JP3240674B2 - シートベルト装置のウェビングの染色方法 - Google Patents
シートベルト装置のウェビングの染色方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両等に設置されて乗員
の拘束、保護を行なうためのシートベルト装置のウェビ
ングの染色方法に関する。特にウェビングを連続的に染
色する連続染色方法に適する。
の拘束、保護を行なうためのシートベルト装置のウェビ
ングの染色方法に関する。特にウェビングを連続的に染
色する連続染色方法に適する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシートベルト装置のウェビングの
染色方法について第２図を参照して説明する。
染色方法について第２図を参照して説明する。
【０００３】第２図において、ウェビング１の原反は、
最初に染料パディング工程３に送られ、染料が付着され
る。通常は、ウェビングを染料溶液中に浸漬し、その後
絞ることにより、パディングを行なう。
最初に染料パディング工程３に送られ、染料が付着され
る。通常は、ウェビングを染料溶液中に浸漬し、その後
絞ることにより、パディングを行なう。
【０００４】パディングされたウェビングは、赤外線加
熱炉４中に導入され、１２０℃の熱風と接触することに
より予備乾燥される。次いで第１テンショナ５を通され
た後、熱風炉６に送られ、２１０〜２２０℃の熱風と接
触することにより染料が発色される。次いで、熱風炉６
から出たウェビングは、第２テンショナ７を通される。
熱炉４中に導入され、１２０℃の熱風と接触することに
より予備乾燥される。次いで第１テンショナ５を通され
た後、熱風炉６に送られ、２１０〜２２０℃の熱風と接
触することにより染料が発色される。次いで、熱風炉６
から出たウェビングは、第２テンショナ７を通される。
【０００５】前記第１テンショナ５及びこの第２テンシ
ョナ７は、いずれもウェビングを挟んで送り出すピンチ
ローラ機構よりなるものであるが、第１テンショナ５の
送り出し速度（ローラ周速度）と第２テンショナ７の送
り出し速度とは差があり、ウェビングはこの差を種々調
整することにより所定の伸度に調整される。
ョナ７は、いずれもウェビングを挟んで送り出すピンチ
ローラ機構よりなるものであるが、第１テンショナ５の
送り出し速度（ローラ周速度）と第２テンショナ７の送
り出し速度とは差があり、ウェビングはこの差を種々調
整することにより所定の伸度に調整される。
【０００６】第２テンショナ７から送り出されたウェビ
ングは、リダクションクリーニング（還元洗浄）工程８
に送られる。この還元洗浄は、還元剤と界面活性剤（洗
浄剤）を混合した洗浄液中にウェビングを通してウェビ
ング付着物（未染着染料）の還元処理を行なう洗浄工程
である。
ングは、リダクションクリーニング（還元洗浄）工程８
に送られる。この還元洗浄は、還元剤と界面活性剤（洗
浄剤）を混合した洗浄液中にウェビングを通してウェビ
ング付着物（未染着染料）の還元処理を行なう洗浄工程
である。
【０００７】還元洗浄されたウェビングは次いで湯洗工
程９に送られる。この湯洗工程ではウェビングが湯に浸
漬され、付着物が洗い落とされる。湯洗されたウェビン
グは、次いで乾燥工程１０、樹脂パディング工程１１、
樹脂乾燥、硬化工程１２及び柔軟処理工程１３を経て取
り出される。
程９に送られる。この湯洗工程ではウェビングが湯に浸
漬され、付着物が洗い落とされる。湯洗されたウェビン
グは、次いで乾燥工程１０、樹脂パディング工程１１、
樹脂乾燥、硬化工程１２及び柔軟処理工程１３を経て取
り出される。
【０００８】なお、第３図（ａ）に従来の熱風炉の構成
を模式的に示す。この熱風炉６内には上下に多段にロー
ラ６ａ、６ｂが配設されており、ウェビング１は上段側
のローラ６ａと下段側のローラ６ｂとの間に交互に掛け
渡され、熱風炉６内に所定時間滞留されるよう構成され
ている。
を模式的に示す。この熱風炉６内には上下に多段にロー
ラ６ａ、６ｂが配設されており、ウェビング１は上段側
のローラ６ａと下段側のローラ６ｂとの間に交互に掛け
渡され、熱風炉６内に所定時間滞留されるよう構成され
ている。
【０００９】また、第４図（ａ）に従来の洗浄（還元洗
浄および湯洗）工程を示す。７ａは水槽であり、内部に
洗浄液又は湯が貯留されている。この洗浄液又は湯に浸
漬されるようにして下段側ローラ７ｂが複数個配置さ
れ、液面よりも上方に別のローラ７ｃが複数個配設され
ている。ウェビング１は、これらローラ７ｃ、７ｂの間
に交互に掛け渡され、液の中に出たり入ったりしながら
洗浄が行なわれる。
浄および湯洗）工程を示す。７ａは水槽であり、内部に
洗浄液又は湯が貯留されている。この洗浄液又は湯に浸
漬されるようにして下段側ローラ７ｂが複数個配置さ
れ、液面よりも上方に別のローラ７ｃが複数個配設され
ている。ウェビング１は、これらローラ７ｃ、７ｂの間
に交互に掛け渡され、液の中に出たり入ったりしながら
洗浄が行なわれる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のシートベル
ト装置のウェビングの染色方法においては、次のような
問題があった。 パディングされたウェビングが十分
に乾燥されるまでに多数のローラによって案内されるた
め、ウェビングに付着していた染料が多数のローラに付
いてしまう。そのため、色替えするために染料の種類を
変化させたときに、多数のローラを清掃しなければなら
ず、色替えに時間がかかっていた。 特に、熱風炉内
のローラに付着した染料は、乾固しており、きわめて落
ちにくい。そのため、熱風炉内のローラの清掃に著しく
時間がかかる。 油剤（エステル系の油を界面活性剤
で水中に分散させたもの）が付着しているウェビング原
反をそのままパディング工程に送り込んで染料槽内に浸
漬するようにしているため、染料槽内の染料水に油剤が
混入し易い。油剤が混入した染料をウェビングに付着さ
せると、発色が所期の通りとならない。 油剤が発色
炉内の高温（２１０〜２２０℃）のためタール化しウェ
ビングを汚染する。 ウェビングに油剤が残っている
ため、リダクションクリーニング時の汚れ落ちが悪い。
乾燥工程が多く、工程が長い。 洗浄時に、ウェ
ビングは液中において一方向にしか湾曲されない。ちな
みに、第４図（ａ）の従来例では、液中では、ウェビン
グはそのローラ接触面側にしか湾曲されない。そのた
め、洗浄液又は湯はウェビングの織組織の奥深くまで入
りにくく、洗浄が不十分になり易い。
ト装置のウェビングの染色方法においては、次のような
問題があった。 パディングされたウェビングが十分
に乾燥されるまでに多数のローラによって案内されるた
め、ウェビングに付着していた染料が多数のローラに付
いてしまう。そのため、色替えするために染料の種類を
変化させたときに、多数のローラを清掃しなければなら
ず、色替えに時間がかかっていた。 特に、熱風炉内
のローラに付着した染料は、乾固しており、きわめて落
ちにくい。そのため、熱風炉内のローラの清掃に著しく
時間がかかる。 油剤（エステル系の油を界面活性剤
で水中に分散させたもの）が付着しているウェビング原
反をそのままパディング工程に送り込んで染料槽内に浸
漬するようにしているため、染料槽内の染料水に油剤が
混入し易い。油剤が混入した染料をウェビングに付着さ
せると、発色が所期の通りとならない。 油剤が発色
炉内の高温（２１０〜２２０℃）のためタール化しウェ
ビングを汚染する。 ウェビングに油剤が残っている
ため、リダクションクリーニング時の汚れ落ちが悪い。
乾燥工程が多く、工程が長い。 洗浄時に、ウェ
ビングは液中において一方向にしか湾曲されない。ちな
みに、第４図（ａ）の従来例では、液中では、ウェビン
グはそのローラ接触面側にしか湾曲されない。そのた
め、洗浄液又は湯はウェビングの織組織の奥深くまで入
りにくく、洗浄が不十分になり易い。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のシー
トベルト装置のウェビングの染色方法は、ウェビング原
反に染料をパディングする工程と、その後にウェビング
を熱風炉に導入して発色させる工程とを有するシートベ
ルト装置のウェビングの染色方法において、染料がパデ
ィングされることによって湿潤状態となっているウェビ
ングをそのまま熱風炉に導入し、該熱風炉内において乾
燥と発色とを行なわせるようにしたシートベルト装置の
ウェビングの染色方法であって、前記熱風炉の内部には
ウェビング入口側の乾燥ゾーンとウェビング出口側の発
色ゾーンとが存在し、前記熱風炉内に導入されたウェビ
ングが最初に接するローラは、該熱風炉内の乾燥ゾーン
よりも下流側に配置されていることを特徴とするもので
ある。
トベルト装置のウェビングの染色方法は、ウェビング原
反に染料をパディングする工程と、その後にウェビング
を熱風炉に導入して発色させる工程とを有するシートベ
ルト装置のウェビングの染色方法において、染料がパデ
ィングされることによって湿潤状態となっているウェビ
ングをそのまま熱風炉に導入し、該熱風炉内において乾
燥と発色とを行なわせるようにしたシートベルト装置の
ウェビングの染色方法であって、前記熱風炉の内部には
ウェビング入口側の乾燥ゾーンとウェビング出口側の発
色ゾーンとが存在し、前記熱風炉内に導入されたウェビ
ングが最初に接するローラは、該熱風炉内の乾燥ゾーン
よりも下流側に配置されていることを特徴とするもので
ある。
【００１２】本発明の請求項２のシートベルト装置のウ
ェビングの染色方法は、前記熱風炉の最奥部と発色ゾー
ンの出口とにそれぞれローラが設けられ、熱風炉入口か
ら熱風炉内に導入されたウェビングは、最奥部のローラ
で発色ゾーンに導入された後、発色ゾーン出口のローラ
により導出されることを特徴とする。
ェビングの染色方法は、前記熱風炉の最奥部と発色ゾー
ンの出口とにそれぞれローラが設けられ、熱風炉入口か
ら熱風炉内に導入されたウェビングは、最奥部のローラ
で発色ゾーンに導入された後、発色ゾーン出口のローラ
により導出されることを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項３のシートベルト装置のウ
ェビングの染色方法は、前記熱風炉の熱風は熱風炉のウ
ェビング出口から導入され、ウェビングと交流接触する
ことを特徴とする。
ェビングの染色方法は、前記熱風炉の熱風は熱風炉のウ
ェビング出口から導入され、ウェビングと交流接触する
ことを特徴とする。
【００１４】本発明の請求項４のシートベルト装置のウ
ェビングの染色方法は、請求項１ないし３のいずれか１
項において、ウェビング原反を水洗して、付着していた
油剤を除去した後、含水状態のままウェビングを前記パ
ディング工程に送ることを特徴とするものである。
ェビングの染色方法は、請求項１ないし３のいずれか１
項において、ウェビング原反を水洗して、付着していた
油剤を除去した後、含水状態のままウェビングを前記パ
ディング工程に送ることを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】請求項１のシートベルト装置のウェビングの染
色方法によると、パディングされたウェビングが予備乾
燥されることなく熱風炉に導入される。このため、乾燥
工程数が少ない。
色方法によると、パディングされたウェビングが予備乾
燥されることなく熱風炉に導入される。このため、乾燥
工程数が少ない。
【００１６】また、湿ったパディング済みウェビングが
接するローラの本数が少ないので、染料の色替えを迅速
に行なえる。なお、このウェビングは、通常の場合、ポ
リエチレンテレクタレート等の合成繊維の織布よりな
り、吸水性はきわめて乏しい。そのため、パディングさ
れたウェビングの含水量は少なく、予備乾燥を行なわな
くても十分に美麗に発色したウェビングを製造できる。
接するローラの本数が少ないので、染料の色替えを迅速
に行なえる。なお、このウェビングは、通常の場合、ポ
リエチレンテレクタレート等の合成繊維の織布よりな
り、吸水性はきわめて乏しい。そのため、パディングさ
れたウェビングの含水量は少なく、予備乾燥を行なわな
くても十分に美麗に発色したウェビングを製造できる。
【００１７】しかも、ウェビングが熱風炉内に導入され
て十分に乾燥されてから初めて該ウェビングが熱風炉内
のローラに接触する。従って、この熱風炉内のローラに
染料が付着することがなく、熱風炉内のローラへの染料
の付着乾固が防止される。従って、染料色替えをきわめ
て迅速に行なうことができる。
て十分に乾燥されてから初めて該ウェビングが熱風炉内
のローラに接触する。従って、この熱風炉内のローラに
染料が付着することがなく、熱風炉内のローラへの染料
の付着乾固が防止される。従って、染料色替えをきわめ
て迅速に行なうことができる。
【００１８】請求項２のシートベルト装置のウェビング
の染色方法によると、最奥部のローラと発色ゾーン出口
のローラにより、ウェビングが熱風炉に導入、導出され
る。
の染色方法によると、最奥部のローラと発色ゾーン出口
のローラにより、ウェビングが熱風炉に導入、導出され
る。
【００１９】請求項３のシートベルト装置のウェビング
の染色方法によると、発色ゾーンにおいて高温の熱風に
より十分な発色が行われる。
の染色方法によると、発色ゾーンにおいて高温の熱風に
より十分な発色が行われる。
【００２０】請求項４のシートベルト装置のウェビング
の染色方法によると、油剤を除去してからパディングす
るため、染料槽中の染料水に油剤が溶けだすことがな
い。従って、染料水の汚染が防止される。また、還元洗
浄時の汚れ落ちが良い。また、熱風炉内で油剤がタール
化しウェビングを汚染することがない。このようなこと
から、きわめて美麗に発色したウェビングを得ることが
できる。
の染色方法によると、油剤を除去してからパディングす
るため、染料槽中の染料水に油剤が溶けだすことがな
い。従って、染料水の汚染が防止される。また、還元洗
浄時の汚れ落ちが良い。また、熱風炉内で油剤がタール
化しウェビングを汚染することがない。このようなこと
から、きわめて美麗に発色したウェビングを得ることが
できる。
【００２１】なお、ウェビングはきわめて吸水性が乏し
いため、水洗した後、乾燥を行なうことなくパディング
に供することができる。即ち、ウェビングの含水量が少
ないため、水洗されたウェビングを染料溶液中に浸漬し
ても、染料溶液が希釈されることは全く又は殆どない。
いため、水洗した後、乾燥を行なうことなくパディング
に供することができる。即ち、ウェビングの含水量が少
ないため、水洗されたウェビングを染料溶液中に浸漬し
ても、染料溶液が希釈されることは全く又は殆どない。
【００２２】
【実施例】以下図面を参照して実施例について説明す
る。第１図は本発明の実施例方法を説明する系統図であ
る。
る。第１図は本発明の実施例方法を説明する系統図であ
る。
【００２３】ウェビング１の原反は、本実施例では、ま
ず、水洗工程２に送られ、油剤が除去される。この水洗
工程では、ウェビング１が水槽内の水に浸漬されること
により、付着していた油剤が水中に溶け出し、これによ
り油剤除去が行なわれる。油剤が除去されたウェビング
は、次いで第１テンショナ５を経て染料パディング工程
３に送られる。染料が付着されたウェビングは、そのま
ま熱風炉６に送られる。この熱風炉６内において熱風と
接触し、ウェビングは、まず、乾燥が行なわれ、その後
発色が行なわれる。
ず、水洗工程２に送られ、油剤が除去される。この水洗
工程では、ウェビング１が水槽内の水に浸漬されること
により、付着していた油剤が水中に溶け出し、これによ
り油剤除去が行なわれる。油剤が除去されたウェビング
は、次いで第１テンショナ５を経て染料パディング工程
３に送られる。染料が付着されたウェビングは、そのま
ま熱風炉６に送られる。この熱風炉６内において熱風と
接触し、ウェビングは、まず、乾燥が行なわれ、その後
発色が行なわれる。
【００２４】熱風炉６から出たウェビングは、第２テン
ショナ７を通過し、還元洗浄工程８及び湯洗工程９を通
過する。この湯洗工程９から出たウェビングは、乾燥さ
れることなく直ちに樹脂パディング工程１１に送られ、
その後従来と同様に樹脂乾燥、硬化工程１２及び柔軟処
理工程１３を経て染色済みウェビングとして取り出され
る。
ショナ７を通過し、還元洗浄工程８及び湯洗工程９を通
過する。この湯洗工程９から出たウェビングは、乾燥さ
れることなく直ちに樹脂パディング工程１１に送られ、
その後従来と同様に樹脂乾燥、硬化工程１２及び柔軟処
理工程１３を経て染色済みウェビングとして取り出され
る。
【００２５】第３図（ｂ）に、本実施例で用いられてい
る熱風炉６Ａの構成を模式的に示す。この熱風炉６Ａは
水平方向に長いものであり、仕切壁６Ｂにより乾燥ゾー
ン６Ｃと発色ゾーン６Ｄとに区画されている。そして、
熱風炉６Ａの最奥部にローラ６Ｒが配置されており、ウ
ェビング１はこのローラ６Ｒと出口側のローラ６Ｅに掛
け渡されている。２２０〜２３０℃の熱風は、この熱風
炉６Ａのウェビング出口側から内部に導入され、ウェビ
ング１と交流接触する。従って、発色ゾーン６Ｄにおい
ては、ウェビング１は２１０〜２２０℃程度の高温の熱
風と接触し、十分な発色が行なわれる。また、乾燥ゾー
ン６Ｃにおいては、それよりも低い温度の熱風と接触す
ることにより、ウェビング１の乾燥が行なわれる。この
第３図（ｂ）から明らかな通り、熱風炉６Ａ内の乾燥ゾ
ーン６Ｃにはウェビング１のガイドローラが設けられて
おらず、ウェビング１が完全に乾燥してからローラ６Ｒ
と接触するよう構成されている。
る熱風炉６Ａの構成を模式的に示す。この熱風炉６Ａは
水平方向に長いものであり、仕切壁６Ｂにより乾燥ゾー
ン６Ｃと発色ゾーン６Ｄとに区画されている。そして、
熱風炉６Ａの最奥部にローラ６Ｒが配置されており、ウ
ェビング１はこのローラ６Ｒと出口側のローラ６Ｅに掛
け渡されている。２２０〜２３０℃の熱風は、この熱風
炉６Ａのウェビング出口側から内部に導入され、ウェビ
ング１と交流接触する。従って、発色ゾーン６Ｄにおい
ては、ウェビング１は２１０〜２２０℃程度の高温の熱
風と接触し、十分な発色が行なわれる。また、乾燥ゾー
ン６Ｃにおいては、それよりも低い温度の熱風と接触す
ることにより、ウェビング１の乾燥が行なわれる。この
第３図（ｂ）から明らかな通り、熱風炉６Ａ内の乾燥ゾ
ーン６Ｃにはウェビング１のガイドローラが設けられて
おらず、ウェビング１が完全に乾燥してからローラ６Ｒ
と接触するよう構成されている。
【００２６】第４図（ｂ）に、本実施例で用いられてい
る洗浄装置を示す。この洗浄装置は還元洗浄および／又
は湯洗に用いられる。本実施例では、水槽７ａ内に全て
のローラ７ｂ，７ｃが配置されており、洗浄液又は湯内
に浸漬されたウェビング１は、この液内においてウェビ
ング１の一方の面側に湾曲された後他方の面側に湾曲さ
れ、これを次々と繰り返しながら湯内を通過する。その
ため、ウェビング１の織組織の奥深くまで液が入り込む
ようになり、きわめて効率の良い洗浄を行なうことがで
きる。
る洗浄装置を示す。この洗浄装置は還元洗浄および／又
は湯洗に用いられる。本実施例では、水槽７ａ内に全て
のローラ７ｂ，７ｃが配置されており、洗浄液又は湯内
に浸漬されたウェビング１は、この液内においてウェビ
ング１の一方の面側に湾曲された後他方の面側に湾曲さ
れ、これを次々と繰り返しながら湯内を通過する。その
ため、ウェビング１の織組織の奥深くまで液が入り込む
ようになり、きわめて効率の良い洗浄を行なうことがで
きる。
【００２７】本実施例の染色方法によると、ウェビング
１の原反をまず油剤除去した後パディング工程に送って
いるため、染料槽中の染料溶液に油剤が溶け出すことが
ない。従って、染料溶液の汚染が防止される。
１の原反をまず油剤除去した後パディング工程に送って
いるため、染料槽中の染料溶液に油剤が溶け出すことが
ない。従って、染料溶液の汚染が防止される。
【００２８】また、このウェビング１に油剤が付着して
いないため、リダクションクリーニング工程８での汚れ
落ちが良い。また、油剤のタール化によるウェビングの
汚染がない。このようなことから、きわめて美麗に発色
したウェビングを得ることができる。
いないため、リダクションクリーニング工程８での汚れ
落ちが良い。また、油剤のタール化によるウェビングの
汚染がない。このようなことから、きわめて美麗に発色
したウェビングを得ることができる。
【００２９】また、本実施例ではパディングされたウェ
ビングが、乾燥されることなくそのまま熱風炉６Ａに送
り込まれており、余分な乾燥工程がなく、染色装置の全
体構成が簡素化される。また、第１テンショナ５が染料
パディング工程３よりも前段側に配置されていることも
相俟って、染料が付着した湿ったウェビングが接するロ
ーラの本数がきわめて少ない。従って、染料の色替え時
に清掃すべきローラの本数が少なく、染料の色替えをき
わめて迅速に行なうことができる。
ビングが、乾燥されることなくそのまま熱風炉６Ａに送
り込まれており、余分な乾燥工程がなく、染色装置の全
体構成が簡素化される。また、第１テンショナ５が染料
パディング工程３よりも前段側に配置されていることも
相俟って、染料が付着した湿ったウェビングが接するロ
ーラの本数がきわめて少ない。従って、染料の色替え時
に清掃すべきローラの本数が少なく、染料の色替えをき
わめて迅速に行なうことができる。
【００３０】更に、前述した通り、熱風炉６Ａ内におい
ては、ウェビング１が十分に乾燥されてから初めてロー
ラ６Ｒに接触する。従って、このローラ６Ｒには染料が
付着することがなく染料の乾固も防止される。従って、
染料の色替え時にはこのローラ６Ｒを洗浄ないし清掃す
ることが不要であり、これによっても色替えがきわめて
迅速化される。
ては、ウェビング１が十分に乾燥されてから初めてロー
ラ６Ｒに接触する。従って、このローラ６Ｒには染料が
付着することがなく染料の乾固も防止される。従って、
染料の色替え時にはこのローラ６Ｒを洗浄ないし清掃す
ることが不要であり、これによっても色替えがきわめて
迅速化される。
【００３１】更に、前述の通り、第４図（ｂ）のように
ウェビング１を十分に洗浄することができ、これによっ
てもきわめて美麗に発色したウェビングを製造すること
が可能である。
ウェビング１を十分に洗浄することができ、これによっ
てもきわめて美麗に発色したウェビングを製造すること
が可能である。
【００３２】上記実施例ではウェビングを染料溶液中に
浸漬することによりパディングを行なっているが、染料
水をスプレーすることによってパディングを行なっても
良い。
浸漬することによりパディングを行なっているが、染料
水をスプレーすることによってパディングを行なっても
良い。
【００３３】また、第３図（ｂ）では熱風炉６Ａを横長
としているが、上下方向に長い縦長形状としても良い。
としているが、上下方向に長い縦長形状としても良い。
【００３４】上記実施例では、色替え時に洗浄するロー
ラの本数が少ないことを説明したが、このようなローラ
の洗浄を行なうとローラの温度が低下し、それによって
も発色ムラが生じる恐れがあった。これに対し、本実施
例によると、色替え時に洗浄されて温度の下がるローラ
の本数がきわめて少ないため、ローラ温度の低下に伴う
発色ムラが防止されるという効果も奏される。
ラの本数が少ないことを説明したが、このようなローラ
の洗浄を行なうとローラの温度が低下し、それによって
も発色ムラが生じる恐れがあった。これに対し、本実施
例によると、色替え時に洗浄されて温度の下がるローラ
の本数がきわめて少ないため、ローラ温度の低下に伴う
発色ムラが防止されるという効果も奏される。
【００３５】上記実施例では、湯洗工程の後直ちに樹脂
パディング工程にウェビングを送り込んでいる。これ
は、前述の通り、ウェビングの含水率がきわめて小さい
ため、この乾燥工程が不要であるからである。また、樹
脂パディングを行なう場合、水分散系の樹脂を使用する
ため、このウェビングは湿っていても良い。この湯洗後
の乾燥工程を省くことにより、工程が全体として一層簡
素化される。
パディング工程にウェビングを送り込んでいる。これ
は、前述の通り、ウェビングの含水率がきわめて小さい
ため、この乾燥工程が不要であるからである。また、樹
脂パディングを行なう場合、水分散系の樹脂を使用する
ため、このウェビングは湿っていても良い。この湯洗後
の乾燥工程を省くことにより、工程が全体として一層簡
素化される。
【００３６】
【発明の効果】以上の通り、本発明の請求項１の染色方
法によると、全体としての乾燥工程数がきわめて少な
く、装置構成の簡素化及び染色コストの低減を図ること
ができる。また、湿ったパディング済みウェビングの接
触するローラ本数が少ないため、染料の色替えをきわめ
て迅速に行なうことができる。また、熱風炉内のローラ
に染料が付着乾固することがなく、熱風炉の保守管理が
容易になる。また、染料の色替えを一層迅速に行なうこ
とが可能となる。
法によると、全体としての乾燥工程数がきわめて少な
く、装置構成の簡素化及び染色コストの低減を図ること
ができる。また、湿ったパディング済みウェビングの接
触するローラ本数が少ないため、染料の色替えをきわめ
て迅速に行なうことができる。また、熱風炉内のローラ
に染料が付着乾固することがなく、熱風炉の保守管理が
容易になる。また、染料の色替えを一層迅速に行なうこ
とが可能となる。
【００３７】請求項４の方法によると、油剤を除去して
からパディングするため、染料水の汚染が防止されると
共に、還元洗浄の汚れ落ちが良い。従って、きわめて美
麗に発色したウェビングを製造することができる。
からパディングするため、染料水の汚染が防止されると
共に、還元洗浄の汚れ落ちが良い。従って、きわめて美
麗に発色したウェビングを製造することができる。
【図１】本発明の実施例を示す工程図である。
【図２】従来例を示す工程図である。
【図３】熱風炉を示す断面図である。
【図４】水槽を示す断面図である。
６、６Ａ 熱風炉 ７ａ 水槽 ７ｂ、７ｃ ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−273960（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−15079（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−104291（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−41508（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06P 7/00 D06P 3/00 D06P 5/00
Claims (4)
- 【請求項１】 ウェビング原反に染料をパディングする
工程と、その後にウェビングを熱風炉に導入して発色さ
せる工程とを有するシートベルト装置のウェビングの染
色方法において、染料がパディングされることによって
湿潤状態となっているウェビングをそのまま熱風炉に導
入し、該熱風炉内において乾燥と発色とを行なわせるよ
うにしたシートベルト装置のウェビングの染色方法であ
って、 前記熱風炉の内部にはウェビング入口側の乾燥ゾ
ーンとウェビング出口側の発色ゾーンとが存在し、 前記熱風炉内に導入されたウェビングが最初に接するロ
ーラは、該熱風炉内の乾燥ゾーンよりも下流側に配置さ
れている ことを特徴とするシートベルト装置のウェビン
グの染色方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記熱風炉の最奥部
と発色ゾーンの出口とにそれぞれローラが設けられ、熱
風炉入口から熱風炉内に導入されたウェビングは、最奥
部のローラで発色ゾーンに導入された後、発色ゾーン出
口のローラにより導出されることを特徴とするシートベ
ルト装置のウェビングの染色方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記熱風炉の
熱風は熱風炉のウェビング出口から導入され、ウェビン
グと交流接触することを特徴とするシートベルト装置の
ウェビングの染色方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、ウェビング原反を水洗して、付着していた油剤を除
去した後、含水状態のままウェビングを前記パディング
工程に送ることを特徴とするシートベルト装置のウェビ
ングの染色方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06344092A JP3240674B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | シートベルト装置のウェビングの染色方法 |
| US08/030,615 US5385584A (en) | 1992-03-19 | 1993-03-12 | Method of dyeing a webbing of a seat belt device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06344092A JP3240674B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | シートベルト装置のウェビングの染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272080A JPH05272080A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3240674B2 true JP3240674B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=13229325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06344092A Expired - Fee Related JP3240674B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | シートベルト装置のウェビングの染色方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5385584A (ja) |
| JP (1) | JP3240674B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2161136A2 (en) | 2008-08-29 | 2010-03-10 | Takata Corporation | Inkjet dyeing method and apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5802649A (en) * | 1996-02-12 | 1998-09-08 | Fypro | Method and apparatus for dyeing a traveling textile strand |
| US5881411A (en) * | 1996-12-23 | 1999-03-16 | Fypro Thread Company, Inc. | Twisted, dyed and bonded filaments |
| US20020002745A1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-10 | Crawford Alan Ross | Seat belt webbing and method of dyeing same |
| CN109235069A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-18 | 查向东 | 一种着色设备、纤化牛皮及其着色工艺 |
| US10933821B2 (en) * | 2019-03-28 | 2021-03-02 | Ford Global Technologies, Llc | Seating assembly for a vehicle with emitters of ultraviolet C radiation to disinfect seatbelt webbing |
| CN113818164A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-12-21 | 绍兴和得织带有限公司 | 一种用于担架织带染色的加工工艺及其生产设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4025305A (en) * | 1966-10-20 | 1977-05-24 | Vepa Ag | Process for the heat-setting of padded or printed continuous synthetic filament groups |
| JPS556545A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-18 | Tokai Electro Chemical Co | Improved dyeing method of fiber structure |
| DE3206895A1 (de) * | 1982-02-26 | 1983-09-15 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilen warenbahnen |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP06344092A patent/JP3240674B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-12 US US08/030,615 patent/US5385584A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2161136A2 (en) | 2008-08-29 | 2010-03-10 | Takata Corporation | Inkjet dyeing method and apparatus |
| US8220921B2 (en) | 2008-08-29 | 2012-07-17 | Takata Corporation | Inkjet dyeing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5385584A (en) | 1995-01-31 |
| JPH05272080A (ja) | 1993-10-19 |
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