JPH046709Y2

JPH046709Y2 -

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Publication number: JPH046709Y2
Application number: JP1986114421U
Authority: JP
Priority date: 1986-07-25
Filing date: 1986-07-25
Publication date: 1992-02-24
Also published as: JPS6322887U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕ドライクリーニング装置に於ける排水浄化装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のドライクリーニング装置の概要を第２図
を用いて説明する。なお、ドライクリーニングに
使用する有機溶剤にはパークロルエチレン、１，
１，１，−トリクロルエタン、１，１，２−トリ
クロロ−１，２，２−トリフルオロエタンＲ１１
３、トリクロロモノフルオロメタンＲ１１などが
あるが、以下の説明ではパークロルエチレンを例
にとつて説明する。

すなわち、図において１はドアであり、このド
ア１からクリーニングすべき衣料２を投入しドア
１を閉じて運転を開始すると通常は次の順序で工
程が進行する。

(1) 溶剤タンク３から溶剤４がバルブ５を介して
ポンプ６で汲み上げられ、バルブ７、フイルタ
８からなる経路、またはバルブ９からなる経路
によつて処理槽１０に溶剤４が必要量送込まれ
る。

(2) 溶剤４が処理槽１０内に必要量供給されると
次に処理槽１０内の処理ドラム１１がゆつくり
回転され、溶剤４は処理槽１０、ボタントラツ
プ１２、バルブ１３、ポンプ６を経て、バルブ
７、フイルタ８からなる経路、または、バルブ
９からなる経路で溶剤４は循環されて衣料２は
洗浄される。

(3) 所定時間の洗浄が終了すると処理槽１０内の
溶剤４は処理槽１０、ポタントラツプ１２、バ
ルブ１３、ポンプ６、バルブ１４の経路で蒸溜
器１５に廃液され、つづいて、処理ドラム１１
が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離
し、廃液する。蒸溜器１５に入つた溶剤は蒸発
してコンデンサ２７に導かれてここで凝縮され
た後、回収され、水分離器２２にて水分離さ
れ、溶剤配管２３を通つてクリンタンク２４に
入り、オーバフロー付仕切板２８から溶剤タン
ク３に戻る。

(4) 上記(1)、(2)の工程を繰返して洗浄を行う。

(5) 処理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、バルブ５の経路で溶剤タンク３に廃液し、
つづいて、処理ドラム１１が高速回転して衣料
２中の溶剤４を遠心分離して廃液する。

(6) 再び処理ドラム１１をゆつくり回し、フアン
１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８からな
るリカバリエアダクト１９と処理槽１０の間を
矢印２０の方向にエアを循環させ、衣料２を乾
燥する。この時、衣料２から蒸発した溶剤ガス
は、リカバリエアダクト１９内に設けられたエ
アクーラ１７で凝縮され、この凝縮液は回収経
路２１を経て水分離器２２に入り、ここで水分
離されて後、溶剤配管２３を通つてクリンタン
ク２４に入る。

(7) 乾燥が終了すると、リカバリエアダクト１９
のダンパ２５，２６が破線の如く開き、ダンパ
２５から新鮮な空気を取り入れ、ダンパ２６か
らエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤
ガスを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。

以上の(1)〜(7)の１サイクルは第３図の如く区分
される。なお、第２図中の３０は蒸気配管であ
り、エアヒータ１８に接続されてエアクーラ１７
を通過したエアを加熱するものであり、また３１
は冷却水配管であつて、蒸溜器１５で蒸発した溶
剤ガスを凝縮液化するものである。また、３２は
蒸気配管であり、蒸溜器１５に廃液された溶剤を
周囲から加熱して蒸溜する（以下、これを傍熱蒸
溜と称する）。３３は蒸気配管であり、この蒸気
配管３３は蒸溜器１５に廃液された溶剤を直接加
熱して蒸溜する（以下、これを直接蒸溜と称す
る）。

ここで上記傍熱蒸溜は上記(3)の工程で自動的に
実行されるため、一般には連続蒸溜と称されてい
る。傍熱蒸溜によつて固形汚れや油性汚れが蒸溜
器１５内に蒸溜ガスとして蓄積されるが、たまり
過ぎると蒸溜効果を悪くしてついには蒸溜しなく
なるので毎日の作業終了時等を見計らつて除去す
る。

また、直接蒸溜は、前記に先立つて蒸溜カスに
含まれる溶剤ガスを追出す場合等に蒸気管３３の
バルブを操作して実行する。

以上のようなものであるが、上記した如く、水
分離器２２に回収溶剤の流入する形態が３通り
（(3)の工程、(6)の工程及び直熱蒸溜時）あるが、
水分離器２２では溶剤中に含まれる水をいずれも
比重差によつて分離し、この分離した水を水配管
２９から系外へ排出し、そのまま廃棄するように
している。従つて、分離した水の中にはかなりの
溶剤が含まれている。例えばドライクリーナの１
日当りの処理量として小形機を例にとると被洗物
10Kgづつを10回程実施したとして、上記した水分
離器２２からの系外排水量は約６／日になる
が、このうち傍熱蒸溜による排水量Q₁＝２／
日、直熱蒸溜による排水量Q²＝４／日程度の
割合となる。そして、これら排水中の溶剤濃度は
Q₁の溶剤濃度＝100ppm、Q²の溶剤濃度＝
300ppmにもなる。しかも大量に集中稼動させた
場合は、その地域の地下水を排水に溶け込んでい
る溶剤で汚染する問題があつた。特に最近、有機
塩素化合物による水道水用地下水の汚染が問題視
され関係省庁の動きも発表されていることなどか
ら、かかる汚染の問題を早急に解決する必要が生
じている。

以上の対策として第４図の様な排水浄化装置
（例えば特開昭60−222091号）が提案されている。

第４図において４３は本体３４内の水分離器２
２にて分離された水を配水管２９を介して受けて
貯留するタンクであり、例えばポリ容器が用いら
れている。４４はこのタンク４３の貯留水が導か
れてこれを曝気する例えばポリ容器による曝気槽
であり、曝気用のエア又はガスを気泡状に発生す
る多孔性通気体を内蔵する。４５はバルブであ
り、タンク４３と曝気槽４４を連通する配管に設
けた開閉弁である。４６はバルブであり、曝気槽
４４の排水管に設けた開閉弁である。４７は配管
であり、前記脱臭口３６に連なる排気ダクトと曝
気槽４４とを連通させており、本体３４のリカバ
リエアダクト１９内に設けられたフアン１６を回
転させ、且つダンパ２５，２６を開いて外部より
本体３４内に新鮮な空気を送り込んだ際、ダンパ
２６の脱臭口３６より排気される空気を多孔性通
気体に送り込むものである。

次に上記構成の作用について説明する。

洗浄の工程については第２図と同じであるの
で、ここでは排水の処理について説明する。

本装置においてはタンク４３に本体３４の水
分離器２２より排水される例えば１日分の排水
を貯える。

当日の終業時又は翌日の始業時にタンク４３
内の排水をバルブ４５の操作で曝気槽４４に移
す。

バルブ４５，４６が閉の状態で本体３４が運
転されると水分離器２２から分離された排水が
タンク４３内に蓄積され、また、洗浄工程終了
の際にダンパ２５，２６を開いて外気を本体３
４内に送り込み、脱臭する時、本体３４のリカ
バリエアダクトの脱臭口３６からの排気の一部
が配管４７の回路で曝気槽４４の多孔性通気体
に供給され、槽内の排水を曝気して溶剤ガスを
放出する。これにより曝気槽４４内の貯留水の
含有溶剤は曝気されて蒸発し、貯留水の溶剤濃
度は極めて小さくなる。

その日の終業時又は翌日の始業時に曝気槽４
４内の排水をパルプ４６の操作で抜き、排出し
た後、ここへタンク４３内の排水をバルブ４５
を操作して移す。

上記を繰返して運転すれば曝気されて溶
剤をほとんど含まない排水を系外に排出する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし上記した従来のものでは、タンク４３に
貯えられた排水中に、粒状の溶剤が存在している
場合には、タンク４３から曝気槽４４に排水を移
して、同槽内へ空気等を供給して曝気しても、粒
状の溶剤は破壊されずに同槽の底部に沈澱する傾
向があり、粒状の溶剤を破壊するには、曝気に長
時間を必要とするとい問題点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記した従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、被洗物を溶剤を用いて洗浄するドライ
クリーニング装置から排出される排水を曝気装置
により排水中の溶剤を除去する排水浄化装置に於
いて、同曝気装置の排水入口部に水を通過させる
が溶剤を通過させない親水性フイルター装置を設
けてなるものである。

〔作用〕このように構成された本考案によれば、水分離
器からの排水を親水性フイルタで濾過してから曝
気槽へ供給することにより、粒状の溶剤は完全に
除去され、完全な排水の浄化が得られる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図に基づいて説明
する。

尚第４図のものと同一部分には同一符号を付
し、それの詳細な説明は省略する。

図において、５０は親水性フイルタ装置で、同
親水性フイルタ装置は曝気槽４４の排水入口部
に、バルブ５１を介して設けられている。５２は
該フイルタ装置５０に装填される親水性フイルタ
で、同フイルタ５２は水分を通過させるが、溶剤
分を濾過する機能を有するフイルタで、例えば木
綿、レーヨン等の親水性繊維製の布、不織布等が
点線の様に装填される。５３は活性炭槽で、活性
炭５４を装填すると共に、曝気槽４４と接続する
配管５５が、活性炭５４内に開放されている。５
６はヒータで、配管５５の途中に設けられ、曝気
槽４４から活性炭槽５３へ排出される溶剤ガスを
加熱する。

次に、このように構成された本実施例の作用に
ついて説明する。尚、洗浄の工程については従来
例と同じであるので、ここでは本実施例の中心と
なるべき排水の処理について説明する。

曝気槽４４に排水を移す際バルブ５１を開く
と共に、予め水分を含ませた親水性フイルタ５
２を介してタンク４４へ排水する。これにより
溶剤粒子が曝気槽４４に入らない様に濾過され
る。

バルブ４５，５１，４６が閉の状態で本体３
４が運転されると水分離器２２から分離された
排水がタンク４３内に蓄積される。また曝気槽
４４の多孔性通気体に空気を供給し、槽４４内
の排水を曝気して溶剤ガスを放出する。これに
より曝気槽４４内の貯留水の含有溶剤は曝気さ
れて蒸発し、貯留水の溶剤濃度は極めて小さく
なる。

曝気して放出された溶剤ガスを配管５６を通
して活性炭槽５３に送り、活性炭５４に溶剤ガ
スを吸着させ、溶剤ガスをほとんど含まない空
気を放出する。活性炭槽５３に溶剤ガスを送る
際は、ヒーター５６に電気を通電し、溶剤ガス
の相対湿度を低くして、例えば50％以下になる
様にして活性炭の吸着寿命を長くしている。

その日の終業時又は翌日の始業時に曝気槽４
４内の排水をバルブ４６の操作で抜き、排出す
る。

上記〜を繰返して運転すれば、曝気され
て溶剤をほとんど含まない排水を系外に排出で
きる。なお活性炭槽５３の活性炭５４が破過し
て吸着能力が無くなつた場合は、活性炭５３を
新しいものと交換する。

バルブ４５，４６，５１を自動弁に変更すると
共に、タイマ等を設けた制御装置を追加すること
により上記〜の操作を自動化してもよい。曝
気槽４４から放出される溶剤ガスを活性炭槽５３
へ導く代りに、ドライクリーニング装置本体３４
側の活性炭溶剤回収装置等へ導いてもよい。

〔考案の効果〕

以上、本考案によれば、洗浄に使用した溶剤中
に含まれる水分を分離するための水分離器からの
排水を貯留して曝気する曝気装置を設けると共
に、水分離器からの排水を親水性のフイルタで濾
過してから曝気槽へ供給する様にしたので、粒状
の溶剤は完全に除去されて排水の浄化が図られ、
地下水の汚染防止が達成される等の秀れた効果を
奏しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す要部説明図、第
２図はドライクリーニング装置の概略構成を示す
説明図、第３図は第２図の装置のサイクルを示す
説明図、第４図は従来の排水浄化装置を示す説明
図である。３４……本体、２２……水分離器、４４……曝
気槽、４３……タンク、５０……親水性フイルタ
装置、５２……親水性フイルタ、５３……活性炭
槽、５４……活性炭、５６……ヒータ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

被洗物を溶剤を用いて洗浄するドライクリーニ
ング装置から排出される排水を曝気装置により排
水中の溶剤を除去する排水浄化装置に於いて、同
曝気装置の排水入口部に水を通過させるが溶剤を
通過させない親水性フイルター装置を設けたこと
を特徴とするドライクリーニング装置の排水浄化
装置。