CN104775247B - 一种服装的洗水方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种服装的洗水方法及设备。该方法将服装分别进行预喷洗、喷料处理、脱水、悬挂烘干，完成洗水过程。其中：所述预喷洗是采用喷淋的方式将洗液均匀施加到服装上；所述喷料处理是采用喷淋的方式将喷料处理液均匀施加到服装上；优选地，在预喷洗和喷料处理中，所述服装为悬挂放置。本发明还提供了一种能够用于上述方法的洗水设备。本发明提供的技术方案将服装的各道洗水工序进行连续操作，并对各道水洗过程中产生的残液进行回收利用，达到了减少人力、降低用水量、减少污染和提高生产效率的有益效果。

Description

一种服装的洗水方法及设备

技术领域

本发明涉及一种服装的洗水方法及设备，属于服装生产技术领域。

背景技术

水是生命之源、万物之基，是人类宝贵的自然资源。近年来，随着国家环境保护法律法规的出台，纺织印染企业和服装生产企业日益密切关注生产过程中节约用水、水资源回收利用，以及减少废水排放。

服装经过纺纱、染整等多道工序的加工处理之后，一般都要经过洗水处理。洗水目的主要有以下几方面：

(1)使柔软：洗水时加入柔软剂，通过滚筒洗水设备的翻转作用，对服装手感进行调节，达到满足消费者穿着舒适性的手感要求；

(2)除异味：服装面料在生产加工过程中，布面会残留化学助剂，残留的化学助剂会产生异味，通过水洗作用可将异味清除；

(3)调节pH值：在水洗液中加入pH值调节剂，可以调节服装布面的pH值，达到符合人体穿着安全要求；

(4)除甲醛：对于经过防缩防皱整理过的免烫服装，整理后服装会释放甲醛，水洗作用可以去除甲醛；

(5)改善风格和手感：通过化学洗、酶洗或石洗工艺，赋予服装特殊风格和手感。

在传统生产过程中，服装的洗水工序为非连续操作，即服装在洗水机中翻转浸洗特定时间后，取出在脱水机中脱水，最后在干燥机中翻转烘干。洗水过程分缸单独进行，不仅工时长，浪费人力，而且每缸废水都要进行处理。虽然公司的服装洗水浴比已经优化到1:30，但是每年在服装洗水用水和废水处理上，仍产生较大的生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种服装的洗水方法，该方法能够将服装的各道洗水工序进行连续操作，并对各道水洗过程中产生的残液进行回收利用，达到减少人力、降低用水量、减少污染和提高生产效率的效果。

本发明还提供了一种用于上述方法的服装的洗水设备。

为达到上述目的，本发明提供了一种服装的洗水方法，该方法将服装分别进行预喷洗、喷料处理、脱水、悬挂烘干，完成对服装的洗水过程，其中：

所述预喷洗是采用喷淋的方式将预喷洗喷淋冲洗液均匀施加到服装上；

所述喷料处理是采用喷淋的方式将喷料处理液均匀施加到服装上；

优选地，在预喷洗和喷料处理中，所述服装为悬挂放置的。

在上述方法中，优选地，所述预喷洗喷淋冲洗液的体积与服装的重量之比为5-20L:1kg；所述预喷洗喷淋冲洗液的浓度为1-20g/L；所述预喷洗喷淋冲洗液包括渗透剂和高效净洗剂，所述渗透剂和高效净洗剂的重量比为1:1-20；更优选地，所述渗透剂包括非离子或阴离子渗透剂，所述高效净洗剂包括脂肪醇类或有机硅类高效净洗剂；进一步优选地，所述渗透剂包括WET(科凯精细化工(上海)有限公司生产)，所述高效净洗剂包括LCF-185(佛山市福宝精细助剂有限公司生产)。

在上述方法中，优选地，所述喷料处理液包括聚乙烯类或有机硅类柔软剂、pH调节剂、甲醛捕捉剂中的一种或几种的组合；所述喷料处理液的体积与服装的重量之比为5-15L:1kg；更优选地，以喷料处理液的体积计，所述柔软剂的浓度为1-20g/L，所述pH调节剂的浓度为1-10g/L，所述甲醛捕捉剂的浓度为1-30g/L；进一步优选地，所述柔软剂包括NP-825(福盈科技化学股份有限公司生产)，所述pH调节剂包括HAc-NaH₂PO₄，所述甲醛捕捉剂包括EL(科莱恩化工(中国)有限公司生产)。

在上述方法中，预喷洗和喷料处理过程中，控制服装的质量与所用处理液的体积之间的比例在上述范围内，然后根据服装的厚薄程度，可以在预喷洗和喷料处理过程中调节喷嘴的流量与服装的运行速度，以保证服装的预喷洗和喷料处理效果。

在上述方法中，优选地，在进行预喷洗处理时，预喷洗喷嘴的总流量可以控制为1-20L/min；在进行喷料处理时，喷料喷嘴的总流量可以控制为0.1-10L/min。

在上述方法中，优选地，该方法还包括对预喷洗残液、喷料处理残液、脱水残液进行回收和循环利用的步骤。

在上述方法中，优选地，脱水采用高压冲击的方式进行，在高压冲击过程中控制冲击风量为5000-50000m³/h，脱水后服装的带液率为10-20％；烘干采用热风循环方式进行。采用高压冲击的方式进行脱水不仅能够脱去服装上的多余水分，能够提高后续烘干效率，而且高压冲击拍打作用，能够赋予服装舒适柔软的手感；采用热风循环方式可以提高服装的烘干速度。

采用本发明提供的服装的洗水方法，服装先经过预喷洗清洗掉服装上残留的染色和后整理助剂，然后经过喷料处理改善服装的手感和穿着安全性；预喷洗和喷料处理过程中采用喷淋的方式进行，与传统浸洗相比可以大幅度减少水的用量及化学助剂的用量。

在上述方法中，优选地，所述服装包括针织服装或机织服装。

本发明另外提供了一种服装的洗水设备，其能够用于上述的服装的洗水方法，该设备包括立式喷淋洗水系统、立式负压脱水系统、烘干系统、传送系统和控制系统；

所述立式喷淋洗水系统包括喷淋室、预喷洗喷嘴和喷料喷嘴，用于对服装进行预喷洗和喷料处理；

所述立式负压脱水系统包括脱水室和高压喷口，用于对服装进行脱水处理；

所述烘干系统包括干燥室，用于对服装进行烘干处理；其中：

所述传送系统能够携带服装通过喷淋室、脱水室和干燥室；

所述喷淋室采用隔挡装置分隔成两个工作室，分别为预喷洗工作室和喷料工作室，所述预喷洗工作室和喷料工作室分别设有入口和出口，并且所述预喷洗工作室的出口与所述喷料工作室的入口相连；所述预喷洗喷嘴设置在预喷洗工作室的侧壁上，所述喷料喷嘴设置在喷料工作室的侧壁上；服装进入预喷洗工作室后，预喷洗喷嘴将预喷洗喷淋冲洗液喷淋到服装上，预喷洗结束后，服装自动流转到喷料工作室，喷料喷嘴将喷料处理液喷淋到服装上；

所述高压喷口设置在脱水室的侧壁上；

所述控制系统分别与所述立式喷淋洗水系统、所述立式负压脱水系统、所述烘干系统和所述传送系统连接，以控制整个设备的运行。

在上述服装的洗水设备中，优选的，所述传送系统包括循环链条、悬挂衣架、电动机，所述悬挂衣架设置在循环链条上，所述电动机与所述循环链条相连接；服装悬挂在所述悬挂衣架(悬挂衣架的数量根据需要进行设置)上，在电动机的作用下，随循环链条一起运行，依次通过服装的洗水设备的各个部分，以进行相应的处理。

在上述服装的洗水设备中，优选的，所述预喷洗工作室的两个侧壁上分别设有两排相互对立的预喷洗喷嘴，并且，每一侧壁上的预喷洗喷嘴是上下对齐的，所述预喷洗喷嘴的数量为4-100个；所述喷料工作室的两个侧壁上分别设有两排相互对立的喷料喷嘴，并且，每一侧壁上的喷料喷嘴是上下对齐的，所述喷料喷嘴的数量为4-100个；采用这样的方式设置喷嘴可以将喷淋液均匀地施加到服装上。

在上述服装的洗水设备中，优选的，所述立式喷淋洗水系统还包括预喷洗残液回收装置和喷料残液回收装置，分别用于回收预喷洗残液和喷料处理残液，其中：

所述预喷洗残液回收装置包括预喷洗残液接收槽、预喷洗液补液槽、预喷洗残液回流管和预喷洗液循环管，所述预喷洗残液接收槽设置在预喷洗工作室的底部，所述预喷洗残液回流管连接所述预喷洗残液接收槽和所述预喷洗液补液槽，所述预喷洗液循环管连接所述预喷洗液补液槽和所述预喷洗喷嘴；所述预喷洗残液回收装置工作时，预喷洗残液进入预喷洗残液接收槽后，经预喷洗残液回流管回流到预喷洗液补液槽中，然后经预喷洗液循环管进入预喷洗喷嘴进行下次预喷洗；

所述喷料残液回收装置包括喷料残液接收槽、喷料液补液槽、喷料液回流管和喷料液循环管，所述喷料残液接收槽设置在喷料工作室的底部，所述喷料液回流管连接所述喷料残液接收槽和所述喷料液补液槽，所述喷料液循环管连接所述喷料液补液槽和所述喷料喷嘴；所述喷料残液回收装置工作时，喷料残液进入所述喷料残液接收槽后，经喷料液回流管回流到喷料液补液槽中，然后经喷料液循环管进入喷料喷嘴进行下次喷料。

在上述服装的洗水设备中，优选的，所述脱水室的两个侧壁上分别设有两排相对间隔交替的高压喷口，并且，每一侧壁上的高压喷口上下两两间隔交替，这里的侧壁优选是没有开设出口、入口的侧壁，采用这种方式设置的高压喷口，在对服装进行脱水时，能够产生交替流向的高压气体(该高压气体的压力数值可以根据需要进行控制)，冲击拍打服装，脱去服装上多余的水分，并赋予服装舒适柔软的手感。

在上述服装的洗水设备中，优选的，所述立式负压脱水系统还包括残液接收槽，所述残液接收槽设置在脱水室的底部，所述残液接收槽与喷料液补液槽相连接，残液接收槽中的残液可以导入喷料液补液槽中进行循环利用。

本发明提供的服装的洗水设备能够使预喷洗、喷料处理、脱水和烘干在同一系统中同步连续进行，并且，采用喷嘴进行预喷洗和喷料处理，不仅能够节约预喷洗、喷料处理过程中水的用量和化学助剂的用量，而且采用该连续式洗水系统能够降低工人的劳动强度，节约人力成本。

本发明提供的服装的洗水方法和设备具有以下优点：

1)本发明提供的服装的洗水方法及设备将传统洗水的浸洗—脱水—烘干间歇式生产流程通过自动循环链条，实现连续化洗水，有效降低劳动强度，减少用工人数，提高生产效率；

2)本发明提供的服装的洗水方法及设备创造性地运用喷淋洗水方式代替传统的缸式浸泡洗水，并对处理后的残液进行回收，可以有效节省洗水过程中的用水量，降低污水的排放量；

3)本发明提供的服装的洗水方法及设备创造性的运用立式负压脱水系统对喷淋后的服装进行拍打脱水，不仅可以脱去多余水分，方便后续快速烘干，还可以赋予整件服装舒适柔软的手感。

附图说明

图1为服装的洗水设备的结构示意图。

主要附图标号说明：

1：循环链条；2：预喷洗残液接收槽；3：预喷洗喷嘴；4：喷淋室；5：预喷洗液循环管；6：预喷洗液补液槽；7：预喷洗残液回流管；8：喷料液循环管；9：喷料液补液槽；10：喷料液回流管；11：喷料喷嘴；12：喷料残液接收槽；13悬挂衣架；14：高压喷口；15：干燥室；16：电动机；17：控制系统；18：残液接收槽；19：脱水室。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例

本实施例提供了一种服装的洗水设备，其结构如图1所示。

本发明提供的服装的洗水设备包括立式喷淋洗水系统、立式负压脱水系统、烘干系统、传送系统和控制系统17；

立式喷淋洗水系统包括喷淋室4、预喷洗喷嘴3和喷料喷嘴11，预喷洗喷嘴3的数量为40个，喷料喷嘴11的数量为20个；喷淋室4采用隔挡装置分隔成两个工作室，分别为预喷洗工作室和喷料工作室，预喷洗工作室和喷料工作室分别设有入口和出口，并且预喷洗工作室的出口、喷料工作室的入口为隔挡装置的开口；预喷洗工作室的两个侧壁上分别设有两排相互对立的预喷洗喷嘴3，并且，每一侧壁上的预喷洗喷嘴3都是上下对齐的；喷料工作室的两个侧壁上分别设有两排相互对立的喷料喷嘴11，并且，每一侧壁上的喷料喷嘴11都是上下对齐的。

立式喷淋洗水系统还包括预喷洗残液回收装置和喷料残液回收装置，其中：

预喷洗残液回收装置包括预喷洗残液接收槽2、预喷洗液补液槽6、预喷洗残液回流管7和预喷洗液循环管5，预喷洗残液接收槽2设置在预喷洗工作室的底部，预喷洗残液回流管7连接预喷洗残液接收槽2和预喷洗液补液槽6，预喷洗液循环管5连接预喷洗液补液槽6和预喷洗喷嘴3；

喷料残液回收装置包括喷料残液接收槽12、喷料液补液槽9、喷料液回流管10和喷料液循环管8，喷料残液接收槽12设置在喷料工作室的底部，喷料液回流管10连接喷料残液接收槽12和喷料液补液槽9，喷料液循环管8连接喷料液补液槽9和喷料喷嘴11；

立式负压脱水系统包括脱水室19、高压喷口14和残液接收槽18，残液接收槽18设置在脱水室19的底部，残液接收槽18与喷料液补液槽9相连接；脱水室19的两个侧壁上分别设有两排相对间隔交替的高压喷口14，并且，每一侧壁上的高压喷口14上下两两间隔交替；

烘干系统包括干燥室15；

传送系统包括循环链条1、若干个悬挂衣架13、电动机16，悬挂衣架13设置在循环链条1上，电动机16与传送链1相连接，在电动机的作用下，悬挂于悬挂衣架上的服装能够随循环链条一起通过喷淋室4、脱水室19和干燥室15；

控制系统17分别与立式喷淋洗水系统、立式负压脱水系统、烘干系统和传送系统连接，以控制整个设备的运行。

采用该设备对服装进行连续式洗水的具体步骤为：

将服装悬挂在悬挂衣架13上，在电动机16的作用下随着循环链条1流转到立式喷淋洗水系统中的预喷洗工作室，预喷洗喷嘴3将预喷洗喷淋冲洗液(渗透剂和高效净洗剂的混合液)均匀地喷淋到服装上，清洗掉服装上残留的染色和后整理助剂；预喷洗过程中产生的预喷洗残液进入预喷洗残液接收槽2后，经预喷洗残液回流管7回流到预喷洗液补液槽6中，然后经预喷洗液循环管5进入预喷洗喷嘴3进行下次预喷洗；其中，预喷洗喷淋冲洗液的组成为：2g/L渗透剂WET(科凯精细化工(上海)有限公司生产)，以及10g/L高效净洗剂LCF-18(佛山市福宝精细助剂有限公司生产)；预喷洗喷淋冲洗液的体积和服装质量之比为10L：1kg。

经预喷洗处理过的服装随循环链条1自动流转到喷料工作室，喷料喷嘴11将喷料处理液(柔软剂、pH调节剂和甲醛捕捉剂的混合液)均匀地喷淋服装上，以改善服装的手感和穿着安全性；喷料处理过程中产生的喷料残液进入喷料残液接收槽12后，经喷料液回流管10回流到喷料液补液槽9中，然后经喷料液循环管8进入喷料喷嘴11进行下次喷料处理；其中，喷料处理液的组成为：5g/L柔软剂NP-825(福盈科技化学股份有限公司生产)，2g/LpH值调节剂HAc-NaH₂PO₄，以及1g/L甲醛捕捉剂EL(科莱恩化工(中国)有限公司生产)；喷料处理液的体积和服装质量比为5L：1kg；

经喷料处理过的服装随着循环链条1自动流转到立式负压脱水系统中进行脱水，在高压喷口14的高压气体冲击下发生抖动，在高压气体冲击过程中控制冲击风量为10000m³/h；脱去服装上多余的水分，并赋予服装舒适柔软的手感，此时服装的带液率为18％左右；脱去的多余水分经残液接收槽18回收，并导入到喷料液补液槽中进行下次循环利用。

脱水后的服装随着循环链条1流转到干燥室15中，通过热风循环方式进行烘干，烘干后的服装包装出货。

对上述经过连续式洗水的服装进行pH值、甲醛*和手感测试评估，测试结果如表1所示。

表1经连续式洗水后服装的测试结果

注：*--只有对免烫服装才安排甲醛测试。

从表1中可以看出，服装经连续式洗水后，手感与传统间歇式洗水相同，甲醛和pH值可以达到GBT 2660-2008衬衫标准要求(成品甲醛含量不大于75mg/kg，pH值为4.0-7.5)。与传统间歇式洗水相比，本发明提供的服装洗水方法可以减少人力、降低用水量、减少污染和提高生产效率。

Claims (10)

1.一种服装的洗水方法，该方法将服装分别进行预喷洗、喷料处理、脱水、悬挂烘干，完成洗水过程；其中，

所述预喷洗是采用喷淋的方式将预喷洗喷淋冲洗液均匀施加到服装上；

所述喷料处理是采用喷淋的方式将喷料处理液均匀施加到服装上；

在预喷洗和喷料处理中，所述服装为悬挂放置的；

所述服装的洗水方法所使用的设备包括立式喷淋洗水系统、立式负压脱水系统、烘干系统、传送系统和控制系统（17）；

所述立式喷淋洗水系统包括喷淋室（4）、预喷洗喷嘴（3）和喷料喷嘴（11）；

所述立式负压脱水系统包括脱水室（19）和高压喷口（14）；

所述烘干系统包括干燥室（15）；其中，

所述传送系统能够携带服装通过喷淋室（4）、脱水室（19）和干燥室（15）；

所述喷淋室（4）采用隔挡装置分隔成两个工作室，分别为预喷洗工作室和喷料工作室，所述预喷洗工作室和喷料工作室分别设有入口和出口，并且所述预喷洗工作室的出口与所述喷料工作室的入口相连；所述预喷洗喷嘴（3）设置在预喷洗工作室的侧壁上，所述喷料喷嘴（11）设置在喷料工作室的侧壁上；

所述高压喷口（14）设置在脱水室（19）的侧壁上；

所述控制系统（17）分别与所述立式喷淋洗水系统、所述立式负压脱水系统、所述烘干系统和所述传送系统连接，以控制整个设备的运行；

所述传送系统包括循环链条（1）、悬挂衣架（13）、电动机（16），所述悬挂衣架（13）设置在循环链条（1）上，所述电动机（16）与所述循环链条（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的方法，其中：所述预喷洗喷淋冲洗液的体积与服装的重量之比为5-20L:1kg，所述预喷洗喷淋冲洗液的浓度为1-20g/L，所述预喷洗喷淋冲洗液包括渗透剂和高效净洗剂，所述渗透剂和高效净洗剂的重量之比为1:1-20。

3.根据权利要求2所述的方法，其中：所述渗透剂包括非离子或阴离子渗透剂，所述高效净洗剂包括脂肪醇类或有机硅类高效净洗剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其中：所述喷料处理液包括聚乙烯类或有机硅类柔软剂、pH调节剂、甲醛捕捉剂中的一种或几种的组合；所述喷料处理液的体积与服装的重量之比为5-15L:1kg。

5.根据权利要求4所述的方法，其中：以喷料处理液的体积计，所述柔软剂的浓度为1-20g/L，所述pH调节剂的浓度为1-10g/L，所述甲醛捕捉剂的浓度为1-30g/L。

6.根据权利要求1所述的方法，其中：所述脱水采用高压冲击的方式进行，在高压冲击过程中控制冲击风量为5000-50000m³/h，脱水后服装的带液率为10-20%；

所述烘干采用热风循环方式进行。

7.根据权利要求1所述的方法，其中：

所述预喷洗工作室的侧壁上分别设有两排相互对立的预喷洗喷嘴（3），并且，所述预喷洗喷嘴（3）上下对齐，所述预喷洗喷嘴的数量为4-100个；

所述喷料工作室的侧壁上分别设有两排相互对立的喷料喷嘴（11），并且，所述喷料喷嘴（11）上下对齐，所述喷料喷嘴的数量为4-100个。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其中：所述立式喷淋洗水系统还包括预喷洗残液回收装置和喷料残液回收装置，其中：

所述预喷洗残液回收装置包括预喷洗残液接收槽（2）、预喷洗液补液槽（6）、预喷洗残液回流管（7）和预喷洗液循环管（5），所述预喷洗残液接收槽（2）设置在预喷洗工作室的底部，所述预喷洗残液回流管（7）连接所述预喷洗残液接收槽（2）和所述预喷洗液补液槽（6），所述预喷洗液循环管（5）连接所述预喷洗液补液槽（6）和所述预喷洗喷嘴（3）；

所述喷料残液回收装置包括喷料残液接收槽（12）、喷料液补液槽（9）、喷料液回流管（10）和喷料液循环管（8），所述喷料残液接收槽（12）设置在喷料工作室的底部，所述喷料液回流管（10）连接所述喷料残液接收槽（12）和所述喷料液补液槽（9），所述喷料液循环管（8）连接所述喷料液补液槽（9）和所述喷料喷嘴（11）。

9.根据权利要求1或7所述的方法，其中：所述脱水室（19）的侧壁上分别设有两排相对间隔交替的高压喷口（14），并且，所述高压喷口（14）上下两两间隔交替。

10.根据权利要求1或7所述的方法，其中：所述立式负压脱水系统还包括残液接收槽（18），所述残液接收槽（18）设置在脱水室（19）的底部；所述残液接收槽（18）与喷料液补液槽（9）相连接。