SU887663A1 - Способ получени волокнистого полуфабриката дл изготовлени бумаги,картона и древесно-волокнистых плит - Google Patents

Description

Использование аммиака позвол ет повысить качество целевого продукта и увеличить выход полуфабриката. Недостатком этого способа  вл етс  то, что он дает все же незначитель ное повьшение качества целевого продукта . Цель изобретени  - повышение качества и выхода целевого продукта и ;кижение энергетических затрат. Это достигаетс  тем, что согласно предложенному способу получени  волокнистого полуфабриката дл  изготовлени  бумаги, картона и древесно-волокнистых плит путем гидротермической обработки исходного целлюлозосоде.ржа щего сырь  насыщенным паром в присут ствии химической добавки при повышен ных температуре и давлении и последу ющего размола в качестве химической добавки используют салициловую кислоту в количестве 0,05-5% от массы абсолютно сухого сырь . Салициловую кислоту используют в качестве пластификатора дл  снижени  температуры разм гчени  срединной пластинки древесины. Пластификаци , достигаема  в результате введени  са лициловой кислоты в процессе обработ ки исходного сырь  насьпценным паром, приводит к снижению энергозатрат на размол и получению в результате размола менее поврежденных волокон, что приводит к повышению прочностных показателей получаемой волокнистой мас I Способ осуществл ют следующим об:разом . Щепу влажностью 50% загружают в терморазделитель, в которьй затем подают салициловую кислоту в виде водного раствора или суспензии в количестве 0,05-5% от массы абсолютно сухой щепы в пересчете на сухую кислоту . В терморазделителе щепу подвер гают гидротермической обработке при повьш енной температуре в течение 2 мин, а затем размалывают в течение 2 мин при тех же услови х. Из полученной массы после размола в дисковой мельнице изготавливают отливки с массой 1 м- 75 г и твердые древесно-волокнистые ллнты толщиной 3,2 мм. Результаты проведенных опытов по сравнению с данными по известному способу З приведены в табл. 1 и 2. Пример I. В лабораторных услови х щепу загружают в лабораторный терморазделитель, затем подают салициловую кислоту в количестве 0,05% от массы абсолютно сухой щепы. Затем щепу подвергают гидротермической обработке при температуре 180 С в течение 2 мин, затем размалывают в течение 2 мин при тех же услови х. Из полученной массы после разбавлени  до 5%-ной концентрации и дополнительного размола на лабораторной дисковой мельнице получают твердые древесно-волокнистые плиты толщиной 3,2 мм. Данные представлены в табл. 1. Как следует из табл. 1, введение 0,05% салициловой кислоты в процессе гидротермической обработки при получении волокнистого полуфабриката по предлагаемому способу незначительно снижает выход полуфабриката, однако несколько улучшает показатели качества полученных плит, снижает расход энергии на размол при значительно меньшем расходе используемого химиката по сравнению с известным способом З . Пример 2. После загрузки щепы в лабораторный терморазделитель подают салициловую кислоту в количестве 0,5% от массы абсолютно сухой щепы. Далее все операции выполн ют в последовательности изложенной в примере 1 (см. табл. ) . Таблица 1

Выход волокнистого полуфабриката, %92,8

Удельный расход электроэнергии на

размол, квтч/т196

89,6 93,5 93,5

190

1/-(S

30

Показатели

Набухание плит по толщине за 24 ч

в холодной воде, %

Водопоглощение плит за 24 ч в холодной воде, %

Сопротивление плит статическому изгибу , кгс/см Как следует из табл. 1, введение 0,05% салициловой кислоты в процессе гидротермической обработки при незна чительном увеличении выхода волокнис того полуфабриката и незначительном улучшении показателей водопоглошени  и набухани  по сравнению с известным способом 3} увеличивает прочность полученных плит на 34,9% и снижает расход энергии на размол на 26%. Пример 3. После загрузки щепы в терморазделитель подают салициловую кислоту в количестве 5% от массы абсолютно сухой щепы. Дачее все операции выполн ют в последовательности, изложенной в примере 1 (см. табл. 1). Как следует из табл. 1, введение салициловой кислоты в процессе гидротермической обработки при незначитель ном улучшении показателей выхода волокнистого полуфабриката, водопоглощени  и набухани  изготовленных плит по сравнению с плитами, изготовленными из массы, полученной по известному способу 3, увеличивает прочность ппит на 38,3% и снижает расход энергии на размол на 33,7%. Опыты и расчеты показали, что использование салициловой кислоты в количестве более 5% нецелесообразно ввиду незначительного улучшени  физико-механических характеристик целевого продукта и его удорожани . Пример 4. В лабораторных услови х осуществл ют получение термохимико-механической древесной массы, идущей на изготовление различных видо бумаги и картона.

Продолжение табл.1

Предлагаемый способ

Количество салициловой кислоты %

0,05 0,5 5,0

11,0 10,2 10,0

18,0 17,6 16,8

Claims (3)

1. 521623 639 В этом случае сосновую щепу влажностью 50% загружают в терморазделитель , в который затем подают салици- ловую-кислоту в виде водного раствораили суспензии в количестве 1% от массы абсолютно сухой щепы в пересчете на сухую кислоту. В терморазделителе щепу подвергают гидротермической обработке при температуре 120°С в течение 4 мин, а затем размалывают в течение 2 мин при тех же услови х. Затем полученную массу размалывают на дисковой мельнице до 65 ШР. В табл. 2 приведены сравнительные данные по известному З и предлагаемому способам. Таблица 2 Выход волокнистой массы , %93,1 97,5 Расход электроэнергии на размол массы,квтч/т 1645 1А70 асса 1 м отливки, г 75 75 Разрывна  дпина, м 2320 2540 опротивление раздира55 59 нию, г опротивление продавлианию , кгс/см-1,2 1,4 Из табл 2 следует, что введение 1% салициловой кислоты при получении термохи1«ико-механической древесной массы по предлагаемому способу снижает удельный расход энергии на размол массы на 11%, увеличивает выход массы на 4,4% и улучшает показатели кач ства отливок. Таким образом, предлагаемый способ дает возможность получить качест венный волокнистый полуфабрикат высо кого выхода дл  изготовлени  бумаги, картона и древесно-волокнистых плит и снизить энергетические затраты на его получение. Формула изобретени  Способ получени  волокнистого полуфабриката дл  изготовлени  бумаги, картона и древесно-волокнистых плит 38 путем гндротермической обработки ис ходного црллкшозосодержащего сырь  насыщенным паром в присутствии химической добавки при повышенных температуре и давлении и последующего размола , отличающийс  тем, что, с целью повьппени  качества и выхода целевого продукта и снижени  энергетических затрат, в качестве химической добавки используют салициловую кислоту в количестве 0,05-5% от массы абсолютно сухого сырь . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Дроздов И. Я.и Кунин В.М. Производство древесно-волокнистых плит. М., Высша  щкола, 1975, с. 151-152.
2. 2. Патент Великобритании № 841429, ,кл. 2 (2) , опублик. 1960.
3. 3. Патент ПНР № 76426, кл. D 21 В 1/12, опублик. 1975 (прототип ) .