이하(예컨대, 약 15% 이하, 또는 약 10% 이하, 또는 약 5% 이하)인, 방법.
실시양태 99: 실시양태 72 내지 98 중 어느 하나에 있어서, 상기 부직포 물질 및 상기 처리된 부직포 물질에 카복시메틸셀룰로스가 실질적으로(또는 전적으로) 없는, 방법.
실시양태 100: 실시양태 72 내지 99 중 어느 하나에 있어서, 상기 부직포 물질이 약 5 중량% 이상(예컨대, 약 10 중량% 또는 20 중량% 또는 30 중량% 또는 40 중량% 또는 50 중량% 또는 60 중량% 또는 70 중량% 또는 80 중량% 또는 90 중량% 이상)의 인피 섬유를 포함하는, 방법.
본 발명의 상기 및 기타 특징, 양태, 및 이점은 하기 상세한 설명으로부터 자명할 것이다. 본 발명은, 이러한 특징 또는 요소가 본원의 특정 실시양태 설명에서 명시적으로 조합되는지 여부에 관계 없이, 전술된 2개, 3개, 4개 또는 그 이상의 실시양태의 임의의 조합 뿐만 아니라, 본원에 개시된 임의의 2개, 3개, 4개 또는 그 이상의 특징 또는 요소의 조합을 포함한다. 본 발명은, 문맥상 명백히 달리 지시되지 않는 한, 개시된 발명의 임의의 분리가능한 특징 또는 요소가, 이의 임의의 다양한 양태 및 실시양태에서, 조합가능한 것으로 간주되도록 전체적으로 읽히는 것으로 의도된다. 본 발명의 다른 양태 및 이점은 하기로부터 자명해질 것이다.
본 발명의 실시양태의 이해를 제공하기 위해, 첨부된 도면을 참조한다. 도면은 단지 예시일 뿐이며, 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본원에 기술된 개시내용은 첨부된 도면에, 제한으로서가 아니라 예로서 예시된다.
도 1은, 실시예 1에서 시험된 다양한 섬유에 대한 남아있는 QAC(%)를 나타내는 도표이다.
도 2는, 실시예 2에서 시험된 다양한 섬유에 대한 남아있는 QAC(%)를 나타내는 도표이다.
도 3은, 실시예 3에서 시험된 다양한 섬유에 대한 남아있는 QAC(%)를 나타내는 도표이다.
도 4는, 실시예 4에서 시험된 다양한 섬유에 대한 남아있는 QAC(%)를 나타내는 도표이다.
도 5는, 실시예 5에서 시험된 다양한 섬유에 대한 남아있는 QAC(%)를 나타내는 도표이다.
도 6은, 실시예 6에서 시험된 다양한 섬유에 대한 남아있는 QAC(%)를 나타내는 도표이다.
도 7은, 실시예 7에서 시험된 다양한 섬유에 대한 남아있는 QAC(%)를 나타내는 도표이다.
도 8은, 실시예 8에서 시험된 다양한 섬유에 대한 남아있는 QAC(%)를 나타내는 도표이다.
도 9는, 실시예 9에서 시험된 다양한 섬유에 대한 남아있는 QAC(%)를 나타내는 도표이다.
도 10은, 실시예 10에서 시험된 다양한 섬유에 대한 남아있는 QAC(%)를 나타내는 도표이다.
정의
하기 정의는 본 발명의 청구범위 및 명세서의 해석에 사용하기 위해 제공된다. "포함하는", "포함하다", "비롯한, "예컨대, 비제한적으로", "함유하다" 및 "함유하는"과 같은 용어는, 청구된 발명과 관련하여 제한적이거나 배타적인 것으로 간주되어서는 안 된다. "하나"는, 요소 또는 성분 앞에 올 때 열거 표시로서 간주되어서는 안 된다. 용어 "발명" 또는 "본 발명"은 제한적인 용어가 아니며, 청구범위 및 명세서에서 기술되고 논의된 모든 양태를 전달 및 포함하는데 사용된다. 양에 대한 수식어로서 사용되는 용어 "약"은, 텍스타일 과학 및 공학 분야의 숙련자에게 공지된 바와 같이, 측정 및 취급 절차에서 일어나는 것으로 공지되고 이해되는 편차를 지칭한다. 기술 용어 및 기준에 대한 추가 정의는 하기와 같다.
셀룰로스 및 셀룰로스계 섬유는, 화학적으로 셀룰로스의 에터 또는 에스터인 천연 섬유 또는 합성 섬유를 지칭한다. 상기 천연 섬유는 나무껍질(bark), 목재, 잎, 줄기 또는 식물의 종자로부터 수득된다. 합성 셀룰로스계 섬유는, 증해된(digested) 목재 펄프로 제조되며, 상기 섬유에 특정한 특성을 제공하는 셀룰로스 분자에 대한 치환된 측부 기(side group)를 포함할 수 있다.
인피 섬유는 특정 식물의 줄기로부터의 체관부 또는 인피부로부터 수득되며, 예컨대, 비제한적으로, 황마, 케나프, 아마, 대마 및 모시이다. 인피 섬유는 초기에, 펙틴(이는 후속적으로, 인피 섬유가 추가로 가공되도록 하기 위해 어느 정도 제거되어야 함)에 의해 접착된 개별 섬유들의 번들로서 회수된다.
권축(crimp)은, 섬유의 파상부(waviness)의 자연 발생적인 꼬임(convolution), 또는 화학적 또는 기계적 수단(예컨대, 합성 섬유의 권축 가공)에 의해 유도된 이와 동일한 특성이다. 특정 빈도로 권축을 부여하는 것은, 섬유 길이 단위당 권축의 개수로서 정의된다.
천연 섬유는 식물, 동물 또는 광물로부터 직접 공급된 것이며, 상기 섬유가 텍스타일 제조 목적에 유용하게 되기 위해 특정 전처리를 필요로 할 수 있다는 점이 주목한다. 합성 섬유는, 자연 발생적이고 지속적으로 공급되는 원료 또는 석유-유래 원료를 사용하여 중합 공정을 통해 생산되는 것이다.
스테이플 섬유는 불연속 길이를 갖는 섬유이고, 천연 또는 합성 섬유일 수 있다. 연속 섬유는 불확정적이거나 측정 곤란한 길이를 가지며, 예를 들어 실크 또는 특정 합성 섬유 방적 공정로부터의 섬유이다. 임의의 길이를 갖는 섬유는 개별 길이로 절단될 수 있으며, 이어서 절단된 생성물은 스테이플 섬유로서 지칭된다.
때때로 에어 레이드로도 지칭되는 에어레이드는, 짧거나 긴 스테이플 섬유 또는 이들의 블렌드를 사용하여 섬유 매트 또는 배트를 생산하는 공정이다. 상기 공정에서는, 공기를 사용하여, 상기 공정의 섬유 개방 및 정렬 구역으로부터 섬유를 전달하고, 이어서 섬유 매트 또는 배트가 수집되는 형성 표면으로 상기 섬유를 운반하고, 이어서 결합 또는 압밀의 추가 단계에 적용시켜, 에어레이드 부직물을 생산한다.
드라이레이드는, 기계적 섬유 개방 및 정렬을 사용하는 공정(예컨대, 카딩)에 의해 섬유 매트 또는 배트를 생산하는 공정이며, 이때 섬유 매트 또는 배트를 공기에 의해서가 아니라 기계적 수단에 의해 컨베이어 표면으로 전달하고, 이어서 섬유 매트 또는 배트는 결합 또는 압밀의 추가 단계에 적용시켜, 드라이레이드 부직물을 생산한다.
때때로 웨트 레이드로도 지칭되는 웨트레이드는, 제지와 유사한 수단을 통해 섬유 시트를 생산하는 공정이며, 이때 섬유를 수성 매체에 현탁시키고, 이 현탁액을 컨베이어 벨트 또는 천공된 드럼 상에서 여과함으로써 웨브를 형성한다. 직물 생산에 사용되는 섬유 및 최종 사용 용도에 따라, 직물의 최종 특성을 달성하기 위해 일부 결합 또는 압밀 수단이 필요할 수 있다.
섬유 매트 또는 배트의 결합 또는 압밀은, 부직물을 생산하기 위한 다양한 기술 중에서 통상적인 가공 단계이다. 결합 또는 압밀 수단은 기계적, 열적 또는 접착 수단인 것으로 통상적으로 간주되고, 각각의 이들 제목 하에 몇 가지 별개의 방법론이 존재한다. 일반적으로, 기계적 수단은, 목적하는 물리적 특성을 생성하기 위해 섬유들 사이에 얽힘을 생성하는 것에 의존하며, 니들 펀칭 및 유체-얽힘(hydroentangling)은 상기 수단의 비-배타적인 예이다. 열적 결합은, 압력의 존재 또는 부재 하에 열을 적용하여 섬유들의 일부를 서로의 주위에서 연화 및 변형시키고/시키거나, 열가소성 물질이 냉각 및 고화된 경우에는 용융시켜 교차 지점에서 섬유들 간에 단단한 접착을 형성하도록, 직물에 포함된 적어도 일부의 섬유의 열가소성 특성을 사용한다. 접착 수단은, 일부 형태의 접착제의 적용을 사용하여 교차 지점에서 섬유들 간에 물리적 결합을 생성하며, 상기 수단은 비-배타적으로 액체 접착제, 건식 접착제, 핫멜트 접착제를 포함한다. 상기 접착제는 분무 및 폼으로서 매트 또는 배트에 적용되거나, 당분야에 공지된 방법(예컨대, 딥-앤-스퀴즈(dip-and-squeeze) 또는 그라비어 롤)을 통해 적용될 수 있다.
섬유 또는 직물과 관련하여 중량%는, 제시된 고체 성분의 중량을 섬유 또는 직물의 총 중량으로 나눈 것이며, 총 건조 섬유 또는 직물 중량의 %로서 표현된다.
강도-대-중량 비(strength-to-weight ratio)는, 직물에 대한 표준화된 인장 강도 값의 표현이며, 이때 직물의 인장 강도는, 샘플 직물 또는 직물 등급 간의 평량(basis weight) 차이의 영향 없이 유사한 직물에 대해 고려될 수 있다. 평량만으로도, 제시된 직물의 인장 강도 값에 영향을 미칠 수 있기 때문에, 강도-대-중량 비는, 해당 측정법(metric)의 유용성에 대한 비-배타적인 예로서, 특정 섬유의 포함 또는 공정 매개변수의 변화에 의해 기여되는 직물 강도에 대한 영향의 평가를 가능하게 한다.
로프트(loft)는, 직물에 대한 벌크 및 탄성(resilience) 특성에 의존한다. 기술 용어에서는, 벌크가 밀도의 역수인 반면, 통상적 사용에서는, 벌크가 단순한 직물 두께에 해당한다. 탄성은, 면적 하중(areal load)의 인가 후에, 부피 손실과 함께, 영구적 압축에 저항하는 직물의 능력이다.
항균 효능은, 제품 자체의 바이오버든(bioburden)으로서 또는 제품으로서, 세균, 바이러스 또는 곰팡이 오염을 감소시키는 제품의 능력을 고려한 것이며, 2차 또는 3차 재료 또는 제품을 세척하거나 소독하는 데 사용된다. 항균 기능의 특성은 다양한 화학적 및 생화학적 물질을 활용하는 다양한 방식으로 직물에 부여될 수 있다.
4급 암모늄 화합물(QAC)은 가장 널리 사용되는 입수가능한 항균 처리제 중 하나이며, 우수한 안정성 및 표면 활성, 적은 냄새 및 다른 세정제와의 낮은 반응성, 및 우수한 독성 결과를 가진다. QAC는 대부분의 세균 뿐만 아니라 일부 바이러스 형태 및 특정 곰팡이에 대해 활성이다. 또한, QAC는 표면(예컨대, 직물 구조에서 섬유의 표면)에 쉽게 적용되며, 상기 표면에 보유될 수 있고, 또한 세척 또는 소독을 위해 섬유로부터 다른 표면으로 전달될 수 있다. 합성 섬유 표면은 본질적으로 QAC와 비-반응성인 것으로 공지되어 있지만, 몇몇 셀룰로스계 섬유(예컨대, 인피 섬유)는 QAC와 반응하여, 와이핑 물질로서 의도된 직물에 상기 섬유가 사용되는 경우, 소독제 및 세정제로서의 QAC의 효능을 감소시킨다. 일반적으로, QAC는 구조식 NR4 +(이때, 각각의 R은 독립적으로 수소, 알킬 기 및 아릴 기로 이루어진 군으로부터 선택됨)의 양으로 하전된 다원자 이온을 가지며, 예를 들어 벤즈알코늄 클로라이드, 벤제토늄 클로라이드, 메틸벤제토늄 클로라이드, 세탈코늄 클로라이드, 세틸피리디늄 클로라이드, 세트리모늄, 세트리미드, 도파늄 클로라이드, 테트라에틸암모늄 브로마이드, 다이데실다이메틸암모늄 클로라이드, 및 도미펜 브로마이드이다.
본 발명의 목적을 위한 양이온성 화합물은, 하나 이상의 양이온성 기를 특징으로 하고 이의 화학적 구조 내에 하나 이상의 양으로 하전된 기를 갖는 임의의 화학물질 및 중합체(올리고머 및 공중합체 포함)이다. 이러한 화합물은 다양한 형태(예컨대, 수용액 또는 슬러리, 고체 또는 이온성 액체의 형태)로 제공될 수 있다. 양이온성 화합물을 함유하는 용액의 예는, 비제한적으로, 명반 용액, 알루미늄 아세테이트 용액(예컨대, 알루미늄 에타노에이트, 알루미늄 트라이아세테이트, 알루미늄 다이아세테이트, 알루미늄 모노아세테이트) 및 폴리다이알릴다이메틸암모늄 클로라이드(통상적으로, "PDDA" 및 /또는 "폴리DADMAC" 및/또는 "폴리쿼터늄-6"으로 지칭됨)를 포함한다. 일반적으로, 하나 이상의 양이온성 화합물이 존재하는 한, 전체 양이온성 처리 물질은 양이온성 또는 중성인 것을 특징으로 할 수 있다. 명반이 양이온성 화합물의 하나의 예이며, 이때 명반은 알루미늄과 칼륨의 수화된 이중 설페이트이다. 그러나, 명반 용액은, 내부의 Al3+ 양이온의 존재에도 불구하고, 전형적으로 중성이다. 알루미늄 아세테이트 용액은 때때로, 알루미늄 설페이트 사수화물과 칼슘 아세테이트 일수화물의 시판 분말 혼합물로부터 형성된다. 몇몇 양이온성 화합물(예컨대, 알루미늄 아세테이트)은 물에 대한 제한된 용해도를 가지므로, 본 발명을 실시하는 데 특별한 물 용해도 수준이 필요하지 않다. 특정 실시양태에서, 상기 양이온성 화합물은, 하나 이상의 4급 암모늄 기의 존재를 특징으로 한다(소독제로서 사용하는 것으로 본원에 언급된 임의의 QAC 포함).
일반적으로, 양이온성 화합물 및 상기 양이온성 화합물을 함유하는 용액의 유형은 다양할 수 있다. 예를 들어, 상기 용액은, 알칼리 금속 염, 알칼리 토금속 염, 황산염, 아황산염, 아세트산염, 탄산염, 염화물, 수산화물, 인산염, 질산염, 및 알루미늄, 구리, 아연, 망간 및 철의 염으로 이루어진 군으로부터 선택된 양이온성 화합물을 함유할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 용액은, 알칼리 염이고 물에 용해될 때 염기성 용액을 생성하는 양이온성 화합물(예컨대, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 아세트산나트륨 또는 탄산칼슘)을 함유할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 용액은, 산성 염이고 물에 용해될 때 산성 용액을 생성하는 양이온성 화합물(예컨대, 알루미늄 클로라이드, 알루미늄 설페이트, 칼륨 알루미늄 설페이트 또는 암모늄 클로라이드)을 함유할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 용액은, 중성 염이고 물에 용해될 때 염기성 또는 산성 용액을 생성하지 않을 수 있는 양이온성 화합물(예컨대, 염화나트륨)을 함유할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 용액은 양이온성 계면활성제, 예를 들어 양이온성 헤드 기를 갖는 계면활성제, 예컨대 1급, 2급 및/또는 3급 아민을 함유할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 양이온성 화합물은, 예를 들어, 전형적으로 이온성이고 실온에서 액체인 이온성 액체(액체 전해질, 이온성 용융물, 이온성 유체 또는 액체 염으로도 공지됨)를 포함하며, 상기 액체의 예시적 양이온은 이미다졸륨, 암모늄, 피롤리디늄, 피리디늄 및 포스포늄을 포함한다. 이온성 액체는 중합된 이온성 액체(다이온성(polyionic) 액체, 폴리쿼터늄, 양이온성 중합체 또는 양이온성 고분자전해질로도 공지됨)를 포함할 수 있다.
특정 실시양태에서, 상기 양이온성 화합물은 양으로 하전된 중합체(올리고머 및 공중합체 포함)의 형태이다. 예를 들어, 상기 양이온성 중합체는 하나 이상의 4급 암모늄 기 또는 하나 이상의 다른 양이온 기(예컨대, 이미다졸륨, 피롤리디늄, 피리디늄 또는 포스포늄 기)를 포함할 수 있다. 하나의 실시양태에서, 상기 양이온성 중합체는 양이온성 전분, 예컨대 4급 암모늄 기로 개질된 전분이다. 몇몇 실시양태에서, 상기 양이온성 중합체의 수평균 분자량은 약 100 내지 약 500,000 Da일 수 있다. 특정 실시양태에서, 상기 섬유상 물질 전체에 걸쳐 중합체의 분산을 향상시키기 위해, 더 낮은 중합체 분자량을 사용하는 것이 유리할 수 있다. 분자량의 예시적인 범위는 약 100,000 Da 미만, 또는 약 75,000 Da 미만, 또는 약 50,000 Da 미만, 또는 약 10,000 Da 미만, 또는 약 5,000 Da 미만(예를 들어, 약 100 내지 약 100,000 Da, 또는 약 100 Da 내지 약 50,000 Da, 또는 약 100 Da 내지 약 25,000 Da)을 포함할 수 있다.
몇몇 실시양태에서, 상기 양이온성 화합물은 아민(예를 들어, NR3 구조(이때, 각각의 R 기는 수소, 알킬 또는 아릴임)를 포함하거나 이로부터 유래함), 아민 유도체, 아미노 기, 구아니딘, 구아니딘 유도체, 시아노구아니딘, 시아노구아니딘 유도체, 구아니딘 시아노-중합체 및 유도체, 암모늄 클로라이드를 갖는 구아니딘 시아노-중합체, 및 암모늄 클로라이드 및 폼알데하이드를 갖는 구아니딘 시아노-중합체를 함유하거나 이로부터 유래하는 임의의 화학물질, 중합체, 및 공중합체를 포함할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 중합체는 폴리아민, 폴리아민의 공중합체, 양이온성 폴리아민, 폴리아마이드, 폴리아마이드의 공중합체, 또는 양이온성 폴리아마이드인 것을 특징으로 할 수 있다. 특정 실시양태에서, 상기 중합체는 다이메틸아민-에피클로로히드린 공중합체 또는 폴리헥사나이드(폴리헥사메틸렌 바이구아나이드 또는 PHMB로도 공지됨)이다. 예시적인 양이온성 화합물은 핀란드 헬싱키의 케미라 오와이제이(Kemira Oyj)로부터, 예를 들어 레보겐(LEVOGEN) 및 수퍼플록(SUPERFLOC)과 같은 상표명 하에 입수가능하다.
하나의 특정 실시양태에서, 상기 양이온성 화합물은 케미라 오와이제이로부터 입수가능한 레보겐이다. 상기 화학 물질은 CAS 번호 55295-98-2를 가지며, 다이시안다이아마이드(즉, 시아노구아니딘) 잔기, 폼알데하이드 잔기 및 암모늄 클로라이드 잔기를 포함하는 양으로 하전된 공중합체이다. 다른 명칭은 다이시안다이아마이드, 폼알데하이드 또는 암모늄 클로라이드 중합체, 및 구아니딘, 시아노-, 암모늄 클로라이드 및 폼알데하이드를 갖는 중합체를 포함한다.
섬유-기반 제품에서의 난연성은, 화학적 제제 또는 마감처리제로 처리되어 화염원에 의해 영향을 받을 경우 연소에 대한 내성을 부여하는 것이다.
수렴제는, 접촉시 피부 세포 또는 다른 신체 조직, 예컨대 얼굴 모공 및 혈관의 수축을 유발한다. 일반적으로, 수렴 특성을 갖는 섬유 또는 직물은 피부 또는 상처와 접촉시 특정 유리한 기능(예컨대, 비제한적으로, 혈관 수축을 촉진함으로써 혈액 응고를 촉진함)을 제공할 수 있다.
건조 부가물(dry add-on)은, 수분이 제거된 후 처리된 제품이 건조 상태에 있는 경우, 처리된 물질 상에 남아있는 처리 화학 물질(들)의 잔량을 설명하는 용어이다. 이는, 예를 들어, 화학적 처리제 g/미처리된 물질 g으로서, 처리 후 추가된 중량 g으로서, 또는 미처리된 중량을 기준으로 수득된 중량의 %로서 표현될 수 있다.
내구성은, 상기 섬유상 물질 또는 섬유-기반 제품의 단일 사용 후, 비-작용화되거나 비-활성화된 수준으로 고갈되지 않는 섬유 또는 제품 특성 개질과 관련이 있다.
처리 방법
본 발명의 하나의 양태는, 양이온성 화합물(예컨대, 비제한적으로, 명반, 알루미늄 아세테이트, 및 PDDA)을 사용한 처리를 통한 셀룰로스계 또는 단백질 섬유(및 이들 섬유로부터 형성된 제품, 예컨대 직물)의 표면 개질에 관한 것이다. 전술된 바와 같이, 미처리된 천연 또는 합성 셀룰로스 또는 단백질 섬유(예컨대, 인피 섬유)는 QAC와 부정적으로 반응하고, QAC 살균 효과의 적어도 일부를 무효화시킨다. 그러나, 상기 처리(예를 들어, 양이온성 화합물을 함유하는 용액 사용)는 이렇게 처리된 섬유의 표면 활성 또는 반응성의 변화를 제공한다. 본 발명자들은, 상기 처리와 관련된 특정 유리한 특징 및 성능 기능(예를 들면, 다른 처리제와의 개선된 상용성, 예컨대, QAC를 사용하여 셀룰로스계 또는 단백질 섬유를 2차로 성공적으로 처리하는 능력)을 실현하였다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 처리된 섬유 및 상기 섬유로부터 생산된 제품은, QAC의 살균 기능이 실질적으로 영향을 받지 않거나 심지어 개선되도록 한다.
본 발명의 몇몇 실시양태는, 특히, 섬유상 물질에 4급 암모늄 화합물(QAC)과의 개선된 상용성을 부여하는 방법에 관한 것이다. 예를 들어, 상기 방법은, 본원에 기술된 바와 같이 복수의 섬유(예를 들어, 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유, 천연 또는 합성 단백질 섬유, 인피 섬유 등)를 포함하는 섬유상 물질을 제공하고, 상기 섬유상 물질을 양이온성 화합물(예컨대, 명반, 알루미늄 아세테이트 및/또는 PDDA)을 포함하는 용액으로 처리하는 것을 포함할 수 있다. 상기 섬유 또는 상기 섬유를 포함하는 제품을 처리하는 수단은 당분야에 공지된 것(예를 들어 상기 양이온성 화합물을 포함하는 용액을, 키스 롤 또는 그라비아 롤(예를 들어, 코팅 형태), 침지 탱크, 또는 분무를 사용하여 적용함)을 포함하며, 이어서, 과량의 수분을 제거하기 위해 프레스 롤 또는 진공 단계가 후속될 수 있다. 초기 프레스 롤 또는 진공 박스 전후에 물 세척을 적용할 수도 있으며, 이때 물 적용 단계에는 추가적인 수분 제거 단계가 후속될 것이다. 상기 처리는, 상기 섬유 또는 제품이 추가 처리 또는 포장에 사용될 준비가 되도록 하는 수준으로 수분을 제거하는 건조 단계 이전에 다수의 세척 및 수분 제거 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 양이온성 화합물은 또한, 본 발명의 섬유 또는 섬유-기반 제품이 습윤 형태일 때 이들에 고체로서 적용될 수 있다.
상기 양이온성 화합물은 다양한 양으로 상기 섬유 또는 섬유-기반 제품에 적용될 수 있다. 예를 들어, 처리액(예컨대, 용액 또는 슬러리) 중의 상기 양이온성 화합물의 농도는 달라질 수 있다. 예를 들어, 상기 양이온성 화합물을 함유하는 용액의 농도는, 상기 용액의 총 중량을 기준으로 적어도 약 0.0001 중량% 내지 약 99.99 중량% 이하의 양이온성 화합물일 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 양이온성 화합물을 함유하는 용액의 농도는 약 1 중량% 이상, 약 10 중량% 이상, 약 25 중량% 이상, 약 50 중량% 이상, 약 75 중량% 이상, 또는 약 90 중량% 이상의 양이온성 화합물일 수 있다.
상기 처리액 중 양이온성 화합물의 농도는 또한 wof %로서 표현될 수 있다. 예를 들어, 상기 섬유 또는 섬유-기반 제품은 약 0.1% 내지 약 10% wof 이하, 약 20% wof 이하, 약 30% wof 이하, 또는 약 40% wof 이하의 농도의 양이온성 화합물로 처리될 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 예를 들어, 상기 섬유 또는 섬유-기반 제품은 약 1% wof 내지 약 50% wof, 약 10% wof 내지 약 40% wof, 또는 약 20% wof 내지 약 30% wof의 농도의 양이온성 화합물로 처리될 수 있다. 특정 실시양태에서, 상기 양이온성 화합물의 농도는 약 1% wof 이상, 약 5% wof 이상, 약 10% wof 이상, 약 15% wof 이상, 또는 약 20% wof 이상이다. 상기 처리액 중의 양이온성 화합물에 대한 언급은, 양이온성 화합물이 화합물 형태로만 존재할 것임을 암시하지 않는다는 점에 주목한다. 상기 양이온성 화합물은 처리액(예를 들어, 수용액) 중에서 완전히 또는 부분적으로 이온화될 수 있다.
상기 처리 및 건조 후 섬유상 구조 내의 상기 양이온성 화합물의 양은 때때로 건조 부가물로서 지칭되며, 섬유상 물질의 유형 및 구조 및 양이온성 화합물의 유형 및 구조에 따라 크게 달라질 수 있다. 특정 실시양태에서, 상기 건조 부가물은 섬유상 물질의 건조 중량을 기준으로 약 20% 이하, 예를 들어 섬유상 물질의 건조 중량을 기준으로 약 0.1 내지 약 15%이다. 특정 실시양태에서, 상기 건조 부가물은 섬유상 물질의 건조 중량을 기준으로 약 15% 미만, 예컨대 약 10% 미만, 또는 약 5% 미만, 또는 약 2.5% 미만, 또는 약 1.0% 미만, 또는 약 0.5% 미만이다.
몇몇 실시양태에서, 상기 섬유는, 예를 들어, 처리 키어(kier)(예컨대, 섬유, 얀 등을 함유하는 대형 수조)에서 섬유를 세척하기 위해 사용되는 것과 같은 장비를 사용하여, 상기 양이온성 화합물로 처리될 수 있다. 상기 실시양태에서, 상기 양이온성 화합물을 함유하는 용액은 배취 공정 동안 섬유에 대한 코팅으로서, 예를 들어 세척 사이클의 마지막에 추가되는 추가 단계로서 적용될 수 있다. 상기 실시양태에서, 세척된 섬유는 섬유 세척 단계 이후에 처리 키어에서 직접 코팅될 수 있다.
몇몇 실시양태에서, 상기 섬유는, 예를 들어, 상기 섬유가 이동식 컨베이어 상에 있는 동안 양이온성 화합물을 함유하는 용액이 상기 섬유에 적용되도록, 연무(fogging) 또는 분무 터널에서 처리될 수 있다. 예를 들어, 상기 양이온성 화합물을 함유하는 용액은 공압 및/또는 컨베이어 터널에서 상기 섬유 상에 분무되거나 연무될 수 있다(예를 들어, 상기 코팅 용액을 함유하는 증기가, 적어도 부분적으로 밀폐된 터널에 존재할 수 있음).
몇몇 실시양태에서, 상기 섬유는 부직포 물질의 형성 동안 유체-얽힘 물 시스템에서 처리될 수 있다. 일반적으로, 유체-얽힘으로 불리는 부직포 형성 플랫폼은, 섬유를 얽히게 만들기 위해 고압 워터 제트에 의존한다. 몇몇 실시양태에서, 상기 양이온성 화합물을 함유하는 용액은 유체-얽힘 시스템에서 재순환된 물에 첨가될 수 있고, 유체-얽힘될 섬유에 직접 적용될 수 있다.
몇몇 실시양태에서, 상기 섬유는 오일링(oiling) 챔버(예컨대, 모직(woolen) 산업에서 통상적으로 사용되는 것)에서 처리될 수 있다. 예를 들어, 섬유로부터 부직물의 형성 전에 섬유를 윤활시키기 위해, 통상적으로 오일링 챔버에서 섬유에 오일이 적용된다. 일반적으로, 오일링 챔버에서의 섬유 처리는 유리하게는, 처리될 섬유 상의 양이온성 화합물의 자동 및 연속 분포를 제공할 수 있음을 주목해야 한다. 예를 들어, 상기 코팅 용액은 분무 노즐에 의해 섬유 상에 균일하게 분포될 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 양이온성 화합물 용액의 양은, 예를 들어 상이한 섬유 블렌드 조성에 따라 조정될 수 있다.
상기 언급된 바와 같이, 상기 섬유는 웨트레이드 기술을 사용하여 직물로 형성될 수 있다. 상기 실시양태에서, 상기 양이온성 화합물을 함유하는 용액은 웨트레이드 형성 시스템의 혼합 탱크에서 섬유에 적용될 수 있다. 일반적으로, 웨트레이드 형성은, (예를 들어, 혼합 탱크에서) 물에 분산된 짧은 절단 섬유를 사용하며, 이어서 이는 천공된 스크린 위로 유동하여 부직포 기재를 형성한다. 따라서, 상기 양이온성 화합물을 함유하는 용액은 이로부터 부직포 기재를 형성하기 전에 혼합 탱크에 첨가될 수 있다.
몇몇 실시양태에서, 상기 섬유는 캘린더 또는 침지 트레이에서 처리될 수 있다. 상기 실시양태에서, 상기 섬유는, 상기 섬유를 포함하는 직물 또는 부직포 물질의 형성 후에, 양이온성 화합물을 함유하는 용액으로 처리될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시양태에서, 상기 직물은, 액체 코팅이 부직물의 한쪽 또는 양쪽 표면에 직접 적용되는 캘린더 프레스를 통해 이동할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 부직물은, 예를 들어 코팅이 상기 부직물의 한쪽 또는 양쪽 표면에 직접 적용되도록, 상기 코팅 용액을 함유하는 침지 트레이를 통해 이동할 수 있다. 하나의 실시양태에서, 코팅된 직물은 이어서, 당분야에 통상적으로 공지된 통상적인 기술을 사용하여 건조 및 권취될 수 있다.
일반적으로, 언급된 처리 방법이 상기 섬유에 직접 적용될 수 있거나, 복수의 섬유를 내부에 포함하는 이미 형성된 섬유-기반 제품(예컨대, 직물 또는 부직물, 와이프 또는 천, 의료 제품, 상처 케어 제품, 린넨 등)에 적용될 수 있다. 하나의 특정 실시양태에서, 예를 들어, 이미 형성된 직물 롤은, QAC와의 상용성을 개선하기 위해, 양이온성 화합물을 함유하는 용액으로 처리될 수 있다. 먼저, 상기 직물 롤은 통상적인 방법을 사용하여 권출되고 코팅 공정에 적용될 수 있다. 예를 들어, 미처리된 직물은, 양이온성 화합물을 함유하는 용액을 함유하는 코팅 트레이를, 예를 들면 약 0.5 내지 약 5초의 체류 시간(dwell time)으로 통과한다. 본원에 기술된 바와 같은 양이온성 화합물을 함유하는 임의의 용액이 코팅 용액으로서 사용되기에 적합할 수 있다. 예를 들어, 상기 양이온성 코팅 용액은 명반, 알루미늄 아세테이트, 레보겐, 수퍼플록 및/또는 PDDA를 포함할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 양이온성 화합물(예를 들어, 양이온성 중합체, 예컨대 PDDA)의 용액 농도는 캘린더링 후 직물 특성 및 직물의 액체 보유량에 따라 약 0.05 중량% 내지 약 10 중량%일 수 있다.
몇몇 실시양태에서, 코팅된 직물은, 예를 들어 압력 및/또는 기계적 힘의 적용에 의해 여분의 코팅 용액이 제거되는 캘린더링 단계에 추가로 적용될 수 있다. 전형적으로, 캘린더링 후 직물의 액체 보유량은 코팅 용액의 농도 및 직물 특성에 따라 섬유 중량의 약 50% 내지 약 400%일 수 있다.
몇몇 실시양태에서, 코팅되고 캘린더링된 직물은 임의적으로, 예를 들어 액체 보유량이 감소되는 건조 단계를 거칠 수 있다. 당분야에서 전형적으로 사용되는 임의의 유형의 건조 메커니즘이, 코팅된 직물의 건조에 적합할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 건조 후 직물의 액체 보유량은, 직물 특성 및 사용되는 건조 장치의 특정 유형에 따라, 섬유 중량의 약 1% 내지 약 15%일 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 코팅되고 캘린더링되고 건조된 직물은 다시 권취될 수 있다.
몇몇 실시양태에서, 상기 섬유 또는 섬유-기반 제품은, 양이온성 화합물을 함유하는 용액으로 처리하기 전에 알코올로 전처리될 수 있다. 일반적으로, 상기 전처리에 사용되는 알코올의 유형은 다를 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 알코올 전처리는, 상기 섬유 또는 섬유-기반 제품을, 예를 들어 에탄올 또는 이소프로필 알코올로 처리하는 것을 포함할 수 있다. 알코올을 사용한 전처리가, 향상된 살균 효과를 제공할 수 있고/거나 상기 섬유 또는 섬유-기반 제품의 수렴 특성을 증가시킬 수 있다는 점에 유의해야 한다. 상기 처리 용액 중 알코올의 농도는 전형적으로 처리 용액의 총 중량을 기준으로 약 70 중량% 이상이다.
몇몇 실시양태에서, 상기 섬유 또는 섬유-기반 제품은 염기로 전처리될 수 있다. 일반적으로, 상기 전처리에 사용되는 염기의 유형은 다를 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 섬유 또는 섬유-기반 제품은, 수산화나트륨(NaOH), 탄산나트륨(Na2CO3) 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 염기로 전처리될 수 있다. 특정 실시양태에서, 상기 염기는 카보네이트(예를 들어, 알칼리 금속 카보네이트, 예컨대 탄산칼륨 또는 탄산나트륨), 또는 바이카보네이트(예를 들어, 알칼리 금속 바이카보네이트, 예컨대 중탄산나트륨)으로부터 선택된다. 염기를 사용한 전처리가, 특정 실시양태에서, 양이온성 화합물 용액의 코팅 효능(예를 들어, 섬유에 대한 코팅의 접착)을 개선할 뿐만 아니라, 섬유에 대한 세척/정련 효과를 제공할 수 있음을 주목해야 한다. 또한, 특히, 염기(예컨대, 탄산나트륨)를 사용한 전처리가, 특정 실시양태에서, 상기 섬유 또는 섬유-기반 제품의 QAC 상용성을 개선할 수 있다는 점에 주목해야 한다. 처리 용액 중의 염기의 예시적인 농도는 처리 용액의 총 중량을 기준으로 약 1 중량% 내지 약 50 중량%이다.
몇몇 실시양태에서, 상기 섬유 또는 섬유-기반 제품은 임의적으로 중합체 또는 수지로 후처리될 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 중합체 또는 수지는 석유 또는 재생가능 공급원, 예를 들면 폴리하이드록시 알카노에이트(예컨대, PHB), 지방족 폴리에스터(예컨대, 폴리부틸렌 석시데이트) 및 코-폴리에스터, 방향족 폴리에스터(예컨대, 폴리부틸렌 아디페이트 테레프탈레이트) 및 코폴리아마이드, 폴리에스터 아마이드, 폴리아민, 및 폴리아민의 공중합체, 폴리락트산, 폴리비닐 알코올, 폴리 ε-카프로락톤, 열가소성 전분, 변성 전분(양이온성 전분 포함), 단백질 및 키토산으로부터 유도된다. 몇몇 실시양태에서, 상기 중합체 또는 수지는 후처리 전에 액체(예컨대, 물)에 분산될 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 중합체 또는 수지는 열가소성 또는 열경화성이다. 이러한 섬유 후처리는, 특정 실시양태에서, 예를 들어, 섬유 또는 직물의 세척을 견디는 양이온성 화합물 처리 능력의 개선을 통해, 양이온성 화합물 처리의 내구성을 개선할 수 있다. 본원에 언급된 부류 내의 특정 중합체의 예는 양으로 하전될 수 있으며, 따라서 양이온성 화합물 처리로서 사용될 수도 있음에 주목한다. 처리 용액 중의 중합체 또는 수지의 예시적인 농도는 처리 용액의 총 중량을 기준으로 약 1 중량% 내지 약 50 중량%이다.
상기 섬유 및/또는 섬유-기반 제품을 양이온성 화합물로 처리한 후, QAC 용액을 처리된 섬유 또는 섬유-기반 제품에 적용하여 살균 기능을 제공할 수 있다. 상기 섬유 또는 섬유-기반 제품(예컨대, 직물)의 QAC 처리는 또한, 예를 들어, 섬유/직물 처리 전에 상기 QAC 용액을 상기 양이온성 화합물을 함유하는 용액과 합침으로써, 양이온성 화합물 처리와 동시에 수행될 수 있다. QAC 용액을 사용한 섬유(또는 이로부터 제조된 제품)의 처리는, 양이온성 화합물 처리와 관련하여 전술된 것과 동일한 공정 단계에서 수행될 수 있다.
일반적으로, 살균 기능을 추가하기 위해, 상기 QAC 용액을 처리된 섬유에 다양한 양 및/또는 농도로 적용할 수 있다. 예를 들어, 상기 QAC 용액은 약 500 ppm 내지 약 3000 ppm(예를 들어, 약 1000 ppm 내지 약 2600 ppm)의 4급 암모늄 화합물, 예를 들어, 본원에 전술된 임의의 4급 암모늄 화합물을 포함할 수 있다.
본원에 기술된 양이온성 화합물로 처리된 섬유상 물질은 개선된 QAC 상용성을 갖는 것을 특징으로 할 수 있으며, 이는, 하기 실시예 1에 개시되고 일반적으로 문헌[Slopek, et al., Adsorption of alkyl-dimethyl-benzyl-ammonium chloride on differently pretreated non-woven cotton substrates, Textile Research Journal 81 (15) 1617-1624 (2011)]에 기술된 바와 같이 측정될 수 있으며, 상기 문헌을 본원에 참고로 인용한다. QAC 상용성에 대한 이러한 실험실 시험은, 상기 섬유상 물질의 침지 후의 벤즈알코늄 클로라이드 용액의 UV 스펙트럼을 비교하고, 이 UV 스펙트럼을 표준 용액의 UV 스펙트럼과 비교하는 것을 포함한다. 이러한 비교를 사용하여, 상기 섬유상 물질의 침지 후 상기 용액 중의 QAC 농도 변화를 결정하고, 용액 중 4급 암모늄 화합물 보유율(%)로 표시할 수 있다. 본 발명의 특정 실시양태에서, 처리된 섬유상 물질은, 실온에서 5분 동안 1000 ppm의 농도의 벤즈알코늄 클로라이드 용액에 상기 섬유상 물질을 침지한 후, 벤즈알코늄 클로라이드 용액의 자외선 스펙트럼으로 결정시, 벤즈알코늄 클로라이드 용액 중의 약 40% 이상의 4급 암모늄 화합물 보유율을 제공하는 것을 특징으로 할 수 있다. 특정 실시양태에서, 전술된 시험 후 QAC 보유율은 약 50% 이상, 또는 약 60% 이상, 또는 약 70% 이상, 또는 약 80% 이상, 또는 약 90% 이상이다.
본원에서 논의된 임의의 처리 방법이 서로 독립적으로 또는 이들의 임의의 조합으로 사용될 수 있음에 주목해야 한다. 예를 들어, 본원에 기술된 단일 처리 방법이 사용될 수 있거나, 다수의 처리 방법이 조합으로 사용될 수 있다(예를 들면, 상기 섬유 또는 섬유-기반 제품 및 QAC 용액은 모두, 서로 간의 접촉 전에, 양이온성 화합물을 함유하는 용액으로 전처리될 수 있음). 몇몇 실시양태에서, 상기 논의된 바와 같은 하나 이상의 추가의 전처리가 독립적으로 또는 하나 이상의 조합으로 포함될 수 있다. 일반적으로, 직물 형성 전에, 직물 형성 동안, 및/또는 직물 형성 후에, 임의의 처리 또는 전처리 방법이 섬유에 적용될 수 있다.
본원에 기술된 다양한 처리 단계는, 본원에서 달리 제시되지 않는 한, 대기압 또는 약 3 bar 이하의 승압에서 수행될 수 있다. 또한, 본원에 기술된 다양한 처리 단계는 전형적으로 대략 실온(예를 들어, 25℃) 내지 약 130℃의 온도에서 수행된다.
전술된 바와 같이, 본원에 제공된 다양한 처리 방법(예컨대, QAC 용액 적용 전의 섬유/섬유-기반 제품의 처리, 또는 섬유/섬유-기반 제품에 대한 적용 전의 QAC 용액 처리) 및 이들의 조합은, 특정 실시양태에서, 셀룰로스계 섬유가 QAC 처리와 실질적으로 상용성이 되도록 할 것이다. 상기 QAC 처리는, 이렇게 처리된 섬유 및 제품에 살균 기능을 제공하고, 예를 들어 제품이 와이프 또는 와이핑 천인 경우 향상된 활용성을 제공할 수 있다. 상기 제품은, 상기 와이프와 접촉하는 임의의 표면을 세척하거나 살균하는 데 사용될 수 있다. 이는 또한, 본 발명에 따라 처리되는 섬유 및 섬유-기반 제품의 활용성 및 유용성의 비제한적 예이다.
본 발명에 따라 처리된 섬유 및 섬유-기반 제품에 부여된 특성 및 기능은, 특정 실시양태에서, 상기 처리 후, 물을 사용한 세척 및 세제 세척에 대해 내구성이 있다. 또한, 본원에서 논의된 임의의 방법을 사용하여 처리된 섬유 및/또는 섬유-기반 제품은, 특정 실시양태에서, 재사용가능한 것을 특징으로 할 수 있고/있거나 세척 후 다양한 기능(예컨대, QAC 보유 및/또는 살균 기능)을 유지할 수 있다.
본 발명은, 특정 실시양태에서, 이렇게 처리된 셀룰로스 또는 단백질 섬유가, 예를 들어 얼굴을 위한 퍼스널 클렌징 와이프에, 또는 상처로부터의 혈액 흐름 정지를 돕기 위한 의학적 제품(예컨대, 드레싱, 스폰지, 와이프 또는 상처 커버)에 사용되는 경우, 수렴 특성을 나타낼 수 있을 것으로 예상한다. 이는 예시일 뿐이며, 상기 기능과 관련된 본 발명의 활용성을 제한하는 것으로 간주되지 않는다.
특정 양이온성 화합물(예컨대, 명반, 알루미늄 아세테이트 및/또는 PDDA)로 처리된 섬유 및/또는 섬유-기반 제품은, 특정 실시양태에서, 상기 처리로부터 일정 수준의 난연성을 유도할 수 있다. 이러한 방식으로, 이렇게 처리된 제품 또는 이렇게 처리된 섬유를 이용한 제품은 화염원에 의해 영향을 받을 때 점화에 대한 향상된 저항을 나타낼 수 있다.
섬유상 물질
본원에 기술된 임의의 처리 및/또는 방법과 함께 사용하기에 적합한 섬유 유형은 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유, 천연 또는 합성 단백질 섬유, 또는 이들의 조합일 수 있다. 적합한 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유의 예는, 비제한적으로, 비스코스, 아세테이트, 레이온, 리오셀, 면 및 인피 섬유, 예컨대, 비제한적으로, 대마, 아마, 모시, 황마, 대나무, 네틀, 케나프 및 스패니쉬 브룸을 포함한다. 몇몇 실시양태에서, 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유는 리그노셀룰로스계 섬유, 예를 들어 약 0.0001 중량% 내지 약 50 중량%의 리그닌 농도를 갖는 섬유일 수 있다. 적합한 천연 또는 합성 단백질 섬유의 예는, 비제한적으로, 동물의 털, 양모, 모피, 실크 등을 포함한다.
몇몇 실시양태에서, 상기 섬유는 복수의 섬유 형태일 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 복수의 섬유는 둘 이상의 섬유 유형의 블렌드를 포함할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시양태에서, 상기 섬유 블렌드는 약 5 중량% 내지 약 100 중량%의 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유를 포함할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 섬유 블렌드는 약 10% 이상, 약 20% 이상, 약 30% 이상, 약 40% 이상, 약 50% 이상, 약 60% 이상, 약 70% 이상, 약 80 중량% 이상, 또는 약 90 중량% 이상의 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유를 포함할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 섬유 블렌드는 약 95 중량% 이하의 비-셀룰로스계 천연 또는 합성 섬유를 포함할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시양태에서, 상기 섬유 블렌드는 10 중량% 이하, 20 중량% 이하, 30 중량% 이하, 40 중량% 이하, 50 중량% 이하, 60 중량% 이하, 70 중량% 이하, 80 중량% 이하, 또는 90 중량% 이하의 비-셀룰로스계 천연 또는 합성 섬유를 포함할 수 있다.
몇몇 실시양태에서, 상기 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유는 약 5 중량% 이상의 인피 섬유를 포함할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유는 약 10 중량% 이상, 약 20 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 약 40 중량% 이상, 약 50 중량% 이상, 약 60 중량% 이상, 약 70 중량% 이상, 약 80 중량% 이상, 또는 약 90 중량% 이상의 인피 섬유를 포함할 수 있다.
몇몇 실시양태에서, 본 발명에서 사용되는 인피 섬유는, 예를 들어 표면 불순물을 제거하기 위해 기계적 또는 화학적 세척을 통해 개별화될 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 기계적으로 또는 화학적으로 세척된 섬유는 약 1 mm 내지 약 100 mm의 스테이플 길이를 가질 수 있다. 인피 섬유의 기계적 세척은, 스쿠칭(skutching) 또는 박피(decortication)라고 불리는 공정 동안 일어난다. 상기 공정 동안, 식물 줄기를 부러뜨리고 빗질하여, 비-섬유 성분, 예컨대 헤미셀룰로스, 펙틴, 리그닌, 및 일반 잔해물을 제거한다. 예를 들어, 인피 섬유의 뭉치(bale)를 기계에 권출하고, 이어서 브레이커 롤이 줄기를 쪼개어 섬유 다발을 노출시킬 수 있다. 또한, 회전 빗을 사용하여, 모든 쓰레기 섬유 및 비-섬유 물질을 세척하고, 섬유를 별도의 수집 영역으로 배출할 수 있다. 박피는, 회전 빗 대신 고정식(pinned) 실린더를 사용하는 유사한 공정이다. 기계적 세척은 인피 섬유를 개별화하며, 화학적 세척보다는 펙틴을 덜 제거한다. 예를 들어, 키어에서 화학적 세척을 수행할 수 있다.
기계적으로 세척된 섬유는 상기 섬유로부터 제거된 펙틴의 일부를 가지며, 이러한 적용에 의해 펙틴이 감소된 것으로 간주된다. 펙틴/오염 물질의 잔류 수준은 지리적 영역 및 성장 시기에 따라 다르며, 섬유의 자연적 침수처리 및 섬유가 적용되는 회전 빗/고정식 롤러의 개수에 따라 다르다. 기계적으로 인피 섬유를 세척하는 것은 통상적이며, 펙틴-감소된 섬유의 등급은 당업자에게 공지되어 있다.
인피 섬유의 화학적 세척은, 침수 처리(water retting), 화학적 세척 또는 효소적 세척과 같은 여러 가지 방법으로 수행된다. 인피 섬유를 화학적으로 세척하기 위한 공정은, 몇몇 실시양태에서, 펙틴, 리그닌 및 기타 비-셀룰로스계 물질을 제거하기 위해 화학적으로 정련되는 것으로 언급될 수 있다. 침수 처리로도 불리는 천연 화학적 세척은, 인피 섬유 줄기를 수 일 내지 일주일 또는 그 이상 동안 물에 넣음으로써, 웅덩이나 개울에서 수행된다. 천연 미생물이 섬유로부터 펙틴을 제거함으로써, 섬유로부터 헤미셀룰로스를 방출시켜, 깨끗하고 펙틴-감소되고 개별화된 인피 섬유를 생성한다. 화학적 세척은 더 빠른 공정이며, 대기압 초과에서 80℃ 내지 130℃ 초과의 온도 범위로 작동할 수 있는 장비를 갖는 산업 시설에서, 기계적으로 세척된 인피 섬유에 대해 수행된다. 인피 섬유는 열, 압력 및 가성 소다 또는 기타 세척제에 적용되어, 펙틴과 리그닌을 빠르게 제거한다. 효소적 세척은, 가성 소다 및 기타 화학 물질의 일부를 효소(예컨대, 펙티나제 또는 프로테아제)로 대체한 화학적 세척과 매우 유사하다. 인피 섬유는, 일단 세척되면, 사전-설정된 수분 함량(예컨대, 약 2 중량% 내지 약 20 중량%)으로 원심분리기 및/또는 공기 건조기를 통해 임의적으로 탈수된다. 세척된 인피 섬유가 탈수되지 않는 실시양태에서, 이는 포화된 용액의 형태로 제공될 수 있고, 섬유의 임의적 권축 전에 목적하는 수분 함량으로 임의적으로 건조될 수 있다.
화학적으로 세척된 인피 섬유는 펙틴이 실질적으로 없는 것으로 업계에서 간주된다. 배어(Baer) 등의 미국 특허 출원 공개 제2014/0066872호는, 실질적으로 감소된 펙틴을 갖는(실질적으로 펙틴이 없는 섬유로부터 유도된 자연 발생적 섬유의 펙틴 함량의 10 중량% 내지 20 중량% 미만을 갖는) 섬유를 기술하고 있으며, 상기 출원을 본원에 참고로 인용한다.
본 발명의 셀룰로스계 섬유 또는 셀룰로스계 섬유-기반 제품이 인피 섬유를 포함하거나 이를 기반으로 하는 경우, 본 발명자들은, 이러한 천연 직선형 섬유에 권축을 부여하는 것이, 특정 실시양태에서, 상기 섬유로부터 생산된 제품의 바람직한 미적 및 성능 특징에 중요할 수 있다고 결정하였다. 따라서, 본 발명의 인피 섬유는 유리하게는 적어도 약 1 권축/cm의 부여된 권축 수준을 가진다. 몇몇 실시양태에서, 권축된 인피 섬유는 약 1 권축/cm 내지 약 10 권축/cm을 포함할 수 있다. 권축를 부여하기 위한 다양한 수단이 적합할 수 있으며, 예를 들어, 권축를 부여하기 위한 수단은 성질상 기계적 또는 화학적일 수 있다. 예를 들어, 권축 방법은, 인피 섬유의 섬유 매트를 한 쌍의 가열된 권축 롤과 접촉시켜, 예를 들어 약 1 권축/cm 내지 약 10 권축/cm의 권축을 갖는 권축된 인피 섬유를 제공하는 것을 포함할 수 있으며, 이때 상기 한 쌍의 가열된 권축 롤은 제1 권축 롤(이는 섬유 매트의 상부 쪽에 근접하게 배치됨) 및 대향하는 제2 권축 롤(이는 섬유 매트의 바닥 쪽에 근접하게 배치됨)을 포함한다.
특정 실시양태에서, 본 발명에서 사용되는 섬유상 물질에, 카복시메틸화 또는 카복시메틸셀룰로스(CMC)를 사용한 처리에 의한 음이온성 표면 처리제가 실질적으로 없는 것이 유리하다. 예를 들어, 본 발명의 섬유상 물질의 특정 실시양태는, 건조 섬유 kg 당 0.20 mol 미만(예를 들어, 건조 섬유 kg 당 0.15 mol 미만, 또는 건조 섬유 kg 당 0.10 mol 미만)의 음이온성 잔부를 갖는 것을 특징으로 할 수 있다. 본 발명의 특정 실시양태는, CMC가 실질적으로 없는 것(예를 들면, 약 0.5% 건조 중량 미만의 CMC, 또는 약 0.1% 건조 중량 미만의 CMC, 또는 0.0% 건조 중량의 CMC)을 특징으로 할 수 있다. 특정 실시양태에서, 본 발명에서 사용되는 섬유상 물질은 또한, 외인성 CMC(의도적으로 상기 섬유에 첨가된 CMC를 의미함)가 실질적으로 없거나(예를 들어, 상기 언급된 수준 참조) 또는 전적으로 없는 것을 특징으로 할 수 있다. 특정 실시양태에서, CMC 함유 또는 존재에 대한 이러한 제한은, 출발 물질로서 사용된 섬유상 물질 및 본원에 언급된 임의의 처리 후에 처리된 섬유상 물질 모두에 적용된다. 음이온성 잔기 및 CMC 농도의 결정은, 예를 들어 쿠엔(Kuehn) 등의 미국 특허 출원 공개 제2019/0257029호에 기술되어 있으며, 상기 출원을 본원에 참고로 인용한다.
몇몇 실시양태에서, 본 발명의 섬유는 섬유 형태로, 또는 상기 언급된 바와 같이 섬유-기반 제품에 혼입된 섬유로서 처리될 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 섬유는 벌크 형태(예컨대, 베일, 번들, 매트, 배트, 웨브, 볼, 공 또는 터프트)의 처리된 섬유로서 유용할 수 있다. 상기 섬유-기반 제품의 예는 직물, 직물들의 복합체, 벌크 섬유 구성 요소, 또는 벌크 섬유 구성 요소를 갖는 기타 복합체를 포함할 수 있다. 후자의 예는 면봉이나 연필형 지혈제(styptic pencil)일 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 섬유-기반 제품은 직물, 편직물, 부직물, 또는 이들 직물 중 둘 이상의 복합체를 포함할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 상기 섬유-기반 제품은, 둘 이상의 구성요소의 복합체 형태일 수 있으며, 예를 들어, 각각의 구성요소는 복수의 섬유 또는 직물, 또는 이들의 조합물의 형태일 수 있다.
유용한 제품의 유형 중에서, 양이온성 화합물 용액 처리와 관련된 바람직한 성능 특징은, 비-배타적으로, 와이프, 와이핑 천, 의복, 의복의 구성요소, 텍스타일-기반 가정용품, 린넨, 붕대, 상처 케어 및 외과용 스펀지 및 와이프 및 상처 봉합 제품이다.
전술된 내용은 본 발명의 원리의 예를 제공하는 것으로 간주된다. 본 발명에 가해질 수 있는 변형의 범위는, 선행 기술에 의해 부여되고 본원의 청구범위에 기술된 것 이상으로 제한되지 않는다.
실험
일반적으로, 하기 실시예는, 본원에 기술된 바와 같은 다양한 처리 및/또는 방법을 사용하여 처리된 다양한 셀룰로스계 섬유(예컨대, 대마 및 아마 섬유)의 시험을 설명하는 것이다. 하기 실시예 및 도면에서 언급된 "QAC" 및 "Quat"라는 용어는 상호-교환가능한 것으로 의도되며, 일반적으로 실시예에서 사용된 4급 암모늄 화합물을 지칭한다.
실시예 1
처리된 섬유와 미처리된 섬유(아마 및 대마)의 QAC 보유율을 결정하기 위한 시험을 수행하였다. 먼저, 아마 및 대마 섬유를 90℃에서 1시간 동안 5% 탄산나트륨 용액을 사용하여 탄산나트륨으로 전처리하였다. 상기 전처리를, 시험된 모든 섬유에 적용하였다. 이어서, 전처리된 섬유의 특정 샘플을 50℃에서 1시간 동안 20% wof의 알루미늄 아세테이트 용액을 사용하여 알루미늄 아세테이트로 처리하였다. 이어서, 과량의 용액을 제거하고, 상기 섬유를 차가운 수돗물로 1분 동안 세척하였다. 이어서, 상기 섬유를 건조시켰다. 처리된 및 미처리된 아마 및 대마 섬유의 1 g 섬유 샘플을 10 mL의 2600 ppm QAC 용액(벤즈알코늄 클로라이드)에 침지하고, 밀봉된 바이알 내에서 QAC 용액에 정치하였다. 상기 섬유 샘플을 2주 후에 상기 QAC 용액으로부터 제거하였다.
각각의 실험 작업이 끝났을 때, 문헌[Slopek, et al., Adsorption of alkyl-dimethyl-benzyl-ammonium chloride on differently pretreated non-woven cotton substrates, Textile Research Journal 81 (15) 1617-1624 (2011)]에 일반적으로 기술된 바와 같이, 자외선-가시광(UV-vis) 분광 광도계를 사용하여, 상기 용액의 자외선(UV) 스펙트럼을 표준 용액의 자외선 스펙트럼과 비교함으로써, 벌크 용액 중 QAC의 농도를 결정하였다. 미국의 배리언 인코포레이티드(Varian Inc.)로부터 입수가능한 캐리(Cary) 50 UV-Vis 분광 광도계를 사용하여 시험을 수행하였다. 표준 QAC 용액을 생성하고, 이를 사용하여, QAC 농도를 263 nm에서의 흡광도와 관련시키는 보정 곡선을 개발하였다. 이어서, 섬유 처리 후, 각각의 실험 샘플 용액을 보정 곡선의 263 nm에서의 흡광도와 비교하여, QAC 농도를 수득하였다. QAC 침지 후, 각각의 섬유 샘플을 손으로 압착함으로써, 동반된 QAC 용액을 필요한 만큼 제거하여, 최소한 5 mL의 QAC 용액 시험 샘플을 보장하였다. 모든 시험을 실온(25℃)에서 수행하였다.
벌크 용액으로부터 소진되어, 시험된 섬유에 흡수된 QAC(%)는 하기 수학식 1로 계산할 수 있다.
[수학식 1]
Figure pct00001
상기 식에서,
%E는, QAC의 소진%이고,
A0는, 시작시(섬유 침지 전)의 QAC 용액의 흡광도이고,
At는, 섬유 침지 후 QAC 용액의 흡광도이다.
100에서 %E를 빼면, 용액 중에 남아있는 QAC(%)를 수득하며, 이는 본원에서 "남아있는 Quat"로서 언급된다.
도 1은, 처리된 대마/아마 섬유 및 미처리된 대마/아마 섬유에 대한 남아있는 QAC(%)를 도시하고, 이를, Quat에 대해, 합성 섬유로 제조된 시판 치코피(CHICOPEE) 일회용 타월(SUDS(상표명) 브랜드 일회용 타월)의 경우와 비교한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 남아있는 QAC(%)는, 시판 제품과 비교시, 처리된 대마 및 처리된 아마 섬유 샘플 둘 다에서 더 높았다. 이는, 양이온성 화합물을 사용한 섬유 처리가, 미처리된 섬유에 비해, QAC 상용성을 크게 향상시켰고, 양이온성 화합물 처리에 의해 제공되는 QAC 상용성 수준도, QAC 화합물과 함께 사용한 경우의 시판 제품에 유리하게 필적함을 나타낸다. 임의의 조작 이론에 얽매이고자 하지 않으면서, 셀룰로스계 섬유(예컨대, 인피 섬유)는, 상기 섬유 표면의 음으로 하전된 성질로 인해 상당량의 QAC 화합물을 끌어당겨 결합하기 때문에, QAC 화합물과의 상용성이 부족한 것으로 생각된다. 이러한 결합은, QAC 화합물로 처리된 섬유 물질이, 예를 들어 표면 와이프로서 사용될 때, 살균제로서의 QAC의 효율성을 감소시킨다. 따라서, 본 시험에서, 낮은 수준의 남아있는 Quat는, 상기 섬유질 물질 내의 상당한 QAC 화합물의 결합을 나타내며, 결과적으로, QAC 화합물의 살균 기능과의 불량한 상용성을 나타내는 것이다.
실시예 2
대마 및 아마 섬유를 알루미늄 아세테이트 처리 전에 탄산나트륨으로 전처리하는 효과를 확인하는 시험을 수행하였다. 상기 섬유(아마 및 대마)를 알루미늄 아세테이트 처리 전에 탄산나트륨(소다회)으로 전처리하였다. 상기 전처리는, 90℃에서 1시간 동안 5% 탄산나트륨 용액을 사용하여 수행하였다. 과잉 용액을 제거하고, 상기 섬유를 차가운 수돗물로 10분 동안 세척하였다. 알루미늄 아세테이트 용액을 사용한 처리를, 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차로 수행하였다. 실시예 1과 동일한 절차에 따라, 1000 ppm의 QAC 농도 및 5분의 접촉 시간을 사용하여, QAC 상용성을 조사하였다.
도 2는, 미처리된 섬유(QAC 접촉 전에 임의의 종류의 전처리 없음), 알루미늄 아세테이트로 처리되었지만 탄산나트륨으로 전처리되지는 않은 섬유, 및 탄산나트륨으로 전처리된 후 알루미늄 아세테이트로 처리된 섬유에 대한 남아있는 QAC(%)를 도시한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 남아있는 QAC(%)는 탄산나트륨 전처리 후 더 높았으며, 이는, 탄산나트륨 전처리가 QAC 상용성을 개선할 수 있음을 입증한다.
실시예 3
미처리된 섬유, 처리된 섬유 및 시판 합성 섬유에서 QAC 농도가 QAC 보유율에 미치는 영향을 분석하는 시험을 수행하였다. 아마 섬유를, 실시예 1에서 기술된 것과 동일한 절차로 처리하였다. 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차에 따라, 500 ppm, 1000 ppm 및 2600 ppm의 상이한 QAC 농도 및 5분의 접촉 시간을 사용하여, QAC 상용성을 조사하였다.
도 3은, 처리된 섬유와 미처리된 섬유에 대한 각각의 초기 QAC 농도 수준에서 남아있는 QAC(%)를 도시하고, 이를, Quat에 대해, 합성 섬유로 제조된 시판 치코피 일회용 분배 시스템 타월(SUDS(상표명) 브랜드 일회용 타월)의 경우와 비교한 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 처리된 섬유는, 미처리된 섬유 및 시판 합성 섬유 둘 다에 비해, 모든 QAC 농도 수준에서 용액 중 증가된 QAC 보유율을 나타냈다.
실시예 4
시판 합성 섬유에 비해, 처리된 아마 섬유에 대해 상이한 QAC 접촉 기간 후 QAC 보유율을 결정하는 시험을 수행하였다. 아마 섬유를, 실시예 1에서 기술된 것과 동일한 절차로 처리하였다. 실시예 1에서 기술된 것과 동일한 절차에 따라, 1, 5, 10, 30, 60, 120 및 180분의 용액 정치 시간 동안 1000 ppm의 QAC 농도를 사용하여, QAC 상용성을 조사하였다.
도 4는, 처리된 섬유에 대한 시간의 함수로서 남아있는 QAC(%)를 도시하고, 이를, Quat에 대해, 합성 섬유로 제조된 시판 치코피 일회용 분배 시스템 타월(SUDS(상표명) 브랜드 일회용 타월)의 경우와 비교한 것이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 처리된 섬유는, 시판 합성 섬유에 비해, 각각의 접촉 기간에서 용액 중 증가된 QAC 보유율을 나타냈다.
실시예 5
알루미늄 아세테이트 농도가, 이로 처리된 아마 섬유의 QAC 보유율에 미치는 영향을 확인하는 시험을 수행하였다. 아마 섬유를, 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차로, 상이한 농도의 알루미늄 아세테이트 용액(1, 5, 10, 20 및 40% wof)으로 처리하였다. 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차에 따라, 1000 ppm의 QAC 농도 및 5분 접촉 시간을 사용하여, QAC 상용성을 조사하였다.
도 5는, 다양한 농도의 알루미늄 아세테이트 용액으로 처리된 섬유에 대한 남아있는 Quat(%)을 도시한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 처리된 섬유에 대한 용액 중 QAC 보유율은 일반적으로 알루미늄 아세테이트 농도가 증가함에 따라 증가했으며, 대략 20% wof의 농도에서 명백한 변동 없음(leveling off)이 시작되었다.
실시예 6
처리된 섬유와 미처리된 섬유 둘 다에 대한 상이한 QAC 용액의 효과를 결정하는 시험을 수행하였다. 아마 섬유를, 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차에 따라, 5% wof 알루미늄 아세테이트 용액으로 처리하였다. 미처리된 아마 섬유 및 처리된 아마 섬유 둘 다의 3가지 상이한 QAC 용액에서의 QAC 상용성을 조사하였다: 순수한 1000 ppm QAC 용액(벤즈알코늄 클로라이드), 1000 ppm QAC 용액 중 3 중량%의 PDDA, 및 1000 ppm QAC 용액 중 2 중량%의 칼륨 알루미늄 설페이트(용액의 총 중량을 기준으로 한 중량%). 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차를 사용하고, 5분의 접촉 시간을 사용하여, QAC 상용성을 조사하였다.
도 6은, QAC 용액이 양이온성 화합물로 처리되지 않은 경우(Quat만), QAC 용액이 3% PDDA로 전처리된 경우, 및 QAC 용액이 2% 칼륨 알루미늄 설페이트로 처리된 경우에, 전처리된 및 미처리된 아마 섬유의 남아있는 Quat(%)를 도시한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 칼륨 알루미늄 설페이트 또는 PDDA로 QAC 용액을 전처리하면, 아마 섬유의 침지 후 QAC 용액 중 QAC 보유율이 증가했으며, 상기 섬유를 알루미늄 아세테이트로 또한 처리했을 때에도 추가로 증가하였다. 이는, 양이온성 화합물을 QAC 용액 내로 혼합하면, 상기 처리된 섬유의 QAC 상용성을 증가시킬 수 있음을 입증한다.
실시예 7
아마 섬유에 대한 상이한 처리의 효과를 결정하는 시험을 수행하였다. 아마 섬유를, 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차를 사용하여, 알루미늄 설페이트, 칼륨 알루미늄 설페이트, 알루미늄 아세테이트 및 PDDA를 사용하여 처리하였다. 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차를 사용하여, 1000 ppm의 QAC 농도 및 5분의 접촉 시간에 대해 QAC 상용성을 조사하였다.
도 7은, 상이한 섬유 처리를 사용하는 경우 남아있는 QAC(%)를 도시하고, 이를, Quat에 대해, 합성 섬유로 제조된 시판 치코피 일회용 분배 시스템 타월(SUDS(상표명) 브랜드 일회용 타월)의 경우와 비교한 것이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 조사된 모든 4개의 처리에서, 용액 중 QAC 보유율이 증가하였고, 특히 알루미늄 아세테이트 및 PDDA로 처리된 섬유의 QAC 보유율은 시판 합성 섬유에 필적하였다.
실시예 8
85% 아마와 15% 텐셀(TENCEL)(상표명) 리오셀 섬유로 된 직물에 대한 상이한 처리의 효과를 결정하는 시험을 수행하였다. 상기 직물을, 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차를 사용하고, 3 중량% 용액 농도를 사용하고, PDDA, 및 케미라 오와이제이로부터 입수가능한 레보겐 양이온성 중합체를 사용하여 처리하였다. 상기 처리를 25℃에서 1시간 동안 수행하였다. 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차를 사용하여, 400 ppm의 QAC 농도 및 5분 접촉 시간에 대해 QAC 상용성을 조사하였다. 마이크로 에센셜 래보러토리 인코포레이티드(Micro Essential Laboratory Inc.)로부터 입수가능한 Quat 시험 스트립(하이드리온(Hydrion) QT-10)을 사용하여, 섬유 침지 후 각각의 시험 용액의 QAC 농도를 측정하였다.
도 8은, 상이한 섬유 처리를 사용한 경우 남아있는 QAC(%)를 도시하고, 이를, Quat에 대해, 합성 섬유로 제조된 시판 치코피 일회용 분배 시스템 타월(SUDS(상표명) 브랜드 일회용 타월)의 경우와 비교한 것이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 용액 중 QAC 보유율은 조사된 처리 둘 다에서 증가하였고, 특히, 레보겐으로 처리된 섬유의 QAC 보유율은 시판 합성 섬유보다 더 우수하였다.
실시예 9
면 섬유에 대해 상이한 처리의 효과를 결정하는 시험을 수행하였다. 상기 직물을, 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차를 사용하고, 3 중량% 용액 농도를 사용하고, PDDA, 및 케미라 오와이제이로부터 입수가능한 레보겐 양이온성 중합체를 사용하여 처리하였다. 상기 처리를 25℃에서 1시간 동안 수행하였다. 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차를 사용하여, 400 ppm의 QAC 농도 및 5분 접촉 시간에 대해 QAC 상용성을 조사하였다. 마이크로 에센셜 래보러토리 인코포레이티드로부터 입수가능한 Quat 시험 스트립(하이드리온 QT-10)을 사용하여, 섬유 침지 후 각각의 시험 용액의 QAC 농도를 측정하였다.
도 9는, 상이한 섬유 처리를 사용한 경우 남아있는 QAC(%)를 도시하고, 이를, Quat에 대해, 합성 섬유로 제조된 시판 치코피 일회용 분배 시스템 타월(SUDS(상표명) 브랜드 일회용 타월)의 경우와 비교한 것이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 용액 중 QAC 보유율은 조사된 처리 둘 다에서 증가하였고, 특히, 레보겐으로 처리된 섬유의 QAC 보유율은 시판 합성 섬유보다 더 우수하였다.
실시예 10
아마 및 대마 섬유 샘플에 대한 상이한 처리의 효과를 결정하는 시험을 수행하였다. 아마 및 대마를, 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차를 사용하고, 3 중량% 용액 농도를 사용하고, 케미라 오와이제이로부터 입수가능한 레보겐 양이온성 중합체를 사용하여 처리하였다. 상기 처리를 25℃에서 1시간 동안 수행하였다. 실시예 1에 기술된 것과 동일한 절차를 사용하여, 400 ppm의 QAC 농도 및 5분 접촉 시간에 대해 QAC 상용성을 조사하였다. 마이크로 에센셜 래보러토리 인코포레이티드로부터 입수가능한 Quat 시험 스트립(하이드리온 QT-10)을 사용하여, 섬유 침지 후 각각의 시험 용액의 QAC 농도를 측정하였다.
도 10은, 상이한 섬유 처리를 사용한 경우 남아있는 QAC(%)를 도시하고, 이를, Quat에 대해, 합성 섬유로 제조된 시판 치코피 일회용 분배 시스템 타월(SUDS(상표명) 브랜드 일회용 타월)의 경우와 비교한 것이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 용액 중 QAC 보유율은 조사된 처리로 증가하였고, 레보겐으로 처리된 섬유의 QAC 보유율은 시판 합성 섬유보다 더 우수하였다.

Claims (51)

  1. 복수의 섬유를 포함하는 섬유상 물질(fibrous material)로서,
    상기 섬유는 천연 또는 합성 셀룰로스계(cellulosic) 섬유 또는 천연 또는 합성 단백질 섬유이고,
    상기 섬유는 하나 이상의 양이온성 화합물로 처리된 것인, 섬유상 물질.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이 알칼리 금속 염, 알칼리 토금속 염, 전이 금속 또는 전이후 금속(post-transition metal)의 염, 및 이온성 액체의 목록으로부터 선택되는, 섬유상 물질.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이, 알루미늄, 구리, 아연, 망간 또는 철의 염인, 섬유상 물질.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이, 황산염, 아황산염, 아세트산염, 탄산염, 염화물, 수산화물, 인산염 및 질산염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 염인, 섬유상 물질.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이 알루미늄 염인, 섬유상 물질.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 알루미늄 염이 알루미늄 클로라이드, 알루미늄 설페이트, 칼륨 알루미늄 설페이트 및 알루미늄 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는, 섬유상 물질.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이, 이미다졸륨, 암모늄, 피롤리디늄, 피리디늄 및 포스포늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 양이온을 포함하는 이온성 액체인, 섬유상 물질.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이 폴리다이알릴다이메틸암모늄 클로라이드를 포함하는, 섬유상 물질.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이, 하나 이상의 4급 암모늄 기를 포함하는 중합체인, 섬유상 물질.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 중합체가 다이시안다이아마이드, 폼알데하이드 또는 암모늄 클로라이드 중합체인, 섬유상 물질.
  11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물의 건조 부가물(dry add-on)이 건조 섬유 중량의 약 20% 이하인, 섬유상 물질.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물의 건조 부가물이 건조 섬유 중량의 약 10% 이하인, 섬유상 물질.
  13. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유상 물질에 카복시메틸셀룰로스가 실질적으로 없는, 섬유상 물질.
  14. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유상 물질이 알코올, 염기, 4급 암모늄 화합물 및 중합체 또는 수지 중 하나 이상으로 추가 처리된 것인, 섬유상 물질.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 섬유상 물질이 4급 암모늄 화합물 및 카보네이트 또는 바이카보네이트 염기 중 하나 이상으로 추가 처리된 것인, 섬유상 물질.
  16. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유상 물질이, 양이온성 화합물로 미처리된 동일한 섬유상 물질에 비해, 4급 암모늄 화합물과의 개선된 상용성(compatibility)을 나타내는, 섬유상 물질.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 섬유상 물질이, 상기 섬유상 물질을 1000 ppm 농도의 벤즈알코늄 클로라이드 용액에 실온에서 5분 동안 침지한 후, 상기 벤즈알코늄 클로라이드 용액의 자외선 스펙트럼에 의해 결정시, 벤즈알코늄 클로라이드 용액 중 40% 초과의 4급 암모늄 화합물 보유율(retention)을 특징으로 하는, 섬유상 물질.
  18. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 섬유가, 비스코스(viscose), 아세테이트, 레이온(rayon), 리오셀(lyocell), 면, 인피 섬유(bast fiber) 및 이들의 블렌드로 이루어진 군으로부터 선택된 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유를 포함하는, 섬유상 물질.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 섬유상 물질이 약 5 중량% 이상의 양의 인피 섬유를 포함하는, 섬유상 물질.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 인피 섬유가 케나프(kenaf), 네틀(nettle), 스패니쉬 브룸(Spanish broom), 황마, 대나무, 모시, 대마, 아마 및 이들의 블렌드로 이루어진 군으로부터 선택되는, 섬유상 물질.
  21. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유상 물질이 직물, 편직물, 부직물, 및 이들 직물 중 둘 이상의 복합체로부터 선택되는, 섬유상 물질.
  22. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유상 물질이, 매트(mat), 배트(batt), 베일(bale), 터프트(tuft), 볼(boll), 공(ball) 및 번들(bundle)로 이루어진 군으로부터 선택된 벌크 섬유 형태; 또는 와이프(wipe) 또는 와이핑(wiping) 천, 의료 제품, 건강 및 웰빙(wellness) 제품, 및 상처 케어 제품으로 이루어진 군으로부터 선택되는 제품 형태인, 섬유상 물질.
  23. 섬유상 물질에 4급 암모늄 화합물과의 개선된 상용성을 부여하는 방법으로서,
    (a) 복수의 섬유를 포함하는 섬유상 물질을 제공하는 단계로서, 상기 섬유는 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유 또는 천연 또는 합성 단백질 섬유인, 단계
    (b) 임의적으로, 상기 섬유상 물질을 염기로 전처리하는 단계;
    (c) 4급 암모늄 화합물과의 개선된 상용성을 부여하기 위해, 상기 섬유상 물질을 하나 이상의 양이온성 화합물로 처리하는 단계; 및
    (d) 임의적으로, 처리된 섬유상 물질을 중합체 또는 수지로 추가 처리하는 단계
    를 포함하는 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 처리 단계(c)가, 상기 섬유상 물질을, 0.1% wof 내지 약 40% wof 이하 농도의 양이온성 화합물을 포함하는 처리액으로 처리하는 것을 포함하는, 방법.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 처리 단계(c)가, 상기 섬유상 물질을, 20% wof 이상 농도의 양이온성 화합물을 포함하는 처리액으로 처리하는 것을 포함하는, 방법.
  26. 제23항에 있어서,
    상기 섬유상 물질을 하나 이상의 양이온성 화합물로 처리하는 단계가, 상기 섬유상 물질을, 상기 하나 이상의 양이온성 화합물을 함유하는 수용액, 슬러리, 고체 또는 이온성 액체로 처리하는 것을 포함하는, 방법.
  27. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이 알칼리 금속 염, 알칼리 토금속 염, 및 전이 금속 또는 전이후 금속의 염의 목록으로부터 선택되는, 방법.
  28. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이, 알루미늄, 구리, 아연, 망간 또는 철의 염인, 방법.
  29. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이, 황산염, 아황산염, 아세트산염, 탄산염, 염화물, 수산화물, 인산염 및 질산염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 염인, 방법.
  30. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이 알루미늄 염인, 방법.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 알루미늄 염이 알루미늄 클로라이드, 알루미늄 설페이트, 칼륨 알루미늄 설페이트, 및 알루미늄 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
  32. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이, 이미다졸륨, 암모늄, 피롤리디늄, 피리디늄 및 포스포늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 양이온을 포함하는 이온성 액체인, 방법.
  33. 제32항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이 폴리다이알릴다이메틸암모늄 클로라이드를 포함하는, 방법.
  34. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이, 하나 이상의 4급 암모늄 기를 포함하는 중합체인, 방법.
  35. 제34항에 있어서,
    상기 중합체가 다이시안다이아마이드, 폼알데하이드 또는 암모늄 클로라이드 중합체인, 방법.
  36. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유상 물질에 카복시메틸셀룰로스가 실질적으로 없는, 방법.
  37. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전처리 단계(b)가, 상기 섬유상 물질을 카보네이트 또는 바이카보네이트 염기로 처리하는 것을 포함하는, 방법.
  38. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유상 물질이, 상기 양이온성 화합물을 사용한 처리 전에 알코올로 추가 처리되는, 방법.
  39. 제38항에 있어서,
    상기 알코올이 에탄올 또는 이소프로필 알코올인, 방법.
  40. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유상 물질이 하나 이상의 4급 암모늄 화합물로 추가 처리되는, 방법.
  41. 제40항에 있어서,
    상기 섬유상 물질이 하나 이상의 양이온성 화합물 및 하나 이상의 4급 암모늄 화합물로 동시에 처리되는, 방법.
  42. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물을 사용한 처리 단계 전에, 상기 섬유상 물질을 기계적으로 또는 화학적으로 처리하여 표면 불순물을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  43. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중합체 또는 수지가 액체에 분산되어 있는 것인, 방법.
  44. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중합체 또는 수지가 폴리하이드록시 알카노에이트, 지방족 폴리에스터 또는 코-폴리에스터, 방향족 폴리에스터 또는 코-폴리에스터, 폴리에스터 아마이드, 폴리락트산, 폴리비닐 알코올, 폴리 ε-카프로락톤, 열가소성 전분, 변성(modified) 전분, 단백질 또는 키토산인, 방법.
  45. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유상 물질이 부직포 물질인, 방법.
  46. 제45항에 있어서,
    (a) 상기 부직포 물질을 롤로 제공하는 단계;
    (b) 상기 양이온성 화합물이 상기 부직포 물질과 접촉되도록, 상기 부직포 물질을 상기 롤로부터 상기 양이온성 화합물을 포함하는 액체를 함유하는 코팅 트레이를 통해 공급하는 단계;
    (c) 과량의 액체를 제거하기 위해, 상기 부직포 물질을 캘린더링(calendaring)하는 단계;
    (d) 상기 부직포 물질 내의 액체 보유량(holdup)을 감소시키기 위해 상기 부직포 물질을 건조시켜, 처리된 부직포 물질을 형성하는 단계; 및
    (e) 임의적으로, 상기 처리된 부직포 물질을 다시 롤 형태로 권취하는 단계
    를 포함하는 방법.
  47. 제46항에 있어서,
    상기 양이온성 화합물이 폴리다이알릴다이메틸암모늄 클로라이드이거나, 또는 다이시안다이아마이드, 폼알데하이드 또는 암모늄 클로라이드 중합체인, 방법.
  48. 제46항에 있어서,
    상기 액체 중 양이온성 화합물의 농도가 상기 액체의 총 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%인, 방법.
  49. 제46항에 있어서,
    상기 처리된 부직포 물질 중 양이온성 화합물의 건조 부가물이 건조 섬유 중량의 약 20% 이하인, 방법.
  50. 제46항에 있어서,
    상기 부직포 물질 및 상기 처리된 부직포 물질에 카복시메틸셀룰로스가 실질적으로 없는, 방법.
  51. 제46항에 있어서,
    상기 부직포 물질이 약 5 중량% 이상의 인피 섬유를 포함하는, 방법.
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