CN102654231A - 现场施工中的管道接口的外防腐方法 - Google Patents

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王国锋
孙言团
徐瑞轩
张建民
巩喜宝
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Abstract

本发明公开了一种现场施工中的管道接口的外防腐补口方法，属于管道防腐技术领域。所述现场施工中的管道接口的外防腐补口方法用于对焊接后的管道接口进行外防腐处理，依次进行以下步骤：除油、清理、烘干、喷砂、除尘、中频加热、涂环氧漆、装收缩带或收缩套、远红外预收缩、烘烤收缩成型。本发明解决了管道施工现场的管道接口外防腐补口施工中的钢管外表面处理不彻底的问题，提高了防腐层的粘结质量，延长了钢管的使用寿命。

Description

现场施工中的管道接口的外防腐方法
技术领域
本发明属于管道防腐技术领域，具体涉及一种现场施工中的管道接口的外防腐方法。
背景技术
据调查约有45％的管道损失是由于管道外腐蚀引起的，集输气管道的泄漏事故中约有74％也是腐蚀造成的(详见《防腐保温技术》2007年第一期第29-33页)。由于管道的防腐作业一般都在生产线上进行，其防腐质量比较稳定，而管道接口处的防腐作业需要在现场进行，成为整个管道防腐的薄弱环节，做好管道防腐尤其是管道接口的外防腐作业是整个管道正常工作的关键。
现有技术中均采用在现场对管道接口(管口)进行外防腐作业，如图1所示，依次进行以下几个步骤：喷砂、吹扫、中频加热、涂环氧漆、装收缩带或收缩套、烘烤收缩成型。其中，喷砂：对管道接口进行打磨除锈；吹扫：采用干燥的压缩空气吹去喷砂产生的砂粒和粉尘；中频加热：采用中频加热装置将钢管的管道接口加热；赶气泡：赶走中频加热步骤中在管道接口的外表面产生的气泡；涂环氧漆：在管道接口的外表面涂抹用于防腐的底层环氧漆；装收缩带或收缩套：将收缩带或收缩套套到管道接口的防腐位置；烘烤收缩成型：对收缩带或收缩套进行加热使其收缩在防腐处，形成外防腐层。为了使收缩带或收缩套能更好地粘贴在管道接口上，在烘烤收缩成型之前增加远红外预收缩的步骤，即采用远红外加热设备对管道接口处进行加热。
由于管道施工主要是在野外作业，钢管在运输、存放及加工管口坡口的过程会造成钢管表面沾有油脂、盐和其他的脏物，这些脏物与钢管的铁锈及水渍混合在一起，靠肉眼很难分辨，喷砂后更难发现。仅通过后续的喷砂步骤并不能将其全部去除，此外在喷砂后，钢管表面会存有在喷砂过程中产生的砂粒碎屑和粉尘。油、水渍、粉尘等污物均影响防腐层的粘结，造成防腐层粘结不牢，易脱落，易开口，影响钢管防腐补口时的外防腐质量，进而影响整个钢管防腐效果，降低管线的使用寿命，造成经济损失。
现有技术中基本不进行除油或除水处理，即使在喷砂之前采取烘干步骤的，加热温度也比较低，一般为40℃或60℃，不能完全除去管道表面的水分。此外，在喷砂之后采用干燥的压缩空气吹去砂粒和粉尘的方式除尘，会造成砂粒和粉尘飞扬，污染环境，而且吹起的粉尘会部分回落在管道接口处，影响后续步骤中环氧漆与管道之间的粘结。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的问题是，提高管道接口的外防腐层的粘结质量，提高管道的整体防腐效果。
为解决上述问题，本发明提供了一种现场施工中的管道接口的外防腐补口方法，对焊接后的管道接口进行外防腐处理，其特征在于，依次进行以下步骤：
(1)除油：清除所述管道接口外表面的油、油脂、盐和其他脏物；
(2)清理：擦拭除油后的所述管道接口的外表面；
(3)烘干：通过加热的方式烘干经过上述清理步骤的所述管道接口；
(4)喷砂：对烘干后的所述管道接口的外表面通过喷砂的方式打磨除锈；
(5)除尘：清除所述喷砂过程产生的砂粒和粉尘；
(6)中频加热：用中频加热装置加热经过清扫的所述管道接口；
(7)涂环氧漆：在经中频加热后的所述管道接口的外表面涂抹用于防腐的底层环氧漆；
(8)装收缩带或收缩套：将收缩带或收缩套装在涂抹过环氧漆的所述管道接口上；
(9)远红外预收缩：使用外红外加热设备对套有收缩带或收缩套的所述管道接口进行加热；
(10)烘烤收缩成型：对所述收缩带或收缩套进行烘烤使其收缩在所述管道接口处，形成外防腐层。
作为优选，在所述远红外预收缩与烘烤收缩成型步骤之间增加赶气泡的步骤：碾压经过远红外预收缩的所述收缩带或收缩套的外表面，赶走所述收缩带或收缩套外表面在所述远红外预收缩步骤中产生的气泡。
作为优选，所述步骤(3)的烘干过程中，加热所述管道接口时的温度在110℃-120℃之间，并保持30秒。
作为优选，在所述步骤(1)的除油与步骤(2)的清理之间增加用清水冲洗的步骤：用清水冲洗经除油后的所述管道接口的外表面。
作为优选之一，所述步骤(5)采用吸尘的方式除尘。
作为优选之一，所述步骤(5)采用干燥压缩空气吹扫的方式除尘。
本发明的现场施工中的管道接口的外防腐方法与现有技术相比，只在喷砂之前增加几道步骤便解决了管道接口的外防腐施工中的钢管外表面处理不彻底的问题，提高了防腐层的粘结质量，延长了管道的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术的现场施工中的管道接口的外防腐补口方法的流程图；
图2为本发明的一个实施例的现场施工中的管道接口的外防腐补口方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的实施例的实施方式。
图2为本发明的一个实施例的现场施工中的管道接口的外防腐补口方法的流程图。如图2所示，本发明的现场施工中的管道接口的外防腐补口方法，在喷砂之前增加了除油、清理和烘干三道步骤。具体为：
除油：使用浸有溶剂的碎布擦拭钢管的管道接口的外表面，去除油、油脂、盐和其他脏物；对钢管的处理过程和溶剂的选择按照美国钢结构喷涂协会标准(SSPC-SP1)中“表面制备预处理-溶剂清洗”的要求进行。
清理：使用不掉线、毛的脱脂布擦拭钢管的管道接口的外表面，直至把要进行防腐加工的钢管接口处的外表面清理干净。如果钢管外表面的残留物比较多，作为优选方案，可以在清理步骤之前增加用清水冲洗的步骤，可以通过清水冲洗的方式洗去钢管外表面的固体附着物，使钢管外表面清洗得更为干净。
烘干：加热管道接口的外表面，保证钢管外表面的干燥。作为优选方案，本实施例中，采用中频加热设备对管道接口进行烘烤，温度可在110℃-120℃之间进行选择，如110℃，112℃，115℃，118℃或120℃，在110℃-120℃之间的任何一个温度均可，保持30秒，即能烘干管道接口的外表面。与现有技术中只在40℃-60℃之间进行烘烤相比，位于110℃-120℃之间的高温能彻底除去钢管表面的水分，并有利于下一步的喷砂除锈。
烘干之后，再进行喷砂、吹扫、中频加热、涂环氧漆、装收缩带、远红外预收缩、烘烤收缩成型的步骤，这些步骤的操作过程与现有技术相同，在此不再赘述。在装收缩带的步骤中，可以根据实际施工要求选择收缩带或收缩套。收缩带或收缩套都可以起到防腐作用，其区别在于，收缩套是预制的圆形套，需要焊接前预先套在管道上。收缩带是整卷的，使用时在现场截取一定长度，然后包裹在防腐区，在接口处搭接或使用封口带封接。
如果在远红外预收缩的步骤中，收缩带或收缩套的表面由于受热产生气泡，作为优选方案，在远红外预收缩步骤之后增加赶气泡的步骤：碾压经过远红外预收缩的收缩带或收缩套的外表面，赶走收缩带或收缩套外表面在远红外预收缩步骤中产生的气泡。由于产生气泡的地方会形成凸起，手持小滚轮碾压防腐层的外表面，将小气泡赶到一起形成大气泡，再将大气泡向防腐层的两侧碾压，气泡从防腐层的两侧排出，赶走气泡可以防止将来在气泡处产生腐蚀点。
与现有技术相比，本发明的现场施工中的管道接口的外防腐补口方法，通过在喷砂步骤之前增加除油、清理和烘干三个步骤，可以保证管道接口的清洁程度，提高在后续防腐加工步骤中的防腐层的粘结质量，从而提高了管道接口的防腐质量，延长了整个管道的使用寿命。
为了进一步提高管道接口的外防腐补口的施工质量，作为优选方案，在上述除尘步骤中采用吸尘的方式进行除尘。与现有技术中采用干燥的压缩空气直接对管道的表面进行吹扫的方式相比，采用吸尘的方式清除管道表面的砂粒和灰尘，避免了灰尘的二次回落，保证了管道接口的清洁，又有利于回收和环保，避免灰尘飞扬，污染环境。
本发明解决了现场施工中管道接口的外防腐补口施工中管道外表面处理不彻底的问题，提高了管道接口的防腐质量，并且在施工中只需要增加几台简单的设备，具有投资小、见效快的优点，可以广泛应用于输油、输气等多个领域。
当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种现场施工中的管道接口的外防腐补口方法，对焊接后的管道接口进行外防腐处理，其特征在于，依次进行以下步骤：
(1)除油：清除所述管道接口外表面的油、油脂、盐和其他脏物；
(2)清理：擦拭除油后的所述管道接口的外表面；
(3)烘干：通过加热的方式烘干经过上述清理步骤的所述管道接口；
(4)喷砂：对烘干后的所述管道接口的外表面通过喷砂的方式打磨除锈；
(5)除尘：清除所述喷砂过程产生的砂粒和粉尘；
(6)中频加热：用中频加热装置加热经过清扫的所述管道接口；
(7)涂环氧漆：在经中频加热后的所述管道接口的外表面涂抹用于防腐的底层环氧漆；
(8)装收缩带或收缩套：将收缩带或收缩套装在涂抹过环氧漆的所述管道接口上；
(9)远红外预收缩：使用外红外加热设备对套有收缩带或收缩套的所述管道接口进行加热；
(10)烘烤收缩成型：对所述收缩带或收缩套进行烘烤使其收缩在所述管道接口处，形成外防腐层。
2.如权利要求1所述的现场施工中的管道接口的外防腐补口方法，其特征在于，在所述远红外预收缩与烘烤收缩成型步骤之间增加赶气泡的步骤：碾压经过远红外预收缩的所述收缩带或收缩套的外表面，赶走所述收缩带或收缩套外表面在所述远红外预收缩步骤中产生的气泡。
3.如权利要求1所述的现场施工中的管道接口的外防腐补口方法，其特征在于，所述步骤(3)的烘干过程中，加热所述管道接口时的温度在110℃-120℃之间，并保持30秒。
4.如权利要求1所述的现场施工中的管道接口的外防腐补口方法，其特征在于，在所述步骤(1)的除油与步骤(2)的清理之间增加用清水冲洗的步骤：
用清水冲洗经除油后的所述管道接口的外表面。
5.如权利要求1所述的现场施工中的管道接口的外防腐补口方法，其特征在于，所述步骤(5)采用吸尘的方式除尘。
6.如权利要求1所述的现场施工中的管道接口的外防腐补口方法，其特征在于，所述步骤(5)采用干燥压缩空气吹扫的方式除尘。
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