CN106969198B - 大直径hdpe塑钢缠绕管道安装施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径HDPE塑钢缠绕管道安装施工工艺，解决了热收缩带防腐补口主要依靠人工火焰烘烤，特别是对于大直径的管道，施工过程中加热不均的问题，其技术方案要点是管道之间的接口内外使用热收缩带熔接密封，热收缩带熔接密封的步骤包括：采用人工烤靶加热进行预热至管道接口温度50℃至70℃；管道接口部位均匀涂刷上厚度不低于150μm的环氧底漆；将热收缩带的胶面贴在管道接口外侧面；将环形加热设备安装至管道补口部位的外侧并对补口部位进行加烘烤直至完全熔融，达到了保证了良好的黏着效果，使热收缩带的使用寿命更长，管道做到零泄露，管道内部的流体不会流出，更加环保。

Description

大直径HDPE塑钢缠绕管道安装施工工艺

技术领域

本发明涉及工程领域，特别涉及一种大直径HDPE塑钢缠绕管道安装施工工艺。

背景技术

管道施工广泛存在于石油、化工、电力、通讯、市政及建筑等多个行业，高密度聚乙烯(HDPE——high density polyethylene )缠绕管,该管材属柔性接口，具有重量轻，不需制作管道砼基础，可缩短工期等特点。

目前，现有HDPE缠绕管道目前的连接方式有以下几种：对焊连接、电焊管箍连接接件连接、带密封圈的承插式套管连接、丝扣连接法、线性伸缩承插管连接、法兰连接法。这些连接方法各有各的性能特点，使用场合、安装也不尽相同。在连接处需要做好防腐工作，热收缩带补口是当前国内长输管道焊接处防腐作业的主要施工方法，利用加热使热收缩带达到收缩的目的。目前，热收缩带防腐补口无专用施工机具，主要依靠人工火焰烘烤，特别是对于大直径的管道，施工过程中加热不均, 管体局部加热不到位、烘烤不均匀、热散失快等现象往往普遍存在导致部分热熔胶粘剂熔化不完全,影响了胶粘剂与底漆的粘接效果，热收缩带一旦与环氧底漆层脱离 ,就失去了对焊口的密封作用 ,将使得环氧底漆层直接与大气及土壤接触，影响管道的防腐质量，在管道的连接处容易出现渗漏。

发明内容

本发明的目的是提供一种热收缩带在管道接口上黏合更好的缠绕管道施工工艺。

为解决上述问题，本发明提供一种大直径HDPE塑钢缠绕管道安装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a：沟槽开挖，将管沟按分层组合槽开挖，清除管沟内的杂物；步骤b：在管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度；在管道连接部位下挖200mm至300mm的深操作坑；步骤c：排水管连接，将相邻的管道接口端采用电熔熔带连接的方式以连接形成一根排水管；步骤d：管道之间的接口内外使用热收缩带熔接密封，热收缩带熔接密封的步骤包括：1：采用人工烤靶加热进行预热至管道接口温度50℃至70℃；2：管道接口部位均匀涂刷上厚度不低于150μm的环氧底漆；3：将热收缩带的胶面贴在管道接口外侧面；4：将环形加热设备安装至管道补口部位的外侧并对补口部位进行加烘烤直至完全熔融；步骤e：管沟回填，将土回填至管道外径的2/3高处。

通过采用上述技术方案，排水管采用电热熔带的方式连接，保证了连接的强度，又可实现管道的密封性能；并且通过人工烤靶的形式进行预热，起到了为热收缩带的贴覆做铺垫，在本实施例当中采用环形加热设备对管道端口的外部进行加热，解决了以往人工采用烤靶进行加热的过程当中受热不均匀的问题，保证了良好的黏着效果，使热收缩带的使用寿命更长，管道做到零泄露，管道内部的流体不会流出，更加环保。

作为本发明的进一步的改进，所述步骤d中的环形加热设备包括第一环形加热板和第二环形加热板，所述第一环形加热板和第二环形加热板均通过吊机用钢丝抬吊至管道的两侧并于管道处于统一高度，操作者并通过固定件将第一环形加热板和第二环形加热板的周向边沿处相固定。

通过采用上述技术方案，将环形加热设备采用为第一环形加热板和第二环形加热板，不会妨碍到操作者安装热收缩带，在安装完之后，通过吊机分别将第一环形加热板和第二环形加热板吊起，在管道外侧进行组装，就能实现对于管道端口的外部进行均匀的加热。

作为本发明的进一步的改进，所述环形加热设备的内壁上均匀布置有电加热管或远红外加热管。

通过采用上述技术方案，均匀分布有电加热管或者远红外加热管，就能实现均匀地散发热量。

作为本发明的进一步的改进，在所述第一环形加热板与第二环形加热板的中央均开设有环形槽，在环形槽内穿设至第一环形加热板/第二环形加热板的内部空间处形成有压辊，所述压辊的另一端形成有转动把手，在步骤d 的环形加热设备烘烤过程当中边烘烤操作者边施力于转动把手用压辊排出热收缩带表面气泡。

通过采用上述技术方案，在中央开设有环形槽，在环形槽内穿设有压辊，在环形加热设备烘烤过当中，操作者可以手握转动把手，进而实现对于热收缩带表面实现滚压，排出表面的气泡。

作为本发明的进一步的改进，所述环形加热设备包括靠近环形槽并以环形槽为中心对称设置的第一加热段、靠近两端开口并以环形槽为中心对称设置的第二加热段，所述环形加热设备的加热步骤为：开启第一加热段加热3min以上，在开启第二加热段加热3min以上，最后同时开启第一加热段和第二加热段共同加热2min以上。

通过采用上述技术方案，将环形加热设备分为了第一加热段和第二加热段，进而起到了可以对热收缩段进行分段加热，首先对于最中央的部分进行加热，进一步的对于边缘部分进行加热，最后一起加热，使胶层里外达到熔融状态，防止热收缩带碳化。

作为本发明的进一步的改进，所述环形加热设备加热至热收缩带的边缘应有少量的胶溢出为准。

通过采用上述技术方案，在边缘设置有少量的胶溢出，保证了胶层里外达到熔融状态。

作为本发明的进一步的改进，所述步骤d中采用多人同时对管道接口进行烤靶加热，每人所握的烤靶的位置在管道接口外圆周上均匀布置。

通过采用上述技术方案，在预热过程当中通过上述多人的同时进行加热，受热更加均匀，不易发生形变。

作为本发明的进一步的改进，步骤b中摆放管道时，管道调平对齐、水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。

通过采用上述技术方案，安装位置更加精准，壁面径向上出现偏差。

综合上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、环形加热设备对管道端口的外部进行加热，解决了以往人工采用烤靶进行加热的过程当中受热不均匀的问题，保证了良好的黏着效果；

2、环形加热设备分为两段，则起到了可以在安装上热收缩条之后，通过吊车方便的在外侧进行组装，进而不会影响到之前的工序；

3、通过多段式的加热，使熔融更加彻底，效率更高；

4、使用寿命长，零泄漏，更加环保。

附图说明

图1为吊机安装环形加热设备的示意图；

图2为本发明的流程图；

图3为本发明步骤d的流程图。

图中，1、管道；2、环形加热设备；21、第一环形加热板；22、第二环形加热板；23、第一加热段；24、第二加热段；25、环形槽；3、吊机；4、搭扣；5、压辊；51、转动把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种大直径HDPE塑钢缠绕管道1安装施工工艺，包括以下步骤：

如图2所示，步骤a：沟槽开挖，将管沟按分层组合槽开挖， 管沟最深开挖达3m多，土壤条件差，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫150mm的天然级配的砂石或中、粗砂并夯实，增大管道1底部与基础接触面积，保护管道1，并且清除管沟内的杂物；

步骤b：在管沟摆放管道1，可以用人工或者起重机进行，保持平行防止到沟槽内，并根据两井间距切割相应的长度。管道1切割可用木工切割锯，管道1端部用木工刨刨平，并根据两井间距切割相应的长度；在管道1连接部位下挖200mm至300mm的深操作坑，管道1调平对齐、水平对正，两管道1之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。

步骤c：排水管连接，将相邻的管道1接口端采用电熔熔带连接的方式以连接形成一根排水管。

如图1和图3所示，步骤d：管道1之间的接口内外使用热收缩带熔接密封，热收缩带熔接密封的步骤包括：

1：采用人工烤靶加热进行预热至管道1接口温度50℃至70℃，在本实施例当中采用多人同时对管道1接口进行烤靶加热，每人所握的烤靶的位置在管道1接口外圆周上均匀布置，在预热过程当中通过上述多人的同时进行加热，受热更加均匀，不易发生形变；

2：管道1接口部位均匀涂刷上厚度不低于150μm的环氧底漆，涂抹均匀快速；

3：将热收缩带的胶面贴在管道1接口外侧面；

4：将环形加热设备2安装至管道1补口部位的外侧并对补口部位进行加烘烤直至完全熔融，环形加热设备2的内壁上均匀布置有电加热管或远红外加热管，环形加热设备2包括第一环形加热板21和第二环形加热板22，第一环形加热板21和第二环形加热板22均通过吊机3用钢丝抬吊至管道1的两侧并于管道1处于统一高度，操作者并通过固定件将第一环形加热板21和第二环形加热板22的周向边沿处相固定。将环形加热设备2采用为第一环形加热板21和第二环形加热板22，不会妨碍到操作者安装热收缩带，在安装完之后，通过吊机3分别将第一环形加热板21和第二环形加热板22吊起，在管道1外侧进行组装，在本实施例当中采用多个搭扣4的方式进行组装，就能实现对于管道1端口的外部进行均匀的加热。

排水管采用电热熔带的方式连接，保证了连接的强度，又可实现管道1的密封性能；并且通过人工烤靶的形式进行预热，起到了为热收缩带的贴覆做铺垫，在本实施例当中采用环形加热设备2对管道1端口的外部进行加热，解决了以往人工采用烤靶进行加热的过程当中受热不均匀的问题，保证了良好的黏着效果，使热收缩带的使用寿命更长，管道1做到零泄露，管道1内部的流体不会流出，更加环保。

进一步的，在第一环形加热板21与第二环形加热板22的中央均开设有环形槽25，在环形槽25内穿设至第一环形加热板21/第二环形加热板22的内部空间处形成有压辊5，压辊5的另一端形成有转动把手51，在步骤d 的环形加热设备2烘烤过程当中边烘烤操作者边施力于转动把手51用压辊5排出热收缩带表面气泡。在中央开设有环形槽25，在环形槽25内穿设有压辊5，在环形加热设备2烘烤过当中，操作者可以手握转动把手51，进而实现对于热收缩带表面实现滚压，排出表面的气泡。

环形加热设备2包括靠近环形槽25并以环形槽25为中心对称设置的第一加热段23、靠近两端开口并以环形槽25为中心对称设置的第二加热段24，环形加热设备2的加热步骤为：开启第一加热段23加热3min以上，在开启第二加热段24加热3min以上，最后同时开启第一加热段23和第二加热段24共同加热2min以上。

将环形加热设备2分为了第一加热段23和第二加热段24，进而起到了可以对热收缩段进行分段加热，首先对于最中央的部分进行加热，进一步的对于边缘部分进行加热，最后一起加热，使胶层里外达到熔融状态，防止热收缩带碳化。

步骤e：管沟回填，在管道1安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道1上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道1长度变化。管道1压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。检查井间管道1段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道1连接及管道1与检查井的连接外观质量，将土回填至管道1外径的2/3高处。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种大直径HDPE塑钢缠绕管道(1)安装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a：沟槽开挖，将管沟按分层组合槽开挖，清除管沟内的杂物；

步骤b：在管沟摆放管道(1)，并根据两井间距切割相应的长度；在管道(1)连接部位下挖200mm至300mm的深操作坑；

步骤c：排水管连接，将相邻的管道(1)接口端采用电熔熔带连接的方式以连接形成一根排水管；

步骤d：管道(1)之间的接口内外使用热收缩带熔接密封，热收缩带熔接密封的步骤包括：

1：采用人工烤靶加热进行预热至管道(1)接口温度50℃至70℃；

2：管道(1)接口部位均匀涂刷上厚度不低于150μm的环氧底漆；

3：将热收缩带的胶面贴在管道(1)接口外侧面；

4：将环形加热设备(2)安装至管道(1)补口部位的外侧并对补口部位进行加烘烤直至完全熔融；

步骤e：管沟回填，将土回填至管道(1)外径的2/3高处；

所述步骤d中的环形加热设备(2)包括第一环形加热板(21)和第二环形加热板(22)，所述第一环形加热板(21)和第二环形加热板(22)均通过吊机(3)用钢丝抬吊至管道(1)的两侧并于管道(1)处于统一高度，操作者并通过固定件将第一环形加热板(21)和第二环形加热板(22)的周向边沿处相固定；

所述环形加热设备(2)的内壁上均匀布置有电加热管或远红外加热管；

在所述第一环形加热板(21)与第二环形加热板(22)的中央均开设有环形槽(25)，在环形槽(25)内穿设至第一环形加热板(21)/第二环形加热板(22)的内部空间处形成有压辊(5)，所述压辊(5)的另一端形成有转动把手(51)，在步骤d 的环形加热设备(2)烘烤过程当中边烘烤操作者边施力于转动把手(51)用压辊(5)排出热收缩带表面气泡。

2.根据权利要求1所述的大直径HDPE塑钢缠绕管道(1)安装施工工艺，其特征在于，所述环形加热设备(2)包括靠近环形槽(25)并以环形槽(25)为中心对称设置的第一加热段(23)、靠近两端开口并以环形槽(25)为中心对称设置的第二加热段(24)，所述环形加热设备(2)的加热步骤为：开启第一加热段(23)加热3min以上，在开启第二加热段(24)加热3min以上，最后同时开启第一加热段(23)和第二加热段(24)共同加热2min以上。

3.根据权利要求2所述的大直径HDPE塑钢缠绕管道(1)安装施工工艺，其特征在于，所述环形加热设备(2)加热至热收缩带的边缘应有少量的胶溢出为准。

4.根据权利要求1所述的大直径HDPE塑钢缠绕管道(1)安装施工工艺，其特征在于，所述步骤d中采用多人同时对管道(1)接口进行烤靶加热，每人所握的烤靶的位置在管道(1)接口外圆周上均匀布置。

5.根据权利要求1所述的大直径HDPE塑钢缠绕管道(1)安装施工工艺，其特征在于，步骤b中摆放管道(1)时，管道(1)调平对齐、水平对正，两管道(1)之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。