IT202000017230A1 - Vasca per il lavaggio ecologico di filati e tessuti - Google Patents

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Description

Descrizione di un brevetto d?invenzione
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda in generale un macchinario per il trattamento di filati e tessuti e, in particolare, una vasca per il lavaggio ecologico di filati e tessuti da impiegarsi preferibilmente nelle linee di tintura in continuo delle catene di ordito per tessuti denim.
Nelle singole macchine e nelle linee per procedimenti in continuo di tintura e nobilitazione dei filati e dei tessuti sono sempre presenti vasche che effettuano varie operazioni di lavaggio, per la maggior parte a caldo. In tutte queste operazioni si hanno rilevanti consumi di acqua e di energia termica. Le impellenti necessit? ecologiche ed economiche di ridurre i consumi di acqua e di energia termica e l?esigenza di poter effettuare lavaggi pi? efficaci, richiesti dai nuovi procedimenti di finissaggio a umido dei tessuti, nonch? dalle normative tese alla salvaguardia della sostenibilit? ambientale, devono indurre a trovare una soluzione a questo problema.
L?efficienza dei lavaggi, sia come operazioni intermedie, sia come operazioni finali di un determinato ciclo tessile, non pu? essere sottovalutata. Molto spesso, infatti, l?efficienza dei lavaggi ? determinante sia per il buon esito delle operazioni successive ai fini della qualit? del prodotto, sia in quanto queste operazioni costituiscono una parte non trascurabile dei costi di lavorazione.
Come ? noto, il denim ? il particolare tessuto usato per la confezione dei jeans (o blue jeans). Poich? i jeans vengono annualmente prodotti in circa cinque miliardi di paia, risulta evidente che il tessuto denim ? quello quantitativamente pi? usato al mondo.
Purtroppo, in tutto il settore dell?abbigliamento il jeans vanta un triste primato: quello del capo che produce il peggior impatto ambientale e sociale. Il ciclo di produzione dei jeans, dalla coltivazione del cotone fino al raggiungimento del punto vendita, richiede infatti elevatissimi consumi di acqua e di energia, nonch? l?impiego, in diverse fasi di produzione, di coloranti e di varie sostanze chimiche, i cui residui devono essere asportati affinch? non entrino in contatto con i consumatori.
Il denim classico viene fabbricato per tessitura di fili di cotone pre-tinti. In particolare, solo l?ordito ? tinto, mentre la trama viene utilizzata greggia. ? quindi evidente che l?operazione pi? importante e qualificante dell?intero ciclo produttivo del tessuto denim sia quella della tintura in continuo, con il colorante indaco e/o con altri coloranti a riduzione, delle catene di filato di ordito prima che queste vengano messe a telaio per la produzione del tessuto.
La tintura in continuo con indaco delle catene di ordito per tessuti denim si effettua tradizionalmente su linee di tintura di notevole complessit? e lunghezza. Tipicamente queste linee di tintura comprendono, oltre alle classiche 6-10 vasche di tintura, anche 3-4 vasche per i pretrattamenti e ulteriori 3-4 vasche per i trattamenti finali.
La maggior parte di queste vasche di pretrattamento e post-trattamento ? impiegata per i necessari lavaggi. Queste vasche di pretrattamento e post-trattamento sono per la quasi totalit? di tipo classico, vale a dire di grande volume in quanto devono essere totalmente riempite con acqua. Normalmente queste vasche sono internamente provviste di cinque o pi? cilindri per la guida in immersione del filato. Attualmente solo una parte delle migliaia di linee di tintura oggi in funzione prevede che queste vasche siano poste in controcorrente tra loro e/o con altri dispositivi, allo scopo di poter risparmiare un po? di acqua.
Purtroppo, per?, quando il tappeto di filato scorre, in largo, immerso nell?acqua, come avviene in queste vasche, si forma sulla sua superficie, secondo le leggi della idrodinamica, uno strato o pellicola di liquido che scorre parallelo con esso, condizione che rende praticamente ininfluente sull?effetto lavante la lunghezza del filato immerso. In altre parole, questa pellicola di liquido che scorre parallela al filato riduce la possibilit? del liquido stesso di penetrare trasversalmente e quindi all?interno del filato, diminuendo cos? l?effetto lavante.
In base a quanto precede, l?effetto lavante di queste vasche risulta quasi esclusivamente in funzione del numero dei cosiddetti ?NIP?, ossia praticamente dal numero dei cilindri, dal cui cuneo, che si forma alla tangenza del filato in entrata, il bagno viene forzato ad attraversare il filato lungo una direzione trasversale rispetto al filato stesso.
Per i loro limiti costruttivi e funzionali, le vasche di lavaggio di cui sopra richiedono un elevato consumo specifico di acqua, condizione non pi? accettabile sia per l?obbligo morale che impone di risparmiarla, in quanto ormai risorsa preziosa e sempre pi? scarsa, sia per gli effetti ecologici ed economici.
? quindi logico che l?industria tessile mondiale, e quella del denim in particolare, ormai ricerchi macchine che non solo siano in grado di effettuare processi pi? performanti ed ecologici, ma che principalmente non consumino acqua o comunque ne consumino il meno possibile.
Scopo della presente invenzione ? pertanto quello di realizzare una vasca per il lavaggio ecologico di filati e tessuti, da impiegarsi preferibilmente nelle linee di tintura in continuo delle catene di ordito per tessuti denim, che sia in grado di risolvere gli inconvenienti sopra citati della tecnica nota in una maniera estremamente semplice, economica e particolarmente funzionale.
Nel dettaglio, ? uno scopo della presente invenzione quello di realizzare una vasca per il lavaggio ecologico di filati e tessuti che sia in grado di massimizzare l?efficienza di lavaggio, con una drastica riduzione del consumo di acqua, incorporando in una sola vasca tutti i sistemi e i dispositivi necessari per effettuare tale lavaggio.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare una vasca per il lavaggio ecologico di filati e tessuti che consenta di risparmiare vapore, utilizzando i due compartimenti interni della vasca a due differenti temperature, ossia una prima temperatura per il lavaggio a caldo e una seconda temperatura per il lavaggio a freddo.
Questi e altri scopi secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando una vasca per il lavaggio ecologico di filati e tessuti come esposto nella rivendicazione 1.
Ulteriori caratteristiche dell?invenzione sono evidenziate dalle rivendicazioni dipendenti, che sono parte integrante della presente descrizione.
Le caratteristiche e i vantaggi di una vasca per il lavaggio ecologico di filati e tessuti secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:
la figura 1 ? una vista schematica, in alzata laterale, di un primo esempio di realizzazione di una vasca per il lavaggio ecologico di filati e tessuti secondo la presente invenzione; e
la figura 2 ? una vista schematica, in alzata laterale, di un secondo esempio di realizzazione di una vasca per il lavaggio ecologico di filati e tessuti secondo la presente invenzione, in cui questo secondo esempio di realizzazione della vasca ? semplificato rispetto al primo esempio di realizzazione.
Si precisa che nella descrizione che segue e nelle figure allegate non sono illustrati, in quanto ben noti a un tecnico del settore, numerosi componenti, accessori e strumentazioni di normale corredo per questo genere di vasche per il lavaggio di filati e tessuti, come ad esempio sonde, regolatori di livello del bagno di lavaggio, gruppi di termoregolazione, ecc.
Con riferimento alle figure, vengono mostrati due possibili esempi di realizzazione della vasca per il lavaggio ecologico di filati e tessuti secondo la presente invenzione. La vasca di lavaggio ? indicata complessivamente con il numero di riferimento 10 ed ? predisposta per effettuare il lavaggio, con un determinato fluido di lavaggio, di almeno un filato e/o un tessuto 12 alimentato in modo continuo all?interno di tale vasca di lavaggio 10. Il fluido di lavaggio pu? preferibilmente essere costituito da acqua.
La vasca di lavaggio 10 comprende almeno una parete di fondo 14 e almeno una parete perimetrale 16 di altezza H predefinita. Queste pareti di fondo 14 e perimetrale 16 racchiudono almeno un primo compartimento 18, delimitato da almeno parte della parete di fondo 14, da almeno parte della parete perimetrale 16 e da una paratoia 20 interna della vasca di lavaggio 10, e almeno un secondo compartimento 24, anch?esso delimitato da almeno parte della parete di fondo 14, da almeno parte della parete perimetrale 16 e dalla suddetta paratoia 20.
Il primo compartimento 18 ? configurato per essere riempito almeno parzialmente con un fluido di lavaggio proveniente dal secondo compartimento 24. Il primo compartimento 18 ? internamente provvisto di uno o pi? cilindri rotanti 22A che sono almeno parzialmente immersi nel fluido di lavaggio e sono predisposti per guidare e per far avanzare il filato e/o tessuto 12 all?interno del primo compartimento 18. Anche il secondo compartimento 24 ? configurato per essere riempito almeno parzialmente con il fluido di lavaggio ed ? internamente provvisto di uno o pi? cilindri rotanti 22B che sono almeno parzialmente immersi nel fluido di lavaggio e sono predisposti per guidare e per far avanzare il filato e/o tessuto 12 all?interno del secondo compartimento 24.
La vasca di lavaggio 10 contiene inoltre una prima pluralit? di cilindri rotanti 22C, che sono alloggiati all?interno di tale vasca di lavaggio 10 al di sopra del primo compartimento 18 e sono predisposti per guidare e per far avanzare il filato e/o tessuto 12, a contatto con l?aria, dal primo compartimento 18 verso il secondo compartimento 24. La vasca di lavaggio 10 contiene altres? una seconda pluralit? di cilindri rotanti 22D, che sono alloggiati all?interno di tale vasca di lavaggio 10 al di sopra del secondo compartimento 24 e sono predisposti per guidare e per far avanzare il filato e/o tessuto 12, sempre a contatto con l?aria, dal secondo compartimento 24 verso un dispositivo di spremitura 26 del filato e/o tessuto 12.
Vantaggiosamente il primo compartimento 18 ha un volume interno minore o uguale del volume interno del secondo compartimento 24, cosicch? il fluido di lavaggio possa essere alimentato dal secondo compartimento 24 verso il primo compartimento 18 mediante tracimazione dalla paratoia 20 che separa questi due compartimenti 24 e 18. La paratoia 20 ha preferibilmente un?altezza minore, ancor pi? preferibilmente minore della met?, dell?altezza H predefinita della parete perimetrale 16 della vasca di lavaggio 10.
Per le sue caratteristiche tecniche sin qui descritte, nonch? per ulteriori caratteristiche tecniche che verranno descritte nel seguito, la vasca di lavaggio 10 secondo la presente invenzione non solo permette lavaggi di gran lunga pi? efficaci rispetto alle vasche di lavaggio secondo la tecnica nota, ma consente anche una drastica riduzione del consumo di acqua. Questa innovativa vasca di lavaggio 10 comprende infatti, nelle posizioni pi? ottimali e razionali, tutti i sistemi e i dispositivi che vengono gi? singolarmente utilizzati per la riduzione del consumo di acqua, assommando cos? tutti i loro singoli vantaggi, con il risultato di massimizzare l?effetto lavante e ridurre drasticamente il consumo di acqua.
Come descritto in precedenza, nella vasca di lavaggio 10 una piccola paratoia 20 divide in due parti il fondo della vasca di lavaggio 10 stessa, formando cos? due compartimenti o vaschette, con i cilindri rotanti 22A e 22B che sono rispettivamente immersi nel primo compartimento 18 e nel secondo compartimento 24. Il volume complessivo di acqua che questi primo compartimento 18 e secondo compartimento 24 possono contenere ? inferiore di circa il 70% rispetto al volume di una vasca di lavaggio tradizionale. Questo volume di acqua ? quindi velocemente rigenerabile.
Il primo compartimento 18 e il secondo compartimento 24 operano in controcorrente tra loro rispetto alla direzione di avanzamento del filato e/o tessuto 12 all?interno della vasca di lavaggio 10. Il flusso del fluido di lavaggio ? infatti diretto dal secondo compartimento 24 verso il primo compartimento 18 attraverso la rispettiva paratoia 20. Il primo compartimento 18 ? quindi provvisto di almeno uno scarico libero di troppopieno 28 per il fluido di lavaggio, che ? posto a una quota minore o uguale della quota del pelo libero del fluido di lavaggio contenuto nel secondo compartimento 24.
Il primo compartimento 18 ha la funzione di contenere il bagno di primo lavaggio del filato e/o tessuto 12, vale a dire il fluido di lavaggio pi? contaminato. Poich? il bagno di lavaggio di questo primo compartimento 18 viene alimentato in modo continuo con il bagno di lavaggio pi? pulito che tracima dal secondo compartimento 24, in pratica il bagno di lavaggio di questo primo compartimento 18 viene continuamente diluito e reintegrato, senza alcun consumo aggiuntivo di fluido di lavaggio (acqua).
La vasca di lavaggio 10 pu? essere convenientemente provvista di una pluralit? di dispositivi 30 erogatori di fluido di lavaggio. Ciascun dispositivo 30 erogatore di fluido di lavaggio ? posto in prossimit? di un rispettivo cilindro rotante 22C, 22D della prima pluralit? di cilindri rotanti 22C e/o della seconda pluralit? di cilindri rotanti 22D che si trovano rispettivamente al di sopra del primo compartimento 18 e del secondo compartimento 24. Nel dettaglio, ciascun dispositivo 30 erogatore di fluido di lavaggio ? preferibilmente posto in corrispondenza del punto di tangenza tra un rispettivo cilindro rotante 22C, 22D e il filato e/o tessuto 12 in ingresso su tale cilindro rotante 22C, 22D.
La vasca di lavaggio 10 pu? essere inoltre provvista di almeno una pompa 32 posta su almeno un rispettivo circuito idraulico 34 che collega il primo compartimento 18 e/o il secondo compartimento 24 con almeno parte dei dispositivi 30 erogatori di fluido di lavaggio. In questo modo i dispositivi 30 erogatori di fluido di lavaggio sono alimentati con il fluido di lavaggio contenuto nel primo compartimento 18 e/o nel secondo compartimento 24. Ciascun circuito idraulico 34 pu? anche essere provvisto di almeno un elemento filtrante 36 del fluido di lavaggio, posto a valle della rispettiva pompa 32.
Nel primo esempio di realizzazione della vasca di lavaggio 10, mostrato in figura 1, entrambi i compartimenti 18 e 24 sono provvisti di rispettive pompe 32 e di rispettivi circuiti idraulici 34 per l?alimentazione di tutti i dispositivi 30 erogatori di fluido di lavaggio. Nel secondo esempio di realizzazione ?semplificato? della vasca di lavaggio 10, mostrato in figura 2, solo il primo compartimento 18 ? provvisto di una rispettiva pompa 32 e di un rispettivo circuito idraulico 34 per l?alimentazione dei soli dispositivi 30 erogatori di fluido di lavaggio che sono posizionati al di sopra di tale primo compartimento 18.
Indipendentemente dagli esempi di realizzazione della vasca di lavaggio 10, quindi, il bagno di lavaggio del primo compartimento 18 viene aspirato dalla rispettiva pompa 32, che preferibilmente ? una pompa centrifuga, e dopo una fase di filtrazione effettuata dal rispettivo elemento filtrante 36 viene inviato in pressione ai dispositivi 30 erogatori di fluido di lavaggio. Questi dispositivi 30 erogatori di fluido di lavaggio, essendo posizionati di fronte ai vari cilindri rotanti 22C, 22D esposti all?aria, in prossimit? e in aggiunta agli effetti del loro ?NIP? generano un getto laminare di fluido di lavaggio (acqua), a pressione e portata regolabile, che alternativamente attraversa il filato e/o tessuto 12, nelle sue due facce, facilitando massimamente la rimozione delle varie impurit?.
Al termine del percorso in aria, dopo essere stato forzatamente irrorato dai dispositivi 30 erogatori di fluido di lavaggio posti al di sopra del primo compartimento 18, il filato e/o tessuto 12, prima di entrare nel secondo compartimento 24, viene almeno parzialmente disidratato mediante spremitura a peso da parte di almeno una coppia di cilindri spremitori 38 posti al di sopra di tale primo compartimento 18. Il bagno inquinato estratto dal filato e/o tessuto 12 tramite questa coppia di cilindri spremitori 38 ricade quindi nel sottostante primo compartimento 18.
A questo punto il filato e/o tessuto 12, anche se non perfettamente gi? lavato, entra nel secondo compartimento 24, alimentato da acqua pulita, dove ripetendo il ciclo di cui sopra questo filato e/o tessuto 12 viene ulteriormente, intensamente e perfettamente lavato, per poi venire fortemente disidratato in uscita dal dispositivo di spremitura 26 e quindi fatto proseguire nel suo percorso operativo. Il dispositivo di spremitura 26 pu? essere preferibilmente costituito da un foulard pneumatico.
La vasca di lavaggio 10 ? provvista di mezzi di alimentazione 40 per l?alimentazione di fluido di lavaggio pulito nel secondo compartimento 24. Questi mezzi di alimentazione 40 possono essere posizionati in prossimit? del dispositivo di spremitura 26, che ? a sua volta alloggiato al di sopra del secondo compartimento 24. Questi mezzi di alimentazione 40 sono quindi predisposti per alimentare per gravit? il fluido di lavaggio pulito nel secondo compartimento 24.
I mezzi di alimentazione 40 per l?alimentazione di fluido di lavaggio pulito consistono preferibilmente in almeno uno spruzzatore posto a tutto fronte del dispositivo di spremitura 26. Un flussimetro 42 pu? regolare la quantit? di alimentazione di fluido di lavaggio pulito, vale a dire di acqua di consumo, che viene erogato dallo spruzzatore 40 per detergere ulteriormente il filato e/o tessuto 12 in uscita prima di ricadere nel secondo compartimento 24 per alimentarne il ricambio del bagno. Nel secondo esempio di realizzazione ?semplificato? della vasca di lavaggio 10, mostrato in figura 2, i dispositivi 30 erogatori di fluido di lavaggio sono direttamente collegati, in modo selezionabile, al flussimetro 42 di regolazione della quantit? di fluido di lavaggio pulito dei mezzi di alimentazione 40.
La vasca di lavaggio 10 pu? anche essere provvista di mezzi di riscaldamento 44 per il riscaldamento del fluido di lavaggio contenuto nel primo compartimento 18 e/o nel secondo compartimento 24. Ad esempio, questi mezzi di riscaldamento 44 possono essere alloggiati al di sotto della parete di fondo 14 della vasca di lavaggio 10, in prossimit? del primo compartimento 18 e/o del secondo compartimento 24.
In base a quanto sopra esposto risultano evidenti le sostanziali differenze costruttive e funzionali tra le tradizionali vasche a pieno volume, con bagno fermo, rispetto alla vasca di lavaggio 10 secondo la presente invenzione. Questa vasca di lavaggio 10 comprende infatti due sezioni speculari, ciascuna con un compartimento di piccolo volume per il bagno di lavaggio. I due compartimenti 18 e 24 sono in controcorrente tra loro, con al di sopra, in aria, una lunga incorsatura di filato e/o tessuto 12 irrorata a tutta larghezza da getti laminari in pressione di fluido di lavaggio.
Come sopra descritto, l?effetto lavante delle vasche tradizionali ? praticamente limitato a quello dei ?NIP? dei rispettivi cilindri immersi, mentre invece nella vasca di lavaggio 10 secondo la presente invenzione, oltre al numero di ?NIP? pari al numero totale dei cilindri immersi rotanti 22A e 22B, contenuti nella vasca di lavaggio 10, e ai cilindri esposti all?aria 22C e 22D, ? previsto un numero aggiuntivo di irrorazioni del filato e/o tessuto 12 pari al numero totale di dispositivi 30 erogatori di fluido di lavaggio contenuti nella vasca di lavaggio 10. Queste caratteristiche permettono uno straordinario effetto lavante con un ridottissimo consumo di fluido di lavaggio (acqua).
Conseguentemente l?acqua reflua, rispetto a quella delle tradizionali vasche, sar? quantitativamente molto minore, ma pi? concentrata di impurezze. Ci?, oltre al vantaggio di ridurre i costi di produzione per la drastica riduzione dei consumi d?acqua e di vapore per il suo riscaldamento, consente anche di alleggerire la gestione dell?impianto di depurazione finale.
Si precisa inoltre che la vasca di lavaggio 10 secondo la presente invenzione, per la sua particolare conformazione, permette anche l?uso, come ? di prassi comune in quasi tutti i cicli operativi, di effettuare il primo lavaggio a caldo e il secondo a freddo, con un sensibile risparmio di vapore.
A questi vantaggi ecologici ed economici va aggiunto anche quello di ottenere un filato pi? pulito e, di conseguenza, un tessuto con la trama non colorata, meglio predisposto alle operazioni di finissaggio a umido, con aumento delle performance qualitative.
Si ? cos? evidenziato che la vasca per il lavaggio ecologico di filati e tessuti secondo la presente invenzione realizza gli scopi in precedenza evidenziati, ottenendo in particolare i seguenti vantaggi:
- elevato interscambio tra bagno di lavaggio e fibra del filato e/o tessuto;
- elevata efficienza di lavaggio;
- drastica riduzione del consumo di acqua;
- riduzione del consumo di vapore (per il basso contenuto di acqua);
- riduzione del consumo di vapore (per possibile uso caldo/freddo);
- riduzione dei costi di acqua e di depurazione; - tessuto pi? pulito predisposto per finissaggi a umido ? migliore aspetto visivo (trama bianca); - rispetto e sostenibilit? ambientale;
- possibilit? di riduzione del numero di vasche di lavaggio in un medesimo impianto di tintura.
La vasca per il lavaggio ecologico di filati e tessuti cos? concepita ? suscettibile in ogni caso di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nel medesimo concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonch? le forme e le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche.
L?ambito di tutela dell?invenzione ? pertanto definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (12)

RIVENDICAZIONI
1. Vasca (10) per il lavaggio ecologico di almeno un filato e/o un tessuto (12), detta vasca (10) comprendendo almeno una parete di fondo (14) e almeno una parete perimetrale (16) di altezza (H) predefinita che racchiudono:
- almeno un primo compartimento (18) delimitato da almeno parte di detta parete di fondo (14), da almeno parte di detta parete perimetrale (16) e da una paratoia (20) interna di detta vasca (10), detto primo compartimento (18) essendo configurato per essere riempito almeno parzialmente con un fluido di lavaggio proveniente da almeno un secondo compartimento (24), detto primo compartimento (18) essendo internamente provvisto di uno o pi? cilindri rotanti (22A) almeno parzialmente immersi in detto fluido di lavaggio e predisposti per guidare e per far avanzare detto filato e/o tessuto (12) all?interno di detto primo compartimento (18);
- almeno un secondo compartimento (24) delimitato da almeno parte di detta parete di fondo (14), da almeno parte di detta parete perimetrale (16) e da detta paratoia (20), detto secondo compartimento (24) essendo configurato per essere riempito almeno parzialmente con fluido di lavaggio pulito alimentato da uno o pi? mezzi di alimentazione (40), detto secondo compartimento (24) essendo internamente provvisto di uno o pi? cilindri rotanti (22B) almeno parzialmente immersi in detto fluido di lavaggio e predisposti per guidare e per far avanzare detto filato e/o tessuto (12) all?interno di detto secondo compartimento (24);
- una prima pluralit? di cilindri rotanti (22C), alloggiati all?interno di detta vasca (10) al di sopra di detto primo compartimento (18) e predisposti per guidare e per far avanzare detto filato e/o tessuto (12), a contatto con l?aria, da detto primo compartimento (18) verso detto secondo compartimento (24); e
- una seconda pluralit? di cilindri rotanti (22D), alloggiati all?interno di detta vasca (10) al di sopra di detto secondo compartimento (24) e predisposti per guidare e per far avanzare detto filato e/o tessuto (12), a contatto con l?aria, da detto secondo compartimento (24) verso un dispositivo di spremitura (26) di detto filato e/o tessuto (12),
in cui detto primo compartimento (18) ha un volume interno minore o uguale del volume interno di detto secondo compartimento (24) e in cui detto fluido di lavaggio ? alimentato da detto secondo compartimento (24) verso detto primo compartimento (18) mediante tracimazione da detta paratoia (20).
2. Vasca (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere una pluralit? di dispositivi (30) erogatori di fluido di lavaggio, in cui ciascun dispositivo (30) erogatore di fluido di lavaggio ? posto in prossimit? di un rispettivo cilindro rotante (22C; 22D) di detta prima pluralit? di cilindri rotanti (22C) e/o detta seconda pluralit? di cilindri rotanti (22D).
3. Vasca (10) secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che ciascun dispositivo (30) erogatore di fluido di lavaggio ? posto in corrispondenza del punto di tangenza tra un rispettivo cilindro rotante (22C; 22D) di detta prima pluralit? di cilindri rotanti (22C) e/o detta seconda pluralit? di cilindri rotanti (22D) e il filato e/o tessuto (12) in ingresso su detto cilindro rotante (22C; 22D).
4. Vasca (10) secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una pompa (32) posta su almeno un rispettivo circuito idraulico (34) che collega detto primo compartimento (18) e/o detto secondo compartimento (24) con almeno parte di detti dispositivi (30) erogatori di fluido di lavaggio, in maniera tale da alimentare detti dispositivi (30) erogatori di fluido di lavaggio con il fluido di lavaggio contenuto in detto primo compartimento (18) e/o in detto secondo compartimento (24).
5. Vasca (10) secondo la rivendicazione 4 caratterizzata dal fatto che entrambi i compartimenti (18; 24) sono provvisti di rispettive pompe (32) e di rispettivi circuiti idraulici (34) per l?alimentazione di tutti i dispositivi (30) erogatori di fluido di lavaggio.
6. Vasca (10) secondo la rivendicazione 4 caratterizzata dal fatto che solo il primo compartimento (18) ? provvisto di una rispettiva pompa (32) e di un rispettivo circuito idraulico (34) per l?alimentazione dei soli dispositivi (30) erogatori di fluido di lavaggio che sono posizionati al di sopra di detto primo compartimento (18).
7. Vasca (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6, caratterizzata dal fatto che ciascun circuito idraulico (34) ? provvisto di almeno un elemento filtrante (36) del fluido di lavaggio, detto almeno un elemento filtrante (36) essendo posto a valle della rispettiva pompa (32).
8. Vasca (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 7, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una coppia di cilindri spremitori (38) posti al di sopra del primo compartimento (18) e predisposti per disidratare almeno parzialmente il filato e/o tessuto (12) in uscita da detto primo compartimento (18) prima del suo ingresso in detto secondo compartimento (24).
9. Vasca (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzata dal fatto che detto primo compartimento (18) ? provvisto di almeno uno scarico libero di troppopieno (28) per il fluido di lavaggio, che ? posto a una quota minore o uguale della quota del pelo libero del fluido di lavaggio contenuto nel secondo compartimento (24).
10. Vasca (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di alimentazione (40) per l?alimentazione di fluido di lavaggio pulito in detto secondo compartimento (24) sono posizionati in prossimit? di detto dispositivo di spremitura (26), che ? a sua volta alloggiato al di sopra di detto secondo compartimento (24), detti mezzi di alimentazione (40) alimentando quindi per gravit? il fluido di lavaggio pulito in detto secondo compartimento (24).
11. Vasca (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzata dal fatto che la paratoia (20) ha un?altezza minore di detta altezza (H) predefinita della parete perimetrale (16) della vasca (10).
12. Vasca (10) secondo la rivendicazione 11 caratterizzata dal fatto che la paratoia (20) ha un?altezza minore della met? di detta altezza (H) predefinita della parete perimetrale (16) della vasca (10).
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