JPH0431494B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は車輌用ステアリングホイール芯金に対
する接着剤塗付装置に関するものである。

（従来の技術） 第７図、第８図に示すように一般にステアリン
グホイール５１においてはステアリングホイール
芯金５２に被覆材５３が被覆されている。

ところが、前記ステアリングホイール芯金５２
のうちリング部芯金５２ａに被覆されている被覆
材５３が軟質ポリ塩化ビニル樹脂等のように柔軟
な材料から形成されている場合、その被覆材５３
がリング部芯金５２ａの周囲を矢印Ｘで示す方向
に回転することがある。そのため、ステアリング
ホイールの把握感がなくなる。

そこで、前記リング部芯金５２ａの外周面に接
着剤を塗付して該リング部芯金５２ａと被覆材５
３とを接合し、被覆材５３の回転を防止する対策
が講じられている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、線材等から製作されたままのス
テアリングホイール芯金５２においては線材の表
面には油類や種々の汚染物質が付着しているの
で、リング部芯金５２ａの表面に接着剤が付着し
にくいという問題がある。

そこで、本発明者らは接着剤の効果が充分発揮
されるステアリングホイール芯金を得る接着剤塗
付装置を提供せんとするものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 上記従来装置の問題点を解決する目的において
本発明は、有機溶媒とその蒸気相を収容する溶媒
タンクと、接着剤が収容される接着剤タンクと、
下部にステアリングホイール芯金を回転可能に係
止する係止部材を備え、前記溶媒タンクから接着
剤タンクにステアリングホイール芯金を移動する
ための移動手段とからなる構成を採用したもので
ある。

（作用） 移動手段の係止部材が溶媒タンク内でステアリ
ングホイール芯金を回転させながら完全な洗浄を
行つた後に接着剤タンクに移動させ、核タンク内
で前記同様回転させながら接着剤を塗付して塗付
の均一化を図り、よつて塗付された接着剤の接着
性能が安定かつ良好に維持される。

（実施例） 以下本発明を、実施例を示す図面により詳細に
説明する。

第１図に示すように箱状機枠１内の底部側には
上方が解放されている溶媒タンク２と、該溶媒タ
ンク２の容量より小さい容量を有し上方が解放さ
れている接着剤タンク３とが相並ぶように設置さ
れている。

前記溶媒タンク２の底部には１，１，１−トリ
クロルエタンのような有機溶媒Ｓが所定量貯留可
能になつており、その液面が低下した場合、前記
機枠１の外側に設置された補給タンク４から有機
溶媒Ｓの補給が可能になつている。

また、該底部には前記有機溶媒Ｓを加熱してそ
の蒸気を発生させるためのヒータ５が設けられて
いる。前記有機溶媒Ｓの蒸気は空気より重いで、
該有機溶媒Ｓ上にはその蒸気相Ｖが形成される。

前記溶媒タンク２の上側壁には有機溶媒Ｓの蒸
気を凝縮するコンデンサ６が設けられているとと
もに、そのコンデンサ６の下側には凝縮された有
機溶媒Ｓのドレーンを受けるトレイ７が設けられ
ている。該ドレーンには空気中の水分が凝縮され
て含まれるので、そのドレーンは該トレイ７に取
り付けられたドレーン管８から外部に導かれて層
分離される。

他方、接着剤タンク３内には溶液型のポリアミ
ド系接着剤等の接着剤Ａが所定量貯留可能になつ
ており、その液面が低下した場合は、機枠１の外
部に設置された補給タンク９から接着剤Ａが補給
可能になつている。

前記機枠１上に施設されたレール１２にはステ
アリングホイール芯金１０を支持して、前記溶媒
タンク２から接着剤タンク３に移動するための移
動手段１１が設置されている。

該移動手段１１は前記レール１２上をエアシリ
ンダ１３によつて水平方向に往復動する基盤１４
と、その基盤１４に垂直方向に固定され、下方に
伸びるピストンロツド１５ａを有するエアシリン
ダ１５と、該ピストンロツド１５ａの先端部に取
り付けられた係止部材１７を備えている。前記基
盤１４の両側部には垂直方向かつ平行に２本のガ
イドバー１６が挿通されており、その下端部に該
係止部材１７の両側部が固定されている。前記係
止部材１７には該ステアリングホイール芯金１０
を係止する芯棒１８を回転させるためにスプロケ
ツト１９が設けられている。

他方、前記ガイドバー１６の上端部にはそれら
を連結する連結部材２１が取り付けられており、
その連結部材２１の下側にモータ２０が固定され
ている。

該モータ２０の回転軸２２にはスプロケツト２
３が取り付けられており、そのスプロケツト２３
と前記係止部材１７のスプロケツト１９にはチエ
ーン２４が巻回され、前記芯棒１８が矢印Ｙで示
す方向に回転可能になつている。

なお、前記機枠１の後面側と、前部側のうちの
接着剤タンク３の上部以外には後壁２５と前壁
（図示なし）が張られ、前記接着剤タンク３の上
部前面側からこの実施例の装置に対してステアリ
ングホイール芯金１０を出し入れできるようにな
つている。また前記後壁２５の上部コーナ部には
排出口２７が設けられている。

以上の構成からなる本発明において、接着剤の
塗付は次の工程により行なわれる。第２図に示す
ようにステアリングホイール芯金を有機溶媒の蒸
気と接触させて洗浄する蒸気洗浄工程と、該工程
で洗浄されたステアリングホイール芯金に接着剤
を塗付する接着剤塗付工程と、該工程で接着剤が
塗付されたステアリングホイール芯金を回転させ
て該接着剤の膜厚を均一化するセツテイング工程
とからなつている。

さらに、前記ステアリングホイール芯金をステ
アリングホイールに完成するには、接着剤を乾燥
してそれに接着性を発揮させる乾燥工程及びステ
アリングホイール芯金に被覆材を被覆する成形工
程が後続される。具体的に、前記の各工程を次に
説明する。

［蒸気洗浄工程］ 第３図に示すリング部芯金１０ａの放射方向の
断面が円形をなしているステアリングホイール芯
金１０が接着剤タンク３の上方のセツト位置Ｚに
おいて移動手段１１の係止部材１７にセツトされ
る。

次に、係止部材１７に係止されたステアリング
ホイール芯金１０をエアシリンダ１３により溶媒
タンク２の上部に移動させる。そして、エアシリ
ンダ１５を作動させて、ステアリングホイール芯
金１０を溶媒タンク２の中に降下させる。

溶媒タンク２内には有機溶媒Ｓとして１，１，
１−トリクロルエチレンが収容されているととも
に、ヒータ５によりその有機溶媒Ｓはその沸点で
ある74℃に加熱されているので、有機溶媒Ｓ上に
はその蒸気が発生している。

前記モータ２０を始動させてスプロケツト２
３、チエーン２４及びスプロケツト１９を介して
ステアリングホイール芯金１０を10秒〜２分の間
回転させる。

すると、ステアリングホイール芯金１０の表面
に衝突した有機溶媒７の蒸気は一部凝縮して純度
の高い液体になるとともに、ステアリングホイー
ル芯金１０の表面を流れ落ちてその表面に付着し
ている油又はその他の汚染物質を溶出するととも
に、ステアリングホイール芯金１０の表面から振
り切られる。しかも、該ステアリングホイール芯
金１０は同時に沸点程度の温度で加熱される。

［接着剤塗付工程］ このようにして、有機溶媒Ｓによつて洗浄さ
れ、しかも加温状態になつているステアリングホ
イール芯金１０をエアシリンダ１５により上昇さ
せ、次に、エアシリンダ１３を作動させて、再
度、接着剤タンク３の上方に移動する。

さらに、エアシリンダ１５を作動させて、セツ
ト位置Ｚからステアリングホイール芯金１０を移
動させ、接着剤タンク３内の接着剤Ａにわずかに
浸漬する。そして、ステアリングホイール芯金１
０を１〜２回回転させる。すると、リング部芯金
１０ａには該接着剤Ａが塗付される。なお、この
実施例では接着剤Ａとしてエタノールにポリアミ
ドを溶解させて得たポリアミド系接着剤が使用さ
れている。

［セツテイング工程］ エアシリンダ１５を作動させて、接着剤Ａを塗
付したステアリングホイール芯金１０を回転させ
ながら、セツト位置Ｚに移動する。このとき、前
記ステアリングホイール芯金１０を毎分10〜50回
の回転数で、10〜120秒の間回転させる。すると、
接着剤Ａがリング部芯金１０ａ表面に均一に塗付
されるともに接着剤中の溶剤が蒸発し、第４図に
示すように接着剤Ａが均一な膜厚をもつて該リン
グ部芯金１０ａの表面に塗付され、良好な接着性
能を発揮する。なお、ステアリングホイール芯金
１０を回転させない場合は第５図に示すようにリ
ング部芯金１０ａの表面における接着剤Ａの膜厚
が不均一になり、その膜厚が大きくなつた部分で
は接着剤Ａは容易に凝固しない。そのため、も
し、接着剤Ａの未凝固部Ｌを残したまま後続の成
形工程で後述の被覆材を成形すると、そのとき前
記未凝固部Ｌは被覆材とリング部芯金１０ａとの
間を流れ、接着性能が充分発揮されない。

［乾燥工程］ 前記セツテイング工程で膜厚が均一にされた接
着剤Ａは適度に乾燥される。乾燥は室温〜80℃の
温度で約10分以上行なわれる。セツテイング工程
において乾燥における効果と同等の効果が得られ
れば、この乾燥工程は必ずしも必要ではないが、
セツテイング工程の生産性を向上させるためには
セツテイング工程に続いて接着剤Ａの乾燥を行な
つた方がよい。

［成形工程］ 表面に接着剤Ａが塗付されているステアリング
ホイール芯金１０はインサート成形金型にセツト
された後、軟質ポリ塩化ビニル樹脂をそのインサ
ート成形金型に射出して第６図に示すようにリン
グ部芯金１０ａの表面に被覆材２６を成形する。
すると、前記リング部芯金１０ａと被覆材２６と
結合する。以上のように構成されたこの実施例の
作用効果を述べると、リング部芯金１０ａの表面
に付着している油その他の汚染物質が純度の高い
有機溶媒Ｓによつて綺麗に洗浄される。そのた
め、接着剤塗付工程で接着剤Ａがリング部芯金１
０ａの表面に対して優れた接着性能を発揮する。

接着剤Ａが付与されたステアリングホイール芯
金１０を回転させながら、セツテイングしている
ので、接着剤Ａの膜厚が均一になり、その後で被
覆材２６を成形するとその接着性能が良好に発揮
される。

さらに、セツテイング後に接着剤Ａを乾燥し
て、溶媒を完全に無くしているので、接着剤の接
着性能が最大限に発揮される。

また、洗浄工程では有機溶媒Ｓ蒸気はステアリ
ングホイール芯金１０を加温するので、接着剤塗
付に先立つてステアリングホイール芯金１０を加
熱する工程を別に設ける必要がないという効果が
発揮される。

本発明では有機溶媒Ｓの洗浄工程で洗浄が終つ
たステアリングホイール芯金１０が加温状態にあ
るうちに該ステアリングホイール芯金１０を接着
剤Ａの塗付工程に移動できるようになつているの
で、加温状態のリング部芯金１０ａに接着剤Ａを
塗付することができ、その結果、該リング部芯金
１０ａに付着された接着剤中の溶媒の蒸発が促進
され、接着性能が迅速に発揮される。

しかも、前記移動手段１１にはモータ２０と二
つのエアシリンダ１３，１５等の手段が使用され
ているので、溶剤タンク２からステアリングホイ
ール芯金１０を正確に接着剤タンク３に所定の時
間内に移動させることができる。

本発明は前記の実施例に限定されることなく、
例えば、次の態様でも実施することができる。

(1) 水平方向に基盤１４を移動するエアシリンダ
１３は機枠１上において該機枠１の背部に設け
た方が装置全体をコンパクトにする上で好まし
い。

(2) 有機溶媒Ｓとしてトリクロルエチレンその他
の塩素化炭化水素を使用することができる。

(3) 接着剤Ａとしてはエポキシ系、クロロプレン
系、ウレタン系、アクリル系の接着剤が使用さ
れる。

発明の効果 以上詳述したように本発明によれば、移動手段
の係止部材が溶媒タンク内でステアリングホイー
ル芯金を回転させながら完全な洗浄を行つた後、
制御された所定時間内に接着剤タンクに移動さ
せ、該タンク内で前記同様に回転させながら接着
剤を塗付して塗付の均一化を図り、よつて塗付さ
れた接着剤の接着性能が安定かつ良好に維持され
るという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の縦断面図、第２図は
工程図、第３図はステアリングホイール芯金の正
面図、第４図はリング部芯金の部分側面図、第５
図はリング部芯金に対する接着剤の塗膜部分を示
す断面図、第６図はステアリングホイール芯金に
被覆された被覆材の横断面図、第７図は従来技術
に係るステアリングホイールの部分正面図、第８
図は第７図における−方向の断面図である。 ２……溶媒タンク、３……接着剤タンク、６…
…コンデンサ、１０……ステアリングホイール芯
金、１０ａ……リング部芯金、１１……移動手
段、１７……係止部材、Ａ……接着剤、Ｓ……有
機溶媒、Ｖ……蒸気相。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有機溶媒Ｓとその蒸気相Ｖを収容する溶媒タ
   ンク２と、接着剤Ａが収容される接着剤タンク３
   と、下部にステアリングホイール芯金１０を回転
   可能に係止する係止部材１７を備え、前記溶媒タ
   ンク２から接着剤タンク３にステアリングホイー
   ル芯金１０を移動するための移動手段１１とから
   なることを特徴とするステアリングホイール芯金
   の接着剤塗付装置。 ２ 前記溶媒タンク２はその上部に有機溶媒Ｓの
   蒸気を凝縮するためのコンデンサ６を備えている
   特許請求の範囲第１項記載のステアリングホイー
   ル芯金の接着剤塗付装置。