SU817114A1 - Способ производства древеснойМАССы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ

1

Изобретение относитс  к целлюлозно бумгикной прО1 шшенн6сти,а имен . но , к способам получени  древесной массы в дефибрерах, предназначенной дл  использовани  в качестве компонента в композици х различных видов бумаги и картона.

Известен способ получени  древесной путем измельчени  древесины дефибрерным камьгем, заключающийс  в том, что древесную массу получают путем истирани  на дефиб рерном камне балансовой древесины tl .. . . .

Однако основным сырьем дл  производства древесной массы по тако му способу  вл етс  еловый и частично пихтовый баланс, а использова-г ние одной еловой древесины, вл ющейс  .дефицитным видом сырь , обуслошшвает получение бумаги и картона повышенной себестоимости.

Известен способ получени  древесной массы путем дефибрировани  древесной щепы стандартных размеров 123.

Однако из-за сравнительно быстрого изменени  характера поверхности дефибрерного камн  и неплотного прилегани  щепы к его поверхности

получаетс  неоднородна  масса с высоким содержанием Мелочи, в том числе мельштофа и костры при сравнительно большом расходе энергии.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ производства древесной массы путем дефибрировани  щепы.согласно которому щепу подают в прессовую коробку с пресующим погни0 нем, за счет чего создаетс  давление на размалывающую поверхность, достаточное дл  отделений волокон от

щепы ГЗ .

Этот способ частично позвол ет снизить удельный расход энергии,

5 поскольку обеспечиваетс  плотное прилегание щепы к дефибрерному камню.

Недостатком известного способа  вл етс  неспособность обеспечени  условий повышени  качества древес0 ной МаоСЫ.

Цель изобретени  - повышение качества древесной массы и снижение энергозатрат.

J

Поставленна  цель достигаетс  . тем, что в способе производства древесной массы путем подачи целлюлозосодержащего волокнистрго материала в камеры двухпрессовэго дефибрера и его измельчени , в одну из камер

0

дефиорера подают щепу, предварительно обработанную в течение 1-20 мин насыщенным паром при 80-140°С, в другую камеру одновременно подают балансов до древесину, а после их измельчени  производ т С1 ёщение полученных продуктов в ванне дефибрера

Балансовую древесину перед измельчением могут обрабатывать насыщенным паром.

Предварительную обработку щепы и/или балансовой древесины насыщенным паром могут щ оводить в присутствии химической добавки, в качестве которой используют NaOH, , На,Оа, или их смеси.

Процесс дефибрировани  растителького материала слагаетс  из двух фаз: первичной и вторичной. В первой фазе происходит пластифицирование лигнина и двух компонентов, : склеивающих волокиа между собой, и ослабление св зеймежду ними, а затем собственно дефибрирование, т.е. отрыв волокон и пучков волокон от древесины. Масса, полученна  в резултате этого может быть названа первичной древесной массой. Ослабление межволоконных и межмолекул рных св зей есть результат упругов зкой дефЬрмации под .воздействием закругленных зерен абразивного материала камн . Вместе с тем разм гчение лигнина , а также гемицелЛюлоз происходит в результате их нагревани  при действии высокой температуры, образующейс  в зоне дефибрировани .

Под второй фазой подразумеваетс  размол и рафинирование массы, полученной в первичной фазе при ее прохождении через зону дефибрировани  под слоем баланса. Дополнительно размолота  первична  масса может быть названа вторичной древесной массой.

При дефибрировании щепы по предлагаемому способу в св зи с неравномерным прилеганием щепы образуетс  дол  первичной древесной массы. Впоследующей стадии дефибрировани  первична  древесна  масса, полученна  из щепы, проходит зону размол под слоем баланса и получаетс  хорошо разработанна  вторична  древесна  масса, т.е. последовательное дефибрирование одновременно щепы и баланса обеспечивает услови  получени  древесной массы.

Когда щепа предварительно подвергаетс  обработке насыщенным паром и насыщенным паром в присутствии химикатов разделени  щепы на дефибрерном камне идет с меньшими энер озатратами в основном по средней пластинке и образующа с  первична  масса не обладает высокими бумагообразующими свойствами, поэтому только дополнительный размол первичной древесной массы под слоем бгшанса обеспечивает хорошие свойства втгоричной древесной массы.

Использование предполагаемого способа позвол ет перерабатывать отходы лесопилени  и деревообработки (обрезки, горбыль, рейки в виде щепы ) , а также обеспечивает расширение сырьевой базы производства древесной массы. Древесна  масса, полученна  из заболонной древесины, из которой и состоит больша  часть указанных отходов, по своей механической прочности не только не уступает, а наоборот, по р ду показателей превосходит массу из баланса.

Способ осуществл етс  следующим образом.

В одну из камер загружаетс  балансова  древесина, а в другую предварительно обработанна  щепа. Щепа обработана насыщенным паром при 80140С в течение 1-20 мин или же насьпденНым napof в сочетании с химикатами , такими как гидроокись щелочного металла и сульфита натри , гидроокиси щелочного материала и перекис ых соединений натри  и водорода и др. В другом варианте аналогичным образом обрабатываетс  и балансова  древесина.

Щепа и баланс одновременно подаютс  к дефибрерному камню и подвергаютс  дефибрированию. При этом пучки волокон ( первична  древесна  масса), отделенные от щепы, проход т последующую ступень размола и фибриллировани  в зоне, расположенной под камерой с балансом. Затем полученна  масса происходит стадии сортировани  и очистки. Из очищенной массы изготовл ютс  стандартные отливки и испытываютс  по физикомеханическим показател м.

Пример 1. В одну из камер двухкамерного дефибрера загружают щепу стандартных размеров из еловой древесины, а другую - балансовую еловую древесину. Щепу предварительно обрабатывают насыщенным паром в течение 3 мин при 110°С. Дефибрирование ведут по следующему режиму: температура массы в ванне дефибрера 72°G, температура оборотной воды концентраци  массы 2,0%; удельное давление 0,70 кгс/см. Камень керамический со средней зернистостью О, б мм.

Услови  дефибрировани  во врем  эксперимента не измен ютс  и не оказывают вли ни  на изменение свойств целевого продукта. Массу сортируют, очищают и испытывают на физико-механические свойства.

Пример 2. Древесную массу получают аналогично примеру 1, но врем  пропарки составл ет 1 мин, температура пропарки .

Пример .3. Древесную массу получают аналогично примеру 1 при

времени пропарки щепы 20 мин и температуре пропарки 80 СПример 4, Древесную массу получают аналогично примеру 1.

Балансовую древесину обрабатывают насыщенным паром, а .древесную массу из отходов лесопилени  пропаривают в течение 10 мин при .

П РИМ е р 5. Древесную массу получают аналогично примеру 1, но берут щепу из осиновой древесины, которую обрабатывают в течение 20 мин при смесью растворов гидроокиси натри  и сульфита натри  при расходе указанных реагентов 2% от веса абсолютно сухой древесины.

Пример 6. Древесную массУ получают аналогично примеру 1, но при этом дефибрируют балансовую осиновую древесину, предварительно обработанную смесью растворов гидроокиси натри  и сульфата натри  при расходе

указанных реагентов 2% от веса абсолютно сухой древесишз, а щепу из еловой древесины пропаривают в течгение 5 мин при с добавлением пзрекиси водорода и щелочи. П РИМ ер 7. Провод т выполнение эксперимента по извест.ному спосоУслови  получени  древесной массы и ее

бу. в две камеры двухкамерного дефибрера загружают щепу стандартных размеров из еловой древесины и ведут дефебрирование согласно услови м, описанным в примере 1.

Физико-механические показатели массы примеров 1-7 приведены в таблице .

«

Предварительна  обработка древесной щепы насыщенным паром или в при0 сутствии химикатов перед дефибрированием ее на дефибрере способствует повышению механических свойств целевого продукта. Tak, разрывна  длина увеличиваетс  на 1,5 раза, при

5 этом значительно .увеличиваетс  выход отсортированной массы, а уменьшение отходов влечет за собой уменьшение расхода энергии на их размол.

Дефибрирование осиновой древесины

Claims (3)

1. 0 в виде баланса и щепы с предварительной обработкой ее химикатами позвол ет получить древесную массу с удовлетворительными механическими показател ми , а использование отходов лесопилени  ц лиственной древесины 5 расширить сырьевую базу при производстве древесной массы на дефибрерах. физико-механические свойства Формула изобретени  1.Способ производства древесной массы путем подачи целлюлозосодержа щего волс книстого материала в камеры двухпрессового дефибрера к его измел чени , отличающийс  тем что, с целью повышений качества древесной массы и снижени  энергозатрат , в одну из камер дефибрера подают щепу, предварительно обработанную в течение 1-20 мин насыщенным паром «ри 80-140 С, в другую камеру одновременно подают балансовую древесину, а после их измельчени  щ оизвод т смещение полученных продуктов в ванне дефибрера. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что балансовую древесину перед измельчением обрабатывают насыщенным паром. 3. Способ, по пп. 1-2, отличающий с   тем, что предварительную обработку щепы и/или балансовой древесины насыщенным паром провод т в присутствии химической добавки, в . качестве которой используют МаОН / HaOi или их смеси. Источники информгщии, прин тые во внимание при экспертизе 1.Гофман К. Древесное щ оизводство . Государственное научно-техни веское издательство, 1931, с. 172
2. 2.Авторское свидетельство СССР 71473, D 21 В 1/00, 1947.
3. 3.Авторское свидетельство СССР 255770, кл. О 21 В 1/02, 1968.