CN207016520U - 一种具有清洁功能的纤维棉片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有清洁功能的纤维棉片，属于清洁材料技术领域。为了解决现有的易脱落和吸附降解性差的问题，提供一种具有清洁功能的纤维棉片，包括纤维棉层一，其特征在于，所述纤维棉层一的上表面复合有纤维棉层二；所述纤维棉层一和纤维棉层二之间粘覆有石墨相氮化碳层。本实用新型通过设置石墨相氮化碳层，能够起到高吸附性能使达到较高的清洁能力和防止清洗过程中出现串色的效果；使石墨相氮化碳层设置在两个纤维棉层之间能够有效防止出现脱落等现象，有利于提高粘覆的结合牢度。

Description

一种具有清洁功能的纤维棉片

技术领域

本实用新型涉及一种具有清洁功能的纤维棉片，属于清洁材料技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，棉布等纺织材料日益进入生活的各个领域，给人们生活带来了方便。但是，由于日常购买的衣服等，尤其是深色衣服等纺织品大多存在水洗掉色等问题，在和其它衣物放入洗衣机中一起混洗时，其脱落的染料易沾污其它衣服，容易发生串色，破坏了其它衣服的整体外观和美观性，尤其是导致浅色衣服被染色等问题。另外，脱色的染液清洗液中又含有大量的染料对环境也造成了一定的污染。为解决该问题，通常加入少许盐来降低掉色程度或将深色且易脱色的衣服单独洗涤，但效率太低。又如中国专利申请(授权公告号：101736592B)公开的一种洗衣机用吸色清洁袋或清洁条，通过将无纺布浸泡在聚丙烯酸类或聚环氮氯丙烷胺化物液中使无纺布表面接枝吸附染料的基团。然而，由于其吸附基团是直接暴露在表面，容易在洗涤的过程中脱落；同时，其仅仅体现在静电吸附能力的性能，不能从根本上有效的解决脱色染料的去除，且该吸附基团本身也存在一定的污染性，不利于实际运用。

发明内容

本实用新型针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种具有清洁功能的纤维棉片，解决的问题是如何有效防止出现脱落和提高渗透及吸附性能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有清洁功能的纤维棉片，包括纤维棉层一，其特征在于，所述纤维棉层一的上表面复合有纤维棉层二；所述纤维棉层一和纤维棉层二之间粘覆有石墨相氮化碳层。

本具有清洁功能的纤维棉片通过将石墨相氮化碳层粘覆在纤维棉层表面，利用石墨相氧化碳强吸附和催化降解功能，使其能够很好将衣服等清洗过程中易褪色的染料吸附在其表面，从而达到更有效的降解效果，使具有较高的清洁能力和防止清洗过程中出现串色的效果。同时，使其粘覆在纤维棉层一和纤维棉层二之间，能够减少石墨相氮化碳层与外部物料之间的接触和摩擦，能够有效防止粘覆的石墨相氮化碳材料出现脱落的现象，为了提高石墨相氮化碳层的粘覆牢度，间接提高吸附能力。又由于纤维棉层本身是一种具有多孔结构的纺织材料，通过采用双层的结构能够有效的保证清洗过程中染料等污染物渗透到内部后吸附在石墨相氮化碳层上，再有利于进一步被降解。从而实现既能够有效防止粘覆的石墨相氮化碳材料脱落而提高该棉片的使用周期，又能够达到保证对染料等污染物的吸附和清洁能力的双重效果。

在上述具有清洁功能的纤维棉片中，所述石墨相氮化碳层的厚度为0.1mm～0.5mm。通过厚度的调整相当于提高了单位面积内石墨相氮化碳的用量，能够提高其吸附能力，使更有利于降解性能，达到更好的清洁效果。

在上述具有清洁功能的纤维棉片中，作为另一种实施方式，所述石墨相氮化碳层包括石墨相氮化碳层一和石墨相氮化碳层二，所述石墨相氮化碳层一粘覆在纤维棉层一的上表面，所述石墨相氮化碳层二粘覆在纤维棉层二的下表面，且所述石墨相氮化碳层一与石墨相氮化碳层二之间具有纳米TiO₂层。由于纳米TiO₂材料本身也具有一定的吸附性，也能够提高棉片的吸附能力，同时，由于纳米TiO₂材料能够与石墨相氮化碳之间起到较好的协同性，有利于提高对染料的降解能力，进一步提高清洁性能。

在上述具有清洁功能的纤维棉片中，作为优选，所述纳米TiO₂层的厚度为0.1mm～0.3mm。目的是为了提高棉片的整体吸附性能，使染料等污染物更好的分布在石墨相氮化碳层的周边表面上，有利于更好的起到降解和清洁效果。

在上述具有清洁功能的纤维棉片中，作为优选，所述纤维棉层一和纤维棉层二均为人造纤维材料制成。人造纤维材料具有开放式的多孔结构，有利于液体的渗透到内部的石墨相氮化碳层表面上，使能够更好的吸附液体中的染料等脱色污染物。

在上述具有清洁功能的纤维棉片中，作为优选，所述纤维棉层一的厚度为0.5mm～1.0mm。一方面，是为了更好的保护内部的石墨相氮化碳层不易出现脱落的问题；另一方面，是为了使粘覆过程中石墨相氮化碳能够渗透到纤维棉层内，使不仅在表面具有石墨相氮化碳材料，还能够使纤维棉层的内部也部分粘覆有石墨相氮化碳材料，提高粘覆结合度的同时也能够进一步保证吸附能力而有利于降解性能的提高，从而更有效的达到清洁的效果。

在上述具有清洁功能的纤维棉片中，作为优选，所述纤维棉层二的厚度为0.5mm～1.0mm。同样是为了更好的保护内部的石墨相氮化碳层不易出现脱落的问题；另一方面，是为了使粘覆过程中石墨相氮化碳能够渗透到纤维棉层内，使不仅在表面具有石墨相氮化碳材料，还能够使纤维棉层的内部也部分粘覆有石墨相氮化碳材料，提高粘覆结合度的同时也能够进一步保证吸附和降解性能，从而更有效的达到清洁的效果。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.本具有清洁功能的纤维棉片，通过设置石墨相氮化碳层，能够起到高吸附性能，使达到较高的清洁能力和防止清洗过程中出现串色的效果；同时，使石墨相氮化碳层设置在两个纤维棉层之间能够有效防止出现脱落等现象，有利于提高粘覆的结合牢度。

2.本具有清洁功能的纤维棉片，通过使石墨相氮化碳层采用二层结构，并使它们之间设置纳米TiO₂层，能够进一步提高棉片的吸附能力和且纳米TiO₂材料能够与石墨相氮化碳之间起到较好的协同性，有利于提高对染料的降解能力，从而起到进一步提高清洁性能。

附图说明

图1是本具有清洁功能的纤维棉片的立体结构示意图。

图2是图1中具有清洁功能的纤维棉片的剖视结构示意图。

图3是本具有清洁功能的纤维棉片的另一种立体结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是图3中具有清洁功能的纤维棉片的剖视结构示意图。

图6是图5中B处的放大结构示意图。

图中，1、纤维棉层一；2、纤维棉层二；3、石墨相氮化碳层；31、石墨相氮化碳层一；32、石墨相氮化碳层二；4纳米TiO₂层。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，但是本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图2所示，本具有清洁功能的纤维棉片包括纤维棉层一1，其中，纤维棉层一1的上表面复合有纤维棉层二2；纤维棉层一1和纤维棉层二2之间粘覆有石墨相氮化碳层3。也就相当于使石墨相氮化碳层3负载有纤维棉层的表面。这里可以使纤维棉层一1和纤维棉层二2通过胶粘剂进行粘合使复合为一体，当然，也可以通常线进行缝合的方式使复合为一体。只要能够复合为一体均可。其中纤维棉可以是采用纤维材料加工而成的常用无纺布、棉布或经过经纬编织而成的布料。

更具体的说，使其中的石墨相氮化碳层3的厚度为0.1mm～0.5mm。通过厚度的调整目的是为了更好的提高棉片的吸附能力，有利于提高降解性能，使达到更有效的清洁性能。这里最好使石墨相氮化碳层3的厚度为0.3mm。可以综合考虑到产品的性能和材料的成本要求。作为另一种实施方式，如图3-图6所示，还可以使其中的石墨相氮化碳层3包括石墨相氮化碳层一31和石墨相氮化碳层二32，且石墨相氮化碳层一31粘覆在纤维棉层一1的上表面，石墨相氮化碳层二32粘覆在纤维棉层二2的下表面，并使石墨相氮化碳层一31与石墨相氮化碳层二32之间具有纳米TiO₂层4。能够更有效的提高产品的吸附性能，使具有更好的降解能力，进一步保证材料的清洁效果。这里的石墨相氮化碳层一31和石墨相氮化碳层二32均可以通过使纤维棉层一1和纤维棉层二1的一侧表面浸入石墨相氮化碳溶液中使各自的一表面粘覆有石墨相氮化碳液干燥后形成相应的石墨相氮化碳层3。可以在该液体中加入胶粘剂后使更有利于粘覆的结合力和提高粘覆效率的效果。作为进一步的优选，其中的纳米TiO₂层4的厚度为0.1mm～0.3mm。也可以通过浸泡的方式使其粘合在石墨相氮化碳层一31和石墨相氮化碳层二32之间的表面上。

进一步的讲，其中的纤维棉层一1和纤维棉层二2均为人造纤维材料制成。还可以使纤维棉层一1的厚度为0.5mm～1.0mm，最好为0.8mm；纤维棉层二2的厚度为0.5mm～1.0mm，最好为0.8mm。保证表面纤维棉片的强度和渗透性能，更好的保护内部的石墨相氮化碳层3不易出现脱落的问题；另一方面，是为了使粘覆过程中石墨相氮化碳材料能够渗透到纤维棉层内，使不仅在表面具有石墨相氮化碳材料，还能够使纤维棉层的内部也部分粘覆有石墨相氮化碳材料，进一步保证吸附能力而达到更好的降解性能，从而提高清洁的效果。

加工时，可以根据棉片的大小选取材料，即先选取采用人工纤维材料编织而成的纤维棉布进行剪切，形成相应大小的纤维棉层一1和纤维棉层二2，然后，分别将纤维棉层一1和纤维棉层二2的一侧表面浸入石墨相氮化碳混合液中，可以使混合液中含有粘合剂使有利于粘覆粘合，浸泡5-10分钟后，即可将纤维棉层一1和纤维棉层二2取出后直接粘覆在一起，干燥后，即可得到在纤维棉层一1和纤维棉层二2之间粘覆有石墨相氮化碳层3，该石墨相氮化碳层3的厚度可以根据实际需要调整。

当然，作为另一种实施方式，可以按照上述方法浸泡后，干燥，使在纤维棉层一1的一表面粘覆有石墨相氮化碳层一31以及在纤维棉层二2之间的一表面粘覆有石墨相氮化碳层二32，再选择纤维棉层一1或纤维棉层二2任意一块使粘覆有石墨相氮化碳层一31或石墨相氮化碳层二32的一面浸泡在纳米TiO₂液中，同样可以在纳米TiO₂液中加入粘合剂，浸泡3-5分钟后，取后与另一粘覆有石墨相氮化碳层二32或石墨相氮化碳层一31的表面进行粘合，干燥后，即得到另一实施方式的具有清洁功能的纤维棉片。

还可以通过直接采用面积较大的纤维棉料，使该纤维棉料的一表面先浸泡在石墨相氮化碳液中；然后，再在相应的石墨相氮化碳层3的表面粘覆上纳米TiO₂液形成纳米TiO₂层4，最后将该纤维棉料进行对折粘合后同样能够得到本具有清洁功能的纤维棉片。

使用时，在清洗衣物时，只需将本具有清洁功能的纤维棉片一同放入清洗液中进行洗涤即可，使用过程非常方便和快捷。

本实用新型中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本实用新型已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本实用新型的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (5)

1.一种具有清洁功能的纤维棉片，包括纤维棉层一(1)，其特征在于，所述纤维棉层一(1)的上表面复合有纤维棉层二(2)；所述纤维棉层一(1)和纤维棉层二(2)之间粘覆有石墨相氮化碳层(3)；所述石墨相氮化碳层(3)包括石墨相氮化碳层一(31)和石墨相氮化碳层二(32)，所述石墨相氮化碳层一(31)粘覆在纤维棉层一(1)的上表面，所述石墨相氮化碳层二(32)粘覆在纤维棉层二(2)的下表面，且所述石墨相氮化碳层一(31)与石墨相氮化碳层二(32)之间具有纳米TiO₂层(4)。

2.根据权利要求1所述具有清洁功能的纤维棉片，其特征在于，所述石墨相氮化碳层(3)的厚度为0.1mm～0.5mm。

3.根据权利要求1所述具有清洁功能的纤维棉片，其特征在于，所述纳米TiO₂层(4)的厚度为0.1mm～0.3mm。

4.根据权利要求1或2所述具有清洁功能的纤维棉片，其特征在于，所述纤维棉层一(1)的厚度为0.5mm～1.0mm。

5.根据权利要求1或2所述具有清洁功能的纤维棉片，其特征在于，所述纤维棉层二(2)的厚度为0.5mm～1.0mm。