EP0316859B2

EP0316859B2 - Verfahren und Vorrichtung zum wassersparenden Waschen von laufenden Warenbahnen

Info

Publication number: EP0316859B2
Application number: EP88119007A
Authority: EP
Inventors: Claus Dipl.-Ing. Tischbein
Original assignee: Babcock Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Babcock Textilmaschinen GmbH
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1988-11-15
Publication date: 1996-04-10
Anticipated expiration: 2008-11-15
Also published as: EP0316859A2; EP0316859B1; ATE87985T1; DE3739346A1; ES2040819T3; EP0316859A3; DE3880091D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum wassersparenden Waschen von laufenden Warenbahnen gemaß dem einleitenden Teil des Anspruchs 1 und eine zum Durchführen des Verfahrens geeignete Vorrichtung gemäß dem einleitenden Teil des Anspruchs 5.
Gemäß EP 0 197 429 A1, auf der die Erfindung aufbaut, wird umgewälzte Waschflotte - abgesehen von einer am Wareneinlauf vorgesehenen Düsenanordnung zum Abspritzen von Flusen - den einzelnen Behandlungsabteilen ausschließlich durch Flachstrahldüsen zugeführt, die jeweils am Ausgang des Behandlungsabteils angeordnet sind. Dabei wird die in einem Behandlungsabteil gesammelte Waschflotte insbesondere einem anderen Behandlungsabteil zugeführt, in dem die Behandlung der Ware weiter fortgeschritten ist.
Durch die DE 33 24 650 A1 ist ein Verfahren zur Naßbehandlung von breit geführten laufenden Warenbahnen bekannt, bei dem in den Behandlungsabschnitten zugeführte Behandlungsflotte nach dem Behandlungsvorgang aufgefangen, dem gleichen Behandlungsvorgang erneut zugeführt und erst danach aus dem Behandlungsabschnitt abgeführt bzw. in den nächsten Behandlungsabschnitt weitergeleitet wird. Bei Behandlungsabschnitten mit vertikaler Führung der Warenbahn sind zwei Spritzrohre beiderseits des ersten hochlaufenden Warenbahnabschnitts und zwei weitere Spritzrohre oberhalb der letzten beiden Oberwalzen angeordnet.
Bei einem Behandlungsabschnitt mit horizontaler Warenbahnführung sind Spritzrohre in der Nähe der drei unteren Umlenkwalzen angeordnet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch bessere Ausnutzung der Waschflotte eine erhebliche Einsparung an frischem Waschwasser zu erzielen und somit die Betriebskosten zu senken. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen.
Die erste Aufgabe wird durch das im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Merkmal gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Ansprüchen 2 bis 4 zu entnehmen.
Die zweite Aufgabe wird durch das im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 5 angegebene Merkmal gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind den Ansprüchen 6 bis 15 zu entnehmen.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen soll die Erfindung nachfolgend noch weiter erläutert werden. Auf den Zeichnungen zeigen

Fig. 1: das Behandlungsflottenführungsschema gemäß der Erfindung und
Fig. 2: ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Vorrichtung in stark schematisierter Darstellung.

Bei dem Flottenführungsschema der Fig. 1 ist die Warenbahn 10 nur angedeutet, um die Darstellung nicht zu verwirren. Der vollständige Lauf der Warenbahn durch die Behandlung ist in Fig. 2 dargestellt. In beiden Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wie Fig. 1 erkennen läßt, sind in dem Gehäuse 11, welches von der Warenbahn bei der Behandlung durchlaufen wird, Verteilerrohre 25, 26, 27 und Flachstrahldüsen 28, 29,30,38 angedeutet. durch die der Warenbahn die Behandlungsflotte zugeführt wird. Die von der Warenbahn ablaufende Flotte wird am Boden jedes Abteils 12, 13, 14 für jedes Abteil getrennt abgeführt und in Auffangbehältern 15, 16, 17, 18 gesammelt. Aus diesen Behältern wird die Behandlungsflotte über Pumpen 19,20,21,22 jeweils in das gleiche Abteil im Kreislauf zurückgefördert und über die Verteilerohre und Flachstrahldüsen wieder der Warenbahn zugeführt. Die geförderten Flottenmengen können durch Regelventile in den Zuleitungen eingestellt werden, wie die Figur erkennen läßt.
Der Umwälzung der Behandlungsflotte ist eine Führung der Flotte im Gegenstrom zur Laufrichtung der Warenbahn durch die Behandlung überlagert, die dadurch erreicht wird, daß die Auffangbehälter 15, 16, 17, 18 kaskadenförmig mit Überläufen in der Weise angeordnet sind, daß die Flotte von den Auffangbehältern der Bereiche weiter fortgeschrittener Behandlung zu den Auffangbehältern der in der Behandlung weiter voran liegenden Auffangbehälter, also entgegen der Laufrichtung der Warenbahn durch die Behandlung zurückgeführt wird. Die Flottenerneuerung erfolgt durch Überlauf der als Frischwasser eingespeisten Wassermenge von Auffangbehälter zu Auffangbehälter.
Um die Auffangbehälter herum ist ein Siebband 23 geführt, durch das die von der Warenbahn ablaufende Flotte sofort von abfiltrierbaren Verunreinigungen befreit wird. Die Reinigung des Siebbandes geschieht nach der Passage des letzten am niedrigsten angeordneten Auffangbehälters durch Abspritzen mit einem Teilstrom des Abwassers mittels Düsen 24 von innen her. Es wird also kein Frischwasser zur Reinigung verbraucht. Das Band wird kurz nach der Stelle gereinigt, an der die größte Menge an abfiltrierbarer Substanz zu erwarten ist. Das Siebband 23 läuft ständig langsam in Richtung des Flottenlaufes durch die Auffangbehälter um.
In Fig. 1 ist noch die Aufheizung des kalten Frischwassers 34 über eine Abwasser-Wärmerückgewinnungseinrichtung mit Wärmetauscher 35, einem mit Heizdampf 36 in Verbindung stehenden Nacherhitzer 37, sowie den dazugehörigen Ventilen und Regeleinrichtungen angedeutet. Außerdem lassen sich verschiedene Möglichkeiten für besondere Flottenführungen hinter den Auffangbehältern, wie Unterbrechung 40, Umführung 39, Ableitung 42 usw. erkennen, durch die eine optimale Waschleistung mit geringstem Frischwasserverbrauch für unterschiedliche Betriebserfordernisse ermöglicht wird.
Das Ausführungsbeispiel einer erfindungsmäßigen Vorrichtung der Fig. 2 läßt den genauen Lauf der Warenbahn 10 durch die aufeinanderfolgenden Waschabteile 12, 13, 14 erkennen, sowie die Flottenführungen. Die einzelen Bezeichnungen sind die gleichen wie in Fig. 1.
Die Warenbahn 10 wird über ein Wasserschloß 31 in das Abteil 12 im dampfdichten Gehäuse 11 eingeführt. Im Einlaufbereich wird die Warenbahn zunächst mit der schmutzigsten Flotte beidseitig durch Flachstrahlen 38 abgespritzt. Damit werden oberflächliche Verunreinigungen abgespü-lt und die Konzentration der auszuwaschenden Substanzen in der Ware bereits deutlich herabgesetzt.
Die Zuführung der Flotte zur Warenbahn in den einzelnen Abteilen 12, 13, 14 erfolgt dann in der Weise, die bei Fig. 1 bereits beschrieben ist. Ebenso die Kreislaufführung und die Gegenstromführung der Behandlungsflotte.
Am Ende der Behandlung verläßt die Warenbahn 10 das Gehäuse 11 wieder über ein Wasserschloß 33 und kann dann einem Endquetschwerk 41 zugeführt werden, womit dann die Waschbehandlung abgeschlossen ist.

Claims

Verfahren zum wassersparenden Waschen von aufenden Warenbahnen insbesondere bei Waschprozessen für die Lösungswäsche oder dergleichen,
wobei die im wesentlichen in senkrechten Schleifen über obere und untere Umlenkwalzen geführte Warenbahn nacheinander verschiedene Behandlungsabschnitte durchläuft,

wobei in jedem Behandlungsabschnitt Waschflotte durch Abspritzen mit Flachstrahlen vor dem Verlassen des Behandlungsabscnnitts auf die Warenbahn aufgebracht, die ablaufende Waschflotte gesammelt und ein erster Teilstrom der gesammelten Waschflotte durch Umwälzung im Kreislauf wieder zum Abspritzen mit Teachstrahlen in den selben Behandlungsabschnitt zurückgeführt wird.

wobei ein zweiter Teilstrom der gesammelten Waschflotte in die gesammelte Waschflotte des entgegen der Laufrichtung der Warenbahn benachbarten Behandlungsabschnitts eingeleitet wird,

dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des ersten Teilstromes in die Zwickel zwischen der Warenbahn und den unteren Umlenkwalzen eingeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Kreislauf umgewälzte Waschflotte vor dem erneuten Aufbringen auf die Warenbahn einem Filtervorgang unterworfen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtmenge der umgewälzten Waschflotte und die Menge der den Flachstrahlen zugeführten Waschflotte getrennt voneinander regelbar sind.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
mit einem Gehäuse (11), welches eine Eintritts- und eine Austrittsöffnung für die Warenbahn (10) aufweist und im übrigen geschlossen und dampfdicht ist.

mit mehreren in dem Gehäuse (11) in Warenlaufrichtung hintereinander angeordneten, voneinander getrennten Behandlungsabteilen (12. 13, 14), in denen obere und untere Reihen von Umlenkwalzen zum Hindurchführen der Warenbahn (10) in senkrechten Schleifen untergebracht sind,

mit am Auslauf jedes Behandlungsabteils (12, 13, 14) angeordneten, mit der umgewälzten Waschflotte beaufschlagten Flachstrahldüsen (28, 29,30) für die Zuführung von Flotte in Kurze, etwa horizontale Warenbahnführungen

mit unter den Behandlungsabteilen (12, 13, 14) angeordneten zum Sammeln der von der Warenbahn abfließenden Waschflotte geeigneten Auffangbehältern (15, 16, 17), welche für die Führung der gesammelten Waschflotte der einzelnen Behandlungsabteile (12, 13, 14) im Gegenstrom zur Laufrichtung der Warenbahn (10) kaskadenartig über Wehre verbunden sind

und mit Pumpen (19, 20, 21) die mit den Auffangbehältern (15, 16, 17) verbunden sind, zum Zuführen der Waschflotte im Kreislauf über Zuleitungen zu den Flachstrahldüsen (28, 29, 30),

dadurch gekennzeichnet, daß zum Zuführen der Waschflotte aus der Auffangbehältern (15, 16, 17) zur Warenbahn (10) an den unteren Umlenkwalzen Verteilerrohre (25, 26, 27), die von den Zuleitungen der Flachstrahldüsen (28, 29, 30) abgezweigt sind, für die direkte Einführung der umgewälzten Waschflotte in die Zwickel zwischen der Warenbahn (10) und den Umlenkwalzen vorgesehen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Einlauf-Behandlungsabteil (12) ein zusätzlicher Waschflottenkreislauf mit beiderseits der Warenbahn (10) angeordneten Flachstrahldüsen (38) zur Entfernung von Oberflächenschmutz und zur Intensivierung, der Behandlung mit zugehörigem Auffangbehälter (18) sowie einer Umwälzpumpe (22) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß um die Auffangbehälter (15, 16, 17, 18) herum ein umlaufendes Siebband (23) gelegt ist, dessen über den Auffangbehältern (15, 16, 17, 18) liegendes Trum in Richtung der Gegenstromführung der Waschflotte umläuft.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des ablaufenden Trums des umlaufenden Siebbandes (23) das Siebband von innen nach außen beaufschlagende Abspritzrohre (24) angebracht sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zuleitungen zu den Verteilerrohren (25, 26, 27) und zu den Flachstrahldüsen (28, 29, 30, 38) Regelorgane für die umgewälzte Waschflottenmenge vorgesehen sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den oberen Umlenkwalzen für die Warenbahn (10) der Steigerung des Behandlungseffektes dienende Auflegewalzen angebracht sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Einlauf der Warenbahn (10) in das Gehäuse (11) sowie am Auslauf aus dem Gehäuse (11) Wasserschlösser (31, 33) vorgesehen sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einzelnen Behandlungsabteilen Wasserschlosser (32) mit Trennwänden angebracht sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei in die Gesamtbehandlung eingeschalteten Chemikalienbehandlungen in einem oder mehreren Behandlungsabteilen die Gegenstromführung der Waschflotte um diese Behandlungsabteile herum bei Absenkung des Niveaus in den zugehörigen Auffangbehältern und Einschaltung von stehenden Chemikalienbädern erfolgt und daß am Austritt dieser Abteile Zwischenquetschwerke angeordnet sind.