ES2315827T3 - Material rescatador de color. - Google Patents
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Abstract
Material para eliminar el color liberado mediante colada en agua de lavado, que comprende un sustrato y un aditivo, caracterizado porque dicho sustrato es tela hilada de celulosa regenerada al 100%, no tejida, y porque dicho aditivo es COBRAL MM.
Description
Material rescatador de color.
Esta invención se refiere a un material para
eliminar el exceso de color en agua de lavado y a un método para su
producción.
Se sabe que la mayoría de las prendas "de
color" pierden una cierta cantidad de color en el agua de lavado,
y por lo tanto se deben lavar por separado de las prendas
"blancas", para evitar que éstas se tiñan parcial o
totalmente.
Esto ha creado un problema para las amas de casa
de todo el mundo, y siempre se ha resuelto separando cuidadosamente
lo "blanco" de lo "de color", usando programas de lavadora
a baja temperatura, o tratando de fabricar pigmentos más adecuados
para las telas.
En todos estos casos, no siempre se obtienen los
resultados deseados y, con mucha frecuencia, después de un lavado a
máquina, algo de lo "blanco" está parcial o totalmente
teñido.
Esta invención afronta el problema desde otro
punto de vista, en otras palabras, proporciona un material que es
capaz de eliminar totalmente cualquier color presente en el agua de
lavado, evitando de esta manera la tinción de las prendas
"blancas". Por consiguiente, lo "de color" y lo
"blanco" se pueden lavar al mismo tiempo en la máquina en
presencia del material de la presente invención que actúa como
"rescatador de tinte".
La presente invención se refiere a un material
que comprende un sustrato no tejido y un aditivo adecuado que
elimina el color.
El sustrato puede tener cualquier forma y
tamaño, tal como, por ejemplo, un pañuelo o un trozo de tela.
Preferiblemente, el sustrato tiene la forma de un pañuelo. El
sustrato es celulosa regenerada al 100%, por ejemplo: lyocell® (que
es fibra de celulosa regenerada, obtenida usando un proceso de
disolución y centrifugado en un disolvente orgánico) o tencell®. El
sustrato es celulosa regenerada al 100% obtenida usando la técnica
de hilado.
El sustrato desempeña la función de
"soporte" del aditivo, que elimina el color.
El aditivo es una sustancia que tiene una
afinidad muy elevada por los colorantes. De hecho, el principio
básico de esta invención es el hecho de que el colorante liberado en
el agua de lavado por las prendas de color tiene una mayor afinidad
por el material de la presente invención que por la tela de lo
"blanco". El aditivo es un polímero heterocíclico catiónico, el
COBRAL MM comercializado por la compañía Lamberti S.p.A.
El material objeto de la presente invención se
puede obtener combinando de cualquier manera el sustrato con el
aditivo.
Preferiblemente, el sustrato tiene un peso que
varía entre 150 gramos/m^{2} y 50 gramos/m^{2}, más
preferiblemente entre 100 gramos/m^{2} y 60 gramos/m^{2}.
Preferiblemente, las fibras del sustrato tienen un tamaño que varía
entre 0,5 dtex y 5 dtex, preferiblemente entre 1 dtex y 2 dtex.
El aditivo se fija sobre y/o se incorpora en el
sustrato por medio de: impregnación, pulverización, impresión y/o
revestimiento y la relación existente entre el aditivo y el sustrato
puede ser: absorción, adsorción, enlace de hidrógeno, fuerza
electrostática, por ejemplo, interacción ion/ion o interacción
ion/dipolo, incorporación, enlaces químicos o físicos, etc.
En otro aspecto, la presente invención se
refiere a un proceso para la producción del rescatador de tinte.
Dicho proceso comprende las siguientes
etapas:
a) proporcionar el sustrato descrito
anteriormente;
b) procesar el sustrato con el aditivo descrito
anteriormente;
c) pasar el sustrato procesado a través de dos o
más rodillos con el fin de eliminar cualquier exceso de aditivo;
d) secar el sustrato.
\vskip1.000000\baselineskip
En la etapa b), el sustrato se procesa
preferiblemente por medio de impregnación, pulverización, impresión
y/o revestimiento, siendo todas ellas técnicas conocidas en la
técnica. Preferiblemente, el aditivo se aplica por pulverización y/o
impregnación, y más preferiblemente por impregnación.
En caso de que se usen técnicas de impregnación,
el sustrato se pasa a través de una solución del aditivo que tiene
una concentración adecuada con el fin de dejar sobre el material
terminado una cantidad de aditivo que varía entre el 0,5% y el 50%
en peso sobre el material terminado, preferiblemente entre el 5% y
el 25%, más preferiblemente entre el 10% y el 22%.
La solución de aditivo es preferiblemente una
solución acuosa hecha alcalina por la adición de una base,
preferiblemente NaOH. La concentración de la base varía entre 5 y
100 gramos/litro, preferiblemente entre 8 y 50 gramos/litro, más
preferiblemente entre 10 y 30 gramos/litro. En general, la
concentración de aditivo varía entre 5 gramos/litro y 300
gramos/litro, preferiblemente entre 25 gramos/litro y 200
gramos/litro, más preferiblemente entre 100 gramos/litro y 180
gramos/litro.
En la etapa c), el sustrato se pasa a través de
dos o más rodillos y se prensa con el fin de eliminar cualquier
exceso de aditivo y dejar sobre el sustrato la cantidad requerida
(técnica de foulard). La presión de prensado dependerá de la
cantidad de aditivo a dejar en el material terminado y de la
concentración de la solución o el aditivo que se aplique durante la
etapa a).
Las etapas a), b) y c) se pueden realizar a
cualquier temperatura adecuada que no altere las propiedades del
sustrato ni del aditivo, preferiblemente a temperatura ambiente.
Durante la etapa d), el sustrato se seca,
preferiblemente en un horno, a una temperatura que varía entre 100ºC
y 220ºC, preferiblemente entre 130ºC y 180ºC, durante un periodo de
tiempo que depende de la cantidad de aditivo y disolvente presente,
de la temperatura y de la eficacia del sistema de secado.
Por ejemplo, con el fin de obtener un material
que contenga una cantidad de aditivo que varía entre el 5% y el 25%,
usando soluciones de aditivo con una concentración comprendida entre
100 gramos/litro y 180 gramos/litro, el prensado se puede aplicar a
una presión que varía entre 0,5 5 bar, preferiblemente de
aproximadamente 2 bar, y el secado se puede realizar a una
temperatura que varía entre 130ºC y 180ºC, durante un periodo
comprendido entre 1 y 5 minutos, preferiblemente de aproximadamente
3 minutos.
Los parámetros mencionados anteriormente se
pueden modificar fácilmente por los especialistas en la técnica de
acuerdo con el material final que se requiera (es decir, con una
mayor o menor cantidad de aditivo impregnado) y las máquinas que
estén disponibles. Por ejemplo, si está disponible un horno muy
eficaz, el tiempo de secado se puede reducir considerablemente,
acelerando de esta manera todo el proceso; si se usa la técnica de
foulard en la que el prensado se realiza usando tres cilindros, la
presión aplicada puede ser menor que la usada cuando el prensado se
realiza con dos cilindros, etc.
El proceso se debe realizar preferiblemente de
forma continua, es decir, el sustrato se somete a impregnación,
prensado y secado sin ninguna etapa o pausa intermedia (posiblemente
para permitir que el aditivo se una mejor con el sustrato) entre un
proceso y otro. Todo esto es posible porque el aditivo posee una
afinidad muy elevada por el sustrato y, por lo tanto, la cantidad
requerida de aditivo se une al sustrato casi instantáneamente y no
es necesario dejar que el sustrato se impregne durante un largo
periodo de tiempo.
El material rescatador de tinte de la presente
invención se introduce normalmente en máquinas lavadoras
convencionales, domésticas o profesionales, antes del inicio del
ciclo de lavado junto con la colada "blanca" y "de
color".
El término "blanco" se refiere a un lavado
de colada que comprende telas blancas y de color claro (por ejemplo:
beige, rosa pálido, azul pálido, gris, etc.); preferiblemente telas
de color claro.
El término "de color" se refiere a un
lavado de colada que comprende telas de color fuerte (por ejemplo,
rojo, burdeos, amarillo, etc.) o de color muy oscuro (por ejemplo,
azul marino, negro, verde oscuro, vaquero, etc.). Estas telas pueden
ser nuevas o se pueden haber sometido ya a lavado en una lavadora.
Preferiblemente, por "de color" el término se refiere a un
lavado de colada que comprende telas de color fuerte (por ejemplo:
rojo, burdeos, amarillo, naranja, etc.); y más preferiblemente se
refiere a telas de color fuerte que se han lavado previamente 5 ó 6
veces.
De forma ideal, el material de la invención se
introduce en la lavadora junto con telas de color claro y de color
fuerte que ya se han lavado previamente 5 ó 6 veces. El número de
capas de material de la invención que se usan para cada lavado
dependerá del peso de la colada y de los colores presentes.
Preferiblemente, se introducen 2 o más capas del material de la
invención en la lavadora en el caso de telas que pierden una gran
cantidad de color, por ejemplo telas de algodón con colores intensos
fuertes.
El material de la invención es resistente a
temperaturas de lavado normales y a detergentes y aditivos comunes,
incluyendo lejía, y se puede usar repetidamente varias veces antes
de que pierda su eficacia.
Se prepara una solución mezclando 1 litro de
agua con 150 gramos de COBRALL MM y 20 gramos de NaOH 36ºbe. Se pasa
de manera continua una pieza de tela lyocell® al 100% no tejida con
un peso de 70 gramos/m^{2}, a través de un baño que contiene la
solución mencionada anteriormente, de manera que se impregne bien, y
después se pasa a través de dos rodillos que prensan el material a
una presión de 2 bar, y finalmente a través de un horno cilíndrico,
donde se seca a 150ºC durante 3 minutos. La cantidad de aditivo
presente en el sustrato es del 30% en peso basándose en el peso del
material terminado, si el valor de pk del foulard (que es el % del
líquido que permanece en la tela no tejida después del prensado) es
igual al 200%.
El material obtenido en el ejemplo I se pone en
una lavadora doméstica junto con prendas de color claro (beige y
rosa) y prendas de color fuerte que ya se han lavado 6 veces (rojo y
amarillo). Las prendas se lavan a 60ºC durante aproximadamente 2
horas. Durante el ciclo de lavado, el agua permanece transparente
todo el tiempo y, cuando se completa, se puede observar que no se ha
producido ninguna coloración parcial o total de las prendas de color
claro; el color perdido por las prendas de color fuerte se ha
retenido por el rescatador de tinte y el material no se ha visto
sometido a ninguna alteración.
El material de la invención es mucho más
resistente, especialmente cuando está húmedo, que el algodón que se
usa normalmente como sustrato para este tipo de producto. La acción
combinada del sustrato y el aditivo que poseen una gran afinidad
para los pigmentos proporciona una capacidad muy eficaz para
mantener el color presente en el agua de lavado, mucho más que otros
productos conocidos en la técnica.
El proceso de la invención es muy rápido ya que
se puede realizar de una manera continua y tiene un número limitado
de etapas. Esto proporciona un ahorro considerable en tiempo y
energía. De hecho, el material final se obtiene en unos minutos
desde de que el aditivo se une al sustrato casi inmediatamente, y no
es necesario dejarlo en reposo durante horas (para garantizar que el
aditivo se absorbe en el sustrato) como ocurre con los procesos
conocidos en la técnica. Todo esto es posible gracias al uso de los
aditivos de la presente invención, que poseen una afinidad muy
elevada para el sustrato y se absorben en cantidades eficaces casi
inmediatamente.
La combinación preferida particular entre un
sustrato en celulosa regenerada al 100%, por ejemplo lyocell®, y un
polímero heterocíclico catiónico, por ejemplo COBRAL MM, es la única
que ha obtenido los mejores resultados posibles en términos de
resistencia a condiciones de uso (por lo tanto proporciona la
posibilidad de un uso repetido) y en términos de eficacia como
rescatador.
Por lo tanto, la presente invención proporciona
un material y un proceso de producción superior en cantidad y
eficacia que los descritos en el estado conocido de la técnica.
Claims (20)
1. Material para eliminar el color liberado
mediante colada en agua de lavado, que comprende un sustrato y un
aditivo, caracterizado porque dicho sustrato es tela hilada
de celulosa regenerada al 100%, no tejida, y porque dicho aditivo es
COBRAL MM.
2. Material de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que dicho sustrato es lyocell hilado.
3. Material de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, en el que dicho sustrato tiene un peso que varía entre 150
gramos/m^{2} y 50 gramos/m^{2}, preferiblemente entre 100
gramos/m^{2} y 60 gramos/m^{2}.
4. Proceso de producción para material
rescatador de tinte de acuerdo con la reivindicación 1, que
comprende las siguientes etapas:
a) proporcionar un sustrato de tela hilada de
celulosa regenerada al 100%, no tejida;
b) procesar el sustrato con COBRAL MM;
c) eliminar cualquier exceso de aditivo;
d) secar el sustrato.
5. Proceso de acuerdo con la reivindicación 4,
en el que, durante la etapa b), el sustrato se procesa por medio de
impregnación, pulverización, impresión y/o revestimiento.
6. Proceso de acuerdo con la reivindicación 4 ó
5, en el que, durante la etapa b), el sustrato se procesa por
impregnación.
7. Proceso de acuerdo con la reivindicación 6,
en el que, durante la etapa c), en caso de que se use la técnica de
impregnación, el sustrato se pasa a través de una solución del
aditivo.
8. Proceso de acuerdo con la reivindicación 7,
en el que dicha solución del aditivo es una solución acuosa hecha
alcalina a través de la adición de una base, preferiblemente
NaOH.
9. Proceso de acuerdo con la reivindicación 7,
en el que la cantidad de base usada varía entre 5 y 100
gramos/litro.
10. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 9, en el que la cantidad de base usada varía
entre 8 y 50 gramos/litro, preferiblemente entre 10 y 30
gramos/litro.
11. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 10, en el que la concentración del aditivo
varía entre 5 y 300 gramos/litro.
12. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 11, en el que la concentración del aditivo
varía entre 25 y 200 gramos/litro, preferiblemente entre 100 y 180
gramos/litro.
13. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 12, en el que, durante la etapa c, cualquier
exceso de aditivo se elimina pasando el sustrato a través de dos o
más rodillos.
14. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 13, en el que, durante la etapa d, el sustrato
se seca en un horno a una temperatura que varía entre 100 y 220ºC,
preferiblemente entre 130 y 180ºC.
15. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 14, en el que, durante la etapa d), el sustrato
se seca durante un periodo de tiempo que varía entre 1 y 5 minutos,
preferiblemente durante aproximadamente 3 minutos.
16. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 15, que se realiza de una manera continua.
17. Material que se puede obtener por medio del
proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a
16.
18. Uso del material de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, para eliminar el color
presente en el agua de lavado de un lavado de colada.
19. Método para eliminar color del agua de
lavado de un lavado de colada usando el material de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende las
siguientes etapas:
- proporcionar un baño acuoso que contiene
colada de diversos colores;
- incluir en dicho baño el material de acuerdo
con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3;
- dejar dicho material en dicho baño durante un
ciclo de lavado total en una lavadora después de lo cual dicho
material y dicha colada se separan, dando como resultado que el
material ha capturado todo el color presente en el agua de
lavado.
20. Método de acuerdo con la reivindicación 19,
en el que las etapas se repiten muchas veces en presencia del mismo
material.
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