JP5881274B2 - カチオン性ミクロフィブリル化植物繊維及びその製造方法 - Google Patents
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Description
記工程(1)及び(2):
(1)セルロース繊維を含有する材料中の水酸基と四級アンモニウム基を有するカチオン化剤とを反応させて、該セルロース繊維を含有する材料をカチオン変性する工程、及び
(2)得られたカチオン変性繊維を水の存在下に繊維径の平均値が4〜200nmになるまで解繊する工程
を備えたカチオン性ミクロフィブリル化植物繊維の製造方法。
工程(2):得られたカチオン変性繊維を水の存在下に繊維径の平均値が4〜200nm程度になるまで解繊する工程。
針葉樹未漂白クラフトパルプ(NUKP)のスラリー(パルプスラリー濃度2重量%の水懸濁液)をシングルディスクリファイナー(熊谷理機工業製)に通液させ、カナディアンスタンダードフリーネス(CSF)値が100mL以下になるまで、繰返しリファイナー処理を行った。得られたスラリーを遠心脱水機(株式会社コクサン製)を用いて2000rpm、15分の条件で脱液し、パルプ濃度を25重量%にまで濃縮した。次に、回転数を800rpmに調節したIKA攪拌機に上記パルプを乾燥重量で60重量部、水酸化ナトリウムを30重量部、水2790重量部を仕込み、30℃で30分混合攪拌した後に80℃まで昇温し、カチオン化剤として3−クロロ−2−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド(CTA)を有効分換算で375重量部添加した。1時間反応した後に、反応物を取り出して中和、洗浄、濃縮して25重量%濃度のカチオン変性パルプを得た。カチオン変性パルプのカチオンの置換度を表1に示す。
N:窒素含有量(重量%)
L:リグニン含有量(重量%)
得られたカチオン変性パルプを二軸混練機(テクノベル社製のKZW)に投入し、解繊処理を行った。二軸混練機による解繊条件は以下の通りである。
スクリュー直径:15mm
スクリュー回転数:2000rpm(スクリュー周速:94.2m/分)
解繊時間:150gのカチオン変性パルプを500g/hr〜600g/hrの処理条件で解繊した。原料を投入してからミクロフィブリル化植物繊維が得られる迄の時間は15分間であった。
解繊処理に供した回数:1回(1パス)
せき止め構造:0個。
パルプとして針葉樹漂白クラフトパルプ(NBKP)を用いた点、CTAの添加量を180重量部で用いた点、水の添加量を2730重量部とした以外は実施例1と同様にしてカチオン変性を行い、乾燥シートを作成した。リグニン含量、カチオン基の置換度及び乾燥シートの各物性値を表1に示す。
カチオン化剤としてCTAの変わりにグリシジルトリメチルアンモニウムクロライド(GTA)を用いた以外は実施例2と同様にしてカチオン変性を行い、乾燥シートを作成した。リグニン含量、カチオン基の置換度及び乾燥シートの各物性値を表1に示す。
水酸化ナトリウムを7重量部、GTAの添加量を120重量部、IPAの添加量を2352部、水の添加量を588部で用いた点以外は実施例2と同様にしてカチオン変性を行い、カチオン基の置換度が0.185のカチオン変性ミクロフィブリル化植物繊維を得た。
カチオン変性時にCTAの添加量を60重量部、水の添加量を2850重量部とした以外は実施例3と同様にしてカチオン変性を行い、乾燥シートを作成した。リグニン含量、カチオン基の置換度及び乾燥シートの各物性値を表1に示す。
カチオン変性を行わないこと以外は実施例1と同様にして乾燥シートを作成した。リグニン含量、乾燥シートの各物性値を表1に示す。
カチオン変性後に二軸解繊処理を行わないこと以外は実施例3と同様にして、カチオン変性植物繊維を得た。リグニン含量、カチオン基の置換度及び乾燥シートの各物性値を表1に示す。
市販の粉末セルロース(KCフロックW−100G,平均粒子径37μm、日本製紙ケミカル株式会社製)を用いたこと以外は、実施例3と同様にしてカチオン変性を行い、中和・脱液・乾燥した。乾燥物をハンマーミルで解砕し、カチオン基の置換度が0.052であり且つ平均粒子径が35μmのカチオン変性植物繊維を得た。図4に比較例4の電子顕微鏡写真を示す。図4で示される250倍のSEM画像より任意の50本のカチオン性植物繊維径を実測したところ、カチオン性植物繊維の平均径は13.31μmであり、本願発明のように繊維径の平均値が4〜200nm程度のカチオン性ミクロフィブリル化植物繊維にはなっていなかった。なお、比較例4は、特開2002−226501の実施例を再現したものである。
実施例2で作成したカチオン性ミクロフィブリル化植物繊維の水懸濁液をろ過してカチオン変性ミクロフィブリル化植物繊維のウェットウェブを得た。このウェットウェブをエタノール浴に1時間浸漬させた後、110℃、圧力0.003MPaで10分間加熱圧縮し、カチオン変性ミクロフィブリル化植物繊維の嵩高シートを得た。なお、ろ過条件は、ろ過面積:約200cm2、減圧度:−30kPa、ろ紙:アドバンテック東洋株式会社製の5Aとした。
実施例3で得られたカチオン性ミクロフィブリル化植物繊維、比較例1、3で得られたカチオン変性パルプ、又は比較例2で作製したカチオン変性していないミクロフィブリル化植物繊維をそれぞれ用いた以外は、実施例5と同様の方法で、実施例6と比較例5〜7の成形物を得た。実施例6、比較例5〜7で得られた樹脂複合体の繊維含有率、曲げ弾性率及び曲げ強度を表2に示す。
実施例3で作成したカチオン性ミクロフィブリル化植物繊維、及び比較例2で作製したミクロフィブリル化植物繊維の乾燥シートをそれぞれ105℃で1時間乾燥させ、重量を測定した。
Claims (18)
- 四級アンモニウム基を含有する化合物でカチオン変性され、無水グルコース単位当たりの該四級アンモニウム基の置換度が0.03以上0.4未満であり、繊維径の平均値が4〜200nmであるカチオン性ミクロフィブリル化植物繊維の製造方法であって、下記工程(1)及び(2):
(1)セルロース繊維を含有する材料中の水酸基と四級アンモニウム基を有するカチオン化剤とを反応させて、該セルロース繊維を含有する材料をカチオン変性する工程、及び(2)工程(1)でカチオン変性されたセルロース繊維含有材料を、混練機で、水の存在下に、繊維径の平均値が4〜200nmになるまで解繊する工程
を備え、前記工程(1)と前記工程(2)との間には、前記カチオン変性されたセルロース繊維含有材料の乾燥工程を設けないことを特徴とする、製造方法。 - 前記カチオン性ミクロフィブリル化植物繊維において、無水グルコース単位当たりの四級アンモニウム基の置換度が0.03〜0.048である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記カチオン性ミクロフィブリル化植物繊維が、リグニンを0〜40重量%含むものである、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記工程(2)が、解繊に供するカチオン変性されたセルロース繊維含有材料と水との混合物中のカチオン変性されたセルロース繊維含有材料の割合を10〜70重量%とし、カチオン変性されたセルロース繊維含有材料を二軸混練機で解繊するものである、請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- 四級アンモニウム基を含有する化合物でカチオン変性され、無水グルコース単位当たりの該四級アンモニウム基の置換度が0.03以上0.4未満であり、繊維径の平均値が4〜200nmであるカチオン性ミクロフィブリル化植物繊維からなるシートの製造方法であって、下記工程(1)〜(3):
(1)セルロース繊維を含有する材料中の水酸基と四級アンモニウム基を有するカチオン化剤とを反応させて、該セルロース繊維を含有する材料をカチオン変性する工程、
(2)工程(1)でカチオン変性されたセルロース繊維含有材料を、水の存在下に、繊維径の平均値が4〜200nmになるまで解繊する工程、及び
(3)工程(2)で得られたカチオン性ミクロフィブリル化植物繊維をシートに成形する工程
を備えることを特徴とする、製造方法。 - 前記カチオン性ミクロフィブリル化植物繊維からなるシートの製造方法が、前記工程(1)と前記工程(2)との間には、前記カチオン変性されたセルロース繊維含有材料の乾燥工程を設けないものである、請求項5に記載の製造方法。
- 前記カチオン性ミクロフィブリル化植物繊維において、無水グルコース単位当たりの四級アンモニウム基の置換度が0.03〜0.048である、請求項5又は6に記載の製造方法。
- 前記カチオン性ミクロフィブリル化植物繊維が、リグニンを0〜40重量%含むものである、請求項5〜7のいずれかに記載の製造方法。
- 前記工程(2)が、カチオン変性されたセルロース繊維含有材料を二軸混練機で解繊するものである、請求項5〜8のいずれかに記載の製造方法。
- 四級アンモニウム基を含有する化合物でカチオン変性され、無水グルコース単位当たりの該四級アンモニウム基の置換度が0.03以上0.4未満であり、繊維径の平均値が4〜200nmであるカチオン性ミクロフィブリル化植物繊維を含有する熱硬化性樹脂複合体の製造方法であって、下記工程(1)〜(3):
(1)セルロース繊維を含有する材料中の水酸基と四級アンモニウム基を有するカチオン化剤とを反応させて、該セルロース繊維を含有する材料をカチオン変性する工程、
(2)工程(1)でカチオン変性されたセルロース繊維含有材料を、水の存在下に、繊維径の平均値が4〜200nmになるまで解繊する工程、及び
(3)工程(2)で得られたカチオン性ミクロフィブリル化植物繊維と熱硬化性樹脂とを混合する工程
を備えることを特徴とする、製造方法。 - 前記カチオン性ミクロフィブリル化植物繊維を含有する熱硬化性樹脂複合体の製造方法が、前記工程(1)と前記工程(2)との間には、前記カチオン変性されたセルロース繊維含有材料の乾燥工程を設けないものである、請求項10に記載の製造方法。
- 前記熱硬化性樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂又はフェノール樹脂である、請求項10又は11に記載の製造方法。
- 前記カチオン性ミクロフィブリル化植物繊維において、無水グルコース単位当たりの四級アンモニウム基の置換度が0.03〜0.048である、請求項10〜12のいずれかに記載の製造方法。
- 前記カチオン性ミクロフィブリル化植物繊維が、リグニンを0〜40重量%含むものである、請求項10〜13のいずれかに記載の製造方法。
- 前記工程(2)が、カチオン変性されたセルロース繊維含有材料を二軸混練機で解繊するものである、請求項10〜14のいずれかに記載の製造方法。
- 四級アンモニウム基を含有する化合物でカチオン変性され、無水グルコース単位当たりの該四級アンモニウム基の置換度が0.03以上0.4未満であり、繊維径の平均値が4〜200nmであるカチオン性ミクロフィブリル化植物繊維からなるシート。
- 四級アンモニウム基を含有する化合物でカチオン変性され、無水グルコース単位当たりの該四級アンモニウム基の置換度が0.03以上0.4未満であり、繊維径の平均値が4〜200nmであるカチオン性ミクロフィブリル化植物繊維を含有する熱硬化性樹脂複合体。
- 前記熱硬化性樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂又はフェノール樹脂である、請求項17に記載の熱硬化性樹脂複合体。
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