CN112789377B - 纤维板制造方法以及纤维板 - Google Patents
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Abstract
提供适于高效地制造抑制了翘曲的纤维板的纤维板制造方法、以及通过这样的纤维板制造方法得到的纤维板。本发明的纤维板制造方法包括以下的纸浆粉碎工序(S1)、板坯形成工序(S2)、以及加热压制工序(S3)。在纸浆粉碎工序(S1)中，在对置的叶片的间隙中对分散于水中的纸浆进行打浆，由此制作粒径D50为50～110μm、游离度值为150～300ml、且含有粘接成分的植物系纤维材料。在板坯形成工序(S2)中，由植物系纤维材料形成板坯。在加热压制工序(S3)中，对板坯进行加热压制，由此经过在该板坯中使粘接成分增塑的过程，从而由该板坯形成纤维板。
Description
技术领域
本发明涉及能够用于建筑材料、家具材料等的纤维板的制造方法以及纤维板。
背景技术
作为建筑材料、家具材料，有时使用纤维板。近年来，由通过纸浆的微细化处理得到的微细纤维材料经过抄造和热压成形而制造的纤维板受到关注。关于这样的纤维板的技术，例如记载于下述的专利文献1中。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-201695号公报
发明内容
发明要解决的课题
在现有的纤维板的制造中，对于进行压缩成形的原料中的纤维材料，有时使用通过原料纸浆的湿式粉碎处理或干式粉碎处理而实现了纤维的微小化的纤维材料。在湿式粉碎处理中，例如使用石磨型的湿式磨碎机，在干式粉碎处理中使用锤式粉碎机。经过原料纸浆的粉碎处理的纤维材料分散在水中，通过抄造形成规定厚度的板坯，然后由该板坯通过压缩成形而形成纤维板。
但是，经过湿式磨碎处理的纤维材料虽然是高强度，但湿式粉碎处理需要数小时左右的长时间。另外，通过原料纸浆的湿式粉碎处理得到的纤维材料容易获得过小的粒度分布，因此存在难以分离水(即，滤水性低)的倾向。在用于由含有这样的纤维材料的浆料形成上述的板坯的抄造中，同样存在需要长时间的倾向。从纤维板的制造效率的观点出发，这些工序需要长时间，因而不优选。进而，所得到的纤维材料还具有翘曲较大这样的特征。
经过干式粉碎处理的纤维材料可以在短时间内制造，且翘曲小，但由于板坯的拉伸强度低，因此压制前的处理差。
本发明是鉴于这样的情况而提出的，其目的在于，提供适于高效地制造抑制了翘曲的纤维板的纤维板制造方法、以及通过这样的纤维板制造方法所得到的纤维板。
用于解决课题的方案
根据本发明的第一方案，提供一种纤维板制造方法。该纤维板制造方法包括以下的第一工序、第二工序及第三工序。
在第一工序中，在对置的叶片的间隙中对分散于水中的纸浆进行打浆，由此制作粒径D50为50～110μm、游离度值为150～300ml、且含有粘接成分的植物系纤维材料。本发明中的游离度值是指加拿大标准游离度的值，可以依照JIS P8121-2(纸浆-游离度试验方法)进行测定。
在第二工序中，由植物系纤维材料形成板坯。
在第三工序中，对板坯进行加热压制，由此经过在该板坯中使粘接成分增塑的过程，从而由该板坯形成纤维板。
对于含有粘接成分、粒径D50为50～110μm、且游离度值为150～300ml的植物系纤维材料，在通过由含有该植物系纤维材料的浆料进行抄造而形成板坯的情况下，比较容易分离水(即，滤水性比较高)。因此，本制造方法适于实现纤维板制造过程的短时间化。
对于含有粘接成分、粒径D50为50～110μm、且游离度值为150～300ml的植物系纤维材料，即使在经过抄造而形成板坯的情况下，水分含量也少，该板坯在干燥、调湿过程中的收缩小。在供给到加热压制工序的板坯产生的收缩会诱发该板坯的变形，成为经过加热压制工序而形成的纤维板的翘曲的原因，但在由通过本制造方法得到的植物系纤维材料形成的板坯中，这种收缩小。因此，认为由通过本制造方法得到的植物系纤维材料的板坯形成的纤维板能够抑制翘曲。另外，通过打浆适度地进行原纤化，在板坯成型时纤维缠绕，板坯的拉伸强度高，因此认为处理良好。
如以上那样，本发明的第一方案的纤维板制造方法适于高效地制造抑制了翘曲的纤维板。
第一工序中制作的植物系纤维材料的保水率优选为2000％以下，更优选为1800～2000％。在本发明中，保水率是指，对于植物系纤维材料浓度0.5质量％的水分散液经过1000G下的15分钟的离心分离处理而产生的沉淀物，与上清液分离后的干燥前的重量与105℃下的24小时的干燥后的重量之差相对于该干燥后重量的比例(％)。
这样的结构适于高效地制造抑制了翘曲的纤维板。具体而言，在第二工序中采用板坯形成方法的情况下，该结构适于实现纤维板制造过程的短时间化。
在第一工序中制作的植物系纤维材料的粒径D90优选为300～700μm。根据这样的结构，在第三工序中，容易使粘接成分从植物系纤维材料渗出，从而使充分量的粘接成分增塑。
在第一工序中，如果利用木质素含有比例为18～35质量％的纸浆的打浆制作植物系纤维材料，则植物系纤维材料容易取得适度的粒径及游离度值，因此优选。
在本发明中，木质素含有比例是指，采用由所谓的克拉松法得到的定量值。关于可作为粘接成分发挥功能的木质素的含有比例的这样的结构，在制造的纤维板中实现高弯曲强度等高强度方面是优选的。
在第二工序中，通过由使植物系纤维材料分散于水中而制备的浆料进行抄造，从而形成板坯。
在第三工序中，优选形成仅由植物系纤维材料及粘接成分构成的纤维板。这样的结构在高效地制造具有高弯曲强度等高强度的纤维板方面是优选的。另外，作为纤维板构成材料，有意地不含有塑料、金属等而仅由天然原材料构成的纤维板在环境方面是优选的。
根据本发明的第二方案，提供纤维板。该纤维板含有植物系纤维材料和源自该植物系纤维材料的粘接成分，弯曲强度为150N/mm2以上，弯曲弹性模量为9GPa以上，且每70mm长度的翘曲为2mm以下。
在本发明中，纤维板的弯曲强度是指，针对从该纤维板切出40mm×10mm的尺寸的纤维板试验片，在60℃的干燥状态下通过依照JIS A1408的3点弯曲试验所测定的强度。
在本发明中，纤维板的弯曲弹性模量是由在上述3点弯曲试验中能够得到的载荷-位移曲线的初始梯度所表示的物性。
在本发明中，纤维板的翘曲是指，针对纤维板试验片，在完全未产生翘曲的情况下从纤维板试验片表面能够取得的位置(基准位置)到该试验片表面实际取得的位置(弯曲形状内侧的试验片表面的位置)的最大位移量。
本发明的第二方案的这样的纤维板可以通过本发明的第一方案的上述的纤维板制造方法制造。因此，本发明的第二方案的纤维板适于高效地制造，并且适于抑制翘曲。
在本纤维板中，优选粘接成分含有木质素。更优选本纤维板中的植物系纤维材料与粘接成分的总量中的木质素的比例为18～35质量％。关于可作为粘接成分发挥功能的木质素的含有比例的这样的结构，在本纤维板中实现高弯曲强度等高强度方面是优选的。
本纤维板优选仅含有植物系纤维材料及粘接成分作为构成成分。作为纤维板构成材料，有意地不含有塑料、金属等而仅由天然原材料构成的纤维板在环境方面是优选的。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的纤维板制造方法的工序图。
图2是本发明的一个实施方式的纤维板的局部剖面示意图。
具体实施方式
图1是本发明的一个实施方式的纤维板制造方法的工序图。本制造方法是用于制造例如图2示意性示出的纤维板X的方法，在本实施方式中，该制造方法至少包括纸浆粉碎工序S1、板坯形成工序S2、以及加热压制工序S3。纤维板X是植物系纤维材料的压缩成形体，例如可以用作壁材、顶板、隔热材料、吸音材料等建筑材料、以及家具材料。
在纸浆粉碎工序S1(第一工序)中，对原料纸浆进行打浆处理，从而制作含有粘接成分的植物系纤维材料。具体而言，首先，将纸浆分散于水中来制作纸浆浓度为1～10％的浆料。然后，将浆料向对置的叶片的间隙注入，利用该叶片进行打浆，从而制作粒径D50为50～110μm、游离度值为150～300ml、且含有粘接成分的植物系纤维材料。打浆处理是指纤维通过对置的叶片的间隙而对纤维施加较强的压缩力和剪切力的处理，其进行多次。叶片是指能够对纸浆进行打浆的形状的金属部件，例如例示出在圆盘上设置有多个金属齿的叶片，通过该圆盘旋转来对纸浆进行打浆。作为叶片的间隙，只要能够进行纸浆的打浆处理即可，例如，根据纤维的粒径，在0.05～2.0mm的范围内进行调整。游离度值是指加拿大标准游离度(CSF)的值，能够根据JIS P8121-2(纸浆-游离度试验方法)进行测定。
作为原料纸浆，例如能够使用化学热磨机械浆或热磨机械浆。另外，原料纸浆的木质素含有比例优选为18～35质量％，由其制作的植物系纤维材料所包含的第一粘接成分优选为木质素。
本工序中的打浆处理例如能够使用单圆盘匀浆机、双圆盘匀浆机、单锥形匀浆机、双锥形匀浆机进行。
本工序中制作的植物系纤维材料的粒径D50如上述那样为50～110μm，优选为80μm以下。另外，本工序中制作的植物系纤维材料的粒径D90优选为300～700μm，更优选为300～400μm。
本工序中制作的植物系纤维材料的保水率优选为2000％以下，更优选为1800～2000％。保水率是指，对于植物系纤维材料浓度0.5质量％的水分散液经过1000G下的15分钟的离心分离处理而产生的沉淀物，上清液分离后的干燥前的重量与105℃下的24小时的干燥后的重量之差相对于该干燥后重量的比例(％)。
在板坯形成工序S2(第二工序)中，由植物系纤维材料形成板坯。
在湿式法中，通过由含有植物系纤维材料的浆料进行抄造而形成板坯。该浆料可以通过将规定量的植物系纤维材料分散于水中来制备。该浆料的固体成分浓度(植物系纤维材料浓度)例如是1～5质量％。对于通过抄造形成的板坯，优选进行干燥来调整其含水率。调整后的板坯的含水率在20℃及65％RH的条件下例如为5～15％。并且，在本实施方式中，对板坯进行预压制。预压制中的载荷例如为1～5MPa。
供给到这样的板坯形成工序S2的植物系纤维材料可以是在上述的纸浆粉碎工序S1中制作的含有粘接成分的植物系纤维材料本身，也可以是作为纤维板构成成分在该植物系纤维材料中添加了其他成分而成的材料。在不对在纸浆粉碎工序S1中制作的含有粘接成分的植物系纤维材料添加其他成分而将该植物系纤维材料供给到板坯形成工序S2的情况下，能够利用本制造方法制造仅由植物系纤维材料和粘接成分构成的纤维板X。
在加热压制工序S3(第三工序)中，通过对板坯的加热压制，经过在该板坯中使粘接成分增塑的过程，由该板坯形成纤维板X。在本工序中，例如，在加热压制装置所具备的一对热板之间设置将加热压制对象的板坯夹在中间的一对不锈钢板，在设定为规定的加热温度的热板之间对该不锈钢板之间的板坯进行加热压制。
在板坯形成工序S2中通过上述的湿式法形成板坯的情况下，针对该板坯的加热压制工序S3中的压制温度例如为170～200℃，优选为180～190℃，压制压力例如为20～95MPa，优选为30～50MPa，压制时间例如为1～30分钟，优选为3～10分钟。
在加热压制工序S3之后，例如在不锈钢板之间施加有载荷的状态下，使装置的热板、即不锈钢板间降温至95℃以下。
通过经过以上那样的纸浆粉碎工序S1、板坯形成工序S2以及加热压制工序S3，能够由含有粘接成分的上述植物系纤维材料制造弯曲强度为150N/mm2以上、弯曲弹性模量为9GPa以上、且每70mm长度的翘曲为2mm以下的纤维板X。纤维板X优选含有木质素作为粘接成分，纤维板X中的植物系纤维材料与粘接成分的总量中的木质素的比例优选为18～35质量％。
木质素含有比例可以通过所谓的克拉松(Klason)法测定。克拉松法是指，通过用浓硫酸处理纸浆等植物系纤维材料，将该植物系纤维材料中的纤维素及半纤维素水解并使其溶解，将残留成分作为克拉松木质素进行定量的方法。在本发明中，木质素是指该克拉松木质素。
在本制造方法的纸浆粉碎工序S1中，如上所述，通过打浆处理制作规定的植物系纤维材料。对于粒径D50为50～110μm且游离度值为150～300ml的含有粘接成分的植物系纤维材料可以通过打浆处理来制作，这在后述的实施例及比较例中示出。在得到植物系纤维材料的基础上不进行湿式磨碎处理而进行打浆处理的本制造方法适于实现纤维板制造过程的短时间化。
对于粒径D50为50～110μm且游离度值为150～300ml的上述的植物系纤维材料，在通过由含有该植物系纤维材料的浆料进行抄造而形成板坯的情况下，比较容易分离水(即，滤水性较高)。因此，即使在板坯形成工序S2中以湿式法形成板坯的情况下，本制造方法也适于实现纤维板制造过程的短时间化。
对于由含有粘接成分、粒径D50为50～110μm且游离度值为150～300ml的植物系纤维材料通过压缩成形而制造的纤维板X，翘曲得到抑制。例如，在后述的实施例及比较例中示出。
含有粘接成分、粒径D50为50～110μm且游离度值为100～300ml的植物系纤维材料与通过现有的湿式磨碎处理而被微小化的植物系纤维材料相比，即使在经过抄造形成板坯的情况下，水分含量也少，该板坯在干燥、调湿过程中的收缩小。在供给到加热压制工序的板坯产生的收缩会诱发该板坯的变形，成为经过加热压制工序而形成的纤维板的翘曲的原因，但在由通过本制造方法所得到的植物系纤维材料形成的板坯中，这样的收缩小。因此，认为在由通过打浆处理得到的植物系纤维材料的板坯形成的纤维板中，翘曲得到抑制。另外，通过打浆适度地进行原纤化，在板坯成型时纤维缠绕，板坯的拉伸强度高，因此，与由干式粉碎得到的植物纤维材的板坯相比，处理良好。
如上所述，本纤维板制造方法适于高效地制造抑制了翘曲的纤维板X。
如上所述，在纸浆粉碎工序S1中制作的植物系纤维材料的保水率优选为2000％以下，更优选为1800～2000％。这样的结构适于高效地制造抑制了翘曲的纤维板X。具体而言，在板坯形成工序S2中通过湿式法形成板坯的情况下，该结构适于实现纤维板制造过程的短时间化。
如上所述，在纸浆粉碎工序S1中制作的植物系纤维材料的粒径D50为50～110μm。这样的结构适于抑制纸浆粉碎工序S1中的打浆处理所需的时间，并且高效地制造具有高弯曲强度且抑制了翘曲的纤维板。
在纸浆粉碎工序S1中制作的植物系纤维材料的粒径D90优选为300～700μm。根据这样的结构，在加热压制工序S3中，使粘接成分从植物系纤维材料渗出，从而容易使充分量的粘接成分增塑。
在纸浆粉碎工序S1中，优选通过木质素含有比例18～35质量％的纸浆的打浆来制作植物系纤维材料。与可作为粘接成分发挥功能的木质素的含有比例相关的这样的结构，在所制造的纤维板X中实现高弯曲强度等高强度方面是优选的。
通过本制造方法制造的纤维板X也可以仅由植物系纤维材料及粘接成分构成。在纤维板X有意地不含有塑料、金属等作为纤维板构成材料而仅由天然原材料构成的情况下，这样的纤维板X在环境方面是优选的。
实施例
制造试样1～8的纤维板，并针对各纤维板调查了厚度、弯曲强度、弯曲弹性模量、绝干比重、以及翘曲。
〔试样1〕
经过以下那样的纸浆粉碎工序、板坯形成工序及加热压制工序，制造试样1的纤维板。
在纸浆粉碎工序中，将游离度值大于800ml的热磨机械浆(TMP)分散在水中，使用单圆盘匀浆机对纸浆浓度为3％的浆料进行打浆处理。详细而言，根据纸浆的粒径，将单圆盘匀浆机的对置的叶片的间隙在0.1～2mm的范围内调整，将浆料注入对置的叶片的间隙以进行打浆。打浆处理进行10次。需要说明的是，TMP使用了含有31质量％的木质素作为粘接成分的物质。
针对通过这样的纸浆粉碎工序得到的含有粘接成分的植物系纤维材料，使用粒度分布测定装置(商品名“MT3500”，麦奇克公司(Microtrac)制)进行了基于激光衍射/散射法的粒度分布解析，结果粒径D10为20.2μm，粒径D50为98.2μm，粒径D90为615.3μm。将该结果示于表1(对于在后述的其他试样的制造过程的纸浆粉碎工序中得到的含有粘接成分的植物系纤维材料，也将其粒度分布测定结果示于表1)。
针对经过上述的纸浆粉碎工序而得到的含有粘接成分的植物系纤维材料，依照JIS P8121-2(纸浆-游离度试验方法)调查了加拿大标准游离度，结果其游离度值(CSF)为240ml。将该结果示于表1(对于在后述的他试样的制造过程的纸浆粉碎工序中得到的含有粘接成分的植物系纤维材料，也将其游离度测定结果示于表1)。
针对经过上述的纸浆打浆工序得到的含有粘接成分的植物系纤维材料，调查了保水率，结果其测定值为1865％。将该保水率测定结果示于表1(对于在后述的其他试样的制造过程的纸浆粉碎工序中得到的含有粘接成分的植物系纤维材料，也将其保水率测定结果示于表1)。
在测定保水率时，首先，混合水和植物系纤维材料而制备固体成分浓度为0.5质量％的分散液。接着，将该分散液在离心力1000G及离心时间15分钟的条件下进行离心分离处理。接着，将通过该离心分离处理产生的沉淀物与上清液分离后，测定该沉淀物的重量(W1)。接着，对于该沉淀物，在温度105℃下进行24小时的干燥后，测定其重量(W2)。然后，将[(W1-W2)/W2]×100的值算出为保水率(％)。
在板坯形成工序中，通过湿式法由植物系纤维材料形成板坯。具体而言，首先，将经过上述的纸浆粉碎工序所得到的5.5g植物系纤维材料分散在300g水中，从而制备浆料。接着，将该浆料用于使用内径70mm的过滤器和滤纸5A(JIS P3801中规定的5种A的滤纸)进行的抽滤(抄造)。
在板坯形成工序中，接着，针对通过上述的抄造所形成的板坯，在器内温度60℃的干燥器内进行24小时的干燥后，在20℃及65％RH的条件下静置以进行调湿。静置的期间为3天。之后，对板坯施加2MPa的载荷以进行预压制。需要说明的是，预压制在不加热的情况下进行。如以上那样，形成圆盘形状的板坯(直径70mm)。
在加热压制工序中，对形成的板坯进行加热压制。具体而言，使用热压机(商品名“小型热压机AH-2003C”，亚速旺(AS ONE)株式会社制)，在压制温度180℃、压制压力30MPa及压制时间10分钟的条件下，对夹在不锈钢板间的板坯进行加热压制。然后，在不锈钢板间施加载荷的状态下降温至95℃以下后，取出压缩成形的纤维板。如以上那样，制造了试样1的纤维板。对该纤维板测定厚度，结果为0.95mm。将其结果示于表1(后述的其他试样的厚度也示于表1)。
〔试样2～3〕
在纸浆粉碎工序中，使用匀浆机进行的打浆处理次数为13次(试样2)、17次(试样3)来代替10次(试样1)，除此以外，与试样1的纤维板同样地制造试样2～3的各纤维板。
〔试样4～5〕
在纸浆粉碎工序中，使用匀浆机进行的打浆处理次数为5次(试样4)、7次(试样5)来代替10次(试样1)，以及使经过纸浆粉碎工序所得到的植物系纤维材料为13.0g(试样4、5)来代替5.5g(试样1)，除此以外，与试样1的纤维板同样地制造试样4～5的各纤维板。
〔试样6〕
在试样6的制造过程中的纸浆粉碎工序中，将浆料的纸浆浓度设为1％(试样5)来代替3％(试样1)，将单圆盘匀浆机代替石磨型的湿式磨碎机(商品名“超微粉碎机MKCA6-2J”，增幸产业株式会社制)来进行磨碎处理。湿式磨碎机中的处理次数设为1次。
由通过这样的纸浆粉碎工序得到的植物系纤维材料，经过与关于试样1的制造过程的上述相同的板坯形成工序及加热压制工序，制造试样6的纤维板。
〔试样7〕
在纸浆粉碎工序中，在冲击式微粉碎机(商品名“雾化器MKA-5J”，增幸产业株式会社制)中使用分划尺寸0.5mm的筛网的基础上进行干式粉碎处理。该干式粉碎机中的处理次数设为5次。
〔试样8〕
将在试样1的纤维板的制造过程中不进行纸浆粉碎工序的未粉碎状态的纸浆作为植物系纤维材料供给到板坯形成工序，除此以外，与试样1的纤维板同样地制造试样8的纤维板。
<弯曲强度>
从试样1～8的各纤维板切出10mm×40mm尺寸的试验片，针对各试验片，在60℃的干燥状态下依照JIS A1408进行3点弯曲试验，测定弯曲强度(N/mm2)。将其结果示于表1。
<弯曲弹性模量>
针对试样1～8的各纤维板，将由在上述3点弯曲试验中得到的载荷-位移曲线的初始梯度所表示的值求出为弯曲弹性模量(GPa)。将其结果示于表1。
<绝干比重>
针对试样1～8的各纤维板，如下那样求出了绝干比重。首先，从纤维板切出规定尺寸的试验片，测定该试验片的长度、宽度及厚度。根据这些测定值计算试验片的体积。接着，针对试验片，在温度105℃下进行24小时以上的干燥后，测定其重量(绝干重量)。然后，将绝干重量除以试验片的体积所得的值乘以100而计算出绝干比重。
<翘曲>
针对试样1～8的各纤维板，如下那样调查了翘曲的程度。具体而言，将直径70mm的圆盘形状的纤维板作为试验片，在该试验片中，将完全未产生翘曲的情况下从试验片表面能够取得的位置(基准位置)到该试验片表面实际取得的位置(弯曲形状内侧的试验片表面的位置)的最大位移量作为翘曲(mm)，并在正交的两个方向上对其进行测定。将其测定结果示于表1。需要说明的是，在表1中，在每70mm长度的翘曲为2mm以下的情况下设为“≤2mm”，在大于2mm的情况下设为“＞2mm”。
[评价]
试样1～3的纤维板是通过对由纸浆的打浆处理得到的、粒径D50在50～110μm的范围内、游离度值在150～300ml的范围内、且含有粘接成分的植物系纤维材料进行压缩成形而制造的。这样的试样1～3的纤维板与游离度值大于300ml的植物系纤维材料的压缩成形物即试样4～5、通过纸浆的干式粉碎所得到的植物系纤维材料的压缩成形物即试样7、以及未经过粉碎处理的植物系纤维材料的压缩成形体即试样8的纤维板相比，显示出显著高的弯曲弹性模量和弯曲强度。
在试样1～3的纤维板中，翘曲为2mm以下，翘曲被充分抑制。与此相对，通过纸浆的磨碎处理得到的植物系纤维材料的压缩成形物即试样6的纤维板的翘曲大于2mm，明显大于试样1～3的纤维板的翘曲。
在试样6的纤维板的制造过程中，在用于制作植物系纤维材料的上述磨碎处理中，每1kg需要约5小时的时间，在之后的板坯形成工序中，抄造需要约4小时的长时间。与此相对，在试样1～3的纤维板的各制造过程中，在用于制作含有粘接成分的植物系纤维材料的上述打浆处理中，每1kg试样1约为1小时，试样2约为1.3小时，试样3约为1.7小时即可，之后的板坯形成工序中的抄造也可以在短时间(5分钟左右以内)内结束。
[表1]
附图标记说明：
S1…纸浆粉碎工序；
S2…板坯形成工序；
S3…加热压制工序；
X…纤维板。
Claims (10)
1.一种纤维板制造方法，其中，
所述纤维板制造方法包括：
第一工序，在该第一工序中，在对置的叶片的间隙中对分散于水中的纸浆进行打浆，由此制作粒径D50为50～110μm、游离度值为150～300ml、且含有粘接成分的植物系纤维材料；
第二工序，在该第二工序中，由所述植物系纤维材料形成板坯；以及
第三工序，在该第三工序中，对所述板坯进行加热压制，由此经过在该板坯中使所述粘接成分增塑的过程，从而由该板坯形成纤维板。
2.根据权利要求1所述的纤维板制造方法，其中，
在所述第一工序中制作的所述植物系纤维材料的保水率为2000％以下。
3.根据权利要求1所述的纤维板制造方法，其中，
在所述第一工序中制作的所述植物系纤维材料的粒径D90为300～700μm。
4.根据权利要求1所述的纤维板制造方法，其中，
在所述第一工序中，通过以克拉松法测定的木质素含有比例为18～35质量％的纸浆的打浆来制作所述植物系纤维材料。
5.根据权利要求1所述的纤维板制造方法，其中，
在所述第二工序中，通过由使所述植物系纤维材料分散于水中而制备的浆料进行抄造，从而形成所述板坯。
6.根据权利要求1所述的纤维板制造方法，其中，
在所述第三工序中，形成仅由所述植物系纤维材料及所述粘接成分构成的纤维板。
7.一种纤维板，其中，
所述纤维板含有植物系纤维材料和源自该植物系纤维材料的粘接成分，所述纤维板的弯曲强度为150N/mm2以上，弯曲弹性模量为9GPa以上，且每70mm长度的翘曲为2mm以下。
8.根据权利要求7所述的纤维板，其中，
所述粘接成分含有木质素。
9.根据权利要求8所述的纤维板，其中，
以克拉松法测定的所述木质素在所述植物系纤维材料及所述粘接成分的总量中的比例为18～35质量％。
10.根据权利要求7所述的纤维板，其中，
仅含有所述植物系纤维材料及所述粘接成分作为构成成分。
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