JPS61227872A

JPS61227872A - 塗布膜形成方法

Info

Publication number: JPS61227872A
Application number: JP6773685A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Matsunaga; 正文松永
Original assignee: Nordson KK
Current assignee: Nordson KK
Priority date: 1985-04-01
Filing date: 1985-04-01
Publication date: 1986-10-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は一般塗装における塗布膜の形成方法に係わる。

従来、一般の塗布作業に当っては、被塗物に対し塗料を
塗布した後（第１Ａ図）、その塗布面を加熱しく第１Ｂ
図）、乾燥を行うことが通例であった。所がその加熱乾
燥過程において、特に樹脂を含んだ液体の塗料において
は、その加熱による乾燥過程において、次の如き問題が
あった。それを図面によって説明する。上記第１Ｂ図の
ゝＡ”部の拡大図第１Ｃ図を参照されたい。先ず被塗物
である板１の表面１ｆ上に塗料が塗布され、塗着層Ｐが
出来る。その塗着層次その内部へと伝導して行く。さて
上記のように塗着層の表面が加熱されると先ず該表面部
の液体成分が蒸発即ち乾燥して同化が始まる。そして塗
着層の表面にいわゆる表皮Ｐｆが形成きれる。該表皮は
固化しているが、塗着層の内部は依然として未乾燥で未
だ液体の状態である。その液体に上記の表皮を通して熱
が伝わってくると、その液体が気化して乾燥が始壕る。

この気化作用によって発生した気体は、上記の表面部に
おいては大気へと放散されたのであるが、今度は上述の
ように硬い表皮に覆われているためそれに遮ぎられて、
大気中には放散されずに、表皮の内側に封じ込められる
ことになる。即ち乾燥した塗着層即ち塗膜の中に多くの
気泡Ｖｆとなって残ることになるのである。このように
して、塗膜の中には、多くの気泡が散在することになる
のである。これは塗装の美観を損うばかりで々く、塗膜
の塗着強度の低下をも招くものであわ、業界にとっては
多年の懸案であった。これを未然に防ぐ手段として、業
者間では塗布膜を必要以下に薄くしたり、乾燥温度をよ
り低くそして乾燥時間をより長くしたり、その他溶剤、
樹脂、添加剤などの選択、配合等々多くの配慮と、並々
ならぬ努力が払われてきたのである。

本発明の動機は、上記の諸問題を解決することにあった
。

本発明の目的は、表裏ある物体の面上に塗布された塗布
膜の乾燥過程において、該塗布膜内に発生する気泡を未
然に防止することにある。

本発明の要旨は、表裏ある物体の一面上に樹脂を含む液
体を塗布する場合、その塗布した面の反対面側より加熱
する（第２Ａ図参照）ことであり、それによってその塗
着層を乾燥する方法である。そしてその反対面側より加
熱するタイミングとして５次の三法があげられる。即ち
■−面の塗布と同時に、又はその塗布後加熱する。■前
項■の加熱作業終了後、今度は塗布面側よりも加熱する
。■−面塗布終了後両面側より同時加熱する等である。

なお、本発明の対象とする樹脂を含む液体とは、一般の
液体塗料は勿論、水溶性系、水分散系、パウダスラリー
等を含み、従って（表裏ある）物体とは、その材質が樹
脂以外のものとなる。

本発明の作用と効果について説明する。第２Ｂ図を参照
されたい。同図は表裏ある物体即ち板状の被塗物の面上
に液体塗料をスプレィ塗布した場合の断面図の拡大図で
ある。板状物体１１の一面即ちｌｌｆ面上に、スプレィ
によって塗布されだ液体塗料は塗着して塗着層Ｐ２を形
成する。上記塗布作業と同時に、その塗着面と反対の面
１１ｂ側より、加熱（Ｈｂ　）する。該加熱により、板
状被塗物１１は温度上昇し、その熱は反対側１１ｆへと
伝導し、前記塗着面１１（に達する。そしてその熱は、
該塗着面に接している塗着層Ｐ２に伝導し、即ち塗着し
ている液体塗料を加熱する。その加熱によって、該液体
塗料中に含まれている液体は気化し、塗着層内に気泡Ｖ
ｆ、を作る。と同時に、上記液体の気化した部分は、液
体を含ま々い樹脂だけが残って固化する。その固化作用
によって上記気泡Ｖ　ｆｔは未だ固化していない軟かい
液体部分即ち上記塗着層Ｐ２の表面１１ｆ側へと押しや
られる。

このようにして、塗着層内部の液体塗料の中の液体の気
化した気泡Ｖｆ１は逐次表面側へ移−へ− 勧進行する産科の固化作用により、どんどんと産着層の
表面側へと押しやられ、遂に大気中に追い出されるので
ある。従って、固化した塗着層内には気泡は全く存在し
なくなるのである。

即ち、第２Ｃ図に示すように、気泡の全く存在しない完
全無欠の膜Ｐ３が得られるのでおる。

なお、上述の塗布方法としては、スプレィ式を述べたが
、これはエアスプレィ式及びエア１／ススプレイ式の双
方を指し、その他、ロールコート式、ディッピング式、
キスコート式等も包含される。

以上が本発明の基本であるが、その塗布面の反対面側加
熱のタイミングにも種々の方法が考えられる。即ち、−
面堕布作業と同時、又はその塗布作業終了後、或いは又
、両面同時加熱などである。以下、これらの方法を各項
目毎に説明する。

第１法。−面に対す液体塗料の塗布作業において、その
皇布面の反対面を、上記窪布と同時に又はその塗布の終
了後、加熱する方法である。

これは本発明の基本であり、あらゆるケースに適用出来
るものであるが、時間的に、特に乾燥時間をより短縮す
る必要ある場合には、条件によっては、次の第２法が適
用出来る。

第２法。−面に対する液体塗料の塗布作業において、そ
の塗布面の反対面側を、上記塗布と同時に又はその塗布
作業終了後、加熱しくレノ土第１法）、更に、その後上
記塗布面をも加熱するいわゆる裏表両面逐次加熱方法で
ある。水洗は、手記第１法で加熱した後、概ね液体の蒸
発の終了した時徹即ち釜石面加熱しても発泡１−ない時
点を見計って、ｖＴ５層の表面を加熱乾燥する方法であ
る。これは、そのタイミングが重要であり、これが適切
であれば、乾燥時間のより短縮化をはかることが出来る
。

第３法。−面に対する液体塗布作業において、該塗布作
業終了後、該塗布面側と、その反対面側との両面側を同
時に加熱し、乾燥する方法である。水洗は、半分は従来
の如く、塗着層の表面からも加熱するもので、気泡が封
入される危険性もある。しかし、従来の方法においても
、諸条件、例えば溶剤や樹脂の特性、産着層の厚さ、加
熱温度、被塗物の形状等その他業者のノウハウ等によシ
、気泡残存の比較的少いケースもあった。このような場
合には、従来の表面からの加熱に加えて、裏面からの加
熱が加勢されれば、より容易に、より完壁に、かつ、よ
シ短時間に乾燥することが出来ることになるのである。

以上のように、本発明による加熱乾燥法によれば、樹脂
を含む液体の塗布作業において、その塗布面の反対面に
対する加熱により発生する気泡の窪布膜への封入を防ぎ
、乾燥時間を短縮し、かつ、美忙にして産着強度の大な
る塗布膜を得ることが出来るのである。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は板状物に対する一般のスプレィ塗布の側面図
　第１Ｂ図は同士図における塗着層に対する加熱乾燥法
　第１Ｃ図は第１Ｂ図塘”部の拡大断面図　第２Ａ図は
本発明による板状物に対する液体塗料の塗布とその産着
層に対する加熱乾燥法の説明図　第２Ｂ図は第２Ａ図上
ゝゝＢ〃　部の拡大断面図　第２Ｃ図は第２８図におけ
る乾燥終了後の断面図

Claims

【特許請求の範囲】１、表裏ある物体１１の一面１１ｆ上に、樹脂を含む液
体を塗布し、その塗布作業と同時に、又はその後、上記
塗布した面の反対面１１ｂ側を加熱し、それによって上
記塗布した塗着層Ｐ＿２を乾燥することを特徴とする塗
布膜形成方法。２、表裏ある物体１１の一面１１ｆ上に、樹脂を含む液
体を塗布し、その塗布作業と同時に、又はその後、上記
塗布した面１１ｆの反対面１１ｂ側を加熱し、しかる後
、上記塗布面１１ｆ側をも加熱し、よって上記塗布した
塗着層Ｐ＿２を乾燥することを特徴とする塗布膜形成方
法。３、表裏ある物体１１の一面１１ｆ上に、樹脂を含む液
体を塗布し、その後、該塗布面１１ｆとその反対面１１
ｂとの両面側を同時に加熱し、よって上記塗布した塗着
層Ｐ＿２を乾燥することを特徴とする塗布膜形成方法。