JP2710247B2 - ロープ状繊維製品の気流式処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布帛等のロープ状繊維
製品の気流式処理装置に係り、特に冷却工程で循環気流
の圧力制御により冷却するようにした処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、布帛等のロープ状繊維製品
を気流によって循環移動させながら染色その他の処理を
行なう気流式ロープ状繊維製品処理装置（以下、処理装
置と称す）を先に提案している（特開平６−７３６５８
号公報）。

【０００３】この処理装置は、処理槽内で繊維製品を循
環移動させる気流中に染液等の処理液を混合供給し、こ
の処理液及び気流からなる加熱した気液混合流体を前記
繊維製品に噴射させて前記処理槽内で循環移動させなが
ら染色等の処理を行うことにより、極限の低浴比を実現
させ、かつ、テンションレスでリラックス処理して処理
時間の短縮化を図るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の気流式処理装置では、染色等の処理が完了すると、
処理布帛を循環移動させつつ少なくとも約８０℃まで冷
却し、その後処理槽の底部に貯留した処理液を排液して
いるが、冷却工程においても処理液と気体の混合流体を
処理流体噴射部から噴射し続け、この混合流体を冷却水
等の冷媒を使用して熱交換冷却していた。このため、冷
却水等の冷媒が不可欠であり、かつ冷媒を介在しての間
接冷却となるため冷却時間が長引く傾向があった。ま
た、ある程度処理流体の温度が下がってくると、処理布
帛から溶出したオリゴマが再び布帛に付着する恐れがあ
った。さらに冷却工程でも布帛に処理液を噴射するため
布帛の熱量が比較的高水準に維持され、冷媒による間接
冷却と相俟って冷却時間が長くなるという課題があっ
た。

【０００５】本発明の目的は、冷却工程において冷却水
等の冷媒に頼ることなく気化潜熱による冷却効果により
オリゴマの付着を防止できる気流式処理装置を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明は、ロープ状繊維製品をほ
ぼ真直状態で移送させる移送通路と蛇行状態で移送させ
る滞留槽とを連結して環状の布帛処理通路を形成して該
通路内にエンドレス状の処理布帛を投入すると共に、前
記滞留槽よりポンプ、熱交換器を介して前記移送通路の
上流端に設けた処理流体噴射部に処理液を供給する処理
液循環路と、前記滞留槽よりブロワ、熱交換器を介して
前記移送通路の上流端に設けた処理流体噴射部に気流を
供給する気流循環路とを設け、前記処理流体噴射部から
処理布帛に所定温度の処理流体を噴射することにより処
理布帛を循環処理する気流式処理装置において、前記滞
留槽に接続した高温排液弁と、気流式処理装置内の圧力
を検知する圧力センサーと、気流式処理装置に接続した
冷却制御用圧力調節弁と、前記圧力センサーからの信号
に基づいて前記高温排液弁と冷却制御用圧力調節弁とを
制御する制御部とを具備したことを特徴とする。

【０００７】冷却工程では、高温排液をした後に、気流
式処理装置内の圧力を徐々に低下調整しながら気化潜熱
により冷却するようにしてもよい。この場合、前記滞留
槽に高温排液弁を接続すると共に、気流式処理装置内の
圧力を検知する圧力センサーと気流式処理装置に接続し
た冷却制御用圧力調節弁とを設け、前記圧力センサーか
らの信号に基づいて前記高温排液弁と冷却制御用圧力調
節弁とを制御部により制御する。

【０００８】

【作用】本発明では、冷却工程では処理流体噴射部から
処理液を噴射させずに気体のみを噴射させて布帛を循環
処理し、かつ循環気流の圧力制御による気化潜熱により
布帛を冷却するので、冷却水等の冷媒を使用することな
く直接的かつ効率的に布帛を冷却できる。

【０００９】また布帛に含浸する処理液の量がきわめて
少なく、処理液の温度が低下して溶解不純物がオリゴマ
等となって布帛表面に出てきてもその量はごくわずかで
あるし、布帛が半乾燥状態のためオリゴマ等が再付着す
る恐れが少ない。また気流処理によって布帛に含浸した
処理液の量を減らすことができるから、布帛に蓄積され
る熱量が少なく、圧力制御による気化潜熱による効率的
冷却と相俟って冷却時間が短縮される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１に基づいて説明
する。同図は、本発明の気流式の処理装置の概略構成図
である。

【００１１】図１に示す気流式の処理装置は、環状の処
理槽１と、その処理槽１に付設された処理液循環路２及
び気流循環路３と、処理槽１の移送通路（後述）の上流
端に設けられた処理液噴射部４及び処理気流噴射部５と
で主要部が構成され、処理液噴射部４及び処理気流噴射
部５から供給される処理液及び処理気流によって生成さ
れる気液混合流体により、処理槽１内を循環移動するロ
ープ状繊維製品（布帛）ａを高温高圧下で処理する。

【００１２】具体的には、前記処理槽１は、駆動リール
６を内蔵したヘッダ部７と、そのヘッダ部７から延びて
前記繊維製品ａをほぼ真直ぐ状態で移送させる移送通路
８と、その移送通路８の下流端で入口側が連結されて前
記ヘッダ部７と出口側が連結され、繊維製品ａを蛇行状
態で滞留移送させる滞留槽９とを連結して形成され、内
部に無端状の繊維製品ａが収納配置される。前記滞留槽
９の底部の入口側から中間部にかけての部分は多孔性巣
板１０を有する二重底構造となっており、繊維製品ａか
ら滴下した処理液等が分離されるようになっている。

【００１３】前記処理液循環路２は、滞留槽９の底部に
設けられた液溜部１３と移送通路８の上流端とを、ポン
プ１４、熱交換器１５、開閉弁１６を介して連結し、滞
留槽９と移送通路８との間で処理液を循環させる。液溜
部１３には高温排液弁１２が接続される。

【００１４】前記気流循環路３は、滞留槽９の上部と移
送通路８の上流端とをブロア１７及び熱交換器１８を介
して連結し、前記滞留槽９と移送通路８との間で気流を
循環させる。また、前記熱交換器１８の後段で移送通路
８の上流端との間の分岐通路１９にそれぞれ開閉弁１
９，２０を設ける。

【００１５】前記移送通路８の上流端には、前記処理液
循環路２により供給された染液等の処理液を繊維製品ａ
へ噴射する処理液噴射部４と、前記気流循環路３により
供給された気流を繊維製品ａへ噴射する気流噴射部５と
が設けられ、それら処理液噴射部４及び気流噴射部５か
ら供給される処理液及び気流によって生成される気液混
合流体により繊維製品ａの染色等の処理を行なう。

【００１６】具体的に、前記処理液噴射部４及び気流噴
射部５は、移送通路８の内周面の周りに形成された環状
のもので、移送通路８の下流側へ延びる内ガイド２５
と、その内ガイド２５の外周で一部がオーバーラップす
るように配置されて移送通路８の上流側へ延びる外ガイ
ド２６とからなり、最終的に移送通路８の下流側へ向く
折り返し状の噴射通路２７を形成する。

【００１７】本発明の特徴は以下の点にある。即ち、処
理装置の一部、例えばヘッダ部７に圧力センサ３０、圧
力計３１及び冷却制御用圧力調節弁３２を接続し、圧力
センサ３０の検出結果を制御部３３に入力し、制御部３
３からの指令に基づいて冷却制御用圧力調節弁３２と高
温排液弁１２を開閉制御する。制御部３３は冷却工程で
の処理装置内の圧力の低下速度に関して最適速度を記憶
しており、圧力センサの検出結果に基づき例えば３キロ
圧→１キロ圧の減圧を約１０分間かけて徐々に実行する
ようになっている。

【００１８】上記構成からなる気流式処理装置の処理動
作を以下に説明する。まず、繊維製品ａの処理中は高温
排液弁１２を閉じ、開閉弁１６，２０及び２１を開け
る。圧力調節弁３２を通じて高圧気体が処理装置内に導
入され、処理装置内が所定の圧力（例えば３キロ圧）に
なると圧力調節弁３２を閉じる。この状態で、ポンプ１
４の作動により処理槽１の移送通路８の上流端にある処
理液噴射部４に高温状態の処理液を供給し（図１破線矢
印参照）、その処理液噴射部４から移送通路８の下流側
へ向けて噴射する。同時に、ブロア１７の作動により熱
交換器１８を介して滞留槽９の上部から吸い込まれた気
流を気流循環路３を通して高温状態にして気流噴射部５
に供給し（図１破線矢印参照）、その気流噴射部５から
移送通路８の下流側へ向けて噴射する。

【００１９】これら処理液噴射部４及び気流噴射部５か
らの高温状態の処理液及び気流の噴射により、移送通路
８の上流端で気流中に処理液が霧状に混合され、高温状
態の気液混合流体となって繊維製品ａに向けて噴射され
ることになり、その繊維製品ａに処理液を浸透させる。
この繊維製品ａは、処理液噴射部４及び気流噴射部５か
らの処理液及び気流の噴射により移送通路８内を移送さ
れ、自重による滑降作用と相俟って滞留槽９の入口側か
ら中間部に至り、その中間部で滞留されてリラックス状
態となり、徐々に水平移動される。繊維製品ａは、滞留
槽９の中間部から出口側に押し出され、駆動リール６に
よりヘッダ部７に引き上げられ、上述した動作が再び繰
り返される。一方、余剰の処理液は滞留槽９の底部の多
孔性巣板１０から滴下して液溜部１３に貯留され、処理
液循環路２に回収されて再び処理液噴射部４へ供給され
る。

【００２０】処理液と気体による繊維製品ａの循環処理
を所定時間行なった後、排液弁１２を開放して高温排液
を行なう。高温排液後、冷却工程を開始する。この冷却
工程では制御部３３からの指令で処理装置内が徐々に減
圧される。すなわち、排液弁１２が所定の開度で開放さ
れて処理装置内の気体（蒸気）が排出されると共に、そ
の排出に伴う処理装置内の圧力低下を部分的に補うため
に圧力調節弁３２が所定の開度で開放されて高圧気体が
導入される。これにより処理装置内の圧力は徐々に低下
し、繊維製品ａに含浸した処理液が気化潜熱により急速
に冷却される。

【００２１】前記実施例では冷却工程の前に高温排液を
したが、高温排液をせずに圧力を低下させることにより
冷却することも可能であり、この場合、高温排液先行に
比べると多少の冷却時間を要するが、オリゴマ等の再付
着防止効果や繊維製品ａの熱量低下を同様に実現でき
る。

【００２２】

【発明の効果】本発明は前述の如く、冷却工程では循環
気流の圧力制御による気化潜熱により冷却するので、冷
却水等の冷却媒体が不要となり、冷媒によらない直接的
かつ効率的な冷却が可能となり、冷却媒体等の循環動力
も不要のため省エネにも役立つ。また高温下では処理液
に溶解していた不純物が温度低下と共にオリゴマ等とな
って出てきても、布帛に含浸した処理液がごくわずかで
あるからオリゴマ等もごくわずかになるし、加えて布帛
自体が半乾燥状態のためオリゴマが付着しにくい。また
気流処理によって布帛に含浸した処理液の量を減らすこ
とができるから、布帛に蓄積される熱量が少なくなり冷
却時間が短縮される。さらに、冷却工程の前に高温排液
を実施すると冷却時間の短縮が図れると共に、排液が高
温のまま排出されるため、オリゴマ等の溶解不純物が高
温排液と共に排出され、処理装置内部のいわゆる釜汚れ
や処理布帛の再汚染が改善される。また溶解不純物の処
理装置内部や処理布帛への再付着が大幅に改善されるの
で、不純物除去などの後処理工程が軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る気流式処理装置の概略構成図。

【符号の説明】

１ 処理槽 ２ 処理液循環路 ３ 気流循環路 ４ 処理液噴射部 ５ 気流噴射部 ８ 移送通路 ９ 滞留槽 １２ 高温排液弁 １３ 液溜部 １４ ポンプ １５，１８ 熱交換器 １７ ブロワ ３０ 圧力センサー ３１ 圧力計 ３２ 冷却制御用圧力調節弁 ３３ 制御部 ａ ロープ状繊維製品

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロープ状繊維製品をほぼ真直状態で移送
   させる移送通路と蛇行状態で移送させる滞留槽とを連結
   して環状の布帛処理通路を形成して該通路内にエンドレ
   ス状の処理布帛を投入すると共に、 前記滞留槽よりポンプ、熱交換器を介して前記移送通路
   の上流端に設けた処理流体噴射部に処理液を供給する処
   理液循環路と、 前記滞留槽よりブロワ、熱交換器を介して前記移送通路
   の上流端に設けた処理流体噴射部に気流を供給する気流
   循環路とを設け、 前記処理流体噴射部から処理布帛に所定温度の処理流体
   を噴射することにより処理布帛を循環処理する気流式処
   理装置において、 前記滞留槽に接続した高温排液弁と、気流式処理装置内
   の圧力を検知する圧力センサーと、気流式処理装置に接
   続した冷却制御用圧力調節弁と、前記圧力センサーから
   の信号に基づいて前記高温排液弁と冷却制御用圧力調節
   弁とを制御する制御部とを具備したことを特徴とするロ
   ープ状繊維製品の気流式処理装置。