DE3831316A1 - Vorrichtung zum wassersparenden waschen von laufenden warenbahnen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wassersparenden Waschen von laufenden Warenbahnen, insbes. bei Waschprozessen für die Lösungswäsche oder dergl., bei der in einem gemein­ samen, bis auf eine Eintritts- und eine Austrittsöffnung für die Warenbahn geschlossenen, dampfdichten Gehäuse mehrere von der Warenbahn über obere und untere Reihen von Umlenkwalzen in im wesentlichen senkrechten Schleifen durchlaufene Behand­ lungseinheiten für die Warenbahn angeordnet sind und stellt eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der in dem Patent.... (Patentanmeldung P 37 39 346.4) beschriebenen Erfindung dar.

Gemäß dem Patent ... (Patentanmeldung P 37 39 346.4) sollen die Behandlungseinheiten als voneinander getrennte von der Warenbahn nacheinander durchlaufene, gegebenenfalls unter­ schiedliche Behandlungsabteile ausgebildet sein, in denen der Warenbahn die von der Warenbahn nach der Behandlung ab­ fließende und in außerhalb der Abteile angeordneten Auffang­ behältern gesammelte Behandlungsflotte über mit den Auffang­ behältern verbundene Pumpen durch an den unteren Warenfüh­ rungswalzen angeordnete Verteilerrohre für die direkte Ein­ führung der Behandlungsflotte in die Zwickel zwischen der Warenbahn und den Umlenkwalzen und durch am Auslauf jedes Behandlungsabteils mit der Behandlungsflotte beaufschlagte Flachstrahldüsen in kurzen etwa horizontalen Warenbahnführungen wieder zugeführt wird.

Durch das Patent ... (Patentanmeldung P 37 39 346.4) sollte die Aufgabe gelöst werden, durch bessere Ausnutzung des Schmutztrage- bzw. des Lösevermögens des Waschwassers eine erhebliche Einsparung an frischem Waschwasser zu erreichen und damit eine erhebliche Einsparung an Betriebskosten beim Auswaschen laufender Warenbahnen zu erzielen.

Die vorliegende Erfindung dient der weiteren Wassereinsparung insbesondere durch verbesserte Führung der Waschflotte bei der Behandlung.

Bei der im Patent ... (Patentanmeldung P 37 39 346.4) be­ schriebenen Waschvorrichtung zirkuliert das Waschwasser nur im jeweiligen Waschabteil, wodurch die den Verteilerrohren und den Spritzdüsen am Ende eines Waschabteils zugeführte Gesamtwassermenge unabhängig von der zugeführten Gesamtfrisch­ wassermenge nahezu beliebig groß sein kann. Da es sich nun gezeigt hat, daß an den Spritzdüsen mit wesentlich weniger Wasserdurchsatz gewaschen werden kann als bisher angenommen wurde, besteht die Möglichkeit die Flottentrennung bzw. den Flottenaustausch am jeweiligen Abteilende erheblich zu ver­ bessern.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe soll deshalb bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Zuführung der in jedem Behandlungsabteil von der Warenbahn ablaufenden und gesammelten Behandlungsflotte zu den Verteilerrohren durch Umwälzung der Behandlungsflotte im Kreislauf wieder in das Behandlungsabteil erfolgen, während die Zuführung der Behand­ lungsflotte zu den Flachstrahlspritzdüsen durch Rückführung der Behandlungsflotte in das bei der Behandlung vorangehende Behandlungsabteil vorgenommen wird.

Solange nämlich die Spritzwassermenge an den Düsen gleich oder kleiner ist als die insgesamt zugeführte Frischwasser­ menge können die Spritzdüsen mit dem Wasser aus dem dahinter liegenden Waschabteil versorgt werden ohne, daß eine Entlee­ rung eines Abteils von Waschwasser erfolgt. Die Ware wird dabei intensiv mit Wasser geringerer Konzentration abgespritzt. Die Hauptmenge des Gegenstromwassers wird über die Spritz­ düsen von Abteil zu Abteil übergesetzt. Die restliche Gegen­ stromwassermenge fließt wie bisher über die Wehre der Filter­ becken.

Die Umwälzung der Flotte in mehrfacher Menge gegenüber dem Frischwassereinsatz kann zur besseren Ausnutzung des Schmutz­ tragevermögens des Wassers weiterhin über die Verteilerrohre oberhalb der unteren Walzen erfolgen.

Bei einer derartigen Flottenführung von einem Abteil zum anderen ist es zweckmäßig, in den Zuführungsleitungen für die Behandlungsflotte zu den Flachstrahldüsen bei Warenstill­ stand schließende Magnetventile anzuordnen, um eine Entleerung der Abteile zu verhindern.

Sollte aus bestimmten Gründen wie z.B. bei der Chemikalienbe­ handlung das Spritzwasser wieder in das zugehörige Abteil zurückgeführt werden müssen, sollen nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Leitungen zum Abführen der Behand­ lungsflotte hinter den Flachstrahldüsen mit Überführungs­ leitungen für die Behandlungsflotte in das in der Behandlung nachfolgende Behandlungsabteil versehen sein, wobei die Austritte für die Behandlungsflotte in den Abführungsleitungen und den Überführungsleitungen alternativ, beispielsweise durch Schraub­ kappen, absperrbar sind. Zwischen den Leitungen zum Abführen der Behandlungsflotte hinter den Flachstrahldüsen und den Überführungsleitungen können auch vom Niveau in den Auffang­ behältern für die Behandlungsflotte gesteuerte Dreiwegeventile angeordnet sein. Statt der automatisch gesteuerten Dreiwegeventile, können auch handbetätigte Schwenkrohre mit Stromteilertrichtern vor­ gesehen werden.

An Hand der beiliegenden Zeichnung soll die Erfindung nachfol­ gend noch weiter erläutert werden. In der Darstellung, die sich auf die Waschflottenführung beschränkt, ist die Waren­ bahn, um die Darstellung nicht zu verwirren nur angedeutet und das Siebband an den Auffangbehältern und die Waschflotten­ aufbereitung aus den gleichen Gründen fortgelassen. Es wird insoweit auf die Darstellungen im Patent ... (Patentanmeldung P 37 39 346.4) verwiesen. In der Darstellung wurden auch weitgehendst die gleichen Bezugszeichen verwendet wie dort.

Wie die Darstellung auf der Zeichnung erkennen läßt, sind im Gehäuse 11, welches von der Warenbahn 10 bei der Behandlung durchlaufen wird, Verteilerrohre 25, 26, 27 und Flachstrahl­ düsen 28, 29, 30 angeordnet, durch die der Warenbahn die Behandlungsflotte zugeführt wird. Die von der Warenbahn ab­ laufende Flotte wird am Boden jedes Abteils 12, 13, 14 für jedes Abteil getrennt abgeführt und in Auffangbehältern 15, 16, 17, 18 gesammelt. Aus diesen Behältern wird die Behand­ lungsflotte über Pumpen 19, 20, 21, 22 jeweils in die Abteile zurückgefördert und über die Verteilerrohre und Flachstrahl­ düsen wieder der Warenbahn zugeführt. Die geförderten Flot­ tenmengen können durch Regelventile in den Zuleitungen einge­ stellt werden, wie die Figur zeigt.

Man erkennt in der Darstellung, daß die den Verbindungsrohren 25, 26, 27 zugeführte Waschflotte jeweils in den gleichen Auffangbehälter 15 bzw. 16 bzw. 17 zurückgeführt wird, aus dem sie entnommen wurde, also insoweit im Kreislauf geführt wird, während die den Flachstrahldüsen 28, 29 zugeführte Waschflotte jeweils in das in der Behandlung vorangehende Abteil 11 bzw. 12 zurückgeführt wird. Dadurch wird ein bes­ serer Flottenaustausch in der Ware bei größerer Konzentra­ tionsdifferenz und damit ein höherer Wascheffekt erreicht.

Damit eine Entleerung der Auffangbehälter bei dieser Flot­ tenführung bei Warenstillstand und damit Sperrung der Frisch­ wasserzufuhr vermieden wird, sind in den Zuleitungen für die Waschflotte zu den Flachstrahldüsen Magnetventile 44, 45 angeordnet, die bei Warenstillstand ebenfalls geschlossen werden.

Sollte aus bestimmten Gründen, wie Chemikalienbehandlung in einem Abteil oder bei kleinerer Spritzwassermenge an den Flachstrahldüsen als die gesamte zugeführte Frischwasser­ menge, das Spritzwasser wieder in das zugehörige Abteil zu­ rückgeführt werden müssen, so kann das mit einfachen Mitteln durch Anbringung zusätzlicher Überführungsleitungen 46, 47, 48 geschehen. Es kann dann wahlweise jeweils einer von den Abläufen an den Leitungen 49, 50, 51 oder an den Überführungs­ leitungen 46, 47, 48 mit einer Schraubkappe 56 verschlossen werden.

Eine automatische teilweise oder vollständige Rückführung des Spritzwassers in das Ursprungsabteil kann in Abhängigkeit vom Niveau im zugehörigen Auffangbehälter durch 3-Wege-Ventile 52, 53 zwischen den Leitungen 49, 50 und 46, 47 ermöglicht werden, wie in der Darstellung in unterbrochenen Linien ange­ deutet ist. In diesem Fall können dann die Magnetventile 44, 45 in den Zuleitungen zu den Flachstrahldüsen entfallen.

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung statt der 3-Wege-Ven­ tile mit automatischer Steuerung, handbetätigte Schwenkrohre 54 über Stromteilertrichtern 55, wie in der kleinen Skizze auf der beiliegenden Darstellung angedeutet ist, zur Anwendung zu bringen.

Der Umwälzung bzw. Rückführung der Behandlungsflotte ist eine Führung der Flotte im Gegenstrom zur Laufrichtung der Warenbahn durch die Behandlung überlagert, die dadurch erreicht wird, daß die Auffangbehälter 15, 16, 17, 18 kaskadenförmig mit Überläufen in der Weise angeordnet sind, daß die Flotte von den Auffangbehältern der Bereiche weiter fortgeschrittener Behandlung zu den Auffangbehältern der in der Behandlung weiter voranliegenden Auffangbehälter, also entgegen der Laufrichtung der Warenbahn durch die Behandlung zurückgeführt wird. Die Flottenerneuerung erfolgt durch Überlauf der als Frischwasser eingespeisten Wassermenge von Auffangbehälter zu Auffangbehälter.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum wassersparenden Waschen von laufenden Warenbahnen, insbes. bei Waschprozessen für die Lösungs­ wäsche oder dergl., bei der in einem gemeinsamen, bis auf eine Eintritts- und eine Austrittsöffnung für die Warenbahn geschlossenen, dampfdichten Gehäuse mehrere von der Waren­ bahn über obere und untere Reihen von Umlenkwalzen in im wesentlichen senkrechten Schleifen durchlaufene Behand­ lungseinheiten für die Warenbahn angeordnet sind, die gemäß Patent . . . (Patentanmeldung P 37 39 346.4) als voneinander getrennte von der Warenbahn nacheinander durchlaufene, gege­ benenfalls unterschiedliche Behandlungsabteile ausgebildet sind, in denen der Warenbahn die von der Warenbahn nach der Behandlung abfließende und in außerhalb der Abteile angeordneten Auffangbehältern gesammelte Behandlungsflotte über mit den Auffangbehältern verbundene Pumpen durch an den unteren Warenführungswalzen angeordnete Verteiler­ rohre für die direkte Einführung der Behandlungsflotte in die Zwickel zwischen der Warenbahn und den Umlenkwalzen und durch am Auslauf jedes Behandlungsabteils mit der Behandlungsflotte beaufschlagte Flachstrahldüse in kurzen etwa horizontalen Warenbahnführungen wieder zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der in jedem Behandlungsabteil von der Warenbahn (10) ablaufenden und gesammelten Behandlungsflotte zu den Verteilerrohren (25, 26, 27) durch Umwälzung der Behandlungsflotte im Kreislauf wieder in das gleiche Behandlungsabteil erfolgt, wärend die Zuführung der Behandlungsflotte zu den Flach­ strahldüsen (28, 29, 30) durch Rückführung der Behandlungs­ flotte in das bei der Behandlung vorangehende Behandlungs­ abteil vorgenommen wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zuführungsleitungen für die Behandlungsflotte zu den Flachstrahldüsen (28, 29, 30) bei Warenstillstand schließende Magnetventile (44, 45) angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (49, 50, 51) zum Abführen der Behand­ lungsflotte hinter den Flachstrahldüsen (28, 29, 30) mit Überführungsleitungen (46, 47, 48) für die Behandlungs­ flotte in das in der Behandlung nachfolgende Behandlungs­ abteil versehen sind, wobei die Austritte für die Behand­ lungsflotte in den Abführungsleitungen und den Überfüh­ rungsleitungen alternativ absperrbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Leitungen (49, 50, 51) zum Abführen der Behandlungsflotte hinter den Flachstrahldüsen (28, 29, 30) und den Überführungsleitungen (46, 47, 48) vom Niveau in den Auffangbehältern (15, 16) für die Behandlungsflotte gesteuerte Dreiwegeventile (52, 53) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreiwegeventile durch handbetätigte Schwenkrohre (54) mit Stromteilertrichtern (55) ersetzt sind.