CN107661751A - 一种涤锦复合丝吸色片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种涤锦复合丝吸色片及其制备方法，所述吸色片为机织物或针织物；所述机织物坯布的经纬纱均为涤锦复合丝，所述针织物坯布的纱线为涤锦复合丝；所述吸色片吸附有吸色剂。其制备方法是先将机织物坯布或针织物坯布依次进行退浆、开纤、吸色剂整理和二次开纤，然后将制得的吸色片半成品进行裁片、拷边，制成吸色片成品。本发明的吸色片所采用的涤锦复合丝可以多次使用；使用波浪辊水洗机进行织物一次开纤后的二次开纤工艺，可提高开纤率从而进一步提高吸色片效果；将热切与拷边两种工艺结合，能够有效防止吸色片在参与洗涤过程时因外力造成的松散，对衣物造成影响，也加强了吸色片的使用寿命。

Description

一种涤锦复合丝吸色片及其制备方法
技术领域
本发明属于日用化学品洗涤产品技术领域，具体涉及一种涤锦复合丝吸色片及其制备方法。
背景技术
现代消费者在洗涤习惯方面更加青睐高效、快捷的洗衣模式，但是日常生活中，难免会出现不同颜色、类型的衣物混合洗涤的情况。将衣物按颜色深浅分开洗涤，不仅浪费时间，而且也不节约水电资源。如不区分，直接混合洗涤，则存在浅色被深色沾染的风险，对衣物色泽、外观产生影响，有些衣物会因此失去穿着价值，给消费者带来一些不必要的损失。为了解决消费者在洗涤方面的痛点，在近几年，防沾色洗涤剂、吸色片等发展比较迅速，消费者反馈效果也比较好。目前市面上的吸色片产品，大多数以非织造布为基材，浸泡或喷涂吸色化学成分的助剂，然后经过烘干工艺制成具有吸色用途的吸色片，如CN103938298吸色纤维及吸色非织造布的制备方法。
非织造布作为吸色片的基材，其有着价格低廉、质量轻、制备方便等特点，但非织造布制成的洗衣片，存在无法循环利用、吸色效果不佳等弊病。而且非织造布吸色片，多采用一种或多种化学助剂吸附在非织造布上，且大多含有阳离子型吸色助剂，而洗衣液大多为阴离子型表面活性剂组合物，此种类型的吸色片存在与洗衣液反应，使洗涤效果降低，去污效果降低，同时达不到吸色作用。
发明内容
本发明针对解决现有使用非织造作为吸色片材料，带来的无法循环利用的问题，提供一种可循环利用，吸色效果好的涤锦复合丝吸色片及其制备方法，通过将涤锦复合丝面料开纤、整理，从工艺上进行优化，减少化学助剂使用，同时达到具有吸色效果好的目的，此外还可以使吸色片具有芳香、抗菌功能。
为实现以上技术目的，本发明采取以下技术方案：
一种涤锦复合丝吸色片，所述吸色片为机织物或针织物；所述机织物坯布的经纬纱均为涤锦复合丝，所述针织物坯布的纱线为涤锦复合丝；所述吸色片吸附有吸色剂。
优选地，所述涤锦复合丝的细度为150D-300D，F数为36-144，橘瓣为16-32瓣。
优选地，所述机织物坯布每平方克重为200-250g，所述针织物坯布每平方克重为200-250g。
优选地，所述吸色剂选自聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、环氧类阳离子化合物、氮杂环阳离子化合物、氯代均三嗪类化合物、阳离子淀粉、壳聚糖季铵盐或聚环氧氯丙烷胺化物。
上述涤锦复合丝吸色片的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将涤锦复合丝通过整经、织造制成机织物坯布或针织物坯布；
步骤2，将机织物坯布或针织物坯布依次进行退浆、开纤、吸色剂整理、二次开纤，制成吸色片半成品；
步骤3，将吸色片半成品进行裁片、拷边，制成吸色片成品。
步骤3对吸色片半成品裁片的形状可以为方型、菱形、圆形、椭圆形、三角形等规整几何图形；裁片的尺寸为100cm2-225cm2。
优选地，所述二次开纤为波轮开纤，具体是采用波浪辊水洗设备进行开纤。
优选地，还可以对步骤3制得的吸色片成品采用微胶囊整理剂进行功能性整理。微胶囊整理剂中微胶囊是采用天然物质有效成分作为微胶囊芯材制得。
优选地，所述功能性整理是用微胶囊整理剂对吸色片成品进行浸泡或浸轧恒温烘干。
本发明的有益效果：
本发明的吸色片所采用的涤锦复合丝可以多次使用；使用波浪辊水洗机进行织物一次开纤后的二次开纤工艺，可提高开纤率从而进一步提高吸色片效果；将热切与拷边两种工艺结合，能够有效防止吸色片在参与洗涤过程时因外力造成的松散，对衣物造成影响，也加强了吸色片的使用寿命。
机织物或针织物吸色片结构较为稳定，因此还可以采用微胶囊进行功能性整理，在洗衣机离心力作用下，使微胶囊中的芯材缓慢释放，达到芳香或抗菌等功能性效用；利用涤锦复合丝的高吸附率，结合微胶囊均匀缓释的特点，最高可达到重复使用5次之多。
本发明有效弥补现有技术中大量采用整理化学助剂达到吸色及其他功能，利用涤锦复合丝开纤后较强的吸附性能，配合天然物质为芯材的功能微胶囊，在达到吸色、芳香、抗菌功能的同时，工艺绿色环保，给洗涤护理过程不带来额外负担。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步说明。
实施例1
(一)坯布规格
涤锦复合丝规格：70％涤纶/30％锦纶300D144F16瓣；坯布门幅：60英寸；坯布组织：经编；坯布克重：240g。
(二)半成品制备
步骤(1)：将坯布放入溢流机中，加入去油剂3g/L、双氧水3g/L、烧碱5g/L，温度90℃处理2小时，处理完成后，排去废液，然后用90℃热水清洗30分钟；加入10g/L烧碱，温度110℃，进行涤纶开纤，处理时间1.5小时；处理完成后，排去废液，再用90℃热水清洗30分钟；
步骤(2)：将步骤(1)处理好的织物用自来水完全浸泡，调节pH至5.0，升温至70℃，然后加入30g/L溶胀剂(上海申致化工YZ101)，102-105℃保温处理60min；处理完成后，排去废液，用90℃热水清洗30分钟；
步骤(3)：将步骤(2)处理好的织物，浸入20g/L聚丙烯酰胺、15g/L阳离子聚丙烯酰胺混合物溶液中，升温至128-130℃，保温30分钟，然后排出废液，热水洗净；
步骤(4)：将步骤(3)处理好的织物，通过波浪辊水洗机循环水洗40分钟，脱水烘干后获得吸色片半成品。
(三)成品制备
将半成品，使用激光自动裁切机，切割成12cm*12cm的方形织物片；并用密拷机拷边，拷边方式为平拷。
(四)成品后处理
将步骤(三)制备的成品，浸轧50g/L微胶囊整理剂，100℃烘干，烘干后，将吸色片压平，获得最终成品。
实施例2
(一)坯布规格
涤锦复合丝规格：80％涤纶/20％锦纶150D36F16瓣；坯布门幅：60英寸；坯布组织：机织；坯布克重：210g。
(二)半成品制备
步骤(1)：将坯布放入溢流机中，加入去油剂3g/L、双氧水3g/L，烧碱5g/L，温度90℃处理2小时，处理完成后，排去废液，然后用90℃热水清洗30分钟；加入10g/L烧碱，温度110℃，进行涤纶开纤，处理时间1.5小时；处理完成后，排去废液，再用90℃热水清洗30分钟；
步骤(2)：将步骤(1)处理好的织物用自来水完全浸泡，调节pH至5.0，升温至70℃，然后加入30g/L溶胀剂(上海申致化工YZ101)，102-105℃保温处理60min；处理完成后，排去废液，用90℃热水清洗30分钟；
步骤(3)：将步骤(2)处理好的织物，浸入25g/L环氧阳离子树脂、20g/L阳离子淀粉、10g/L壳聚糖季铵盐混合物溶液中，升温至128-130℃，保温30分钟，然后排出废液，热水洗净；
步骤(4)：将步骤(3)处理好的织物，通过波浪辊水洗机循环水洗40分钟，脱水烘干后获得吸色片半成品；
(三)成品制备
将半成品，使用激光自动裁切机，切割成10cm*15cm的方形织物片；并用密拷机拷边，拷边方式为平拷。
(四)成品后处理
将步骤(三)制备的成品，浸轧35g/L微胶囊整理剂，80℃烘干，烘干后，将吸色片压平，获得最终成品。
实施例3
(一)坯布规格
涤锦复合丝规格：80％涤纶/20％锦纶150D76F32瓣；坯布门幅：60英寸；坯布组织：经编；坯布克重：200g。
(二)半成品制备
步骤(1)：将坯布放入溢流机中，加入去油剂3g/L、双氧水3g/L，烧碱5g/L，温度90℃处理2小时，处理完成后，排去废液，然后用90℃热水清洗30分钟；加入10g/L烧碱，温度110℃，进行涤纶开纤，处理时间1.5小时；处理完成后，排去废液，然后用90℃热水清洗30分钟；
步骤(2)：将步骤(1)处理好的织物用自来水完全浸泡，调节pH至5.0，升温至70℃，然后加入30g/L溶胀剂(上海申致化工YZ101)，102-105℃保温处理，60min；处理完成后，排去废液，用90℃热水清洗30分钟；
步骤(3)：将步骤(2)处理好的织物，浸入30g/L聚环氧氯丙烷胺化物、25g/L氯代均三嗪化合物的混合物溶液中，升温至128-130℃，保温30分钟，然后排出废液，热水洗净；
步骤(4)：将步骤(3)处理好的织物，通过波浪辊水洗机循环水洗40分钟，脱水烘干后获得吸色片半成品。
(三)成品制备
将半成品，使用激光自动裁切机，切割成直径12cm的圆形织物片；并用密拷机拷边，拷边方式为平拷。
(四)成品后处理
将步骤(三)制备的成品，浸轧65g/L微胶囊整理剂，110℃烘干，烘干后，将吸色片压平，获得最终成品。
对照例1
本实施例与实施例2的区别在于，基材采用非织造布，其他不变。
(一)坯布规格
非织造布规格：(黏胶/涤纶70/30)水刺非织造布，克重200g。
(二)半成品制备
将织造好的非织造布，浸入25g/L环氧阳离子树脂、20g/L阳离子淀粉、10g/L壳聚糖季铵盐混合物溶液中，130-140℃定型烘干，获得吸色片半成品。
(三)成品制备
将半成品，使用激光自动裁切机，切割成10cm*15cm的方形织物片；并用密拷机拷边，拷边方式为平拷。
(四)成品后处理
将步骤(三)制备的成品，浸轧35g/L微胶囊整理剂，80℃烘干，烘干后，将吸色片压平，获得最终成品。
对照例2
本实施例与实施例2主要区别在于，机织物或针织物吸色片基材，不采用涤锦复合丝，采用普通涤锦面料；不使用波浪辊水洗机进行织物一次开纤后的二次开纤工艺。
(一)坯布规格
涤锦面料规格：150D72F涤纶*150D144F锦纶，密度173*140，坯布门幅：60英寸，坯布组织：机织；坯布克重：210g；
(二)半成品制备
步骤(1)：将坯布放入溢流机中，加入去油剂3g/L、双氧水3g/L，烧碱5g/L，温度90℃，处理2小时，处理完成后，排去废液，然后用90℃热水清洗30分钟；
步骤(2)：将步骤(1)处理好的织物，浸入25g/L环氧阳离子树脂、20g/L阳离子淀粉、10g/L壳聚糖季铵盐混合物溶液中，130-140℃定型烘干，获得吸色片半成品。
(三)成品制备
将半成品，使用激光自动裁切机，切割成10cm*15cm的方形织物片；并用密拷机拷边，拷边方式为平拷。
(四)成品后处理
将步骤(三)制备的成品，浸轧35g/L微胶囊整理剂，80℃烘干，烘干后，将吸色片压平，获得最终成品。
模拟家庭洗涤，对吸色片性能进行测定，分别采用浓度0.1％的活性黑、酸性黑、直接黑染料配成的染液作为浮色液，测试洗涤后残液的浓度，换算成吸色率。结果如下：
模拟家庭洗涤，将待测织物与吸色片同时洗涤，洗涤5次后，测试待测织物的抑菌率，评价抑菌效果。结果如下：
由上表可知，对照例1的非织造布在洗涤5次后，功能已经失效，不具备耐洗性；对照例2采用普通规格的材质作为基地，无法达到较高的吸色率，不适合作为吸色片基材。

Claims (8)

1.一种涤锦复合丝吸色片，其特征在于：所述吸色片为机织物或针织物；所述机织物坯布的经纬纱均为涤锦复合丝，所述针织物坯布的纱线为涤锦复合丝；所述吸色片吸附有吸色剂。
2.根据权利要求1所述的涤锦复合丝吸色片，其特征在于：所述涤锦复合丝的细度为150D-300D，F数为36-144，橘瓣为16-32瓣。
3.根据权利要求1所述的涤锦复合丝吸色片，其特征在于：所述机织物坯布每平方克重为200-250g，所述针织物坯布每平方克重为200-250g。
4.根据权利要求1所述的涤锦复合丝吸色片，其特征在于：所述吸色剂选自聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、环氧类阳离子化合物、氮杂环阳离子化合物、氯代均三嗪类化合物、阳离子淀粉、壳聚糖季铵盐或聚环氧氯丙烷胺化物。
5.权利要求1所述的涤锦复合丝吸色片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将涤锦复合丝通过整经、织造制成机织物坯布或针织物坯布；
步骤2，将机织物坯布或针织物坯布依次进行退浆、开纤、吸色剂整理、二次开纤，制成吸色片半成品；
步骤3，将吸色片半成品进行裁片、拷边，制成吸色片成品。
6.根据权利要求5所述的涤锦复合丝吸色片的制备方法，其特征在于：所述二次开纤为波轮开纤，具体是采用波浪辊水洗设备进行开纤。
7.根据权利要求5所述的涤锦复合丝吸色片的制备方法，其特征在于：对步骤3制得的吸色片成品采用微胶囊整理剂进行功能性整理。
8.根据权利要求7所述的涤锦复合丝吸色片的制备方法，其特征在于：所述功能性整理是用微胶囊整理剂对吸色片成品进行浸泡或浸轧恒温烘干。
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