NO143104B - Blanding for herding av epoksyharpikser. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av plastmaterialer ved sampolymerisering av umettede polyestre med et eller flere polymeriserbare ethylenderivater.

Foreliggende oppfinnelse angår en

fremgangsmåte til fremstilling av plastmaterialer ved sampolymerisering av umettede

polyestere med et eller flere polymeriserbare ethylenderivater, særlig styren, under

tilsetning av minst ett fyllstoff og under

anvendelse av akselleratorer eller aktiveringsmidler såsom koboltsalter eller tertiære

aminer, samt katalysatorer, eksempelvis

peroxyder. Som ethylenderivater anvendes

særlig styren, men for spesielle formål kan

også andre umettede oppløsningsmidler anvendes, såsom methacrylsyremethylestre

eller diallylfthalat.

Slike umettede polyesterharpikser blir

særlig bearbeidet ved påstrykning, på-sprøytning, støping eller laminering. Ved

påstrykning eller utvalsning brukes polyesterharpiksen i ren form eller tilsatt pig-menter, farge- og fyllstoffer; det samme

gjelder for påsprøytning eller støping; ved

laminering anvendes polyesterharpiksene

sammen med fiberstoffer, særlig glassfiber,

hvorved det oppnåes særdeles høye fast-hetsverdier.

Anvendelsen av slike umettede polyesterharpikser har hittil vært begrenset,

især som følge av den krympning som oppstår under herding av umettede polyesterharpikser. Det har således hittil ikke vært

praktisk mulig å fremstille fuge- og sprekkfrie ett-skikts kaldherdende belegg eller legemer på ønskelig vis.

Den utvei å bygge opp slike skiktmate-rialer eller legemer av flere skikt er kost-bar og fører dessuten med seg ulemper, for eksempel at de enkelte skikt bare ufull-stendig hefter til hverandre.

Det er kjent at man kan motvirke krympning av polyesterharpikser under herding ved tilsetning av fyllstoffer. Også denne utvei har imidlertid bare hatt begrenset nytte da tilsetning av fyllstoff i tilstrekkelig mengde til at krympningen virkelig merkbart skal nedsettes, fører til en sterk forringelse av polyestermassens øvrige egenskaper; eksempelvis reduseres i alminnelighet hefteevnen.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å endre og forbedre fremstillingen av

plastmaterialer av ovennevnte art slik at de kan fremstilles sprekk- og fugefrie i et enkelt skikt som kan kaldherdes til praktisk talt hvilken som helst ønsket styrke, og slik at belegg eller legemer av disse ma-terialer ikke opplades elektrostatisk i noen skadelig utstrekning.

I henhold til oppfinnelsen skaffes der således en fremgangsmåte til fremstilling av plastmaterialer ved sampolymerisering av umettede polyestre med et eller flere polymeriserbare ethylenderivater, særlig styren, under tilsetning av minst ett fyllstoff og under anvendelse av akselleratorer eller aktiveringsmidler såsom koboltsalter eller tertiære aminer, samt katalysatorer, eksempelvis peroxyder, hvorved nevnte plastmaterialer fåes ved sammen-blanding av en første blanding bestående av en umettet polyesterharpiks og et polymeriserbart ethylenderivat og en blanding nummer to bestående av et polymeriserbart ethylenderivat, især monostyren, og ak-ti:--veringsmidlet.

Det karakteristiske hovedtrekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at den annen blanding, før denne blanr des med den første blanding, forpolymeriseres ved at den oppvarmes ved en temperatur mellom romtemperaturen og koke-temperaturen under innvirkning av luft eller rent1 oxygen, oxyderende stoffer og/ eller lys og deretter fortrinsvis avkjøles, og at denne annen blanding intenst blandes med den første blanding til en masse som etter tilsetning av katalysatoren, særlig, peroxyder, forarbeides til det ønskede belegg eller legeme, idet massen tilsettes fyllstoffene på et ønsket fremstillingstrinn.

Ved den nevnte forpolymerisering av den annen blanding blir polyestermateri-alets tverrbindingsevne forbedret slik at større mengder fyllstoff kan tilsettes, og høy fasthet, hefteevne m. m. erholdes for det ferdige polyestermateriale. Ved å for-høye fyllstoffinnholdet kan man fremstille store ett-skikts fuge- og sprekkfrie flater ved kaldherding.

Forpolymeriseringen av monostyrenet i den annen blanding er av den største betydning for den efterfølgende tverrbinding av polyesterharpiksen. Mengden av monostyren i den annen blanding er også avhengig av mengden av polyesterharpiks i den første blanding og dermed videre av mengden av aktiveringsmiddel i den annen blanding, mens denne sluttelig også er avhengig av mengden av polyester.

Ved forpolymerisering av. det polymeriserbare ethylenderivat, særlig av monostyren, virker som katalysatorer oxygen, andre oxydasjonsmidler eller lys. Således kan.også luftens oxygen virke som katalysator ved forpolymeriseringen. Forpolymeriseringen forløper ytterst langsomt ved romtemperatur og øker når temperaturen økes. Lys virker likeledes katalytisk, og det kan således anbefales bruk av. UV-bestråling under oppvarmingen av den annen blanding.

Det har. videre vist seg hensiktsmessig å opphete den annen blanding, til 40—80° C, fortrinsvis- til 50—60? C, for i løpet av forholdsvis kort tid å. oppnå den ønskede forpolymerisering. av det' polymeriserbare ethylenderivat.

Oppvarmingen av den. annen blanding anbefales å utføres ved hjelp av et varme-avgivende strømningsmiddel. Slike strøm-ningsmidler kan hensiktsmessig være vann, vanndamp, olje eller glyserin. Fordelen ved denne type av oppvarming består særlig låéri at den annen blanding derved blir jevnt oppvarmet uten fare for overopphet-nihg. Dessuten minskes på denne måte ilds-og eksplosjonsfaren.

De fremstilte produkter forbedres videre i vesentlig grad ved at den annen blanding tilsettes voksaktige stoffer fortrinsvis parafin. Det anbefales å tilsette de voksaktige stoffer til den annen blanding i en mengde av høyst 0,1 pst. og fortrinsvis fra 0,015 til 0,05 pst. på basis av polymerisa-sjonsblandingen. Ved at den oppvarmede annen blanding ifølge oppfinnelsen tilsettes slike voksaktige stoffer, fåes på en en-kel måte en meget ensartet fordeling av det voksaktige stoff, hvilket forbedrer dets virkning innenfor den ferdige masse. Virk-ningen består deri at de voksaktige stoffer flyter ut på overflaten av polyestermateri-alet og danner en film som isolerer mot luftoxygenet og fører til en fullstendig herdning av det ytre skikt eller overflaten av legemene.

I henhold til oppfinnelsen er de mengder av voksaktige stoffer som benyttes til

dette formål meget små, hvilket er gunstig

fordi man unngår at der oppstår bobler,

og fordi voks-skiktet på overflaten blir ytterst tynt og lett kan fjernes dersom nød-vendig.

Den mengde av det voksaktige stoff som tilsettes materialet, avhenger også av

arten av de benyttede polyesterharpikser, henholdsvis polyesterharpiksen. Dersom

det dreier seg om en type som herder, meget raskt, kan mengden av det voksaktige stoff minskes.

De polyesterhapikser som finnes på markedet, foreligger for det meste i form av en oppløsning av en umettet polyesterharpiks i et polymeriserbart ethylenderivat.

Det polymeriserbare ethylenderivat som

inneholdes i den annen blanding blir altså ytterligere tilført. Det kan i alminnelighet anbefales at man ved fremstillingen av den første blanding anvender to forskjellige sterkt umettede polyester.typer, hvorved man i. alminnelighet hensiktsmessig anvender, den sterkest umettede polyester i størst mengde.

I de nedenstående eksempler er. det be-nyttet fire forskjellige typer polyesterharpikser levert av Farbenfabriken Bayer, Le-verkusen, under betegnelsen «Leguval». Disse typer er bare brukt som eksempler.

Nedenunder er de viktigste data angitt for disse fire typer:

Ogsåharpiksenes reaktivitet er av stor betydning. Således er polyestertypen «Leguval K 25 R» en høyreaktiv, kaldherdende harpikstype som etter tilsetning av herde-midlet eller ved tilførsel av varme og uten tilsetning av aktiveringsmidler lar seg over-føre i den faste tverrbundne tilstand. Den polymeriserer etter fra fem til ti minutter.

Begge typene «Leguval N20» og «Leguval E 81» er lite reaktive harpikstyper, mens «Leguval N 50 S» er middels reaktiv. Ved blanding av to typer polyesterharpikser med forskjellig reaktivitet påvirkes tiden for dannelse av en gel i vesentlig grad. Jo større andelen av den høyreaktive polyester er, dess mindre -blir tiden for dannelse av en gel under ellers like forhold.

Den umettede polyesterharpiks kan tilsettes et polymeriserbart ethylenderivat, særlig monostyren, for å nedsette materi-alets viskositet.

Monostyrenet tjener først som oppløs-ningsmiddel for den umettede polyesterharpiks, men blir etter herdingen en be-standdel av det ferdige materiale.

Den tilsatte mengde aktiveringsmiddel, katalysator og herdemiddel avhenger av disses art og dessuten av hvor hurtig reaksjonen skal utføres. Aktiveringsmidlet og katalysatoren må dessuten avstem-mes etter hverandre for å muliggjøre dannelse av et redoxsystem. Da 100 pst.ige peroxyder er eksplosive, foreligger de i ! handelen vanligvis i form av oppløsninger eller pastaer. Til en kaldherding ved en temperatur .på 20° C kan det anbefales en tilsetning av eksempelvis 2—4 pst. benzoyl-peroxyd, 3 pst. methylethylketonperoxyd

(40 pst.ig) eller 1—2 pst. av en 40—60 pst.ig ;pasta av et aktivt peroxyd i dibutylfthalat. Det dreier seg her dog bare om retnings-'verdier, idet der også må tas hensyn til •konsentrasjonen av katalysatoren, og disse verdier kan økes eller minskes alt etter den ønskede tid for dannelse av en gel.

Tilsvarende gjelder for tilsetning av aktiveringsmidler, fortrinsvis bestående av koboltsalter og tertiære aminer. Kobolt-saltene er vanligvis nafthenater' eller octo-ater. Tilsetningen av kobolt ligger et sted mellom grensene 0,01 og 0,05 pst. (metall-innholdet beregnet på basis av polyesterharpiksen). Tertiære aminer nyttes, somak-tiveringsmidler sammen med diacylperoxy-der. De angitte verdier gjelder ved en temperatur ,på 20° C. Tilsetningene må økes ved lavere temperatur og minskes-ved.høy-ere temperatur for å oppnå samme geler-ingstid.

Ved å variere andelene av hårde og bløte typer av polyesterharpikser. kan man i betydelig grad påvirke især utvidelses-koeffisienten, slagseigheten, bøyningsfast-heten, bøyestrekkfastheten og trykkfast-heten.

For øvrig avhenger valget av polyester - type i stor utstrekning av de enkelte anvendelsesformål, eksempelvis må man ved påføring av et korrosj onsbeskyttende belegg på en jernkonstruksjon anvende en større andel av den bløteste polyesterharpiks dess mer omfattende formingen er under påføringen, for å få et bøyelig, duk-tilt og godt festet belegg.

Ved en utførelsesform for oppfinnelsen blir den første blanding tilført i det min-ste en del av den ønskede fyllstoff mengde som skal tilføres materialet. Ved en annen utførelsesform for oppfinnelsen blir minst en del av fyllstoffet som skal tilføres materialet, tilført til en del av den første blanding og til en del av den annen blanding.

Sluttelig blir det ved nok en utførelses-form for oppfinnelsen tilsatt minst en del av fyllstoffet under eller etter fremstillingen av materialet av den første og den annen blanding. Den sistnevnte form for tilsetning av fyllstoffet anvendes særlig når materialet påføres ved hjelp av et sprøyte-aggregat. Et slikt sprøyteaggregat virker gjennom tre komponenter. En dyse sprøy-ter polymerisasjonsmasse med aktiveringsmiddel, den annen dyse polymerisasjonsmasse med katalysator, og den tredje dyse (injektordyse) blåser inn fyllstoff. Materialet dannes altså ved anvendelse av et slikt sprøyteaggregat først når de tre strå-ler fra dysen treffer sammen på under-laget.

For tallrike anvendelsesformål anbefales dessuten at fyllstoffet foreligger i minst to forskjellige kornstørrelser. Fortrinsvis bør fyllstoffets fineste fraksjon utgjøres av partikler på høyst 30 (j, og fortrinnsvis ca.

5 Slike differensierte kornstørrelser er gunstige særlig for belegg som påføres en horisontal flate eller en flate med horison-tale deler. Når man så benytter polyester-harpikstyper hvilke som følge av hensiktsmessig aktivator- og katalysatortilsetning herder forholdsvis langsomt, fåes et ett-skikts belegg som etter herdning på sett og vis består av flere skikt, nemlig et grov-kornet utjevningsskikt rikt på fyllstoff, et mellomskikt som er fattig på fyllstoff og et ytre, sterkt harpiksholdig bruks- eller overtrekksskikt. Fyllstoffet med finere for-

maling svever på sett og vis i massen og forblir i harpksskiktet nær overflaten hvor det høyner avrivningsfastheten.

Svært ofte kan det anbefales at man tilsetter fyllstoffet med finere kornstørrelse til den første blanding. Den grovkornede blanding tilsettes da hensiktsmessig til massen før forarbeidelsen (ved påstrykning, utvalsning eller støping i former).

Sluttelig kan oppfinnelsen ytterligere forbedres ved at massen tilsettes et tixo-tropt-pulver, særlig i form av submikro-skopisk finfordelt kjemisk ren kiselsyre eller i firm av kvartsstøv. Slike thixotrope-pulvere virker på den ene side som stive-midler, eksempelvis for å hindre ned-dypping eller nedsynkning av massen, på den annen side kan det thixotrope-pulver bedre massens evne til å hefte til under-laget, hvilket eksempelvis har vist seg gunstig for evnen til å festes til metaller.

Valget av fyllstoff eller fyllstoffer vil forøvrig måtte rette seg etter anvendelses-formålet. Særlig velegnet er kvarts i form av kvartssand eller kvartsmel, finmalt do-lomittmel («Microdol»), mel av hardporse-len, kalsinert flintstein, kalsinert ler jord og korund (særlig høy avrivningsfasthet).

Fremgangsmåten kan anvendes til fremstilling av ettskikts fuge- og sprekkfrie, kaldherdende plastbelegg — også i forbindelse med kunstskum til taktekninger og tetningsmaterialer, til legemer og over-trekk, til belegning av tre-, sperrholdt-, og sponplater, harde og bløte fiberplater, as-bestsementplater og -legemer, folier, be-tongrør og -holdere m.m., bygningselemen-ter, metaller og til slitesterke gateopp-merkninger, til overflateforedling og korrosj onsbeskyttelse m.m. Anvendelse kan anbefales til alle formål hvor det gjelder å oppnå mekanisk og kjemisk motstandsevne, forminskning av overflatemotstand og økning av materialers gjennomstrømnings-hastighet (eksempelvis økning av materialers gjennomstrømningshastighet i rør, av-rivningsf asthet, trykkfasthet, glatting av overflate og isolering av rør osv.).

Belegget er vannresistent, vidtgående syre- og baseresistent, bensin-, olje- og fettbestandig såvel som upåvirkbart av at-mosfæriske forhold. Det er heller ikke i fysiologisk henseende noe å utsette på belegget.

I det nedenstående illustreres som eksempler noen utførelsesformer for fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.

Eksempel 1.

Materialet i dette eksempel er egnet til belegg på gulvflater (påstrykes for hånd)

Sammensetning:

34,5 kg «Leguval N 50S»)

4,5 kg «Leguval E 81) Omrøres grundig i 5 min.

61,0 kg «Microdol», 20 \ i finmalt dolomitt-mel)

1,0 kg titandioxyd eller 1,0 kg titann vitt («Titannvitt R 56» fukter og fordeler seg best)

3,8 kg monostyren 3 g «Aerosil» (Stivningsmiddel eller thixo-troptmiddel fra Degussa-Frank-furt, Main)

«Microdol», titandioxyd eller «Titanhvitt R 56», monostyren og «Aerosil» om-røres godt i «Leguval».

Etter oppvarming av massen på vannbad ved 60° C med påfølgende avkjøling, tilsettes blandingen en blanding nummer to bestående av 0,5 kg monostyren, 15 g paraffin og 70 ml (8 pst.ig) koboltnafthenat.

Det hele omrøres grundig i 2 timer ved hjelp av en langsomtgående rører. På forbruksstedet tilsettes der til 4 kg av denne blanding 40 ml herdemiddel og opptil 3 kg kvartssand (siktning 0-2), hvoretter alt grundig omrøres.

Eksempel 2.

Materialet i dette eksempel er egnet til belegning av store gulvflater ved hjelp av et sprøyteaggregat.

Sammensetning:

34,5 kg «Leguval N 50 S»)

^ omrøres grun-4,5 kg «Leguval E 81») dig 1 5 mi<r>L 61,0 kg «Microdol», 20

1,0 kg titandioxyd eller 1,0 kg «Titanhvitt R 56» (sistnevnte fukter og fordeler seg bedre).

3,8 kg monostyren 3 g «Aerosil»

I stedet for 61,0 kg 20 ^ «Microdol» kan man også anvende en blanding av«Microdol» og 20—30^ kvartsmel. Når 20—30^ kvartsmel anvendes, må man bruke 1,2 kg mer monostyren. «Microdol» eller kvartsmel, titandioxyd eller «Titanhvitt» R 56», monostyren og «Aerosil» omrøres grundig i «Leguval». Hele blandingen omrøres godt i 2 timer med en langsomtgående rører. Blandingen deles i 2 like deler, den ene betegnes a) og den andre b). Etter delingen må de to deler merkes slik at det ikke kan oppstå noen forveksling, en forveksling kan nemlig føre til at sprøyteaggregatet eller støpemaski-nen settes ut av drift i dagevis og således forårsaker betydelig tap.

Deretter tilsettes der til en blanding av 0,5 kg monostyren (når det er nødven-dig for å oppnå en mer lettflytende blanding, tilsettes tilsvarende mer) 15 g paraffin og 70 ml 8 pst.ig koboltnafthenat etter at disse har vært oppvarmet på vannbad ved 60° C og deretter avkjølt, og det hele omrøres grundig i minst 10 minutter.

På forbruksstedet tilsettes til hver 4 kg av blanding a) 80 ml herdemiddel («Butanox»), hvoretter det omrøres grundig. «Butanox» er et produkt fra Ixydo G.m.b. H. , Emmerich/Rhein, og det består av en 40 pst.ig oppløsning av methylethylketonperoxyd i dimethylfthalat. Mengden av tilsatt herdemiddel må være tilstrekkelig og-så for blandingen inneholdende aktiveringsmidlet. Blandingen inneholdende aktiveringsmiddel og blandingen inneholdende katalysator sprøytes fra forskjellige dyser, eller de støpes fra adskilte støpehoder.

Opptil 3 kg kvartssand (siktning 0—2) pr. kg blanding a) kan blåses gjennom sprøyteaggregatets injektordyse ved forarbeidelsen.

Eksempel 3.

Materialet i dette eksempel er egnet til overtrekning av metaller ved hjelp av et sprøyteaggregat eller en støpemaskin.

Sammensetning:

5,0 kg «Leguval N 20» )

j omrøres grun-I, 25 kg «Leguval K 25 R» ) dig i <5> min-4,5 kg «Microdol», 20 \ i 4.5 kg kvartsmel, 5—20 \ i 1.6 kg titandioxyd eller «Titanhvitt R 56»

(sistnevnte fukter, fordeler seg og dekker bedre)

3,0 kg monostyren

«Microdol», kvartsmel, titandioxyd eller «Titanhvitt R 56» og monostyren om-røres godt i «Leguval». Hele blandingen omrøres grundig med en langsomtgående rører. Blandingen deles i to like store deler, og halvdelene betegnes a) og b). Disse må holdes fra hverandre som påpekt i

eksempel 2. En blanding av 0,3 kg mono-

styren, 3 g paraffin og 40 ml 8 pst.ig koboltnafthenat tilsettes-etter oppvarming på

vannbad ved 60° C med påfølgende avkjø-ling til i blanding b), og det omrøres grundig i minst 10 minutter.

På forbruksstedet tilsettes1 til hver 4 kg

av blanding a) 80 ml herdemiddel «Buta-

nox») hvoretter det omrøres grundig.

Mengden av tilsatt herdemiddel må være tilstrekkelig også for blandingen «innehol-

dende aktiveringsmidlet. Blandingen inne-

holdende katalysator og blandingen inneholdende herdemiddel sprøytes fra for-

skjellige dyser, eller de støpes fra adskilte støpehoder.

Opptil 3 kg kvartssand (siktning 0—2)

for hver 4 kg av blanding a) kan blåses inn gjennom sprøyteaggregatets injektor-

dyse ved forarbeidelsen.

Eksempel 4.

Materialet i dette eksempel er egnet til overdekning av tre-,sperrholt- og.sponpla-

ter, harde og bløte fiberplater, betong-.eller steinmaterialer vedrhj elp av sprøyteaggregat eller støpemaskin. Materialet er beregnet for .øyeblikkelig bruk.

Sammensetning:

11,5 kg «Leguval N-20» )

^ omrøres grun-

2,5 kg «Leguval K 25 R») dlg <1><5> mirL

10,0 kg «Microdol», 20 u.

10,0 kg kvartsmel, 5—20 |.i 1—5.kg titandioxyd eller «Titanhvitt R 56»

(fukter og fordeler seg bedre, samt dekker bedre).

5,0 kg monostyren «Microdol», kvartsmel, titandioxyd el-

ler «Titanhvitt R 56» og monostyren om-

røres i «Leguval». Hele blandingen omrøres grundig i 2 timer med en langsomtgående rører. Blandingen halveres, og de to halv-

deler betegnes henholdvis a) og b). Disse må holdes fra hverandre som påpekt i eks-

empel 2. En blanding bestående av 0,5 kg monostyren, 3 gram paraffin og 40 ml 8 pst.ig koboltnafthenat tilsettes etter opp-

varming på vannbad og etterfølgende av-

kjøling til blanding b), og det omrøres grundig i minst 10 minutter.

På forbruksstedet'tilsettes til hver 4 kg

blanding a) 60 ml herdemiddel, hvoretter det omrøres .grundig. Mengden av tilsatt herdemiddel må være tilstrekkelig også for

blandingen inneholdende aktiveringsmid-

let. Blandingen med aktiveringsmidlet og blandingen inneholdende katalysatoren sprøytes fra forskjellige dyser, eller de stø-

pes fra adskilte støpehoder.

Ved overtrekningi friluft (eksempelvis

av stein eller betong) kan tilsetningen av herdemiddel varieres etter temperatur og solstråling. Opptil 3 kg kvartssand (sikt-

ning 0—2) for hver 4 kg av blanding a)

kan blåses inn gjennom sprøyteaggregat-

ets injektordyse under forarbeidelsen.

Eksempel 5.

Materialet i dette eksempel er egnet til oppmerking av gater, fortuer m.m. og på-

føres med kost.

Sammensetning:

5,0 kg «Leguval N 20» )

^ omrøres grun-

1,25 kg «Leguval K 25 R» ) dig <1> 5 min-

21,0 kg kvartsmel inntil 30 [ i 1,6 kg titandioxyd eller «Titanhvitt R 56» «Titanhvitt R 56» fukter og fordeler seg bedre samt dekker bedre».

5,0 kg monostyren Kvartssand, titandioxyd eller «Titan-

.hvitt R 56» og monostyren omrøres grun-

dig. En blanding av 0,3 kg monostyren, 3

gram paraffin og 40 ml 8 pst.ig koboltnafthenat tilsettes etter oppvarming på

'vannbad ved 60° C og etterfølgende avkjø-

ling til ovennevnte blanding. Hele blan-

dingen omrøres grundig i 2 timer ved hjelp av en langsomtgående rører.

Den ferdigfremstilte blanding fylles

vanligvis i et 5 kilo's spann. På forbruks-

stedet tilsettes til hver 4 kg av den totale blanding 60 ml herdemiddel («Butanox»),

hvoretter det omrøres grundig. Herdemid-

let oppbevares hensiktsmessig på plast-

flaske.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av plastmaterialer ved sampolymerisering av umettede polyestre med et eller flere polymeriserbare ethylenderivater, særlig styren, under tilsetning av minst ett fyllstoff og under anvendelse av akselleratorer eller aktiveringsmidler såsom koboltsalter eller tertiære aminer, samt katalysatorer, eksempelvis peroxyder, hvorved der foruten en første blanding bestående av en umettet polyesterharpiks og et polymeriserbart ethylenderivat fremstilles en blanding nummer to bestående av et polymeriserbart ethylenderivat, især monostyren, og aktiveringsmidlet, karakterisert ved at den annen blanding, før den blandes med den første blanding, forpolymeriseres ved at den oppvarmes ved en temperatur mellom romtemperaturen og koketempera-turen under innvirkning av luft eller rent oxygen, oxyderende stoffer og/eller lys og deretter fortrinnsvis avkjøles, og at denne annen blanding intenst blandes med den første blanding til en masse, som etter tilsetning av katalysatoren, særlig peroxyder, forarbeides til det ønskede belegg eller legeme, idet massen tilsettes fyllstoffene på et ønsket fremstillingstrinn.

2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at den annen blanding under oppvarmingen utsettes for UV-bestråling.

3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at den annen blanding oppvarmes ved 40—80° C, fortrinsvis ved 50—60° C.

4. Fremgangsmåte ifølge hvilken som helst av påstandene 1—3, karakterisert ved at der ved fremstillingen av den første blanding anvendes to forskjellige, sterkt umettede polyesterharpikser, fortrinsvis som en blanding oppløst i styren.

5. Fremgangsmåte ifølge påstand 4, karakterisert ved at andelen av den sterkest umettede polyesterharpiks do-minerer.