SU732145A1 - Способ получени массы дл изготовлени волокнистых плит - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ получени  массы дл  изготовлени  волокнистых плит, включающий термохимическую обработку измельченного лигноцеллюлозного материала с последующим размолом 1.

Этот способ имеет недостаточную сырьевую базу;

Наиболее близким к предложенному  вл етс  способ получени  массы дл  изготовлени  волокнистых плит, включающий термохимическую обработку измельченного лигноцеллюлознаго материала водным раствором химикатов, содержащим карбонат натри , с последующим размолом 2.

Недостатком этого способа  вл етс  низкое качество плит.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества плит.

Это достигаетс  тем, что термохи.мическую обработку осуществл ют в присутствии едкого натра и сульфида натри  при общем количестве химикатов 0,35-1,00% от веса абсолютно сухого волокна и активной щелочности раствора 12-24% от общей щелочности .

Способ осуществл етс  следующим образом .

Водный раствор едкого натра, сернистого натри  и карбоната натри  с активностью 12-140/0 (NaOH 8,4-16,8% 4-N zS 3,6-7,2% 5 ОТ всей щелочности в ед. NazO) подают параллельно с лигноцеллюлозным материалом (щепой или сечкой) в пропарочную камеру дефибратора, пропарочно-размольной системы типа Бауэр или других. Вместо карбоната натри  может быть использован бикар10 бонат.

Концентраци  рабочего раствора 10-12% общий расход химикатов 0,35-1,00% от веса абс. сух. сырь .

Давление в пропарочной камере 9,6- 10,5 кг/cм, температура 175-195°, продолжительность обработки 2-5 мин.

Из пропарочной камеры массу направл ют на дисковую мельницу дефибратора или системы типа Бауэра, где дефибрирование провод т при тех же температуре и давлении, 20 что и в пропарочной камере. Затем массу размалывают на дафинерах до 14-17 ДС.

Способ проверен в производственных услови х в цехе древесноволокнистых плит головного предпри ти  «Литбумпром. Промы тленно-опытна   В1)1работкз прогк лилась в общей слож11ост.{ в течение (6 часов при следующем режиме: давление в пропарочной камере 10-10,5; температура 80--- 85 С; продолжительность пропарки и дефибрировании 3,5-5 мин. В качестве сырь  использовалась щепа дров ной древесины низкого качества (в лиственной древесине содержание гнили около ). В течение такого же срока осуществл лс  контроль за работой всего производственного потока, начина  от бункера щепы или дефибраторов РТ-50 до закалочной камеры включительно.

При этом проводилс  отбор и испытание образцов плит. Результаты испытаний

приведены в табл. 1 в сравнении с данными дл  способа-прототипа.

Как видно из табли ы, предлагаемый способ обеспечивает устойчивое повышение прочности плит при изгибе.

Дл  исключени  вли ни  изменени  плотности на прочность плит из тех же масс, полученных на полузаводской установке, в лабораторны.х услови х были приготовлены и испытаны плиты с близкими показател ми по плотности (табл. 2).

Предлагаемый способ позвол ет улучщить цвет плит, существенно повьииает конкурентоспособность плит на мировом рынке.

Таблица I

Таблица 2

с

Расход химикатов 0,35%

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения массы для изготовления волокнистых плит, включающий термохимическую обработку измельченного лигноцеллюлозного материала водным раствором химикатов, содержащим карбонат натрия, с последующим размолом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества плит, термохимическую обработку осуществляют в присутствии едкого натра и сульфида натрия при общем количестве химикатов 0,35—

   1,00% от веса абсолютно сухого волокна и активной щелочности раствора 12—24% от общей щелочности.