JP7245702B2 - 繊維板製造方法および繊維板 - Google Patents
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Description
以下のようなパルプ粉砕工程、マット形成工程、および加熱プレス工程を経て試料1の繊維板を製造した。
パルプ粉砕工程において、リファイナーを使用して行う叩解処理回数を10回(試料1)に代えて13回(試料2)、17回(試料3)としたこと以外は試料1の繊維板と同様にして、試料2~3の各繊維板を製造した。
パルプ粉砕工程において、リファイナーを使用して行う叩解処理回数を10回(試料1)に代えて5回(試料4)、7回(試料5)としたこと、およびパルプ粉砕工程を経て得られた植物系繊維材を5.5g(試料1)に代えて13.0g(試料4、5)とした以外は試料1の繊維板と同様にして、試料4~5の各繊維板を製造した。
試料6の製造過程におけるパルプ粉砕工程では、スラリーのパルプ濃度を3%(試料1)に代えて1%(試料5)とし、シングルディスクリファイナーを石臼タイプの湿式摩砕機(商品名「スーパーマスコロイダー MKCA6-2J」,増幸産業株式会社製)に代えて摩砕処理を行った。湿式摩砕機における処理回数は1回とした。
パルプ粉砕工程において、衝撃式微粉砕機(商品名「アトマイザー MKA-5J」,増幸産業株式会社製)に分画サイズ0.5mmのスクリーンを用いたうえで乾式粉砕処理を行った。当該乾式粉砕機における処理回数は5回とした。
試料1の繊維板の製造過程においてパルプ粉砕工程を行わない未粉砕状態のパルプを植物系繊維材としてマット形成工程に供したこと以外は試料1の繊維板と同様にして、試料8の繊維板を製造した。
試料1~8の各繊維板から10mm×40mmのサイズの試験片を切り出し、各試験片について、60℃での乾燥状態にてJIS A 1408に準じて3点曲げ試験を行い、曲げ強度(N/mm2)を測定した。その結果を表1に掲げる。
試料1~8の各繊維板について、上記の3点曲げ試験において得られる荷重-変位曲線の初期勾配によって示される値を曲げ弾性率(GPa)として求めた。その結果を表1に掲げる。
試料1~8の各繊維板について、次のようにして絶乾比重を求めた。まず、繊維板から所定サイズの試験片を切り出し、その試験片の長さ、幅、および厚さを測定した。これら測定値より、試験片の体積が算出される。次に、試験片について、温度105℃で24時間以上の乾燥を行った後、その重量(絶乾重量)を測定した。そして、絶乾重量を試験片の体積で除した値に100を乗じて絶乾比重を算出した。
試料1~8の各繊維板について、次のようにして反りの程度を調べた。具体的には、直径70mmの円盤形状の繊維板を試験片として、その試験片において、反りが全く生じていない場合に試験片表面がとりうる位置(基準位置)からの当該試験片表面が実際にとる位置(湾曲形状内側の試験片表面の位置)までの最大変位量を反り(mm)として、直交する2方向について測定した。その測定結果を表1に掲げる。なお、表1では、長さ70mmあたりの反りが2mm以下の場合は「≦2mm」とし、2mmより大きい場合は「>2mm」とした。
試料1~3の繊維板は、パルプの叩解処理により得られた、粒径D50が50~110μmの範囲にあり、フリーネス値が150~300mlの範囲にあり、且つ接着成分を含有する植物系繊維材の圧縮成形によって製造されたものである。このような試料1~3の繊維板は、フリーネス値が300mlより大きい植物系繊維材の圧縮成形物である試料4~5、パルプの乾式粉砕粉砕により得られた植物系繊維材の圧縮成形物である試料7、および粉砕処理を経ていない植物系繊維材の圧縮成形体である試料8の繊維板と比較して、有意に高い曲げ弾性率と曲げ強度を示した。
S2 マット形成工程
S3 加熱プレス工程
X 繊維板
Claims (10)
- 水に分散させたパルプを、対向するブレードの隙間で叩解することにより、粒径D50が50~110μmで、フリーネス値が150~300mlであり、且つ接着成分を含有する植物系繊維材を作製する第1工程と、
前記植物系繊維材からマットを形成する第2工程と、
前記マットに対する加熱プレスにより、当該マットにおいて前記接着成分を可塑化させる過程を経て当該マットから繊維板を形成する第3工程と、を含む繊維板製造方法。 - 前記第1工程で作製される植物系繊維材は水保持率が2000%以下である、請求項1に記載の繊維板製造方法。
- 前記第1工程で作製される植物系繊維材の粒径D90は300~700μmである、請求項1から2のいずれか一つに記載の繊維板製造方法。
- 前記第1工程では、リグニン含有割合18~35質量%のパルプの叩解により前記植物系繊維材を作製する、請求項1から3のいずれか一つに記載の繊維板製造方法。
- 前記第2工程では、前記植物系繊維材を水に分散させて調製されたスラリーからの抄造により前記マットを形成する、請求項1から4のいずれか一つに記載の繊維板製造方法。
- 前記第3工程では、植物系繊維材および接着成分のみからなる繊維板を形成する、請求項1から5のいずれか一つに記載の繊維板製造方法。
- 植物系繊維材と当該植物系繊維材由来の接着成分とを含み、厚さが0.96mm以下であり、曲げ強度が150N/mm2以上であり、曲げ弾性率が9GPa以上であり、且つ長さ70mmあたりの反りが2mm以下である、繊維板。
- 前記接着成分はリグニンを含む、請求項7に記載の繊維板。
- 前記植物系繊維材および前記接着成分の総量における前記リグニンの割合は18~35質量%である、請求項8に記載の繊維板。
- 前記植物系繊維材および前記接着成分のみを構成成分として含む、請求項7から9のいずれか一つに記載の繊維板。
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