SU899353A1 - Способ получени волокнистой массы - Google Patents
Способ получени волокнистой массы Download PDFInfo
- Publication number
- SU899353A1 SU899353A1 SU802881694A SU2881694A SU899353A1 SU 899353 A1 SU899353 A1 SU 899353A1 SU 802881694 A SU802881694 A SU 802881694A SU 2881694 A SU2881694 A SU 2881694A SU 899353 A1 SU899353 A1 SU 899353A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- fibrous pulp
- producing fibrous
- pulp
- crushed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ
1
Изобретение относитс к получению древес новолокнистой массы дл древесноволокнистых плит и может найти нрименение в дере- вообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен способ получени волокнистой массы, включающий обработку лигноцеллюлозного сырь насыщенным вод ным паром и последовательное измельчение в дисковых мельницах 1.
Недостатком этого способа вл етс плоха размалываемость волокон при низких удельных нагрузках, большой расход энергии на изме.чьчение и повышенна рубка волокон при высоких удельных нагрузках.
Известен способ получени волокнистой массы, включающий обработку лигноцеллюлозного сырь насыщенным вод ным паром и : последовательное измельчение в аппарате раздавливающего типа в дисковой мельнице 2.
Недостатками известного способа вл ютс невысокие физико-механические показатели плит, изготовленных из такотй массы, а также значительные энергозатраты на измельчение.
Цель изобретени - получение массы дл изготовлени плит с улучшенными физикомеханическими показател ми и снижение расхода энергии.
5 Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу измельчение на первой ступени провод т при температуре 101 -190° С.
Пример 1. Щепу влажностью 50% 10 подвергают гидротермической обработке при температуре 10 Г С, после чего раздавливают в коническом шнеке и затем размалывают в дисковой мельнице при температуре 180 С. Плиты изготавливают плотностью 900-950 кг/м )5 по следующему режиму прессова1ш ; температура прессовагш 190° С, врем выдержки в.прессе 7 мин, давление 5,5 МПа. Расход энергии на измельче1ше массы и физико-механкческие показатели плит пр1геедены в таб20 лице.
Пример 2. Щепу влажностью 50% подвергают гидротермической обработке при температуре l70°C, после чего раздавливают
в коническом шнеке и затем размалывают в дисковой мельнице при температуре 180° Г. Далее аналогично примеру 1.
Пример 3. Щепу влажностью 50% подвергают гидротермической обработке при температуре 190° С, после чего раздавливают в коническом шнеке и затем размалывают
ый
181
12 11 12 10
t
162
ч U.48 .р--..
230
Claims (2)
1.Дроздов И. Я. и Кунин В. М. Производство древесноволокнистых плит. М., Высша школа, 1979, с. 22, 23, J26.
2.Выложенна за вка ФРГ N 27 1567, кл. D 21 В 1/04, 1977.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802881694A SU899353A1 (ru) | 1980-02-13 | 1980-02-13 | Способ получени волокнистой массы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802881694A SU899353A1 (ru) | 1980-02-13 | 1980-02-13 | Способ получени волокнистой массы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU899353A1 true SU899353A1 (ru) | 1982-01-23 |
Family
ID=20877379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802881694A SU899353A1 (ru) | 1980-02-13 | 1980-02-13 | Способ получени волокнистой массы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU899353A1 (ru) |
-
1980
- 1980-02-13 SU SU802881694A patent/SU899353A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3674219A (en) | Green-wood fibrating means and method | |
| US3596840A (en) | Process for disintegrating dry cellulose pulp | |
| WO2020196188A1 (ja) | 繊維板製造方法および繊維板 | |
| GB1462995A (en) | Method of producing fibre pulp from vegetable or fibrous material | |
| US3637146A (en) | Hammermill construction | |
| US1663503A (en) | Process of making structural insulating boards of exploded lignocellulose fiber | |
| SU899353A1 (ru) | Способ получени волокнистой массы | |
| US5000823A (en) | Method and apparatus for the processing of groundwood pulp to remove coarse particulate lignocellulosic material | |
| US4173248A (en) | Medium density, high strength lignocellulose composition board including exhaustively hydrated cellulosic gel binder | |
| CA1081515A (en) | Process for producing stone groundwood pulp from wood chips by using a stone grinder | |
| WO2012115526A1 (en) | Improved method of producing pulp from pinus radiata | |
| US3620910A (en) | Process for the preparation of groundwood pulp from a dicotyledonous plant | |
| SU887663A1 (ru) | Способ получени волокнистого полуфабриката дл изготовлени бумаги,картона и древесно-волокнистых плит | |
| SU817114A1 (ru) | Способ производства древеснойМАССы | |
| DE2307477A1 (de) | Verfahren zum herstellen von mechanischem faserstoff aus harzreichen holzarten, wie kiefernholz u. aehnlichen arten | |
| US1711706A (en) | Method of making wood pulp | |
| AT410683B (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von holzstoff für die papier- und kartonerzeugung | |
| US1631171A (en) | Utilizing wood waste | |
| SU732145A1 (ru) | Способ получени массы дл изготовлени волокнистых плит | |
| GB1076124A (en) | Method of making fibreboard and the like | |
| SU1442588A1 (ru) | Способ изготовлени м гких древесноволокнистых плит из гуза-паи | |
| US1717266A (en) | Process of producing wood pulp | |
| SU1008327A1 (ru) | Способ изготовлени древесноволокнистых плит | |
| SU1076295A1 (ru) | Способ производства древесноволокнистых плит | |
| FR2236999A1 (en) | Reject wood pulp treated - to recover pulp usable in paper mfr. |